【課題】ガン本体とノズルの接合部がラフな為、ノズル交換の際、芯ズレが起きやすい。
【解決手段】端面中央にスラリー排出口７が形成されているスラリーチャンバー６内に、高圧エア導入管８が、挿入されていると共に、スラリーチャンバー６の軸芯に対して斜めにスラリー供給管路９の末端がスラリーチャンバー６の周壁面に開口しており、更に、円筒状のノズル取付部１０が一体的に形成されているガン本体１と；軸芯に沿って、スラリー用管路９が貫通しており、外周面にはスナップリング係止溝が形成されているノズル本体１３を、スクリューキャップ状のナット部材１４のノズル本体挿通孔１９に挿通せしめ、それぞれスナップリングを嵌め込むことにより、ノズル本体１３にナット部材１４を取り付けたノズル構成体１２；とからを構成し、ナット部材１４のメネジをガン本体１のオネジに螺合させることにより、ノズル構成体１２をガン本体１に着脱自在に取付ける。 （もっと読む）

【課題】圧縮気体流によって研磨材に運動エネルギーを与えて行う研磨において，被加工物表面に対し垂直な切削力の発生を抑制すると共に水平方向の切削力を得る。
【解決手段】被加工物Ｗの表面に向けて加速流発生ノズル１０より研磨材を含まない圧縮気体を噴射して，被加工物Ｗの表面に沿った加速流Ｓを発生させると共に，この加速流Ｓの発生位置で被加工物Ｗの表面に向かって開口する研磨材導入路２０に研磨材３０を導入，好ましくは圧縮気体と共に導入し，加速流Ｓに研磨材３０を合流させて，研磨材３０を被加工物Ｗの表面に沿って滑走させることで，表面に対し水平方向の切削力を発生させる。 （もっと読む）

【課題】金型表面の仕上げ加工を容易にする。
【解決手段】この金型表面の仕上げ加工方法は、切削加工により形成された金型表面に対して仕上げ加工を施す方法であって、面粗し処理と、面戻し処理と、を備えている。面粗し処理は、切削加工後の金型表面に第１処理条件で投射材を投射し、金型表面を、切削加工により形成された凹凸よりも粗い凹凸状にする。面戻し処理は、面粗し処理によって粗い凹凸が形成された金型表面に対して第２処理条件で投射材を投射して、金型表面の表面粗さを面粗し処理前の粗さに近づける。 （もっと読む）

【課題】ロール周面の溝底の表面粗度の評価指標として適切な指標を用いることで、溝底に対する異物の付着を低減する方法を提供する。
【解決手段】ロール周面に複数の溝１０が形成され、前記溝１０の底部１２の表面粗度の評価指標として、従来一般的なＲａやＲｚではなく、粗さ曲線のスキューネスＲｓｋを用いる。Ｒｓｋは、溝底１２の粗さの評価指標として適切であり、Ｒｓｋで０未満である溶融金属めっき浴中ロールとすることにより、溝底１２に対する異物の付着を低減できる。 （もっと読む）

【課題】任意の形状の被研磨物を研磨することができる研磨装置を提供する。
【解決手段】加工テーブル１１の上面に支持された凹レンズ１２の被研磨面１２ａと所定の隙間ｇをもって移動される研磨ヘッド１６に供給孔１６ｂ及び排出孔１６ｃを形成し、研磨ヘッド１６の上面に供給孔１６ｂと対応して、噴射孔２３ａを有する供給ノズル２３を設ける。該供給ノズル２３に形成された導入孔２３ｂに貯留タンク２４から可撓配管２５を介して研磨液Ｋを供給する。前記供給ノズル２３の噴射孔２３ａに連通するように空気噴射ノズル２７を設け、圧縮空気供給源２８から可撓配管２９を介して空気噴射ノズル２７に圧縮空気を供給し、エゼクタ作用により研磨液Ｋを供給孔１６ｂから隙間ｇに供給する。隙間ｇを流れる研磨液Ｋによって凹レンズ１２の被研磨面１２ａが研磨される。前記排出孔１６ｃによって隙間ｇ内の使用済みの研磨液Ｋが排出される。 （もっと読む）

【課題】ウェーハの研磨とウェーハエッジのクラック除去を一体的に行うことができるウェーハエッジ及びウェーハ裏面加工装置を提供する。
【解決手段】ウェーハエッジ及びウェーハ裏面加工装置１００は、４つのウェーハ保持部１１１〜１１４を備えた回転盤１１０と、ウェーハ１０の所定の面を研削する研削部１２０と、ウェーハ１０の研削面の平滑度を高めるためのポリッシング部１３０と、ウェーハエッジのクラック除去するブラスト部１４０とを備えている。研削部１２０及びポリッシング部１３０の研磨加工手段と、ブラスト部１４０のクラック除去加工手段を、回転盤１１０の回転だけで連続的に行えるようにしている。 （もっと読む）

【課題】熟練技術を必要とせず、より簡単に、品質も一定となる光学素子成形用金型の研磨方法の提供。
【解決手段】光学素子成形用金型１０を回転させながら、その成形面１０１にダイヤ製研磨粒子２０をブラストし、前記成形面１０１を鏡面状に研磨する研磨方法であって、前記ダイヤ製研磨粒子２０をブラストする直前における前記成形面１０１の平均面粗さを１５〜３０ｎｍとし、前記ダイヤ製研磨粒子２０は、０超１μｍ以下の単粒が０．２〜０．５ｍｍの大きさに凝集した凝集体であり、前記ダイヤ製研磨粒子２０のブラスト速度が１３００〜１８００ｍ／ｍｉｎであり、前記ダイヤ製研磨粒子２０のブラスト角度が２５〜３５度を保つようにブラストする、光学素子成形用金型の研磨方法。 （もっと読む）

【課題】ブラスト処理装置の簡易な構成を踏襲しながら、特定箇所に濡れ物質を供給して光沢のあるブラスト処理ができるようにする。
【解決手段】ブラストエア６をブラストエアライン３に導入し研掃材タンク２から供給される研掃材４と共に吹き出しブラスト処理するのに、研掃材供給口２２のブラストエアライン３側への引圧域２２ｃにブラストエアラインと同圧とした研掃材タンクからの研掃材と、エアブラストラインと同圧とした給液手段１１内のからの水や静電気防止液などの液８と、を導入して、研掃材との混合とその表面への濡れを伴いブラストエアに伴走させ、ノズルでの絞り後の大気への開放時の膨張による余剰液の霧化を伴い被処理面に向け噴射させて濡れを図ることにより、研掃材の被処理面での双方表面の濡れによる滑りを促進し、光沢のあるブラスト処理を可能にし、静電気の発生や発塵を防止し、上記の課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】 円柱形状のワークの外周面を短時間で高精度に研磨することができる噴射型の研磨装置を提供する。
【解決手段】 円柱形状のワーク５２、５６の外周面を研磨する研磨装置１０であって、ワーク５２、５６の外周面に向けて砥粒を噴射する噴射ノズル２０ａ、２０ｂと、ワーク５２、５６をその軸線に平行な直線回りに回転させる回転手段２２と、噴射された砥粒をワーク５２、５６に押し付ける力を砥粒に加える砥粒付勢手段２４ａ、２４ｂを有する。 （もっと読む）

【課題】液体を含浸して弾性を発揮する研磨材を使用したブラスト加工において，継続使用により液体が蒸発した研磨材に対してむらなく均一に液体を供給し、研磨材に水分を補給できる方法を提供する。
【解決手段】キャビネットの底部と研磨材回収タンク間を連通する研磨材回収ダクト９１，研磨材回収タンク，ブラストガンに導入する前の圧縮気体等のブラスト加工装置において研磨材を搬送する気流に弾性研磨材を膨潤する液体を噴霧する。気流中で搬送される研磨材は，個々の粒子にほぐされた状態にあり，各粒子に対して均一に液体を供給することが可能である。 （もっと読む）