【課題】 ＣＤ印刷やグラフィック印刷、プラズマディスプレイ製造時に基板に誘電体や電極として使われるペーストを塗布する際のスクリーン紗印刷に用いた際に、紗張り強度均一性に優れたスクリーン紗用ポリエステルモノフィラメントを得る方法を提供する。
【解決手段】 溶融紡糸したポリエステル未延伸糸をボビンに一旦巻取る第１工程と、該巻取られた未延伸糸を２個以上のホットロール間で延伸した後、ワインダーで巻取る第２工程の２工程法を用いてモノフィラメントを製造するに際して、前記第２工程における第１ホットロールの表面を鏡面とし、さらに該第１ホットロールより後工程のホットロールに、ロールの周面に、軸方向に沿って複数の溝が刻設され、かつモノフィラメントが接するロール表面が表面粗度Ｒｍａｘ＝０．２〜０．８μｍの鏡面にされたロールを用いて延伸熱処理することを特徴とするスクリーン紗用ポリエステルモノフィラメントの製造方法。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、プリント配線板のリペア範囲にハンダを印刷供給するために使用されるハンダ印刷用マスクに関するものであって、立体マスクの使用に伴う金属板の複雑な曲げ加工等を要することなく、プリント配線板の局所的なリペア範囲に対してハンダを簡易に印刷供給することができ、もって電子部品のリペア作業を容易に実施することの可能なハンダ印刷用マスクの提供を目的としている。
【解決手段】 ハンダ印刷用マスクは、柔軟性を備えたフィルム状の材料から成り、リペア範囲に対応する印刷パターンの形成された印刷域、および該印刷域の周囲に展開するマスキング域を有するマスク本体と、このマスク本体の印刷域に設けられ、該印刷域を補強して印刷パターンの形状を維持する硬質のベース層と、プリント配線板の実装面に貼着して、リペア範囲にマスク本体の印刷域を位置決めしつつ保持する粘着層とを具備して成る。
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【課題】マスク用原板にメッシュを作成するための工程数を低減するとともにコストの低減化を図る。
【解決手段】金属基板１２と、この金属基板１２を構成する金属とは化学的エッチング特性の異なる金属からなるメッシュ１４とを有し、メッシュ１４は金属基板１２に埋設されている。金属基板１２を構成するための第１層２１に、この第１層２１を構成する金属とは化学エッチング特性の異なる金属からなる第２層２２を積層して積層体２３を形成し、積層体２３の第２層側の表面を圧下によって塑性変形させて表面に凸部２３ａを形成し、この凸部２３ａをバフ研磨して第２層２２によるメッシュ１４を形成する。 （もっと読む）

【課題】大型の被印刷物にスクリーン印刷を行うことができる技術を提供する。
【解決手段】スクリーンマスク１の版枠５が、下面５ｂ（第３の面）を持ち、スクリーンメッシュ２を保持するスクリーンメッシュ保持部１２と、下面５ｂとは異なる面５ｃ（第４の面）を持ち、面５ｃの一部または全部である第１接触領域が印刷装置の版枠ホルダに接した状態で固定される版枠固定部１３とを有し、版枠５を上面から下面に向かって切断した切断面における前記第１接触領域の位置は、下面５ｂより上側に存在するように構成する。 （もっと読む）

【課題】複雑な構造を必要とせず、スクリーン版上のスキージの位置による版離れ角度の変動などによる印刷図形精度の低下を抑制して、精度の高い印刷を行うことが可能なスクリーン印刷装置を提供する。
【解決手段】スクリーン版４と、スクリーン版を被印刷物１に押圧しながら、印刷開始側から印刷終了側に向かって移動するスキージ５と、スクリーン版を保持するスクリーン版保持手段６とを備えたスクリーン印刷装置において、スクリーン版保持手段を、スクリーン版の印刷開始側端部４ａを保持する印刷開始側保持部材６ａと、印刷終了側端部４ｂを保持する印刷終了側保持部材６ｂとを備えた構成とし、かつ、印刷開始側保持部材と印刷終了側保持部材の少なくとも一方を、スクリーン版の主面と略直交する方向において所定のばね定数を有する部材から構成する。
印刷開始側保持部材および印刷終了側保持部材の両方を、所定のばね定数を有する部材から構成する。 （もっと読む）

【課題】スクリーン版が大型であっても、クランプ時の歪みを抑制し、作業性を良好にし、なお且つ、省スペース化を図ることができる紗張装置を提供する。
【解決手段】紗張装置１は、装置設置面７に対して傾斜した紗張面Ｓと、紗張面に沿ってスクリーンの張設を行う張設部９と、張設部の上方に配置され、スクリーンを張設部の上方で支持しながら張設部に供給するスクリーン供給部１１とを備える。 （もっと読む）

【課題】スクリーン印刷法によるバンプ電極形成において、多数の開口部群により、転写されたペーストのメタルマスクに対する粘着力により、メタルマスクの周辺部から版離れが徐々に始まり、最後にメタルマスクの中央部が版離れする現象が発生することが印刷膜厚バラツキ、印刷カケなどの印刷不良発生要因となっていた。
【解決手段】被印刷基板に載置される部品パターン毎、又は所定の面積となるパターン毎における各々のマスク部片を、前記マスク部片と異なる厚み、或いは異なる材料、或いは異なるバネ定数にて連結し、前記連結状況に合わせ、任意な版離れ曲線を再現可能な版離れ調整手段とを具備させた。 （もっと読む）

【課題】表示パネルの製造工程におけるスクリーン印刷時の版離れを良好にし、色抜けやムラのない優れた印刷結果を得ることのできるスクリーン印刷方法を提供すること。
【解決手段】スクリーン版１に開口部として形成された矩形枠状の印刷パターン４を用いて、基板７上に印刷を行なうためのスクリーン印刷方法において、前記印刷パターン４の４つのコーナーのうち１つのコーナーがスキージ６の走査方向における前記印刷パターン４の終点となるようにレイアウトを行って印刷する。 （もっと読む）

【課題】印刷ずれが極めて小さく、かつ微細な画像パターンを精度良く印刷することが可能なスクリーンマスクを提供する。
【解決手段】スクリーンマスク１では、アルミニウムからなる金属枠２に、テトロンメッシュ３とステンレスメッシュ４とが張られ、これらは接着部５で接着されている。テトロンメッシュ３にはその中央部に切り欠き部６が設けられ、この切り欠き部６を覆うように、その上方にステンレスメッシュ４が配置されている。ステンレスメッシュ４上にサスペンドメタルマスク７または樹脂層２０が形成されており、サスペンドメタルマスク７に複数の中ブロック孔８が設けられ、中ブロック孔８にはエマルジョンレジスト９が塗布されている。１つの中ブロック孔８には数列の小ブロック１０が形成され、エマルジョンレジスト９にパターニングがなされて、所定の微細画像パターンが形成される。 （もっと読む）

【課題】被印刷面（例えばプリント基板表面）に印刷材料（例えばクリームはんだ）を安定して印刷する。
【解決手段】少なくとも二枚のマスクと、前記各マスクを重ねることによりその厚み方向に開口が貫通するスクリーン印刷用のマスクを構成するマスク構成手段と、を備えることを特徴とするスクリーン印刷装置。このスクリーン印刷装置は、例えば、前記スクリーン印刷用のマスクと被印刷面とを重ねる手段と、前記スクリーン印刷用のマスクが重ねられた被印刷面と前記開口とによって規定される空間に印刷材料を充填する充填手段と、前記充填手段による充填動作の後に、前記各マスクを順次分離する分離手段と、を備える。 （もっと読む）