【課題】複合加工装置の加工液再生供給装置は、待機時間が長く、設置面積が大きい。
【解決手段】加工液再生供給装置２は、回収槽２０、汚水槽３０、清水槽４０を有する。遠心分離機４１は、加工槽１０の一次排水を遠心分離して不純物を含む二次排水を濾過槽６０に排出する。回収槽２０は、濾過槽６０を収容し、濾過槽６０で濾過された濾過排水を貯留する。遠心分離機４２は、濾過排水を遠心分離する。汚水槽３０は、遠心分離機４１と遠心分離機４２で濾過された浄水を貯留する。清水槽４０は、浄水をペーパフィルタ７で濾過して得られる清水または所要の比抵抗値を有する純水を貯留する。超清水槽５０は、清水をセラミックフィルタ８で濾過した超清水を貯留する。濾過排水の水面が設定水位以上のとき濾過ポンプＰ２を駆動して遠心分離機４２で濾過排水を遠心分離し、設定水位以下のとき濾過ポンプＰ２を停止する。 （もっと読む）

【課題】加工槽の貯留水の温度が上昇して加工槽の構造物が熱変位する。また、切断砥粒が残留して加工槽の洗浄作業の負担が大きい。
【解決手段】加工中に排水ポンプＰ１を駆動して貯留水を所定量ずつ排出し、同時に加工水供給ポンプＰ４を駆動して所定温度の清水を所定量以上ずつ加工槽１０に送水して、加工槽１０の貯留水を循環させる。加工液再生供給装置２は、一次排水を濾過する第１の遠心分離機４１と、二次排水を濾過槽６０で濾過した濾過排水を回収する回収槽２０と、濾過排水を再濾過する第２の遠心分離機４２と、浄水を貯留する汚水槽３０と、浄水をペーパフィルタ７で濾過した清水を貯留する清水槽４０を有する。冷却装置６は、清水を所定温度に冷却する。加工水供給ポンプＰ４は、制御装置ＣＮＴでインバータ制御される。 （もっと読む）

【課題】噴射能力の低減を最小限にとどめ、かつ、研磨材の噴射方向の自由度を向上することができる供給装置を提供する。
【解決手段】多数の研磨材を回転体３の遠心力により外部に噴射させるとともに略一定方向にかつ略一定の噴射路１０を保つ噴射手段４と、筒状にて成り、一方端５ａが噴射手段４から噴射された研磨材１を導入し、一方端５ａから他方側に向けて内径が小さくなるテーパー形状にて形成され、かつ、他方側の内径の大きさは噴射された研磨材が集約される所定径寸法にて形成されるテーパー部を有し、テーパー部の他方側に所定寸法長さ形成された送出部を有する集約手段と、集約手段の送出部の研磨材の噴射路に周方向において均等間隔に形成された複数の導入孔より略均一に圧縮気体を研磨材の噴射路の噴射方向に沿って導入する導入手段と、集約手段の他方側の端部に接続されたフレキシブル手段とを備えたものである。 （もっと読む）

【課題】振動撹拌式研掃装置を改良して、被研掃物の種類に応じて最適のバケットを用い得るようにし、かつ損耗したバケットの交換を容易ならしめ、更に、多数の被研掃物を効率よく研掃処理できるようにする。
【解決手段】回転フレーム６は回転軸７で支承されて水平軸Ｈの周りに回動する。この回転フレーム６に対して２個のバケット（１３Ｌ，１３Ｒ）が搭載されている。右バケット１３Ｒは開口部を上に向けて直立し、左バケット１３Ｌは開口部を手前に向けている。これらのバケットは振動体８に対し取付ボルト・ナット４によって着脱容易に装着されている。該振動体８にはバイブレータ１５が固着されていて、前記のバケットに振動をあたえる。バケット内の被研掃物（図において隠れている）は振動によって撹拌される。このため、研掃材投射機５から投射される研掃材によって均一に研掃加工される。 （もっと読む）

【課題】素地調整を行なう際の粉塵発生防止が可能で、かつ安価に、従来の素地調整粉塵発生防止方式の問題点を解決する素地調整方法、及び素地調整装置を提供する。
【解決手段】研掃材の噴射ノズル１，２，３の入り口又は途中の吸込口４から、水と空気を同時に吸引させて噴射ノズル１，２，３内の研掃材の流れに合流させる。それにより、水と研掃材の混合が効果的に行われてノズル１，２，３内の研掃材を均一に湿った状態にして粉じんの発生を抑えつつ研掃材を吹き付けて素地の調整を行う。 （もっと読む）

【課題】本発明は、筒状部を有する被処理製品に打痕を生成することなくショット処理品質を向上させ、コンパクトなショット処理装置およびその装置に用いられるショット処理用治具を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明のショット処理装置は、１個ないし複数個の被処理製品の筒状部を貫通して保持できるシャフトを備えたショット処理用治具と、該ショット処理用治具を回転保持する治具回転保持手段と、前記ショット処理用治具および治具回転保持手段が密閉される構造を有する投射室本体と、投射室本体に設置され被処理製品の方向に向けて投射材を投射する投射装置と、前記投射装置にて投射された投射材を回収し繰り返し投射装置に供給する投射材循環手段とを備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】粒状廃棄物の回収効率を向上できる構造部材の切断方法を提供する。
【解決手段】切断される炉心シュラウド３０が、水２９の中で切断装置２のノズル４と回収容器９の間に配置される。回収容器９の開放端部には内側に突出する環状の突起部１０が形成される。切断装置２の混合部３で、高圧ポンプ５で昇圧された高圧水に切断助剤供給装置７からの切断助剤が混合される。切断助剤を含む高圧水は、ノズル４から炉心シュラウド３０に向ってアブレシブウォータジェット２６として噴射される。アブレシブウォータジェット２６が炉心シュラウド３０に衝突し、炉心シュラウド３０が切断される。炉心シュラウド３０を通過して回収容器９内に流入するアブレシブウォータジェット２６の高圧水流２７は、回収容器９の底部で側壁に向って流れさらに側壁に沿って流れて突起部１０に当たって、回収容器９の内側に向う流れとなる。 （もっと読む）

【課題】ショットピーニング用粉体を容易に除去する。
【解決手段】ワークＷの表面に噴射ノズル１０からショットピーニング用の粉体ｐを照射すると粉体ｐの一部がワーク表面に付着する。ワークＷに放電極５を接触させた状態で、高電圧装置６で高電圧を発生させてワークＷを負極に帯電させるとともに、ワークＷから粉体ｐに負の電荷を与える。この状態で、エアノズル７からワーク表面に向けて高圧エアを吹き付けると、ワークＷと粉体ｐの間には斥力が作用しているため、ワーク表面から粉体を容易に除去することができる。 （もっと読む）

【課題】第１の加工水開閉弁および第２の加工水開閉弁の切り換え時に加工水開閉弁および配管に大きな負荷が作用しないようにしたウォータージェット加工装置を提供する。
【解決手段】被加工物保持手段６と、砥粒が混入された加工水を噴射する加工水噴射手段７とを具備するウォータージェット加工装置であって、加工水噴射手段７は、高圧タンク７０a、７０bと、タンクに接続されたノズルとを接続する加工水送出管７１１a、７１１bにそれぞれ配設された加工水開閉弁７７a、７７bと高圧タンクに砥粒が混入された加工水を補充する加工水補充手段７４と、高圧水を供給する主高圧水供給手段７３と、主高圧水供給手段７３と、高圧タンク７０a、７０bに接続された補助高圧水供給手段８１と、補助高圧水供給手段８１と高圧タンク７０a、７０bとをそれぞれ接続する第１の補助高圧水導管８１３a,８１３b,と、制御手段９とを具備している。 （もっと読む）

【課題】ブラスト装置を改良して、被研掃物の外周面を均一に自動的に研掃することができ、しかも多数の被研掃物を連続的に研掃処理できるようにする。
【解決手段】５個のローラ１１ａ〜１１ｅにベルト１３が掛け回されている。該ベルトがローラ１１ａとローラ１１ｂとの間に張り渡されている区域を、サイドデスク１２が下方へ圧し下げて、トラフ（凹部）１４を形成している。前記ベルト１３は矢印ｇ、同ｆ、同ｋ方向に周回している。被研掃物は矢印ｇ方向に送られてトラフ１４内へ落ち込み、矢印ｉのように転動する。転動している被研掃物５に対して投射機６から研掃材が投射（矢印ｂ）され、全外周面が均一に研掃される。前記ベルト１３に搬出スプーン１７が取り付けられており、ベルトの周回に伴って周回する。搬出スプーン１７が（Ｂ）図のようにトラフ内へ進行すると、被研掃物５を矢印ｊのように掬い上げて、矢印ｋのように搬出する。 （もっと読む）