【課題】樹脂の悪臭を低減する。
【解決手段】型１，２内にガラス繊維４を準備するステップと、ガラス繊維４の周囲に閉鎖された型キャビティ７を準備するステップと、閉鎖された型キャビティ７内に無酸素ガスを流通させるステップと、前記閉鎖された型キャビティ７内に樹脂を噴射するステップと、成形された加工物を硬化させるステップとを有する。 （もっと読む）

【課題】高い柔軟性と高い伝熱性とを併有するクッション材およびその製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】クッション材１は、骨格樹脂２０とセル２１とを有する発泡本体２と、発泡本体２に配合され熱伝導性を有するフィラー３と、を備える。非圧縮状態においては、厚さ方向に対して交差する面方向にフィラー３が配向することにより、面方向に熱伝導経路Ｘ１〜Ｘ６が形成される。圧縮状態においては、厚さ方向に隣り合う熱伝導経路Ｘ１〜Ｘ６同士が熱伝導可能な程度に連なることにより、非圧縮状態よりも、厚さ方向の熱伝導率が高くなる。 （もっと読む）

【課題】垂直に配置された成形型に充填する方法で光学レンズを成形する際に生じる大小の光学的欠陥が局在する問題を解決する手段を提供する。
【解決手段】少なくとも成形型の一部分と成形型の一部に装着された封鎖部材１６とによって形状規定されるキャビティ４０を準備し；該成形型の一部は垂直に配置され上部と底部とを有し、また該底部付近に配置されて封鎖部材に装着された封止部材を有し；封止材料と封鎖部材との底部付近を器具５０で穿刺し、穿刺によって封止材料に開口を設け、器具を介してキャビティに重合性組成物を導入する。 （もっと読む）

【課題】キャビティの密封性を維持しつつ適正な量のガス抜きを可能として成形体の品質の低下を防止することのできる成形用金型、及び該成形用金型を用いた発泡成形体の製造方法を提供すること。
【解決手段】内部にキャビティＣを形成するように開閉可能に構成された２つの分割型１２、１４の少なくとも一方の分割面１８にキャビティＣの周囲を囲ってパッキン１６が設けられた成形用金型１０であって、パッキン１６を、その少なくとも一部が分割面１８から突出する状態で設け、パッキン１６の突出表面に、キャビティＣ内のガスを排出するガス排出路としてのパッキン溝部２２を形成し、パッキン溝部２２を、その底部２２ａが分割面１８を越える深さに形成する。これによれば、ガス排出量を適正に維持して多量の発泡材料Ｐの分割面１８、２０間への浸入を抑えつつ、ガス排出量を適量にすることができる。 （もっと読む）

【課題】樹脂モールドする際のノズルの詰まりを抑制し、安定して連続生産することを目的とする。
【解決手段】この目的を達成するため本発明は、上面が開放されたキャビティ１５を有する第一金型のキャビティ１５内に素子を配置し、キャビティ１５に、ノルボルネン系樹脂を含む主剤１７と、触媒を含む硬化剤１９とを、それぞれ別のノズルから注入し、キャビティ１５を覆うように第一金型上に第二金型を配置してノルボルネン系樹脂を硬化させる、樹脂モールド型電子部品の製造方法とした。これにより本発明は、ノズル内ではノルボルネン系樹脂が硬化しないため、ノズルの詰まりを抑制し、安定して連続生産することができる。 （もっと読む）

【課題】複雑化した３次元構造物を成形するための製造方法及びその方法に使用されるコア強化材を提供する。
【解決手段】複雑なノード構造部の複合材を成形するための装置及び方法は、ＣＮＣ下で、前記構造部の各ノードを通るように、鋳型２４の各チャネル内に該各チャネルに沿って、一定断面を有する強化材３８を繰り返し敷く段階と、かつ前記鋳型を密閉する段階と、前記鋳型に樹脂を注入する段階と、前記樹脂を硬化させる段階と、を有している。 （もっと読む）

【課題】異形任意形状等の成形型内混練装置を提供するものである。
【解決手段】ハウジング（４、４’）内で、成形型（３）に注入した混練材を、攪拌羽根（２１）を自転及び公転させて、混練させる混練装置であって、公転用モータ（４１）により駆動される公転軸（４５）と、自転用モータ（４２）により駆動される自転軸（４６）と、前記公転軸（４５）に設けられた公転プレート（４７）に対して、直線方向に摺動可能に設置されたスライダ（３１）と、前記スライダ（３１）に回転自在に軸支され、かつ、前記自転軸（４６）により回転させられる前記攪拌羽根（２１）と、前記攪拌羽根（２１）を、カム倣いさせて成形型（３）内において移動させるカムプレート（２２）を具備する混練装置。 （もっと読む）

【課題】翼を製造するための改良された方法及び装置を提供し、射出された混合物内のガス気泡が低減又は排除されるようにする。
【解決手段】第１の容器（１）が脱気システム（３）に接続されており、これにより、樹脂が第１の容器（１）から脱気システム（３）へ提供され、脱気システム（３）が、提供された樹脂内のガスの量が減じられるように構成及び設計されており、ガスが減じられた樹脂が硬化剤と混合可能であり、これにより、樹脂及び硬化剤混合物が、翼（８）を製造するために使用される閉鎖された複合構造体（８）内に射出するために適用可能である。 （もっと読む）

【課題】一対の基板間に挟持され、密封された硬化性樹脂組成物を硬化させて積層体を製造する方法において、減圧雰囲気を解除した時点で密封空間内の硬化性樹脂組成物層中に残留している空隙の径を小さくすることができ、それにより、該硬化性樹脂組成物層で中に残留している空隙が消滅するまでに要する時間を短縮することができる新規の方法の提供。
【解決手段】一対の基板間に挟持され、密封された硬化性樹脂組成物を硬化させて積層体を製造する方法において、一対の基板間に硬化性樹脂組成物が挟持された積層前駆体の形成を、雰囲気圧力Ｐが０．１〜１０００Ｐａであって、かつ、該雰囲気圧力の圧力勾配（ΔＰ／ΔＴ（Ｐａ／ｓｅｃ））が、−１（Ｐａ／ｓｅｃ）≦ΔＰ／ΔＴ≦０（Ｐａ／ｓｅｃ）を満たす減圧雰囲気で実施すること、前記積層前駆体の形成から、前記減圧雰囲気のよりも雰囲気圧力が高い第２の圧力雰囲気下に前記積層前駆体を置く直前までの該雰囲気圧力の圧力変化量（ΔＰ（Ｐａ））を、−１（Ｐａ）≦ΔＰ≦２（Ｐａ）に保持すること、および、前記積層前駆体を第２の圧力雰囲気下に置く際、該積層前駆体を加圧すること、を特徴とする積層体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】樹脂材料の硬化に伴う収縮によっても、型の転写面と樹脂材料との密着が維持され、型の転写面の形状、が正確に転写でき、またレンズ部間の距離精度が高いウェハレベルレンズアレイの製造方法の提供。
【解決手段】一次元または二次元に配列される複数のレンズ部と、該レンズ部を相互に連結する基板部１と、を有し、該レンズ部及び該基板部１が樹脂材料で一体に形成されるウェハレベルレンズアレイの製造方法であって、前記レンズアレイの一方の表面に整合する第１の型１０２の転写面と、該レンズアレイの反対側の表面に整合する第２の型１０４の転写面との間に前記樹脂材料を配置し、前記レンズ部の前記樹脂材料を硬化する第１の硬化工程と、該基板部を含む前記基板部の前記樹脂材料を硬化する第２の硬化工程と、をこの順で有するウェハレベルレンズアレイの製造方法。 （もっと読む）