【課題】ビード周辺の母材表面の削り過ぎを防止でき、且つ削り幅を狭くできる研削方法を提供することを課題とする。
【解決手段】研削方法は、研削装置準備工程と第１研削工程と第２研削工程とからなる。
【効果】第２研削工程で、第１研削工程でビード１６の一部を研削して得た平坦面３９に、逆Ｖ字を呈する研削ベルト２９を当てると、研削ベルト２９の接触部が水平になり、研削ベルト２９の非接触部が湾曲した母材から離れやすくなるため、ビード１６周辺の母材３７表面の削り過ぎを防止できる。また、第２研削工程で、研削ベルト２９は平坦面３９のみを研削するから、削り幅Ｗ２を狭くすることができる。したがって、ビード１６周辺の母材３７表面の削り過ぎを防止でき、且つ削り幅Ｗ２を狭くできる研削方法を提供できる。 （もっと読む）

【課題】レール端面を、容易に、平坦に且つレールの長手方向に対して垂直に研削する。
【解決手段】研削機１０と、研削機１０をレール１に対して相対移動可能に取り付ける取付具３０とを備えている。研削機１０は、外周面が研削面１２を成す無端研削平ベルト１１と、研削面１２の一部の平坦性を確保するベルト支持板１７と、ガイド受け部２５と、ケーシング２０とを備えている。取付具３０は、レール１を相対移動不能に保持するレール保持部３１と、レール保持部３１が相対移動不能に保持しているレール１の長手方向に平行な方向に伸びるガイドバー４７と、を備えている。ガイド受け部２５は、無端研削平ベルト１１の平坦部１３が、レール保持部３１で保持されているレール１の長手方向に対して垂直な状態を維持しつつ、レール１の長手方向に往復移動可能に、ケーシング２０に固定されている。 （もっと読む）

【課題】 レール頭頂面を削正する精度的に優れた削正装置を提供する。
【解決手段】 レールＲ上を走行する台車１に、前記レールＲの長手方向に並べて配した一対の回転ドラム５，５´間に張設した無端状の研削ベルト６を設ける。該研削ベルト６を押圧手段で前記レールの頭頂面Ｒａに押し付ける、複数個の押圧ローラ１９Ａ，１９Ｂ，１９Ｃを、前記研削ベルト６の移動方向に沿って並設し、該ローラ１９Ａ，１９Ｂ，１９Ｃの周側面に、前記移動方向に互いに部分的に重なり合って、前記頭頂面の断面形と一致する輪郭形を構成する押し付け部を突設する。 （もっと読む）

【課題】巻線形電動機を構成するスリップリングの外周面に押し付けて使用されるブラシの研磨を、一人で簡単にでき、誰が行っても同じ研磨面が得られるようにする。
【解決手段】環状部材１と、アーム２と、ブラシホルダ３と、紙やすり４を有するブラシ研磨器を使用する。環状部材１の外周面に紙やすり４が固定され、紙やすり４の外周円がスリップリングの外周円と同じにしてある。環状部材１の中心にアーム２の回転軸２１が固定されている。アーム２の先端部２２にブラシホルダ３が固定されている。この研磨器のブラシホルダ３に古いブラシを取り付け、ボルト８１，８２を締めてその先端を古いブラシに当てることで、新しいブラシ５の挿入角度を設定する。次に、新しいブラシ５をブラシホルダ３に取り付け、環状部材１を作業台に固定した状態でアーム２を回転することにより、紙やすり４でブラシ５の先端面を研磨する。 （もっと読む）

【課題】油保持性の向上を図ることができ、耐摩耗性が向上したベルト式ＣＶＴプーリーを再現性よく製造することができ、しかも、工程の簡略化、コストの低廉化を図ることができるベルト式無段変速機用プーリーの製造方法を提供する。
【解決手段】接触面の形状を形成する研削工程と、形成された前記接触面の表面粗さを粗くすることにより、接触面に溝部を形成する溝部形成工程と、前記溝部が形成された前記接触面の表面をラップフィルムにて研磨して潤滑油を保持させるための油溝を残す接触面研磨工程とを有し、前記接触面の表面粗さは、最大高さ粗さＲｚが４μｍ以下、粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍが３０〜６０μｍ、粗さ曲線のスキューネスＲｓｋが−２．７〜−０．６（無単位）、突出山部高さＲｐｋが０．０９μｍ以下、突出谷部深さＲｖｋが０．４〜１．３μｍである。 （もっと読む）

【課題】大がかりな機構や装置を用いることなく、円筒形状の加工物を回転させて高精度でラッピングを行えるようにする。
【解決手段】ラッピング装置は、円筒状の軸部外形をラッピングにて仕上げ加工するラッピング用のラッピング治具１を備え、ラッピング治具１は、軸部を二方向から挟むホルダー５０、６０と、該ホルダー５０、６０を保持する一対のアーム２０、３０とを備え、アーム２０、３０は、一端部が連結され、他端部がバネ３５により狭圧され、中間部にホルダー５０、６０の取り付け部である貫通孔２２、３２を有し、バネ３５の張力によりラッピング圧力を作用させる。 （もっと読む）

【課題】被加工物の正方向の所定回数の回転及び研磨テープの行き移送により登り面を圧接研磨し、被加工物の逆方向の所定回数の回転及び研磨テープの戻り移送により下り面を圧接研磨することができる。
【解決手段】被加工物Ｗを保持して正方向又は逆方向に回転Ｒさせる保持回転機構Ａと、研磨テープＴの研磨面Ｔ₁を被加工物の被研磨面Ｗ₁に圧接させる圧接機構Ｂと、研磨テープを一方のテープリール１から他方のテープリールへと行き移送Ｍさせると共に他方のテープリールから一方のテープリールへと戻り移送Ｎさせるテープ移送機構Ｃと、被研磨面の内、登り面Ｗ₁₁の研磨においては、研磨テープを被加工物の回転方向に対して反対向きに行き移送させ、被研磨面の内、下り面Ｗ₂の研磨においては、研磨テープを被加工物の回転方向に対して反対向きに戻り移送させる制御手段Ｄとを備えてなる。 （もっと読む）

本発明は、半仕上げ部品（１０）を精密鍛造によって生産し、この部品（１０）を研磨ストリップによって研磨することを含む、鍛造によって部品（１０）を製造するための方法であって、得られる部品（１０）の適合させるべき形状的特性が、理論モデルにおいて予め決定される、方法に関する。方法は、以下のステップを含むことを特徴とする：鍛造作業後に半仕上げ部品（１０）の形状的特性を測定し、前記特性を理論モデルと比較するステップ、部品（１０）の表面上で非適合領域を決定するステップ、前記領域を適合させるために各々の非適合領域から除去されるべき材料の量を決定するステップ、および研磨ストリップを用い、各々の非適合領域から材料の前記量を除去するように前記ストリップを制御して部品（１０）を研磨するステップ。方法は、特にタービンエンジンのファンブレードを研磨するために使用され得る。

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【課題】切断後のビレットにバリ除去、カエリ除去をして、高品質の鍛造品を得ることが可能で、しかも大量生産ができるビレットのバリ、カエリ除去装置を提供する。
【解決手段】本発明のビレットのバリ、カエリ除去装置は、搬入コンベア４により切断されたビレット３を供給する。定位置に位置決めされたビレットを開閉自在な把持装置５，６により把持する。把持ローラー３１により回転可能に把持されたビレットを上下移動装置１７により上昇させ、一対のベルト研削装置１１，１２へ水平移動装置８により移動させる。移動過程でビレット両端部の縁部のバリ、カエリを同時に研削ベルト１３で除去する。バリ、カエリの除去されたビレットを搬出コンベア９，１０で搬出する。搬出されたビレットをビレット回収装置１８で搬入コンベア４に戻す形で回収する。 （もっと読む）

【課題】ステンレススチール板の表裏の面に加工痕痕を残すことなく効率良く切断端面に面取り加工を施すことのできる面取り装置を提案すること。
【解決手段】面取り装置１では、搬送機構１０によって搬送されるステンレススチール板９の切断端面９ａの上下の角９ｂ、９ｃが、搬送路上に配置されているベルトサンダー４０Ｂ、４０Ａのサンディングベルト４１Ｂ、４１Ａによって研削され、切断端面９ａに面取り加工が施される。手作業によって切断端面９ａにサンダー掛けしてバリ取りおよび面取りを行う場合に比べて効率良く面取り作業を行うことができる。面取りローラを金属板に押圧しながら転動させてその切断端面を塑性変形させて面取り加工を行う場合のような加工痕が金属板などの板材の表裏の面に残ることがない。 （もっと読む）