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国際特許分類[B29L31/56]の内容

国際特許分類[B29L31/56]に分類される特許

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【課題】 天板部の中央部付近を容器内方に凹ませた密封ライナー付き金属キャップについて、キャッピング時に容器本体に座屈変形を起こすようなことなく、凹部の深さを充分なものに成形することができて、しかも、製造工程を増やすことなく、生産性良くキャップを製造できるようにする。
【解決手段】 天板部1aが平坦な円板状であるキャップシェル1が裏返しにされ、天板部1aの内面上に樹脂材料2が所定量だけ供給されて、天板部1aの周辺部に対応する部分に凹部3aが形成された受け金型3上に載置されている状態から、樹脂材料2をモールドパンチ4により圧縮成形することで、環状のシール部を有する密封用ライナーを成形すると共に、このライナーのシール部を成形する際のモールドパンチ4の周辺部分4bによる樹脂材料の押圧により、キャップシェル1の天板部1aの周辺部を、受け金型3の凹部3aに沿った形状に成形する。 (もっと読む)


【課題】模様・絵柄等のパターン又は文字が施された包装容器のキャップの製造するにあたり、成形工程が簡素化され、効率よく安価な方法を提供する。
【解決手段】目薬容器などの包装容器のキャップ101に施す模様・絵柄等のパターン又は文字部102を形成する成形材料を射出すると共に、当該キャップ101の本体部を形成する成形材料を射出し、前記のキャップに施す模様・絵柄等のパターン又は文字部102を形成する成形材料と前記のキャップの本体部を形成する成形材料とを異なった色彩の成形材料とし、キャップ101に施す模様・絵柄等のパターン又は文字部102を一次成形し、次いで、当該キャップの本体部105を二次成形する。 (もっと読む)


押出機(23)の流出オリフィス部から、添加量の可塑性材料を、押出機に対して移動可能であるとともに、流出オリフィス部から除去された添加量(6)を受け入れるための受け容器(15)を設けられた少なくとも1つの除去要素(8)により除去するための装置であって、前記除去要素(8)は、押出機(23)により添加量供給された可塑性材料を切断端部(14a)に沿って切断するために適用される切断要素(14)を含み、該切断要素は、オリフィス部(24b)の一方の側から他方の側に前記材料を介して進み、受け容器(15)は添加量(6)を収容するような形状になされ、切断端部(14a)の方向に実質的に排出せしめる装置。
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【課題】 1つの成形型を用いて、ゲージ部の長さが異なる複数のキャップを成形可能にすること。
【解決手段】 リザーバの開口部を閉鎖するためのキャップ12を一体成形する成形型において、中心軸線を有した本体102、104と、本体102、104との間に少なくともキャップ12の本体部16およびフランジ部14を成形するための空間を形成する基端型106とを具備し、本体102、104にはゲージ部18を成形するための中心孔112が中心軸線Oに沿って形成されており、成形型100は、本体102、104に対して相対移動可能なスライド中子108を更に具備し、中心孔112の長さを変更可能になっていることを特徴としたリザーバの開口部を閉鎖するキャップの成形型。 (もっと読む)


【課題】 木材、特にスギの小径木間伐材を利用し、接着剤を一切使用せず、成形工程が簡単で、成形時間が短縮され、ゆがみの無い均一な厚みで安価な木製容器を製造できる技術を確立する。
【解決手段】 木質チップ1を凍結によってシート状にした単板2や、凍結によって何層かの複合シート状にした単板6を、シート送り込みガイド8とゆがみ防止溝9を設け100℃〜300℃に加熱されたオス型7a及びメス型7bとからなるトレイ形状の金型7で熱圧成形した木質容器の製造方法。前記木質チップ・スライス単板が厚さ1mm〜10mmの薄板単板から裁断されたものである。前記木質チップ・スライス単板が、厚さ・長さ・幅が同一寸法の立方体、または厚さ1mm〜10mm、長さ1mm〜500mm、幅1mm〜500mmに裁断したものである。前記木質チップ・スライス単板が凍結によってシート状単板や何層かの複合シート状単板に接合されたものである。前記金型がシート送り込みガイド設けたものである。前記金型がゆがみ防止溝を設けたものである。 (もっと読む)


1つの型構成要素(16)を別の型構成要素(18)と分離することにより型を開いて、上方向に開口する空隙部を設けること、を備える成形方法について開示する。該空隙部の下部分はウェル(W)形状である。成形可能な材料の充填体を空隙部に上方から供給し、それにより充填体をウェル内に落とす。型を、型構成要素(16、18)を移動させ互いに接触させることにより閉じ、それによりウェルに沿って下方向に拡張される閉鎖された成形キャビティを画定する。次にウェルの容量を、ウェルの底部と境を接するプランジャ(22)を型構成要素と相対的に移動させることにより減少させ、それにより成形可能な材料をウェルから成形キャビティに移動させ、上記成形キャビティに充填する。 (もっと読む)


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