【課題】大型化とコストアップ及び設置スペースの増大を招くことなく、又、打点位置の制限を受けることなく被溶接物の底面部及び縦壁部を含む複数箇所をスポット溶接することができる汎用性の高いスポット溶接装置を提供すること。
【解決手段】一対のガンアーム３，４に各々設けられた電極チップ１３，１７（１８）を相対向せしめ、ガン加圧機構２によって被溶接物を両電極チップ１３，１７（１８）間で挟持しつつ通電して被溶接物をスポット溶接するスポット溶接装置１において、前記一方の可動ガンアーム４に２つの電極チップ１７，１８を異なる方向に取り付けるとともに、該可動ガンアーム４を他方の固定ガンアーム３に対して回動可能に支持し、回転駆動機構５によって可動ガンアーム４を回動させて少なくとも２つの溶接姿勢（ＣガンとＸガン）を取り得るようにする。 （もっと読む）

【課題】 窒化処理を施した部材を備えいてしかも耐食性の高い鋼板接合部材の製造方法を提供する。
【解決手段】 成形工程では、軟鋼板をプレス加工することによってアウターパネル２を形成する。窒化工程では、アウターパネル２に窒化処理を施して窒化層１４を形成する。潰し工程では、アウターパネル２にショットブラスト加工を施し、窒化層１４に形成された空孔を潰す。溶射工程では、潰し工程を経たアウターパネル２に金属溶射を行い、窒化層１４の表面を金属被覆層１５で覆う。最後の接合工程では、アウターパネル２をレインフォースメント３等とスポット溶接により接合し、側部車体１を形成する。金属被覆層１５で覆われた窒化層１４に空孔は残存していないため、スポット溶接の際にブローホールは生じない。 （もっと読む）

【課題】 窒化処理を施した部材を備えいてしかも耐食性の高い鋼板接合部材の製造方法を提供する。
【解決手段】 成形工程では、軟鋼板をプレス加工することによってアウターパネル２を形成する。窒化工程では、アウターパネル２に窒化処理を施して窒化層１４を形成する。溶射工程では、窒化工程を経たアウターパネル２に金属溶射を行い、窒化層１４の表面を金属被覆層１５で覆う。加圧工程では、アウターパネル２のフランジ部１２をスポット溶接ガン２５の電極２０で加圧し、窒化層１４の空孔へ金属被覆層１５の金属を押し込んで空孔から空気等を排出する。最後の接合工程では、アウターパネル２をレインフォースメント３等とスポット溶接により接合し、側部車体１を形成する。金属被覆層１５で覆われた窒化層１４の空孔に空気等は残存していないため、スポット溶接の際にブローホールは生じない。 （もっと読む）

【課題】抵抗シーム溶接による異種金属の接合において、接合過程における金属間化合物の生成を抑制しながら、接合界面における酸化被膜を除去することができ、強固な接合が可能な異種金属の接合方法と、このような抵抗シーム溶接による異種金属の接合構造を提供する。
【解決手段】例えば鋼材１とアルミニウム合金材２とを抵抗シーム溶接によって接合するに際し、これら被接合材１，２の間に第３の材料として亜鉛を介在させ、接合界面にＡｌとＺｎの共晶溶融金属３を生じさせて接合する。望ましくは鋼材１として亜鉛めっき鋼板１を使用し、亜鉛めっき層１ｐを第３の材料として利用する。 （もっと読む）

【課題】 積層したアルミニウム箔を抵抗溶接することができる積層したアルミニウム箔の溶接方法を提供する。
【解決手段】 積層したアルミニウム箔１に予め小孔２を穿設し、アルミニウム箔１の酸化被膜Ｘを小孔内面３に沿って除去する。その後、抵抗溶接機の電極Ｅを小孔２を中心とする被圧着域Ａに押圧しつつ、電極Ｅに通電し、抵抗溶接を行なう。 （もっと読む）

【課題】 ガンブラケットを溶接電流の二次導体とし、固定アームへの通電にシャントやブスバー等の部品を必要とせずに、軽量化が可能で、コストが安くなり、しかも導電路が空冷でも過熱されることがない溶接機を提供する。
【解決手段】 可動アーム３の加圧駆動装置４と固定アーム５と前記両アームに溶接電流を導通する溶接用トランス６とがガンブラケット２に保持された溶接機において、ガンブラケットがアルミ合金で構成され、溶接用トランスからの二次電流端子の一方１０がガンブラケットに接続されていると共にガンブラケットに固定アームが接続され、ガンブラケットを溶接電流の二次導体とした溶接機。 （もっと読む）

【課題】 絶縁板の両面に重ね合わせた第１金属部材と第２金属部材とを電気的に接続する部品の品質を安定かつ向上させ、製造時の作業時間を短縮し得る溶接方法を提供する。【解決手段】 熱可塑性の樹脂絶縁板１を間として両面に第１金属部材２・第２金属部材３を重ね合わせて、加熱状態の第１電極５と第２電極６とを押圧して、接合予定部位Ａにおいて樹脂絶縁板１を軟化しつつ周囲へ追いやり、第１金属部材２と第２金属部材３とを接合予定部位Ａにて接触状態として電流を流し、第１金属部材２と第２金属部材３とを抵抗溶接する。 （もっと読む）

【課題】 溶接時のワークの窪み面に対する電極の追従性を向上させ、高精度の溶接を行うことのできる精密抵抗溶接装置を提供することを目的とする。
【解決手段】 固定電極４と、ワークＷに接近・離間する方向に往復動可能に設けられかつワークＷを固定電極４と挟持状に圧接して溶接する可動電極１と、を備えた精密抵抗溶接装置に於て、可動電極１をワークＷ側へ弾発付勢する弾発手段２を具備する。かつ、弾発手段２が相互に反発する２個のマグネット３，３を有するものである。 （もっと読む）

【課題】 溶接用バックバー支持構造を改良することで、複数のバックバーを使用する場合でも、ワークをバックバーに大きな力で押し付けて沿わせる必要がなく、また、バックバーの姿勢をワークの形状に沿うように容易に変更できるようにする。
【解決手段】 スポット溶接時に補助電極板として用いる溶接用バックバー１３であって、基台３２に設けたブラケット２７に複数枚の積層された板ばね２１，２２，２３の一端部を第１ボルト２６で取付け、これらの板ばね２１，２２，２３の他端部に第２ボルト３５でバックバー１３を固定した。 （もっと読む）

【課題】 リード線を電極に確実にかつ効率的にスポット溶接することができるスポット溶接装置、およびリード線のスポット溶接と曲げ加工を可能にする加工装置を提供する。
【解決手段】 金属からなる被溶接品に、リード線をスポット溶接するリード線のスポット溶接装置であって、前記リード線を整列して供給するリード線の供給部２０ａ、２２ａと、前記被溶接品をスポット溶接位置に、被溶接品の向きを揃えて供給する被溶接品の供給部３０、３４と、前記リード線の供給部から供給されるリード線を支持するリード線の支持機構４０ａ、および該リード線の支持機構の移動位置を制御して前記リード線をスポット溶接位置に位置決めする位置決め機構４２ａ、５０ａ、５６、および前記リード線を前記被溶接品に溶接する溶接機構を備える前記リード線の溶接部とを具備することを特徴とする。 （もっと読む）