【課題】第１の部材と第２の部材とを溶接するにあたり、溶接を完了するまでの時間を短縮する。
【解決手段】後に溶接される第１の部材と第２の部材との位置決めを行う位置決め用冶具１であって、上記第１の部材及び上記第２の部材に当接して上記第１の部材及び上記第２の部材を位置決めする当接部４を備え、可燃性材料あるいはセラミックスから形成されている。 （もっと読む）

【課題】溶加棒なしでも溶接を行うことが可能となる溶接方法及び装置を提供すると共に溶接作業及び作業工程にかかる費用のコストダウンを図る。
【解決手段】開先を突き合わせた２つの筒状の被溶接部材の一端を固定でき、且つ、回転機構を有した被溶接部材の回転機構と、もう一端に２つの被溶接部材の開先突き合わせ部に力を付加する軸力の付加機構を取り付け、被溶接部材の反トーチ側の溶接部近傍を把持し、被溶接部材トーチ側及び反トーチ側の溶接部に、シールドガスを密封する空間を作る圧力壁を形成し、圧力壁内の圧力をＰＩＤ制御しつつ、溶接を行う。 （もっと読む）

【課題】線材を突き合わせ抵抗溶接により接合する装置において、線材の接合部分におけるバリの程度に応じてバリ取りを適切に行う。
【解決手段】一つの線材と別の線材とを突き合わせ、抵抗溶接により接合する押圧加熱部と、接合時に生じるバリを除去するバリ取り部とを備える接合装置である。バリ取り部１５は、押圧加熱部にて接合された線材に生じたバリを研削する研削具１５１と、接合された線材のバリの形状を検出する検出器１５６と、検出器１５６により検出されたバリの形状によって研削具を動作させる制御部１５７とを有する。 （もっと読む）

【課題】短時間で接合すべき管材の端部の断面形状を簡単に揃えることができて、接合不良や接合品質低下を改善することのできる管材の突合せ接合方法を提供する。
【解決手段】管材ＴＡ、ＴＢの端部Ｔ１同士を突合せ接合するに当たり、内周面を管材の外周面に対向させて管材の外周に配置されるリング状のケーシング１１と、外周面を管材の内周面に当接させて管材の内周に配置される内周側ローラ１２と、ケーシングの内周面と管材の外周面との間に圧接力を作用させることでケーシングの内周面を矯正型面として管材を塑性変形させる押圧手段と、管材と内周側ローラとを管材の軸線回りに相対的に回転させる回転手段とを備えた管材矯正装置を使用して、加工条件を揃えることにより、管材の接合すべき端部の断面形状を同一形状に整形し、その上で、同一断面形状に整形された管材の端部同士を突合せ接合する。 （もっと読む）

【課題】簡素な設備でかつオペレータ技量に依らず、精度の高い芯出しができるパイプラインの自動芯出し装置を提供する。
【解決手段】既設管Ｐ１を支持する固定ローラ１と、新設管Ｐ２を支持する水平方向と垂直方向の三方向に可動可能な可動ローラ２と、新設管の周面に取り付けられるリング体１１と、リング体の円周上に設けられて、２つの管端の隙間量、及び管端円断面における管ずれ量を検出する帯レーザ位置変位センサ１２と、リング体に設けられて、管端円断面上の基準軸からの管Ｐ１、Ｐ２の角度ずれ量を検出する角度センサ１３と、可動ローラの管端円断面における水平方向と垂直方向の補正値を演算するデータ処理手段１４と、データ処理手段で演算された補正値、及び帯レーザ位置変位センサで検出された隙間量が一定値以下となるよう可動ローラを駆動する可動ローラ制御装置１５と、からなる。 （もっと読む）

【課題】小径肉厚の鋼管端部の突き合わせ部のような大きな拡径力を必要とする場合にも、安定した目違い矯正を可能とする。
【解決手段】鋼管Ｐ１・Ｐ２内に配置されて、互いに突き合わされた鋼管端部に対して内部より拡径力を付与することで、鋼管端部を拡管矯正するインターナルクランプ装置である。互いに対向するようにケーシング内に配置され、中間部に位置する鋼管端部の突き合わせ部Ｍに向けてピストンロッドが移動する一対の油圧シリンダ１０と、これら油圧シリンダの可動部に設けられて、先端に向けて縮径するように傾斜部が周面に形成された一対の楔形ロッド１１と、これら楔形ロッドの傾斜部１１Ａに摺動する傾斜状の摺動部１２Ａをそれぞれ有し、摺動部１２Ａが楔形ロッドの傾斜部を滑ることにより、鋼管内の半径方向外方に向けて移動する複数のプランジャ１２と、円周溶接を行う鋼管端部の内側より押圧するクランプシュー１３と、を具備する。 （もっと読む）

【課題】円筒部材への品質要求を満たしつつ、連結部材により円筒部材同士を簡単に仮接合することができる溶接方法を提供する。
【解決手段】第１材料からなる第３円筒部材９と第４円筒部材１０とを軸方向に突き合わせて形成される開先部Ｋ５を挟んで、第３円筒部材９および第４円筒部材１０に、第１材料からなる溶加材を用いて肉盛溶接を行うことにより、第３円筒部材９および第４円筒部材１０に第１肉盛部２１および第２肉盛部２２を形成する肉盛溶接工程と、連結板３５の一方の端部と第１肉盛部２１とを、第２材料からなる第１当て板２５を介して接合すると共に、連結板３５の他方の端部と第２肉盛部２２とを、第２材料からなる第２当て板２６を介して接合することで、連結板３５を第３円筒部材９および第４円筒部材１０に仮接合する連結板接合工程と、を備えた。 （もっと読む）

【課題】第１の対象物の外周と第２の対象物の内周とに当接して２つの固定を可能とする固定装置を提供する。
【解決手段】固定装置Ｆは、第１の係止部材を第２の部材４に対して進退させる第１の進退手段と、第１’の係止部材を第２の部材４に対して進退させる第１’の進退手段とを備え、平断面視において、第２の外周面当接部材６と第３の外周面当接部材は、第１の部材３の穴３ａ及び第２の部材４の穴の中心とした第１の円に外接し、第１の外周面当接部材５は前記第１の円の外側近傍に位置し、第２の内周面当接部材９と第３の内周面当接部材１０は、第１の部材３の穴３ａ及び第２の部材４の穴の中心とした第２の円に内接し、第１の内周面当接部材５は前記第２の円の内側近傍に位置し、第１、第２及び第３の外周面当接部材５、６は、前記第２の円の内側に位置し、第１、第２及び第３の内周面当接部材９、１０は、前記第１の円の外側に位置する。 （もっと読む）

【課題】ワークの外周面の損傷や貫通孔の内周面の磨耗を軽減することができ、ワークが溶接位置を通過する際の通過速度を高速化して管体の製造時間を短縮できるようにする。
【解決手段】管体溶接装置１０は、７個の無端状移動部材４及び溶接トーチ６を備えている。７個の無端状移動部材４は、各々が直線部分を含む循環経路を移動自在にされたチェーン４１を備え、各チェーン４１の直線部分でワーク１００の外周面における突き合わせ部分１１０を除く周方向の７箇所に軸方向に沿って当接する。溶接トーチ６は、ワーク１００の軸方向における各チェーン４１の循環経路中の直線部分が位置している範囲内で、ワーク１００の突き合わせ部分１１０に対向する。 （もっと読む）