【課題】 ねじコアの前進、後退速度を速めて、成形サイクルタイムの短縮を可能とする成形装置を提供する。
【解決手段】 ねじコア１３０先端の円柱部１３４、ねじ部１３２が金型１１０、１２０によって形成されるキャビティ１１０ａ内に挿入されて、キャビティ１１０ａ内に充填される材料に連通穴３２０ａ、製品ねじ部３２０ｂを成形する成形装置において、ねじコア１３０外周部の雄ねじ部１３１に支持部１４０に固定される雌ねじ部１４１を設け、ねじコア１３０を支持部１４０に支持し、ねじコア１３０は、モータ２１０の作動、雄ねじ部１３１と雌ねじ部１４１との噛み合いによって、回転しながら少なくともねじ部１３２の長さに相当する距離を摺動し、加えて、摺動手段１１３ａによって、非回転状態で少なくとも円柱部１３４の長さに相当する距離を支持部１４０と共に摺動するようにする。 （もっと読む）

インサート部材および金型を別々に各々予加熱し、溶融樹脂を射出するインサート成形工程と、成形物を金型内で保持する工程と、金型から取り出した後、室温で徐冷する工程からなるインサート成形方法とし、これらの方法によって樹脂割れのない、耐環境特性に優れた成形品を実現し、汎用性が高く、樹脂割れの防止と密着性に優れるインサート成形方法とこれを用いた成形品とする。
また、金属歯車類と成形用金型を各々定められた温度に加熱した状態で、溶融樹脂を射出成形し、金属歯車表面に樹脂コーティングする方法と、成形後においても、無潤滑下での使用中においても樹脂割れ等が起こらず、強度・剛性・精度・耐衝撃性・耐疲労性・騒音低減性・耐摩耗性に優れた樹脂被覆金属歯車を実現することのできる新しい技術的手段とする。
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