【課題】 パターンの膜厚を均一にしつつカスレの発生を少なくすることができるスクリーン印刷版およびスクリーン印刷版の製造方法を提供する。
【解決手段】 ペースト通過孔４は、スキージの走行方向に平行な辺21，21’，22，22’を有する長方形状であるとともに一方の主面ｈ側の第１孔部１および他方の主面ｔ側の第２孔部２からなり、第１孔部１および第２孔部２の開口幅は、スキージの走行方向に平行な辺21，21’，22，22’間で第１孔部１より第２孔部２が大きく、スキージの走行方向に直交する辺31，31’，32，32’間で等しいスクリーン印刷版である。ペースト通過孔４の開口部においてスキージが最初に通過する部分での印刷ペーストの広がりは制限されるので、他方の主面ｔ側より吐出するペースト量が周辺部でばらつかなくなり、パターンのカスレの発生を少なくすることができる。 （もっと読む）

【課題】 版離れが良好であるメタルマスク及びそれを用いて製造された積層型電子部品を提供することを目的とする。
【解決手段】
シート状のメタルマスクＭ１には、印刷パターンとして複数の貫通孔１３が形成されている。メタルマスクＭ１の一方の主面であるシート面Ｍ１ｂ上において、貫通孔１３が形成されていない領域に、複数の凹部１４、１５が形成されている。凹部１４は、複数の貫通孔１３の間に溝状に形成されている。溝状の凹部１４は、メタルマスクＭ１の外縁に達している。凹部１５は貫通孔１３により囲まれた領域であって、貫通孔１３の中心部に形成されている。 （もっと読む）

【課題】 粘度の高い熱伝導性の接着剤を一括塗布する際に、塗布対象物に対してむらなくかつ利便よく塗布することが可能な粘着剤塗布装置を提供する。
【解決手段】 メタルマスク４上に、発熱体としてのシリコーンラバー製のヒータ４３Ａ，４３Ｂを設ける。メタルマスク４全体および各ノズル４１の温度を上昇させた状態で、粘度が高く熱伝導性の接着剤５を、基板２上に塗布するようにする。スキージ６１に対する付着が抑制され、接着剤５が円滑に塗布されると共に、メタルマスク４における接着剤５の粘度分布が均一化され、基板２に対してむらなく塗布される。 （もっと読む）

【課題】孔を有する支持体の前記孔の周縁部から孔の内壁面、好ましくは支持体の裏面側にまでわたって接着剤を塗着する印刷方法を提供する。また、前記の印刷方法を利用して、支持体の孔の周縁部から裏面側にわたって導電性接着剤を塗着し、支持体の裏面側から前記孔の周縁部に電子部品を装着する方法を提供する。
【解決手段】孔１０１を有する支持体１００の一方の面側に、印刷マスクを使用して、接着剤１０２を印刷することにより、前記孔の周縁部から少なくとも孔の内壁面にわたる部分に接着剤を塗着する方法で、前記印刷マスクが、支持体の孔に対応して、当該孔の開口端に沿うように配列した複数の開口部１１２からなる開口部群を有し、前記開口部が当該孔の開口端の外側から孔内にまたがるように形成されているメタルマスク１１０からなる。 （もっと読む）

【課題】 半導体ベアチップと表面実装部品とを確実かつ精密に混載実装でき、回路基板としてフレキシブルフィルムを用いた場合でも混載実装を容易に行うことが可能な電子部品の混載実装方法を提供する。
【解決手段】 フレキシブルフィルム１に半導体ベアチップ２を実装するベアチップ実装工程と、この工程後、半導体ベアチップ２以外の電子部品の実装領域に対応する凹状部６２を除いて略平面状のスクリーンマスク６をフレキシブルフィルム１上に載置し、この凹状部６２に対応して凸状部を形成した平板状のスキージ７によりスクリーンマスク６上に供給したクリームはんだを掻き取ることにより、フレキシブルフィルム１にクリームはんだ印刷を行う印刷工程と、この工程後、フレキシブルフィルム１に形成されたクリームはんだに対応して他の電子部品を実装する電子部品工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】 印刷用スクリーン版のスクリーン継ぎ合わせ部あるいは重ね部によるスキージの損傷あるいはスクリーンの破壊を防止する。
【解決手段】
スクリーン枠に張設されるメッシュ上に設けられる印刷用スクリーン版の
印刷用画像が形成される第１のスクリーンと印刷用画像が形成されない第２のスクリーンの重ね合わせ部に生じる段差に接着剤を充填する。充填された接着剤は滑らかな形状あるいはエンボスを有している。さらに、スクリーンがメッシュである場合には接着剤がその網目にも充填される。 （もっと読む）

【課題】高膜厚でパターニングできる厚膜の製造方法を提供し、前記製造方法を利用した多色発光装置とこれに用いるスクリーン印刷版を提供する。
【解決手段】基板（１）上に複数種類の突起型厚膜（４，８）が平面的に分離配置された厚膜の製造方法において、厚膜（８）を形成するためのフルエッチング部（５）と、形成された厚膜（４）との干渉を防ぐために、形成された厚膜側に凹部状のハーフエッチング部（６）を備えたスクリーン印刷版（１０）を用い、スクリーン印刷法によりパターニングされた厚膜を形成する。 （もっと読む）

【課題】
簡単かつ安価な構成でメタルマスクに対する回路基板の位置合わせを正確に行なうことができるようにする。
【解決手段】
回路基板１に長方形状の位置決めランド３を形成し、メタルマスク７に長方形状の位置決め用開口部１２を形成する。なお、位置決めランド３と位置決め用開口部１２は長辺方向で長さが等しく、短辺方向において位置決め用開口部１２が幅狭に形成する。これにより、試し刷りする際、位置決めランド３にはクリーム半田１６が形成されない露出した余剰部１７が形成され、クリーム半田１６の上下に形成される余剰部１７が相互に一定間隔を保って同幅となるように、回路基板１に対するメタルマスク１０の位置を修正することで、回路基板１とメタルマスク１０のずれ角度θ及び回路基板１のＸ方向並びにＹ方向の位置ずれを修正可能となる。 （もっと読む）

【課題】 出来る限りフッ素系材料の皮膜が薄く且つ強固にメタルマスクの表面部および開口部に固着させて、印刷ペーストの抜け性や印刷時の版離れを長期間に渡って向上させることができる金属印刷版を提供することである。
【解決手段】 金属印刷版の表面部および開口部５に事前にアルカリ金属珪酸塩で珪酸処理を施し、さらにフッ素系材料８を積層することによって、印刷ペーストの抜け性や印刷時の版離れ性に顕著な効果が得られる金属印刷版を提供する。 （もっと読む）

被印刷物の３次元表面上に画像を印刷するためのスクリーン印刷装置。この装置は、柔軟性のあるメッシュ材料から形成され、印刷媒体が通過できる多孔性の画像部分を有するスクリーンを含む。造形アセンブリは、後退位置と伸長位置との間を移動可能である複数の造形器を含む。それらの伸長位置で、造形器はスクリーン・アセンブリと係合し、スクリーンを被印刷物の３次元の表面にほぼ合致させる。柔軟性のある且つ３次元表面と合致可能なスキージが、スクリーンに沿って引っ張られ、印刷媒体のうちの少なくともいくらかを強制的にスクリーンの多孔性部分を通過させ、３次元表面上に到達させる。
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