【解決手段】 歯車状のシート状樹脂Ｓａを歯部２ｂが軸方向に整列するように積層して、平歯歯車状の素形体４を作成し、該素形体を平歯歯車状の保持空間１４ａを備えた素形体ホルダ１４に収容する。
上型１５に設けた平歯歯車状の押圧部材１５ａを下降させて素形体４を加熱圧縮するとともに、下型１２に形成した上記樹脂歯車の歯部がはす歯状の成形空間に圧入して、上記素形体４の歯部４ａを軸方向に対して傾斜したはす歯に変形させて、成形された樹脂歯車１の歯部２ｂにおける強化繊維の方向を軸方向に対して傾斜させる。
【効果】 歯面に作用する荷重によって樹脂のはく離が生じにくい樹脂歯車を得ることができ、また該樹脂歯車の製造に好適な製造装置を提供するものである。 （もっと読む）

【課題】効率が悪く、高価な多軸駆動圧縮機を用いることなく、上または下側の片方だけが駆動する単軸圧縮機を使用しながらも、ブッシュを中心とし軸線方向上下から圧縮され金属製ブッシュと一体化した、樹脂製回転体成形用素材を製造する。
【解決手段】次の工法により製造される。（ａ）金型９内に金属製ブッシュ２を配置する工程。（ｂ）金属製ブッシュの周囲に、短繊維含有スラリを注液する工程。（ｃ）短繊維含有スラリから、分散液を分離し、繊維集合体となす工程。（ｄ）繊維集合体を、厚み方向の一方からの駆動力を用いた押圧力と、この押圧力に抗する他方からの抗力により、圧縮する工程。 （もっと読む）

【課題】高強度、高耐熱で高い歯形精度を保持しながら、リサイクル性を向上させ、廃棄物低減、歩留向上による低コスト化が可能な樹脂製歯車を提供する。
【解決手段】金属製ブッシュ２と、この金属製ブッシュ２の周囲に配置する第１の抄造層２０とを備え、この第１の抄造層２０が、短繊維と樹脂硬化物粉末２２を含有し、液状樹脂を含浸し硬化させたものである。好ましくは、樹脂硬化物粉末と液状樹脂とが同一樹脂である。また、樹脂硬化物粉末が、液状樹脂の含浸硬化後の単位体積当り１〜６０体積％含有されている。樹脂硬化物粉末の平均粒径は、４ｍｍ以下である。 （もっと読む）

【課題】コールドスラグによる歯の強度の低下を確実に防止できるギヤを提供する。
【解決手段】本ギヤ２７は、環状の芯金２８と、射出成形により上記芯金２８をモールドした樹脂部材２９と、を有している。樹脂部材２９は、外周４２に歯４６を有している。芯金２８には、射出成形プロセスの結果としてのコールドスラグ３８を含む樹脂部材２９の一部２９１が充填されたゲート対向用の凹部としての環状溝３７が設けられている。環状溝３７の少なくとも一端３７１の全体に、樹脂部材２９の一部２９１が充填されている。 （もっと読む）

【課題】剛性・靭性等の機械的特性に優れ、かつ溶融状態での滞留変色性に優れたポリアセタール樹脂組成物及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】
ポリアセタール樹脂（Ｉ）１００質量部と、
平均粒径が５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下であり、ＪＩＳ Ｋ５１０１試験法によるｐＨが９．２以上１０．０以下であり、かつ表面処理がなされていない軽質炭酸カルシウム（ＩＩ）５〜５０質量部と、
炭素数が１２〜２７の１価の脂肪酸（ＩＩＩ−Ｉ）と、
炭素数２８以上の１価の脂肪酸（ＩＩＩ−ＩＩ）と、
脂肪酸のカルシウム塩（ＩＶ）と、
脂肪族アルコールと脂肪酸のエステル（Ｖ）と、
を含有し、
前記軽質炭酸カルシウム（ＩＩ）に対する前記脂肪酸（ＩＩＩ−Ｉ）と前記脂肪酸（ＩＩＩ−ＩＩ）の合計の質量比［（ＩＩＩ−Ｉ）＋（ＩＩＩ−ＩＩ）］／（ＩＩ）が０．０２０〜０．０５０であり、前記脂肪酸のカルシウム塩（ＩＶ）に対する前記脂肪酸（ＩＩＩ）と脂肪酸（ＩＩＩ−ＩＩ）の合計の質量比［（ＩＩＩ−Ｉ）＋（ＩＩＩ−ＩＩ）］／（ＩＶ）が３〜１５であり、前記軽質炭酸カルシウム（ＩＩ）に対する前記脂肪族アルコールと脂肪酸のエステル（Ｖ）の質量比（Ｖ）／（ＩＩ）が０．０３〜０．１５である、ポリアセタール樹脂組成物。 （もっと読む）

【課題】 円環状の外周部１１と軸部１３とがウェブ１４で一体化された樹脂歯車や樹脂プーリーなどの樹脂成形品１の製造において、樹脂成形品１の寸法精度、特に真円度を高めることが可能な製造方法を提供する。
【解決手段】 樹脂成形品１を射出成形する際のピンゲート３２をウェブ成形部に設ける場合において、ゲート３２が外周部寄りに設けられる場合にはピンゲート先端が成形品中心方向に向かって傾斜するように設けて、射出された樹脂が成形品中心方向に偏向して流れるようにする。あるいは、ゲート３３が軸部寄りに設けられる場合にはピンゲート先端が成形品半径方向外側に向かって傾斜するように設け、射出された樹脂が成形品半径方向外側に偏向して流れるようにする。 （もっと読む）

【課題】 添加材を含む樹脂組成物からなる動力伝達用ホイール等の製造に際し、添加材の配向の向きを添加の目的に応じて制御できるようにすること。
【解決手段】 金型１００のキャビティ１３に、溶融樹脂に磁性材料からなる添加材を添加した樹脂組成物を注入して固化させる動力伝達系成形品１の製造方法であって、金型１００に設けた磁場配向手段２０により、金型１００に注入された固化前の樹脂成形物に磁場を印加し、磁性材料からなる添加材を一定方向に配向するもの。 （もっと読む）

【課題】効率が悪く、高価な多軸駆動圧縮機を用いることなく、上または下側の片方だけが駆動する単軸圧縮機を使用し、且つ、ブッシュを中心とし軸線方向上下から圧縮する効果を得ることを可能とする抄造圧縮機を提供する。
【解決手段】台座２１と、中空下圧縮型１３と、筒状金型９と、中空上圧縮型１２とを備える。中空下圧縮型１３の内部には、下弾性体１８により下面を支持されるブッシュ支持台１０を有すると共に、内周壁に段部１９が設けられている。筒状金型９の内部には、ブッシュ２の上面に設置される上支持台１１を有している。中空上圧縮型１２の内部には、上弾性体１７により上面を支持される押下部材１４を有すると共に、内周壁に段部２０が設けられている。 （もっと読む）

【課題】微小部品の粉末成形体を押し型成形法で成形するにあたって、設備費の低減や省エネルギー化を図る。
【解決手段】型開き状態の押し型４の下型６に設けられた原料貯留部６３に、ディスペンサ８を用いて、流動性を有する状態の可塑性原料Ｐを定量供給して貯留し、次いで、押し型４を型締めしてから、原料貯留部６３に貯留された原料Ｐを、下パンチ６２を下型６に押し込んで加圧することにより、原料Ｐを歯車１の形状に対応したキャビティ１０に充填して圧縮し、歯車１の粉末成形体１Ａを成形する。 （もっと読む）

【課題】 従来は、製品を突出して離形する際に、製品を軸方向に突出しながら、かつ他方金型に設けた回転金型で、ヘリカルギヤの傾斜形状に合致するように自動回転させることで、寸法精度の良いヘリカルギヤを成形できる。しかし、ヘリカルギヤの突出し抵抗で回転金型を、はすば歯形の傾斜形状に合致するように回転するので、離形時において、他方金型の歯溝と、ヘリカルギヤのインボリュート面との摺設が考えられ、精度の低下と、品質の劣化が考えられる。

【解決手段】 本発明は、溶融樹脂生成部の溶融樹脂注入部と、これに連通する注入口を備えた一方金型と、成形機のガイドポストに沿って移動可能に設けた他方金型とで構成した分割式ヘリカルギャ金型による製、製造したヘリカルギャを離形する際、他方金型の後退と同期するようにして、ヘリカルギャ金型を回転する構成とした分割式ヘリカルギャ金型による製品の製造方法。 （もっと読む）