【課題】研削砥石１の外径、調整車２の外径、ワーク５の外径に応じて行う調整車２の設定、調整を簡素化でき、加工精度が安定できるようにする。
【解決手段】ベッド１０上に水平スライド機構Ａを介してテーブル１１を配置し、そのテーブル１１にγ旋回スライド機構Ｂを介して旋回台１３を配置し、その旋回台１３に横スライド機構Ｃを介してアッパスライド１２を配置し、そのアッパスライド１２に調整車２を配置する。水平スライド機構Ａは、ワーク５の研削時にテーブル１１をベッド１０に対して水平方向に相対移動させることでワーク５の外径に合わせて調整車２を移動させる。γ旋回スライド機構Ｂは、旋回台１３をワーク５の軸心ｗ周りに回転移動させる。横スライド機構Ｃは、アッパスライド１２を旋回台１３に対して相対移動させる機能を有する。γ旋回スライド機構Ｂの有する機能により、旋回台１３を回転移動させることで、ワーク５の調整車２に対する心高角γが調整可能でかつ、心高角γが常に一定であるセンターレス研削盤とした。 （もっと読む）

【課題】 ハブ等のより小さな径のワークのボール溝に対しても超仕上げ加工を良好に施し得るようにする。
【解決手段】 砥石ホルダ１６を超仕上げ砥石４１先端側の揺動中心Ｏ廻りにオシレーションさせると共に、砥石ホルダ１６を揺動中心Ｏ廻りに角度変更させてオシレーションの揺動中心角αを変更するようにした超仕上げ装置であって、
砥石ホルダ１６が一対のリンク部材１４に直交する直交状態から傾斜揺動した傾斜状態で、リンク部材１４先端側の砥石ホルダ１６、超仕上げ砥石４１及び砥石ホルダ１６の取付部分並びにシリンダ手段４２に流体を供給する供給流路６４が、一対のリンク部材１４間の中央Ｐ１から超仕上げ砥石４１先端までの突出距離を半径ｒ１とした円内に略納められている。 （もっと読む）

【課題】補正研磨等を別途必要とすることなく、理想的な加工軌跡による研磨加工を行うことが可能な研磨技術を提供する。
【解決手段】サーボコントローラ３０の制御論理３１が不揮発メモリ３２に格納された加工データ３３に基づいて、横軸８および上軸６によって駆動されるワークホルダ２に支持された研磨対象物１に対して、揺動軸４に支持された研磨砥石３を相対的に変位させることで研磨対象物１の研磨加工を行う研磨装置１００において、横軸サーボ指令９ａ、上軸サーボ指令７ａ、揺動軸サーボ指令５ａに対して各軸で発生する誤差を、横軸補正量１０、上軸補正量１３、揺動軸補正量１６として予め計測して不揮発メモリ３２に格納しておき、当該各補正量に基づいて研磨加工時に各サーボ指令を補正し、研磨砥石３の研磨対象物１に対する理想的な加工軌跡を実現し、加工精度を向上させつつ、別途の補正加工を不要にする。 （もっと読む）

【課題】付加的操作を要さずに異なる直径、長さの工作物の連続的、均一な加工が可能なブラシの提供。
【解決手段】技術的な表面、特にほぼ回転対称の工作物（３）の表面を加工する装置で、少なくとも１つの加工ユニット（４）と工作物支持体（１）を有し、工作物支持体に駆動装置と、工作物支持体上に回転可能に固定された、工作物を加工ユニットへあてがうための２つ以上のホルダ（５）が設けられている、ものにおいて、加工ユニットが、工作物の表面上にほぼ一定の圧接圧力を形成するための手段（６）を有し、かつ駆動装置が、加工ユニットへ工作物をあてがう時間的な順序と処理長さを定めるように、設計されている。 （もっと読む）