【課題】ベルト部あるいはショルダ−部では周方向のコ−ドの性質は同一で、幅方向では異なる性能のタイヤを構成するためのタイヤ構成材としてのゴムシ−トを得る。
【解決手段】１本のコ−ドでありながら、タイヤの幅方向の必要機能、すなわちタイヤの部位毎に異なる役割りに対応できるようにコ−ドを加工し、このコ−ドの複数本を平行状に並べこれを上下のシ−ト状ゴム体に挟み込でタイヤ構成材としてのゴムシ−トを構成する。 （もっと読む）

【課題】コードへのゴム付着量の変動を抑制し、配列した各コード間で均一にゴムを付着させることが可能なコードのゴム被覆ヘッド及びコードのゴム装置を提供する。
【解決手段】ゴム組成物を押し出すゴム供給手段４と、該ゴム供給手段４から供給されたゴム組成物に複数のコード２を通過させ、配列形成された複数のダイス孔５からそれぞれゴム被覆コード６として送り出すゴム被覆ヘッド１とを備え、ゴム供給手段４は、複数のダイス孔５からなるダイス孔群１５を挟んでその両側に設置し、各ゴム供給手段４は、ゴム組成物の供給方向Ａがダイス孔５の配列方向Ｂに対して直交するようにそれぞれゴム被覆ヘッド１に接続した構成とする。 （もっと読む）

【課題】互いに接合されたストリップの品質および生産性を改善する。
【解決手段】コードが埋め込まれたゴム材料からなる複数のストリップ３０を互いに接合する接合ユニット６は、接合テーブル７と、接合テーブル７の上に配置され、かつ接合線１２を定める接合機８とを有する。接合テーブル７は、接合テーブル７を第１の接合テーブル半体１７と第２の接合テーブル半体１８とに分割する長手方向の軸線１６と、入口端１９と、出口端２０と、第１の接合テーブル半体１７上に設置され、接合テーブル７の入口端１９から所定の距離まで延びている第１の接合テーブル搬送ユニット２１とを備えている。 （もっと読む）

【課題】簡単な構造により、プライにおける多数のコードの配列方向での質量の均一化を向上させる。
【解決手段】多数のコード11，12がゴム10に埋設された複数のプライ片15から構成されるプライ５は、プライ片15の端部15ａ，15ｂ同士が接合された接合部17を有する。プライ片15における各端部15ａ，15ｂには、端部15ａ，15ｂ以外の部分に埋設された第２コード12の質量よりも小さい質量の第１コード11が埋設される。接合部17は、端部15ａ，15ｂ同士を重ね合わせて重合部16を形成した後、重合部16を圧着して形成される。 （もっと読む）

【課題】加硫反応および接着反応の同期化によってコードとゴムとの界面での確実な接着を実現した、コードおよびゴム複合体を提供する。
【解決手段】周面にブラスめっきを施したスチールワイヤの複数本からなるスチールコードを生ゴムで被覆したのち、加硫処理を施して該スチールコードとゴムとを接着一体化してスチールコードおよびゴム複合体を製造するに当り、ゴムの加硫が開始する以前の段階において、スチールコードとゴムとの境界面に存在する、接着前駆体のCuxＳ粒子径を40nm以下にし、その個数を1000個／μm²以上に制御し、その後加硫処理を施す。 （もっと読む）

ストリップ（２０）の材料を受け取ってこれを複数の全長部に切断し、これらの全長部をベルトコンベア（１６ａ）上で互いに継ぎ合わせする切断ステーション（２２）を持つタイヤベルトマシン（１０）を制御する方法は、ベルトコンベアの進行距離を設定する工程と、切断ステーションに進入するストリップの幅（Ｗ）を示す信号を受信する工程と、ストリップの幅に基づいてベルトコンベアの進行距離を自動的に調節し、均一な継ぎ合わせ特性を得る工程と、を備えている。
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本発明は、概ねストリップをタイヤベルト製造マシンの切断ステーションで切断する前にストリップの位置合わせを行うための位置合わせ組立体を提供する。位置合わせ組立体は、軸線を画定するガイドと、ガイドの隣にあるストリップを支持するよう設けられた表面と、少なくとも一つのガイドを表面に向かって移動させ、ストリップの縁部をガイドと接触させ、これによってストリップをガイドの軸線と位置合わせするよう設けられたアクチュエータと、を備えている。
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【課題】品質の向上を図るととも、取扱い性に優れた複合体シートを製造可能とするゴム部材とスチールコードの複合体シートの製造方法および製造装置を提供する。
【解決手段】上部圧着ロール３および下部圧着ロール４のそれぞれの周面３ｂ、４ｂに、ロール幅方向にスチールコード１０の所定ピッチＰと略同一ピッチで配列されてロール周方向に延設された複数の溝３ａ、４ａを設け、これらの溝３ａ、４ａどうしを対向させて互いの周面３ｂ、４ｂを非接触に接近させて、互いに反対方向に回転させ、上下をゴムシート１１、１１で挟んだスチールコード１０を対向するそれぞれの溝３ａ、４ａの間に１本ずつ挟んで圧着する。 （もっと読む）

【課題】 シート状部材を切断しながらシート状部材の幅方向両端のワイヤの位置をそれぞれ検出することにより、切断面における両端のワイヤ間の長さを正確に求めることができるワイヤ位置検出方法及びその装置を提供する。
【解決手段】 磁性体のカッター130とそのカッター130からワイヤ301の長手方向に所定距離だけ離れた位置との間の磁気抵抗をカッター130とともに移動する磁気抵抗検出器140によって検出し、ワイヤ301と接触していないカッター130がワイヤ301と接触することにより磁気抵抗が変化したときのカッター130の位置と、ワイヤ301と接触しているカッター130がワイヤ301と接触しなくなることにより磁気抵抗が変化したときのカッター130の位置に基づいてシート状部材300の幅方向両端のワイヤ301の位置をそれぞれ検出する。
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【課題】ダイインサートを使用した押出し機を用いて２層構造のコード補強材料を精度良く製造することが可能なコード補強材料の製造方法と装置、及びタイヤ構成材料と空気入りタイヤを提供する。
【解決手段】複数本のコードｓを第１ゴム状弾性材料ｒ１で被覆したコード補強材料本体層Ｘ１に第２ゴム状弾性材料ｒ２からなるゴム状弾性層Ｘ２を積層したシート状のコード補強材料Ｘを製造する際に、コードｓを整列させるためのコード孔９を幅方向に所定の間隔で配列し、コード搬送方向側にコード孔９に続いて露出するコード溝９ｂを有するダイインサート６を押出しヘッド４に備えた押出し機１を使用する。コード溝９ｂを搬送中のコードｓに第１ゴム状弾性材料ｒ１を供給し、コード補強材料本体層Ｘ１を成形した後、第２ゴム状弾性材料ｒ２を供給してゴム状弾性層Ｘ２を成形する。 （もっと読む）