処理操作；運輸 | 研削；研磨 | 粒状物質を用いた研削性のまたはこれに類以のブラスト加工 | 砥粒の吹き付けのための砥材の選択

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【課題】十分な除染効果が得られ、しかも廃棄処理が容易で廃棄処理に要するコストの低減化を可能にした、ブラスト装置及びブラスト処理方法を提供する。
【解決手段】原子力関連施設内の研掃対象物１３をブラスト処理するためブラスト装置１である。ブラスト材として、炭素材からなる研掃材２が用いられている。この炭素材からなる研掃材２は、多孔質であるのが好ましい。また、炭素材からなる研掃材２に吸湿させる、水分付与機構７が備えられていてもよい。

【課題】 高硬度、高靭性で、しかも安価なショットピーニング用投射材を提供する。
【解決手段】 質量％で、Ｂ：５〜８％、Ｃ：０．０５〜１％を含み、残部Ｆｅおよび不可避的不純物よりなり、かつ、ＢとＣの合計が８．５％以下であることを特徴とするショットピーニング用高硬度投射材。さらに、上記に加えて、Ｃｒ：２５％以下を含むショットピーニング用高硬度投射材。

【課題】粉粒状のドライアイスを効率よく、かつ、円滑に供給して噴射することのできるノズル装置を提供すること。
【解決手段】キャリアガス供給管７０と、粉粒状のドライアイスを供給するために接続されるドライアイス供給管８２とを備えるノズル装置３であって、キャリアガス供給管７０は、導入部７１と、導入部７１における第１流れ方向下流側に接続され、導入部７１の開口断面積より小さい開口断面積を有するスロート部と、スロート部の第１流れ方向下流側に接続され、スロート部の開口断面積より大きい開口断面積を有する噴射部７３とを備え、噴射部７３は、互いに間隔を隔てて対向配置される２つの第１壁７５と、左右方向において、第１壁７５の両端部を連結する２つの第２壁とを備え、第１壁７５間の対向方向長さが、一定であり、ドライアイス供給管８２を、噴射部７３の第１壁７５に接続する。

【課題】鉄道車両の台車などの大型の被清掃物であってもドライアイスブラスト式清掃によって清掃が可能且つ省スペース化が可能なドライアイスブラスト式清掃装置の提供。
【解決手段】液化炭酸ガスから粒子状のドライアイス（ショット材）を生成して噴射可能な噴射ノズル２０を採用することで、ドライアイス状態ではなく液化炭酸ガスでの保管が可能である。また、ロボットアームの採用により、ドライアイスブラスト式清掃による被清掃物の清掃を自動化でき、更なる省スペース化、清掃員の安全性確保およびショット材消費量低減が可能となる。また、大型の被清掃物や複雑形状の被清掃物に対してドライアイスブラストをくまなく噴射できる。さらに、清掃に必要な粒子状のドライアイスの必要量に応じて可搬式の液化炭酸ガスボンベの数量を調節することで液化炭酸ガス貯蔵部３０の液化炭酸ガス貯蔵量を調節でき、更なる省スペース化が可能となる。

【課題】非磁性材料の配管内面の応力状態を改善することによりＳＣＣの発生を予防することができる磁気ピーニング装置および磁気ピーニング方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る磁気ピーニング装置１０は、非磁性材料の配管１の内部に挿入された鋼球２０と、配管１の外周に配置され、給電されると磁力を発生して鋼球２０を引き付けることにより配管１の内面の電磁石に対応する位置を鋼球２０に打撃させる電磁石群１１と、電磁石と電気的に接続されると電磁石に給電する電源１２と、電磁石のそれぞれと電源１２との電気的接続を切り替えるリレースイッチ１３と、電磁石群１１の一部を電源１２に対して電気的に接続させるとともに電源１２に電気的に接続される電磁石を所定の順序に従い切り替えるようリレースイッチ１３を制御する制御部１４と、を備える。制御部１４は、給電される電磁石を所定の順序で切り替えるようリレースイッチ１３を制御することにより、配管１の内面における鋼球２０が打撃する位置を移動させる。

【課題】湿式ブラスト加工の際に気泡付着による浮上の少ない湿式ブラスト加工用研磨材を提供する。
【解決手段】エーテル基と水酸基又はエステル基と水酸基とを含有する（メタ）アクリレート系単量体０．１〜２０重量部と、前記（メタ）アクリレート系単量体以外のビニル系単量体１００重量部とを含む単量体混合物に由来する球状重合体粒子からなり、前記球状重合体粒子の表面への重合時に副次的に発生する乳化物及び／又は微小粒子の付着数が９個以下（ここで、付着物の個数は、重合体粒子の６μｍ×５μｍの任意の領域５視野の平均値である）であることを特徴とする湿式ブラスト加工用研磨材により上記課題を解決する。

【課題】潤滑下雰囲気で摺動部材のフリクションを低減する。
【解決手段】ドライアイス粒子によるブラスト加工を摺動面に施し、摺動面に凹部を形成する。前記ブラストの圧力が０．１ＭＰａ〜２．０ＭＰａであることが好ましい。前記ドライアイス粒子の大きさが０．０１ｍｍ〜１０ｍｍであることが好ましい。例えば、摺動部材は鋳鉄材からなるシリンダライナ１であり、摺動面２の凹部３は鋳鉄材の黒鉛が除去された部分であり、摺動面２の凹部３以外の部分は粗さＲｐＫ０．２μｍ以下の鏡面である。鋳鉄材は例えば片状黒鉛鋳鉄、球状黒鉛鋳鉄又はＣＶ黒鉛鋳鉄からなる。

【課題】粉状ドライアイスを効率よく発生させて、優れた噴射効率を確保することのできる、ノズル装置および噴射装置を提供すること。
【解決手段】キャリアガス供給管１０と、それに接続されるＣＯ_２供給管１１とを備え、キャリアガス供給管１０は、キャリアガスが導入されるキャリア側導入部２３と、その第１流れ方向下流側に接続され、開口断面積が、キャリア側導入部２３の開口断面積より小さいキャリア側絞り部２４と、その第１流れ方向下流側に接続され、開口断面積が、キャリア側絞り部２４から第１流れ方向下流側に向かって次第に大きくなる第１拡大部２５と、その第１流れ方向下流側に接続される噴射部２６であって、開口断面積が、第１流れ方向において略同一である第１ストレート部２７を含む噴射部２６とを備える噴射装置１において、ＣＯ_２供給管１１を、噴射部２６に接続する。

【課題】部品の表面仕上りを改善すると共に、部品の表面近くの領域内に残留圧縮応力を生じさせる、部品の表面加工処理を提供する。
【解決手段】この処理は、第１のピーニング工程を実施することによって部品の表面近くの領域内に残留圧縮応力層を形成するステップと、次に、少なくとも第２のピーニング工程を実施することによって部品の表面近くの領域内の残留圧縮応力を保持しながら部品の表面の表面平滑化を行うステップとを含む。第１のピーニング工程は、第１のガラスビーズ媒体を用いて湿式ガラスビーズピーニングを第１の強度で行うことを含み、第２のピーニング工程は、第２のガラスビーズ媒体を用いて湿式ガラスビーズピーニングを第２の強度で行うことを含み、この第２の強度は第１の強度よりも低く、第２のガラスビーズ媒体は第１のガラスビーズ媒体よりも小さい。

【課題】ピット密度の向上とピット長の均一化により、アルミニウム箔の静電容量を向上させ、高電圧に適した中高圧用アルミニウム陽極箔を提供することを目的とするものである。
【解決手段】圧延痕を有するアルミニウム原箔１を連続的に走行させ、酸化物粒子と水を混合した溶液を前記アルミニウム原箔１の走行方向と逆方向からアルミニウム原箔に吹き付けて前記アルミニウム原箔１の圧延痕１ａを取り除き、かつ前記アルミニウム原箔１の表面に多数の窪みを形成して表面積を拡大するようにした中高圧用アルミニウム箔の製造方法とする。

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