【課題】簡易な構成で溶接品質を容易に管理しつつ良好に溶接可能な片側スポット溶接装置及び片側スポット溶接方法を提供する。
【解決手段】ワークＷに片側からのみ電極を当接させて溶接する片側スポット溶接装置１であって、溶接電極１１と、アース電極１２と、溶接電極１１をワークＷに向かって加圧するサーボモータ２１と、溶接電極１１及びアース電極１２を経由するように通電させる電源回路３１と、ワークＷに対する溶接電極１１の沈み込み量である変位量を検出する変位量センサ１６と、制御部５１と、溶接電極１１の変位量と溶接後のワークＷに形成されるナゲット径Ｄとが、予め関連付けられたマップと、を備え、制御部５１は、目標ナゲット径とマップとに基づいて、目標変位量を算出し、変位量センサ１６の検出する実測変位量が目標変位量となるように、サーボモータ２１及び電源回路３１を制御する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、二枚以上の板組に対して、ナゲットの偏析を低下させ、き裂を発生し難くしたことにより、はく離破断を抑制し、軟化させることなく高強度の抵抗スポット溶接継手を提供することを目的とする。
【解決手段】薄鋼板の抵抗スポット溶接継手において、薄鋼板が構成するナゲットの径をｄとしたとき、コロナボンドに囲まれたナゲットの水平面上において、溶融部端部からナゲット内部方向に、ｄ／１００の距離の閉曲線とｄ／５の距離の閉曲線で囲まれるナゲット内の領域に存在するPの量の分布状態を面分析し、Pの濃度ｍ（質量％）が、母材組成のＰの濃度M（質量％）の２倍を超えている面積比率が５％以下であることを特徴とする抵抗スポット溶接継手。 （もっと読む）

【課題】本発明は、高強度鋼板を含む板組の抵抗スポット溶接において、高い継手強度を実現する抵抗スポット溶接方法を提供することを目的とする。
【解決手段】抵抗スポット溶接方法であって、ナゲットを形成する第１ステップと、
電極で加圧したまま、無通電で保持することにより溶接部を冷却した後通電する第２ステップとを備え、 前記第１ステップにおける通電時間ＴＡ、通電電流ＩＡ、第２ステップにおける通電時間ＴＢ、通電電流ＩＢが、 前記第２ステップの無通電の保持時間Ｔｈが、板組の総板厚ｔ、前記ナゲットの径ｄ、前記溶接電極の先端部面積Ｓとの関係で、下記式を満足すること、を特徴とする抵抗スポット溶接方法。
０．０５＜（ＩＢ^２×ＴＢ）／（ＩＡ^２×ＴＡ）＜１．０・・・（１）
２０≦ＴＢ≦１００・・・（２）
１０×（ｔ×ｄ^２）／Ｓ＜Ｔｈ＜２００×（ｔ×ｄ^２）／Ｓ・・・（３） （もっと読む）

【課題】本発明は、継手引張特性に優れた高強度薄鋼板の抵抗スポット溶接継手およびその継手を得るための溶接技術を提供することを目的とする。
【解決手段】二枚以上の鋼板を重ね合せた板組を、一対の溶接電極で挟持し、加圧し、通電して溶接する抵抗スポット溶接方法であって、通電により所定の径のナゲットを形成する本工程と、加圧しつつ無通電とする中間工程と、再通電を行なう後工程とを有し、該後工程において、ナゲットとコロナボンドの界面の非溶融部側における最高温度ＴＴが、ＴＴ＞Ａｃ_３となることを特徴とする抵抗スポット溶接方法。 （もっと読む）

【課題】ワークの加工工数の増加を抑え、更にはワークの強度・剛性を確保することが可能な片側スポット溶接方法を提供する。
【解決手段】複数重ね合わせた板状のワーク１３の溶接部位に、ワーク１３の片側からのみ溶接電極１５を当てて溶接する片側スポット溶接方法であって、（Ｂ），（Ｃ）で示すように、溶接電極１５及びアース電極１７，１７をワーク１３の片側に加圧しながら当て、溶接電極１５からワーク１３を介してアース電極１７，１７に第１通電を行うことにより溶接電流を上板２６に流すことで、ワーク１３における溶接電極１５の直下近傍部に、矢印Ｑ，Ｑで示すような散りを発生させて溶接電極１５周辺のワーク１３、詳しくは上板２６に切り欠き２６ｂを形成し、次に、（Ｄ）で示すように、所定の電流値で通電する第２通電を行うことにより溶接電流を下板２７に流すことで、溶接電極１５の直下の上板２６、下板２７間にナゲット３１を形成する。 （もっと読む）

【課題】溶接の対象物の変形を抑制することが可能な溶接装置を提供する。
【解決手段】パラレルギャップ方式を使用して半導体素子５０とコネクタ６０とを互いに溶接する溶接装置１００は、水平な載置面１２を含み、載置面１２上に半導体素子５０およびコネクタ６０が順次重ねて載置される溶接ステージ１０と、半導体素子５０とコネクタ６０との間に溶接電流を通電することによって、半導体素子５０とコネクタ６０とを互いに溶接する一対の溶接用電極３０と、載置面１２に対して平行な押さえ面部４２と、を備え、半導体素子５０とコネクタ６０とが互いに溶接される際、押さえ面部４２はコネクタ６０を押さえ付けている。 （もっと読む）

【課題】電極チップの取り外しコストを低減する。
【解決手段】チップ取り外し工具は、先端に切り欠き４１が形成される係合プレート４２を有しており、係合プレート４２はスタンドに移動自在に支持される。スポット溶接ガンは、先端に電極チップ２１を備えたシャンク２０を有しており、シャンク２０と電極チップ２１との間には隙間ｔが設けられる。また、スポット溶接ガンは、ワークの一方面に押し付けられる副加圧アーム２４を有している。電極チップ２１を取り外す際には、シャンク２０と電極チップ２１との隙間ｔに係合プレート４２が差し込まれる。そして、係合プレート４２に向けて副加圧アーム２４を下降移動させる。これにより、副加圧アーム２４の推力が係合プレート４２を介して電極チップ２１に伝達され、電極チップ２１がシャンク２０から簡単に取り外すことができ、電極チップ２１の取り外しコストが引き下げられる。 （もっと読む）

【課題】複数枚のパネルからなるワークの溶接品質を向上させる。
【解決手段】複数枚のパネルＰ１〜Ｐ３からなるワークＷは、スポット溶接ガンが備える一対の電極チップ１６，２１によって加圧(ＦＵ，ＦＬ)される。また、スポット溶接ガンには副加圧アームが設けられ、副加圧アームの先端には加圧面２８ｂを備えた加圧ピース２７が設けられる。スポット溶接時には、加圧面２８ｂがワーク表面に副加圧力Ｆαで押し付けられ、主加圧力ＦＵを主加圧力ＦＬよりも低下させている。これにより、パネルＰ１〜Ｐ３からなるワークＷの溶接品質を向上させることが可能となる。ここで、加圧ピース２７はトーションバーを介して連結され、加圧ピース２７はトーションバーの捩り方向に変位自在となる。したがって、ワークＷが傾斜している状態であっても、加圧面２８ｂをワーク表面に追従させることができ、主加圧力ＦＵを精度良く低下させることができる。 （もっと読む）

【課題】ロボットのアームの先端に設けたワーク把持治具でワークを把持して溶接ガンによりスポット溶接を行なうインダイレクトスポット溶接装置において、
アースケーブルに負荷をかけることなく、ワークの種類によらず使用できるアースの供給方法を提供する。
【解決手段】ワークと電気的に接続するブスバーを作動範囲の狭いロボット基台部分に取り付け、スポットガンと共にアース電極を取り付けたコンタクトガンをブスバーに接離することにより電気回路を構成する。 （もっと読む）