【課題】薄膜太陽電池パネルのスクライビングにおける微粉研磨材の付着等を防止する。
【解決手段】薄膜太陽電池パネルＷの移動許容間隔を介して，かつ，前記パネルの移動方向と同方向の少なくとも一側縁を臨ませてなる開口２２，４２を有する主カバー２０と，対向カバー４０をそれぞれ垂直方向に対向配置する。そして，主カバー２０内に噴射孔３１を配置したブラストガン３０より微粉研磨材を噴射すると共に，該噴射孔３１に対して薄膜太陽電池パネルＷを移動方向Ｔに相対的に移動させ，主カバー２０内の空間に連通した主カバー吸引管２１ａ，２１ｂを介して主カバー２０内の空間から噴射された微粉研磨材及びガラス基板上から切削除去した薄膜層を吸引・回収すると共に，対向カバー４０内の空間に連通した対向カバー吸引管４１により対向カバー４０内の空間を介して主カバー２０内の微粉研磨材及び前記除去した薄膜層を吸引する。 （もっと読む）

【課題】小型化かつ低コストの研磨装置を提供する。
【解決手段】容器２内にて多数の研磨材１００を被研磨材１０１に噴射して研磨する研磨装置１で、容器２内にて噴射される各研磨材１００を自重による落下により貯留するために容器内の下部に形成された貯留部３と、貯留部３内に下端４ａが配設された供給管部４と、容器２の下部内壁２ｂに一端５ａが固定され他端５ｂが容器２内に開放されて成り、一端５ａと他端５ｂとの間にて供給管部４の上端４ｂが連通され、一端５ａから容器５の外部のコンプレッサ６が連通され気体を導入し気体とともに供給管部４の下端４ａから各研磨材１００を導入して他端５ｂから研磨材１００を噴射する噴射ノズル部５と、容器２内の排気を行う排気口８とを備える。 （もっと読む）

【課題】微粉研磨材を使用したブラスト加工においてワークに対するマスクの着脱と，洗浄工程を不要とする。
【解決手段】加工対象である板状ワーク間Ｗの移動許容間隔を介して，かつ，ワークＷの移動方向と同方向の少なくとも一側縁を臨ませてなる開口２２，４２を有する主カバー２０と，対向カバー４０をそれぞれ垂直方向に対向配置する。そして，主カバー２０内に噴射孔３１を配置したブラストガン３０より微粉研磨材を噴射すると共に，該噴射孔３１に対して板状ワークＷを移動方向Ｔに相対的に移動させ，主カバー２０内の空間に連通した主カバー吸引管２１ａ，２１ｂを介して主カバー２０内の空間から噴射された微粉研磨材及び切削屑を吸引・回収すると共に，対向カバー４０内の空間に連通した対向カバー吸引管４１により対向カバー４０内の空間を介して主カバー２０内の微粉研磨材及び切削屑を吸引する。 （もっと読む）

【課題】待機ロスを無くし、ノズルの研磨中には研磨材が飛散しないようにすると共に、研磨後の研磨材を回収することで、効率の良い研磨作業を行うことにある。
【解決手段】火力発電プラントや原子力発電プラントの建屋内にノズルを格納するノズルラックおよびノズルの搬入エリアと該ノズルに研磨材を投射して研磨する研磨装置が設備される研磨エリアをライン状に配置し、これら各エリア間に跨って前記ノズルの運搬および反転・組立作業が可能な門型クレーンを設置し、この門型クレーンにより各エリア間の前記ノズルの搬送を可能とする。 （もっと読む）

【課題】鋼部材の溶接線を下方からブラスト処理するに際し、効率的に、かつ、作業員に大きな負担をかけずにバキュームブラストをする。
【解決手段】鋼部材の現場溶接後の溶接線を下方からブラストするブラスト装置であって、上方に開口した内部空間Ｓを有し、前記溶接線の直下を該溶接線に沿って前記鋼部材に密着固定された送流ガイド樋２０と、前記送流ガイド樋２０の一方端に接続されて、該送流ガイド樋２０の内部空間Ｓ内にブラスト材１と空気を供給する供給手段４０、４２、４４と、前記送流ガイド樋２０の他方端に接続されて、該送流ガイド樋２０の内部空間Ｓ内を吸引して前記ブラスト材１を回収する吸引手段５０、５２、５４と、前記送流ガイド樋２０の内部空間Ｓ内に配置されて、該内部空間Ｓ内で前記ブラスト材１を搬送する空気流２を前記溶接線の近傍に縮流する縮流器３０と、を備える。 （もっと読む）

【課題】研掃材の回収工数が増大することのない研掃材回収装置を提供する。
【解決手段】底板２１の下方に配置されたブラシ部３０と、ブラシ部３０の駆動源となるエアーモータ１１７と、真空エジェクター１３３に配管接続される吸引ノズル４１とを備え、エアーモータ１１７の駆動力により回動するブラシ部３０によって床面に堆積した研掃材を掃き上げ、この研掃材を吸引ノズル４１から吸引し、ブラシ部３０が回動する際にブラシ部３０と床面との間に発生する反力によって自走する。 （もっと読む）

【課題】研磨持続性および研磨操作性に優れている研磨装置を提供する。
【解決手段】容器１内にて液体分を所定量含有する多数の研磨材２を被研磨材９に噴射して研磨する研磨装置において、容器１内の下部に形成された各研磨材２を貯留する貯留部３と、貯留部３に貯留された各研磨材２をコンベヤ４にて容器１内の上部に移動する移動手段５と、移動手段５にて容器１内の上部に移動された各研磨材２を回収する回収部６と、回収部６に連通され容器１の外部に連通された気体導入部７より気体を導入しこの気体とともに各研磨材２を噴射口８から被研磨材９に噴射する噴射ノズル部１０と、容器１内の排気を行う排気口１１とを備える。 （もっと読む）

【課題】 搬送ローラーに付着した噴射材により被加工物が傷つけられることを防止できる搬送装置及びこの搬送装置を備えたブラスト加工装置を実現する。
【解決手段】 搬送装置３０では、搬送ローラー３１のローラー部材３３に備えられた当接部材３３ａは、被加工物たるパネルＰより軟質な弾性材料で構成され、当接部材３３ａとパネルＰとの間に噴射材が挟まった場合に、当接部材３３ａが噴射材からパネルＰに負荷される力を減じる緩衝材として作用する。そのため、傷つきやすい材料からなるパネルＰも、噴射材により傷つけずに搬送することができる。 （もっと読む）

【課題】流体研磨において研磨レートを向上させることができる流体研磨装置を提供する。
【解決手段】スラリ噴射部３０の噴射口４３からスラリ３を研磨対象物２の表面に向けて噴射することにより、研磨対象物２の表面研磨を行う流体研磨装置であって、スラリ噴射部３０は、スラリ３が圧送されるノズル側圧送路３２が形成されたノズル３１と、ノズル側圧送路３２から送り出されるスラリ３を受けてさらに圧送させるヘッド側圧送路４２およびヘッド側圧送路４２と一体に繋がって研磨対象物２の表面と対向する噴射口４３が形成され、ヘッド側圧送路４２を流動させたスラリ３を噴射口４３から噴射する噴射ヘッド４１と、噴射ヘッド４１を介して噴射口４３から噴射されるスラリ３に水平方向の超音波振動を付与する超音波発生装置５０とを備え、ノズル３１と噴射ヘッド４０とは、互いに別体に分離されて一定の間隔をおいて配置される。 （もっと読む）

【課題】鋼材の摩擦接合面の処理状態を測定する時間を短縮して、作業性を向上させることができるショットブラスト処理装置を提供する。
【解決手段】キャビネット内に配設され投射材を加速して鋼材に投射する投射装置とキャビネット内およびキャビネット外に配設され鋼材をキャビネット内からキャビネット外およびキャビネット外からキャビネット内へ搬送し再度キャビネット外へ搬送する搬送装置と、前記キャビネットの搬出部の外側に設置された前記鋼材の摩擦接合面の処理状態を計測する計測装置と、処理後、前記搬出部から搬出された鋼材が前記摩擦接合面の処理状態を計測する開始位置に搬出されたことを検知する検知センサと、前記計測装置および検知センサと電気的に接続され該計測装置により計測した前記摩擦接合面の処理状態を判定し、該判定の結果をショットブラスト処理装置の制御盤へ送信する評価手段とを備えている。 （もっと読む）