【課題】 深みのある高輝度なメタリック感を有する高輝度着色樹脂組成物及び高輝度着色射出成形品を得る。
【解決手段】
熱可塑性樹脂を主成分とする主材に光沢材と色材とを添加する。光沢材の粒径は１μ以上４０μ以下であり、添加量は０．０５重量部以上３．０重量部以下である。色材は０．０５重量部以上０．３重量部以下である。 （もっと読む）

【課題】 太い根元径によって十分な強度が付与され、かつ先端が鋭利で、細く高アスペクト比の針状体を製造する針状体の製造方法を提供する。
【解決手段】 基板上に第１金属微粒子分散高分子膜体を形成する工程、第１金属微粒子分散高分子膜体の表面にレーザ光を照射して凹部を形成する工程、第１金属微粒子分散高分子膜体側からブラスト材を基板に衝突させて、基板にベース孔を形成する工程、第１金属微粒子分散高分子膜体を除去する工程、ベース孔が形成された基板に第２金属微粒子分散高分子膜体を圧着する工程、ベース孔を通して第２金属微粒子分散高分子膜体表面にレーザ光を照射して針状凹部を形成し、ベース孔及び針状凹部からなるマスタ型を作製する工程、マスタ型を転写し、転写型を形成する工程、転写型上にメッキ構造体を形成し、金型を作製する工程、金型上に針状体を形成する工程からなることを特徴とする針状体の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】発泡層の露出防止、軸の締め付けトルク確保等の機能上一定の厚さ以上のスキン層を備えた微細発泡構造体及び、その成形方法を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明に係る微細発泡構造体の代表的な構成は、不活性ガスを浸透させた熱可塑性樹脂材料を射出して成形する微細なセル構造の微細発泡構造体であって、表層に形成された未発泡のスキン層Ｌ１と、内部に形成された発泡層Ｌ２と、を有し、所定の厚さのスキン層Ｌ１ａと発泡層Ｌ２の厚さを可変としたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 成形時のアセトアルデヒドの生成が抑制され、かつ透明性に優れ、耐圧性あるいは耐熱寸法安定性に優れた中空成形体用の予備成形体を高速成形により効率よく生産する製造方法およびそれからなるポリエステル延伸成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】 少なくとも２種の、主としてエチレンテレフタレートを主繰返し単位とするポリエステルを主成分として含むポリエステル組成物を成形して成るポリエステル予備成形体の製造方法であって、該製造方法は、ポリエチレンテレフタレート５０重量部とポリエチレンナフタレート５０重量部とからなる成形条件把握用混合物を成形して得られる成形体のランダム度（R）が０．５０以下となる溶融成形条件において、前記ポリエステルの少なくとも２種間の極限粘度の差が０．０５〜０．３０デシリットル／グラムの前記ポリエステル組成物を混練および成形することを特徴とするポリエステル予備成形体の製造方法。 （もっと読む）

【課 題】
凝集した塊状物とならない潤滑油・潤滑油担体の混合物を製造し、合成樹脂粉末や補強充填材との混合工程において、分散不良が発生せず、安定した品質の含油軸受を提供する
【解決手段】
潤滑油、潤滑油担体、補強充填材及び自己潤滑性樹脂を含む含油樹脂組成物において、この潤滑油担体としてスチレン/ブタジエン重量比が25/75〜35/65、MFR（G）[200℃、5kg]が1g/10min以下、25重量％トルエン溶液粘度が20000cps以上の、スチレン・ブタジエン・ラジアルテレブロック共重合体を全含油樹脂組成物中に10〜15容積％含有し、この潤滑油担体1容量に対し、潤滑油1.5〜２容量を含有する含油樹脂組成物。
【選択図面】
なし （もっと読む）

【課題】
十分な機械的特性を維持することができるとともに、よりコストを低下させることができる繊維強化樹脂部材及びその製造方法を提供する。
【解決手段】
繊維強化樹脂部材１０は、表層部１６に長繊維１２が集中的に配列しており、一方、中層部１８には短繊維１４が集中的に配列しているものである。表層部１６に長繊維が１２が集中的に配列されているので、曲げ強度を十分に維持しつつコストの低い繊維強化樹脂部材１０を実現することができる。溶融粘度が比較的高い第１ベース樹脂２０ａに長繊維１２が含まれた長繊維材料２４と溶融粘度が比較的低い第２ベース樹脂２０ｂに短繊維１４が含まれた短繊維材料２２とを混合した混同材料２６を原料として射出成形することにより、このような繊維強化樹脂部材１０を得ることができる。
（もっと読む）

【課題】優れた耐熱性を有するとともに、生分解性速度や溶融粘度の制御が可能な生分解性樹脂成形品を提供すること。
【解決手段】Ｌ−乳酸を含む樹脂（１）と、Ｄ−乳酸を含む樹脂（２）とを含有してなる生分解性樹脂組成物を使用するものであり、前記Ｌ−乳酸を含む樹脂（１）がＬ−乳酸を含む共重合樹脂であり、前記Ｄ−乳酸を含む樹脂（２）がＤ−乳酸を含む共重合樹脂であることが好ましい。また該組成物を所望の形状の加熱された金型内に射出成形することにより本発明の生分解性樹脂成形品が得られる。 （もっと読む）

水和無機充填剤で高度に充填された熱可塑性樹脂の射出成形方法であって、水の放出による充填剤の分解が最小であるかあるいは全くない温度で組成物が成形されることを可能にするために滑剤が導入される方法が開示される。 （もっと読む）

【課題】柔軟性、成形性等の物性を損なうことなく、機械的強度や熱融着強度に優れるとともに、射出時のダイスウェル比を大きくし、かつ軟化剤のブリードの少ない射出成形用熱可塑性エラストマー組成物の提供。
【解決手段】（ａ）芳香族ビニル化合物を主体とする重合体ブロックＡの少なくとも１個と、共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックＢの少なくとも１個とからなるブロック共重合体、その水添ブロック共重合体、及び共役ジエン化合物ブロック共重合体の水素添加物からなる群から選ばれる少なくとも一つのブロック共重合体１００重量部、（ｂ）結晶性プロピレン系重合体部（７０〜１０重量％）と非結晶性プロピレン・α−オレフィン共重合体部（３０〜９０重量％）からなるプロピレン系ブロック共重合体５〜１０００重量部を含有し、かつダイスウェル比が１．２倍以上であることを特徴とする射出成形用熱可塑性エラストマー組成物。 （もっと読む）

【課題】都市ゴミ廃プラを出発原料として、「ゴミ箱」、「コンテナ」、あるいは「パレット」等を製造するに適した射出成形用材料、その製造方法、及びこの射出成形用材料を利用した成形品の製造方法を提供すること。
【解決手段】都市ゴミ中に含まれている廃棄プラスチックからポリエチレンテレフタレート及び塩化ビニールを除いて得られるものをペレット化した都市ゴミ廃プラに、相溶化剤とフィラーとを添加して混合し、これを混練して得られる射出成形用材料であって、この射出成形用材料を利用して射出成形された製品が、前記都市ゴミ廃プラ１００重量部に対して、前記相溶化剤を３〜１０重量部、前記フィラーを５〜３０重量部含むことになるようにしたこと。 （もっと読む）