【課題】本発明は、損傷を確実に視認することができるホースを提供することを目的とする。
【解決手段】ブレーキホース１０は、ゴム製のホース体内に識別充填層２０ｃが形成されている。識別充填層２０ｃは、充填材で形成されている。充填材は、マイクロカプセルに封入され、ブレーキホース１０の外面から所定の深さに埋設され、ブレーキホース１０の外面に対して識別可能な着色剤または蛍光剤をマイクロカプセルに封入したものである。 （もっと読む）

【課題】広帯域の周波数の電波に対して吸収特性が優れ、必要な厚さが小さくてすみ、入射角の変化に対する許容性も高く、製造が容易かつ安価な電波吸収体を提供する。
【解決手段】樹脂中に磁性粉を、磁性粉の充填密度が電波の進行方向に沿って連続的に増加する様にして分散させた磁性粉／樹脂複合体を有している電波吸収体。比誘電率が５以下の樹脂中に磁性粉を、磁性粉の充填密度が電波の進行方向に沿って連続的に増加する様にして分散させ、さらに電波の入射面のインピーダンスが３００Ω〜３７７Ωである磁性粉／樹脂複合体を有している電波吸収体。磁性粉／樹脂複合体の電波の入射面に低誘電率材料からなる層を有している電波吸収体。 （もっと読む）

本開示は、伸縮性また手裂き可能、加えて高度に柔軟でかつ引き締め可能な補強接着テープ物品を形成するために接着剤とともに、組み合わせで使用するのに特に適合した強化物品に関する。 （もっと読む）

【課題】ポリエーテルポリアミドエラストマーとジエン系ゴムとの接着強度に優れたポリアミド積層体を提供する。
【解決手段】（Ａ１）アミノカルボン酸化合物及び／又は（Ａ２）ラクタム化合物、（Ｂ）トリブロックポリエーテルジアミン化合物、並びに（Ｃ）ジカルボン酸化合物を重合して得られるポリエーテルポリアミドエラストマー層とジエン系ゴムシートとを積層してなるポリアミド積層体である。 （もっと読む）

【課題】簡単な工程で製造でき、通気性、意匠性、グリップ性、形状保持性、耐摩耗性および耐傷付き性に優れた積層体を提供する。
【解決手段】積層体１は、折曲可能な薄膜状の基材シート１１と、この基材シート１１の表面１１Ａ全体に略薄膜状に形成された熱可塑性エラストマー層１２と、を備えている。熱可塑性エラストマー層１２は、熱可塑性ポリウレタンとシリコン動的加硫熱可塑性ポリウレタンとの混合物からなる熱可塑性ポリウレタン組成物によりメッシュ形状に形成された凹凸基部１２１と、この凹凸基部１２１に略等間隔で設けられ凹凸基部１２１を貫通する孔状に形成された複数の貫通孔部１２２と、により、凹凸状に形成されている。すなわち、熱可塑性エラストマー層１２は、基材シート１１の表面１１Ａを外部に露出させる構成を有している。 （もっと読む）

【課題】比較的薄い被覆であっても充分な断熱効果を発揮することができ、かつ、低コストで製造可能な配管用断熱材を提供する。
【解決手段】樹脂発泡層、反射材層及び熱吸収層を有する配管用断熱材であって、前記樹脂発泡層は、ポリプロピレンを１０〜６０重量％含有する熱可塑性エラストマー樹脂組成物を発泡倍率１．５〜３．０倍で発泡した発泡体からなる配管用断熱材。 （もっと読む）

【課題】内層ゴム層と強固な接着力を有し、アルコール混合燃料に対する燃料バリヤ性に優れると共に、加工性、柔軟性に富み、例えば、自動車用の燃料ホースとして好適に使用することができる多層ホースを提供する。
【解決手段】例えば、ポリブチレンナフタレートやポリブチレンテレフタレートのようなポリエステルを主成分とする樹脂を中間層１Ｂとし、この内外面に、ゴム製の内層１Ａ及び外層１Ｃを配置する。 （もっと読む）

【課題】繰り返し使用によってもエラストマーパッドが多孔性キャリアの板面から剥離し難い、寿命の長い成形型枠を提供すること。
【解決手段】複数の貫通孔５が板面に穿設された多孔性キャリア２と、該多孔性キャリア２の表面側板面に幾何学的に配置固定された複数のエラストマーパッド４とから構成された成形圧縮外皮構造繊維パネルの成形型枠１において、軸８の上端にフランジ９を有するブッシュ６を硬質材によって形成し、このブッシュ６を覆うようにエラストマー（パッド本体７）を一体成形させてエラストマーパッド４を構成するとともに、ブッシュ６の軸８を多孔性キャリア２に物理的に植設したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】製造時において、剛性板と未加硫ゴム層との間に生じる空隙を低減すると共に未加硫ゴムの残材を削減するゴム積層体の製造方法を提供すること。
【解決手段】剛性板９４と未加硫ゴム層１６とを交互に積層した後、加硫してゴム積層体９０を形成するゴム積層体９０の製造方法であって、未加硫ゴム層１６が剛性板９４上に長い紐状で且つ断面形状が平行四辺形の未加硫ゴム材１４を剛性板９４の中心側から外周縁側に向かって隣接する辺が重なるように渦巻き状に敷き並べて形成されることで製造時において、剛性板９４と未加硫ゴム層１６との間に生じる空隙が低減されると共に未加硫ゴムの残材が削減される。 （もっと読む）

【課題】熱伝導性及び厚み精度に優れた放熱シートが得られ、製造時のシート物性の変化を抑制することも可能な放熱シートの製造方法を提供する。
【解決手段】グラファイトシート１３及びゴムシート１２が粘着剤層１４を介して繰り返し積層された積層体を得る工程（Ｉ）と、上記工程（Ｉ）で得られた積層体をグラファイトシート１３のシート面に対して略垂直方向にウォータージェット切断機を使用して切断する工程（ＩＩ）とを含み、上記積層体におけるグラファイトシート１３は、グラファイト結晶のａ−ｂ面とグラファイトシート１３のシート面とが略平行である放熱シート１１の製造方法。 （もっと読む）