【課題】 リングマッシュ接合による接合時に押し込み端の位置決めを正しく行うことができるとともに、接合部に過大電流が生じることを防止して、接合品質を高めることができ、かつ、接合と同一電極を用いて接合後の焼戻しも効果的に行う。
【解決手段】 第２ワーク２２の接合部位近傍に当接する下部電極６と、第２ワーク２２に重ね合わせた第１ワーク２１の接合部位近傍に当接可能な上部電極７と、接合時に上記両電極６，７間に接合用電流を流し、接合後に上記両電極６，７を介して上記両ワーク２１，２２の接合部に焼戻し電流を流す制御装置１８と、接合時に両ワーク２１，２２の相対移動方向の位置決めを行うとともに接合用電流をリークさせる押し込み位置決め電極１０と、焼戻し時に押し込み位置決め電極１０を離間位置に移動させるアクチュエータ１１とを備える。 （もっと読む）

【課題】 製造時における作業工数を増大させることなく、各金属板の曲成部にも接着剤を充填させて接合金属板の接合強度を向上させる。
【解決手段】 略上下に延びる上壁部と略水平に延びる上側フランジ部が湾曲形成された上側曲成部を介して連続して形成される上側金属板と、略上下に延びる下壁部２１と略水平に延びる下側フランジ部２２が湾曲形成された下側曲成部２３を介して連続して形成される下側金属板２０と、を有する接合金属板の製造方法であって、下側フランジ部２２に下側曲成部２３側がこれと反対側よりも接着剤３０の量が多くなるよう接着剤３０を塗布する塗布工程と、この後、上側フランジ部と下側フランジ部２２を重ね合わせる位置決め工程と、この後、上側フランジ部と下側フランジ部２２を挟圧して溶接する溶接工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】設置スペースが少なくて済み、コスト的に有利で、作業能率の低下を防止できる溶接装置及び加工方法を提供する。
【解決手段】可動ガンアーム５と固定ガンアーム６の電極チップ７,８でワークを挟み込んで接合するスポット溶接手段２と、回転ツール２１をワークに押し付けて接合する摩擦撹拌接合手段３とを共通の基台４に設置し、スポット溶接手段２のガンアーム５,６の開閉と摩擦撹拌接合手段３の回転ツール２１の往復動を共通の駆動源で行う。 （もっと読む）

【課題】 接合金属板の外側へ接着剤を流出させることなく、上側金属板と下側金属板の曲成部にも接着剤を充填させて接合金属板の接合強度を向上させる。
【解決手段】 略上下に延びる上壁部１１と略水平に延びる上側フランジ部１２が湾曲形成された上側曲成部１３を介して連続して形成される上側金属板１０と、略上下に延びる下壁部２１と略水平に延びる下側フランジ部２２が湾曲形成された下側曲成部２３を介して連続して形成される下側金属板２０と、を有し、上側フランジ部１２と下側フランジ部２２が接着剤３０を用いて接合される接合金属板１の製造方法であって、上側曲成部１３と下側曲成部２３の対向面の少なくとも一方における接着剤３０に対する濡れ性を、上側フランジ部１２と下側フランジ部２２の対向面の接着剤３０に対する濡れ性に比べて高くする表面処理工程を有する。 （もっと読む）

【課題】スポット溶接電極の的確な保守を可能にする、ロボット溶接システムのための制御装置を提供する。
【解決手段】ロボット制御装置７は、サーボモータ２により溶接電極を駆動するスポット溶接ガン１を含むロボット溶接システムを制御する。装置は、サーボモータに流れる電流を検出する電流検出器３と、サーボモータの作動を制御するとともに、電流検出器の検出値に応じて、サーボモータへ流す電流を調整し、溶接電極を被溶接物へ押し付ける加圧力を制御するロボット制御ＣＰＵ９とを有する。装置にはさらに、溶接電極の保守作業時などにサーボモータへ流す電流を検出するための電流検出器４と、ロボット制御ＣＰＵの指令に応じてこれら電流検出器３，４を切り替えるマルチプレクサ５−１，５−２とを設ける。 （もっと読む）

一方の溶接箇所に突起１ｃが形成され、突起１ｃを挟むように向かい合わせて重ねられた２枚の被溶接物１ａ，１ｃが載置され、被溶接物１ａ，１ｃが載置される被溶接物載置面１１ａが被溶接物１ａ，１ｃの仕上げ形状をなしている製品形状型１１と、被溶接物１ａ，１ｃに向かって進退動可能に設けられた第１、第２電極２ａ，２ｂとを備え、第１、第２電極２ａ，２ｂを被溶接物１ａ，１ｃに押し当て、製品形状型１１を介して第１電極２ａと第２電極２ｂとの間に通電し、突起１ｃに加圧力と電流を集中させ、突起１ｃを溶融させて被溶接物１ａ、１ｂ間の溶接を行う。
（もっと読む）

【課題】 各金属板の曲成部にも接着剤を充填させて接合金属板の接合強度を向上させる。
【解決手段】 略上下に延びる上壁部１１と略水平に延びる上側フランジ部１２が湾曲形成された上側曲成部１３を介して連続して形成される上側金属板１０と、略上下に延びる下壁部２１と略水平に延びる下側フランジ部２２が湾曲形成された下側曲成部２３を介して連続して形成される下側金属板２０と、を有する接合金属板の製造方法であって、上側フランジ部１２及び上側曲成部１３と、下側フランジ部２２及び下側曲成部２３との間に、上側曲成部１３側及び下側曲成部２３側が上側フランジ部１２側及び下側フランジ部２２側よりも厚く形成されたシート状のホットメルト接着剤を介在させた後、ホットメルト接着剤３０を溶融させて上側フランジ部１２と下側フランジ部２２を溶接するようにした。 （もっと読む）

【課題】 金属板の曲成部にも接着剤を充填させて各金属板の接合強度を向上させる。
【解決手段】 上側金属板１０の上側フランジ部１２と下側金属板２０の下側フランジ部２２が接着剤３０を介在させて重ね合わせた状態で挟圧して溶接することにより接合され、上側金属板１０の上壁部１１と下側金属板２０の下壁部２１が連続的に縦壁３１を形成する金属板接合構造において、上側フランジ部１２と下側フランジ部２２の間に介在し縦壁３１から上側フランジ部１２及び下側フランジ部２２と反対側へ突出する板部４０を具備し、接着剤３０が上側曲成部１３と下側曲成部２３の間に貯留するようにした。 （もっと読む）

【課題】 接合強度の高いスポット溶接をなしうる、鋼材とアルミニウム材との接合体及びそのスポット溶接法を提供することを目的とする。
【解決手段】 特定板厚の鋼材１とアルミニウム材２とをスポット溶接にて接合した異材接合体３であって、スポット溶接部におけるナゲット５の面積をアルミニウム材２の板厚との関係で規定するとともに、このナゲット５における界面反応層６の厚さが0.5 〜10μm である部分の面積をアルミニウム材２の板厚との関係で規定し、高い接合強度を得る。 （もっと読む）

【課題】 製造時における作業工数を増大させることなく、各金属板の曲成部にも接着剤を充填させて接合金属板の接合強度を向上させる。
【解決手段】 略上下に延びる上壁部１１と略水平に延びる上側フランジ部１２が湾曲形成された上側曲成部１３を介して連続して形成される上側金属板１０と、略上下に延びる下壁部２１と略水平に延びる下側フランジ部２２が湾曲形成された下側曲成部２３を介して連続して形成される下側金属板２０と、を有し、上側フランジ部１２と下側フランジ部２２が接合される接合金属板の製造方法であって、上側フランジ部１２と下側フランジ部２２の間に接着剤３０を介在させた状態で、上側フランジ部１２及び下側フランジ部２２における上側曲成部１３及び下側曲成部２３と反対側の端部を流出防止部材４２に当接させつつ上側フランジ部１２と下側フランジ部２２を挟圧し、上側フランジ部１２と下側フランジ部２２を溶接するようにした。 （もっと読む）