【課題】 環境配慮適性に優れ、焼却可能で割れやカールを発生しにくく、表面平滑性、チップの耐剥離強度、印刷適性、耐熱性及び意匠性にも優れ製造工程が簡素化され、製造工程数も少なく、製造効率及び製造作業性が良好であり、かつ、安価なＩＣカードの提供。
【解決手段】 この課題は、走査型蛍光Ｘ線分析の簡易定量分析法で測定した亜鉛含有量が１４００ｍｇ／ｋｇ未満であり、熱プレス処理した厚さ０．５〜２ｍｍのバルカナイズド・ファイバーを基板とし、該基板の表面に形成された凹部にチップを埋設・固着したか、又は前記基板に形成された全厚に渡る貫通部分にチップを填め込んだことを特徴とするＩＣカードによって解決される。 （もっと読む）

【課題】実用的な表面強度を有し、且つカールやクラックの発生が抑制された汎用性の高い発泡壁紙を提供する。
【解決手段】基材上に少なくとも発泡樹脂層を有する発泡壁紙であって、
（１）前記発泡樹脂層は、発泡剤含有樹脂層を発泡させることにより形成され、
（２）前記発泡剤含有樹脂層は、樹脂成分として、密度０．９２〜０．９５ｇ／ｃｍ^３の低密度ポリエチレン及び密度０．８５〜０．９１ｇ／ｃｍ^３の超低密度ポリエチレンを含有し、前記超低密度ポリエチレンは、ｉ）炭素数１〜４の側鎖を有する超低密度ポリエチレンＡとｉｉ）炭素数６以上の側鎖を有する超低密度ポリエチレンＢの混合物である、
ことを特徴とする発泡壁紙。 （もっと読む）

【課題】破壊亀裂の発生の低減が得られる複合積層体の開口部強化構造体を提供する。
【解決手段】一実施形態では、第１の開口部１４を有する第１のシート材１２、第１の開口部１４に合致する第２の開口部を有する第２のシート材、並びに、第１のシート材１２又は第２のシート材の少なくとも１つに固定されており第１の開口部１４又は第２の開口部の少なくとも１つを包囲する複数の渦巻を含む連続繊維、及び複数の渦巻を互いに結合する樹脂を有する強化構造体４０を含む複合積層体７０が開示される。 （もっと読む）

【課題】屋根材に要求される飛び火性能を備え、製造後の反りも極めて少ないポリカーボネート積層体を提供する。
【解決手段】ポリカーボネート基材１の片面に接着剤層２を介してガラスクロス３が積層された積層体であって、ガラスクロス３の織り密度が、縦糸、横糸ともに３２〜１２０本／２５ｍｍであり、かつ、ガラスクロス３の目付量が１００〜５００ｇ／ｍ^２であり、接着剤層２が温度２０℃、周波数１Ｈｚで１×１０^７〜１×１０^９Ｐａの貯蔵弾性率を有し、接着剤層２の厚さが５０〜７００μｍであるポリカーボネート積層体とする。ガラスクロス３の目付量と織り密度を上記範囲とすることで飛び火性能を向上させ、接着剤層の貯蔵弾性率と厚さを上記範囲とすることで反りを抑える。 （もっと読む）

【課題】フレキシブルな物理的接続、電気的接続を維持する機能性織布を提供する。
【解決手段】長さ方向に配線を備えた繊維基材をよこ糸及びたて糸として織り込み、交差箇所で両者の物理的結合を行うとともに、よこ糸用繊維基材１及びたて糸用繊維基材２の少なくとも一方に形成した機能素子４を、両繊維基材の配線間で電気的接続を行う結合部を備えた機能性織布において、結合部を、よこ糸用繊維基材１及びたて糸用繊維基材２の交差箇所において、これらの繊維基材の少なくとも一方に導電性カンチレバーを形成する。このカンチレバーの先端にはナノピラーが形成されており、他方に形成されたナノピラーを互いに接触させて係合させることにより、カンチレバーで両繊維基材の物理的結合及び電気的接続を維持する。 （もっと読む）

【課題】フープ層に生じうる段差に起因してヘリカル層が損傷するという事態を抑制する。
【解決手段】タンクのＦＲＰ層が、ライナ２０の外周に繊維束７０が巻回されて形成されるヘリカル層と、段差抑制部材を含むフープ層とから形成されている。段差抑制部材は例えばシート繊維７１であり、この場合、ＦＲＰ層は、ライナ２０の外周に繊維束７０が巻回されて形成されるヘリカル層と、該ヘリカル層とともに積層されたシート繊維７１からなるフープ層とから形成されている。シート繊維７１からなるフープ層が、ヘリカル層の少なくとも一つに対して内層側と外層側とに設けられて当該ヘリカル層を挟んでいることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】２層のシート材の接合箇所の中間位置を通るように該両シート材の間に伸長状態で弾性部材を配置する際に、前記弾性部材の導入位置の調節制御を可能にするようにした複合伸縮部材の製造方法およびその製造装置を提供する。
【解決手段】シート材２１、２２を撮像して画像データを取得し、該画像データより前記シート材２１、２２の接合部及び弾性部材１の位置を特定して前記弾性部材１の伸縮方向に直交する方向において隣接する前記接合部間の中心位置と該接合部間の弾性部材１の位置とのずれ量を得て、かつ該ずれ量に基づいて補正必要量を算出し、該補正必要量に基づいて前記複数本の弾性部材１のシート材２１、２２間への導入位置を制御する複合伸縮部材の製造方法。 （もっと読む）

【課題】ホログラム様模様を発現する部分を有し、見映えがよく、立体感も良好な立体マークを提供する。
【解決手段】本発明の立体マーク１０は、表面層１と裏面層２を含む少なくとも２層が貼り合わされたマークであって、表面層１は裏面層２に比較して相対的に濃色の模様を含み、少なくとも一部分は切り抜かれて切り抜き部３を形成しており、切り抜き部３から観察される裏面層２は表面層１に比較して相対的に明色又は淡色であり、かつ横方向に浮き上がらせて配列した糸による光沢を有する織物であることにより、ホログラム様模様を発現する。 （もっと読む）