【課題】 分離・分解が可能で清掃容易、かつ平坦面上の注型用型にその位置で注型可能で、注型状態を外部から観察可能であり、成型品に気泡が発生しないこと。
【解決手段】 注型用型ｍに被せる態様でこれを載せた台座９上に下部開口部を載置して用いる透明な閉塞用天板１ｂを備えた下部槽１と、材料容器２を内部に配置する上部槽３で、その上部に透明な蓋部材３ｃを備えた上部槽３と、下部槽１の下部開口部及び上部槽３の上部開口部に各々配したパッキン部材６、７と、上部槽３中の材料容器２と下部槽１中の注型用型ｍとの間に、前者から後者に注型材料を供給すべく配した供給配管４と、上部槽３及び下部槽１に、その注型動作の間、両者の内部を同時に減圧すべく、接続した真空ポンプ装置５と、供給配管４の最上部に挿入したフィルタ部材４ｂと、供給配管４の中間部に挿入した開閉弁４ｅとで構成する。 （もっと読む）

【課題】 磁性体が所定の配向状態で含有されたウレタン発泡成形体、その製造方法、およびウレタン発泡成形体の製造に好適な磁気誘導発泡成形装置を提供する。
【解決手段】 磁気誘導発泡成形装置１は、強磁性体からなる芯部２０Ｕ、２０Ｄと、芯部２０Ｕ、２０Ｄの外周面に配置されているコイル部２１Ｕ、２１Ｄと、を有し、芯部２０Ｕ、２０Ｄの軸方向に所定間隔離間して対向して配置されている一対の電磁石部２Ｕ、２Ｄと、一対の電磁石部２Ｕ、２Ｄ間に介装され、内部にキャビティ４１が区画されている発泡型４と、一対の電磁石部２Ｕ、２Ｄにおける各々の芯部２０Ｕ、２０Ｄの背向面同士を接続し、一対の該背向面同士の間に磁路を形成するヨーク部３と、を備え、発泡型４のキャビティ４１内に一様な磁場を形成する。 （もっと読む）

【課題】 新しい構造を持つウレタン発泡成形体、およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 ウレタン発泡成形体は、一端から他端に向かって連通するよう配向された空孔を持つ発泡本体を有する。このウレタン発泡成形体は、発泡ウレタン樹脂原料と磁気粘性流体とを混合した混合材料を発泡型に注入し、該発泡型の一端から他端に向かう磁場中で発泡させることにより製造される。 （もっと読む）

【課題】航空機用一次構造部材として用いられ、信頼性に優れる繊維強化プラスチック構造体を、生産性良く、安価に製造することのできる製造方法を提供する。
【解決手段】補強部材を有する繊維強化プラスチック構造体の製造方法において、少なくとも、（Ａ）補強部材配置工程、（Ｂ）強化繊維布帛積層体の配置工程、（Ｃ）賦形工程、（Ｄ）ホットコンパクション工程、（Ｅ）樹脂注入含浸工程、（Ｆ）樹脂硬化工程を含む、繊維強化プラスチック構造体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】無機微粒子が熱可塑性樹脂に結合されてなるナノコンポジット樹脂を含む溶液から、光学特性の安定した光学部材を成形することができる光学部材の成形方法および成形装置ならびに光学部材を提供する。
【解決手段】第一光学面形状１９ａと雰囲気開放面１２とを提供する容器１７にナノコンポジット樹脂を含む溶液６１を投入する溶液投入工程と、第二光学面形状４５ａを有する光学適用形状面形成部材４５を第一光学面形状１９ａから所望距離位置に配置する形成部材配置工程と、溶液６１の溶媒を雰囲気開放面１２から蒸発させて固形化し、第一光学面形状１９ａ及び第二光学面形状４５ａによって光透過光学部材６５の光学適用形状面６５ａ、６５ｂを形成する蒸発工程と、によりナノコンポジット樹脂を含む溶液６１から光透過光学部材６５を成形する。 （もっと読む）

【課題】受け口を要さず、継手の外側を後加工で削る必要がなく、内径の大きな変化がなく肉厚制御が容易で、かつ、十分な強度を有する継手を工業的に製造する方法を提供するを提供する。
【解決手段】補強繊維と熱硬化性樹脂からなるＦＲＰパイプ継手の製造方法において、シール用フィルムを介して連続した補強繊維をコアに巻き付け、更にその外側に外径を規制する外型を配設し、シール用フィルムの両端部を外型に固着してシールし、シール用フィルムと外型に囲まれ、補強繊維を内包する空間を形成させ、該空間内を減圧して、該空間内に熱硬化性樹脂を注入させて成型する方法であって、該補強繊維をコアに巻き付けるに際し、巻き付けられた補強繊維が減圧により吸引され、外型に密着された状態に拡径しうるように余裕を持たせて成るものとする。 （もっと読む）

【課題】製造中のスチレン拡散防止を図るとともに、高強度で均一な肉厚、外観の優れた繊維強化プラスチック製管体を製造する方法を提供する。
【解決手段】上記製造方法を、筒状の成形型上に被含浸物のシート状の強化繊維基材２を配設し、この強化繊維基材の上に、離型材３を介して注入樹脂の拡散を促進する樹脂拡散部材４を敷設し、これらの強化繊維基材、離型材及び樹脂拡散部材をバッグフィルム５によって成形型上に気密に被覆し、このバッグフィルム内を真空減圧状態にしてバッグフィルム内に樹脂を吸引、注入して、強化繊維基材に樹脂を含浸させる繊維強化プラスチック製管体の真空注入成形方法であって、強化繊維基材として繊維編織物及び伸縮性シートを積層して用いるものとする。 （もっと読む）

【課題】 所望の吸音特性を有すると共に放熱性の高いウレタン発泡成形体、およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 ウレタン発泡成形体は、ポリウレタンフォームからなる基材と、該基材中に配合されている磁性フィラーと、を有し、該磁性フィラーは、球以外の形状をなし、互いに線接触および面接触の少なくとも一方により連接して配向している。このウレタン発泡成形体は、発泡ウレタン樹脂原料と、球以外の形状をなす磁性フィラーと、を混合した混合材料を、発泡型に注入し、磁場中で発泡させることにより製造される。 （もっと読む）

【課題】ＲＴＭ成形において樹脂を排出する際に、強化繊維基材の毛羽のかたまりが液状樹脂とともに排出される場合にあっても、樹脂排出動作が円滑に行われるようにし、とくに樹脂排出流路を開閉するための弁機構が正常に動作できるようにしたＲＴＭ成形装置およびＲＴＭ成形方法を提供する。
【解決手段】強化繊維基材を配置したキャビティ内へＦＲＰのマトリックス樹脂となる液状樹脂が導入されるとともにキャビティ内から余剰の液状樹脂が導出される成形型と、液状樹脂を成形型へ供給する液状樹脂供給機構と、該液状樹脂供給機構と成形型のキャビティとを接続する樹脂供給流路と、成形型内部を減圧する減圧機構と、成形型のキャビティと減圧機構とを接続する樹脂排出流路とを備え、該樹脂排出流路に、少なくとも成形型内部から流出してくる強化繊維を捕捉可能な濾過機構が設けられていることを特徴とするＲＴＭ成形装置、およびＲＴＭ成形方法。 （もっと読む）

【課題】遠心成形法の利点を生かして、しかもヒケやピット（凹み）や含浸不良の発生が抑制されるとともに、繊維体積含有率（Ｖｆ）が４５％以上の成形体を得ることができる繊維強化樹脂製筒状体の製造方法を提供する。
【解決手段】繊維配置工程において成形型内にその内面に沿って繊維を筒状に配置し、その後、成形型内減圧工程において成形型内を減圧状態にする。そして、遠心含浸工程において成形型内に未重合樹脂液を導入した状態で成形型を回転させて未重合樹脂液を繊維に含浸させる。さらに、加圧重合工程において、成形型の回転を継続した状態で成形型内の減圧を停止するとともに、未重合樹脂液が含浸状態の繊維に、遠心力及び気体の加圧力を作用させた状態で未重合樹脂液の含浸及び重合を進行させる。 （もっと読む）