【課題】本発明の目的は、シェアエッジ構造の金型を用いてキャビティ容積を拡大し発泡成形体を得た場合に、成形体端部形状もしくは他部品と接触部および接続部を目的の形状にした射出発泡成形体を提供することにある。
【解決手段】可動金型Ｂと固定金型Ａを備えた金型に熱可塑性樹脂を充填し、可動金型を移動してキャビティＣの容積を拡大し、発泡成形体を得る樹脂の成形方法であって、金型内部の樹脂が接する部分のうち一部分のキャビティ厚さが可動型の移動によって変化しない構造を有することを特徴とする発泡成形金型および発泡成形方法。 （もっと読む）

【課題】都市ゴミ廃プラを出発原料として、「ゴミ箱」、「コンテナ」、あるいは「パレット」等を製造するに適した射出成形用材料、その製造方法、及びこの射出成形用材料を利用した成形品の製造方法を提供すること。
【解決手段】都市ゴミ中に含まれている廃棄プラスチックからポリエチレンテレフタレート及び塩化ビニールを除いて得られるものをペレット化した都市ゴミ廃プラに、相溶化剤とフィラーとを添加して混合し、これを混練して得られる射出成形用材料であって、この射出成形用材料を利用して射出成形された製品が、前記都市ゴミ廃プラ１００重量部に対して、前記相溶化剤を３〜１０重量部、前記フィラーを５〜３０重量部含むことになるようにしたこと。 （もっと読む）

【課題】耐熱性、機械強度、透明性が高く、ボトル生産性やボトル内容飲料の風味保持性に優れ、ボトルの原料に適するポリエステル樹脂を提供する。
【解決手段】ジカルボン酸成分由来の単位（Ａ）とジオール成分由来の単位（Ｂ）から成るポリエステル樹脂であり、単位（Ａ）は芳香族ジカルボン酸を主成分とするジカルボン酸成分から形成され、単位（Ｂ）は２種以上のジオールから成り且つその内の少なくとも１種が環状ジオールであるジオール成分から形成され、ガラス転移点Ｔｇが８２〜１１０℃、固有粘度が０．７３〜１．５ｄｌ／ｇ、水分量５０ｐｐｍ以下に乾燥したした後、シリンダー温度２８０℃で射出成形されたプリフォーム中のアセトアルデヒド含量が３０ｐｐｍ以下であるポリエステル樹脂。 （もっと読む）

【課題】 アクチュエータが作動し樹脂流路が開き始めた瞬間から、射出を開始し射出圧力が樹脂に伝達されるまでの時間においても、ノズル先端部の溶融樹脂圧力が低下することがなく、シリンダ内部発泡を防ぐことができる射出成形機及びそのシャットオフ装置を提供する。
【解決手段】 アクチュエータ４の駆動によってバルブ１０を動作させてノズル２の開閉を行うシャットオフ装置を備えた射出成形機において、アクチュエータ４の動作を位置信号として検出する位置センサ１９と、位置センサ１９の検出位置信号を監視するコントローラ２２とを備え、位置センサ１９の検出位置信号が所定位置となった場合に射出動作を開始するようにした。
を備えた。
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【課題】現在の車両スタイリング傾向の要件を満たしながら今日の厳しい安全基準に適合させるため、軽量で体積が小さいと共に、現在入手できるエネルギー吸収装置より良好な変形抵抗性及び高い衝突衝撃エネルギー吸収性を有するエネルギー吸収装置を提供する。
【解決手段】約１ｍｍを超えるサイズを有する複数の膨張性構造物１０を含んでなる物品。この物品１００は、膨張性構造物に構造的に連結された１以上のセル境界２０も含んでいる。セル境界は、膨張性構造物の変形に抵抗するように形成されている。自動車用エネルギー吸収器は、約１ｍｍを超えるサイズを有する複数の膨張性構造物を含んでなる。 （もっと読む）

【課題】表面外観が良好で一体化した未発泡部分を表層に有し、微細な平均セル径で均一な平均セル密度のセルを有する発泡体を提供すること。
【解決手段】平均セル径が１〜５０μｍ、平均セル密度が１０⁸〜１０¹²個／ｃｍ³であるセルを有する発泡部と、該発泡部と一体化した厚さが２０〜１０００μｍである非発泡表層とを有する。好ましくは、発泡部が、平均セル径が１〜２０μｍであり、平均セル密度が１０⁸〜１０¹²個／ｃｍ³であるセルを有し、発泡部が発泡剤として超臨界状態の二酸化炭素および／または窒素を用いて形成され、非発泡表層が低温の金型壁面に接触して形成され、熱可塑性樹脂が、加工温度近傍において０．０５〜６０ｇ／１０分のメルトフローインデックスを有するものである。 （もっと読む）

【課題】 精密成形性と耐熱分解性に優れた樹脂を用いてなる射出成形体を提供する。
【解決手段】 （メタ）アクリル酸エステルモノマーと芳香族ビニルモノマーとを含むモノマー組成物を重合して得られる共重合体の構成単位において芳香族ビニルモノマー由来の構成単位（Ｂモル）に対する（メタ）アクリル酸エステルモノマー由来の構成単位（Ａモル）のモル比（Ａ／Ｂ）が０．２５〜４．０である共重合体の芳香環を水素化反応した樹脂を用いてなる射出成形体。 （もっと読む）

分配バルブのための止め具であって、該分配バルブは、開口部を規定する表面を有し、該止め具は、該開口部をシールするために該表面と隣接している第１位置と、該開口部を開くために該表面から間隔を空けられた第２位置との間の間を移動可能であるように適合され、該止め具は、射出成形プロセスにおいて形成され、該止め具は、該バルブに接続されるように適合された基部および該バルブ表面と隣接するように適合されたシーリング表面を有するシーリング部材を備え、該シーリング表面は、該射出成形プロセスに由来するスプリットラインがない、止め具。
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【課題】気体状態で物理発泡剤が注入でき、金型内低圧で射出発泡できる方法により得られるスキン層の平滑性と剛性を持ち良好な外観を有する熱可塑性樹脂発泡体、及びその発泡体製品を提供する。
【解決手段】二段圧縮スクリューを有しシリンダー途中から物理発泡剤を供給する射出成形機で、（１）気体状態である物理発泡剤を、シリンダー内との圧力差により供給し、（２）物理発泡剤供給を、スクリューの射出方向最前進時の、射出方向にスクリュー二段目の開始点からスクリュー外径の９倍長さまでの位置で行い、かつ（３）金型のキャビティー内をほぼ大気圧にし、射出充填後容積を膨張させて、射出発泡成形して得られる、下記を満たす熱可塑性樹脂発泡体、及びその発泡体製品。（ｉ）スキン層厚み：０．１ｍｍ以上、（ii）発泡体厚み：０．１〜１００ｍｍ、および（iii）平均セル径：０．０１〜１ｍｍ （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、外観の良い発泡構造体をフィルム等の別部材を用いることなく、低コストで生産できるようにすることであり、特に外観意匠部品を低コストで生産することにある。
【解決手段】本発明に係る発泡構造体成形用金型の代表的な構成は、固定側金型21と可動側金型22とからなり、成形前の熱可塑性樹脂材料に不活性ガスを浸透させて固定側金型21と可動側金型22のキャビティ20内に射出することにより微細なセル構造の発泡樹脂成形品23を成形するための発泡構造体成形用金型２であって、固定側金型21のキャビティ面211にしぼ処理が施され、発泡成形に起因するスワールマークより深い凹凸215を形成したことを特徴とする。 （もっと読む）