【課題】結晶面配向による選択的エッチング等を排し、リサイクル回数を増やし金型寿命を延ばすことができるガラス素子用成形金型の製造方法を提供すること。
【解決手段】ＣＶＤ−ＳｉＣ膜層２２，３２に形成される基準面ＳＳ上に、ＰＶＤ法を用いて非常に薄いＳｉＣ中間膜層２３，３３を形成し、ストイキオメトリのずれのない膜を形成することで、酸・アルカリ等の溶液に対する耐性を著しく高めることができる。また、ＰＶＤ法は成膜温度もＣＶＤに比べて低く、結晶粒も成長せず、特定の結晶面の選択エッチングも排除できる。さらに、ＣＶＤ−ＳｉＣ膜層２２，３２の精密加工後にＳｉＣ中間膜層２３，３３を形成するため、下層のＣＶＤ−ＳｉＣ膜層２２，３２の成膜自由度を高くすることができる。 （もっと読む）

【課題】高温下での成形において離型性が良好であり、且つ長寿命の光学素子用成形型を提供する。
【解決手段】ガラスからなる光学素子のプレス成形に用いる光学素子用成形型１において、光学素子用成形型１の少なくとも成形面の最表層が三酸化二ジスプロジウム膜３からなる。型母材２の最表層に三酸化二ジスプロジウム膜３を形成することにより、ガラスの離型性が良く、酸化やガラスとの化学反応や元素拡散に伴う劣化が改善されるため、光学素子用成形型１の寿命を延ばすことができる。 （もっと読む）

【課題】光学部品が成形型に貼り付くのを防止する。
【解決手段】光学部品２を製造するための材料でできた予備成形体１を成形型内に供給し、成形型を型締めする。予備成形体１を加熱および加圧することによって成形型の表面形状を予備成形体１に転写する。成形された光学部品２を取り出すために成形型を型開きする。予備成形体１は、成形型の表面形状を転写するべき凹面部１ａ（曲面部）と、凹面部１ａの周囲に設けられ、転写工程において成形型の支持部に押し付けられる外周部１ｂとを有するものである。外周部１ｂには、凹面部１ａから当該外周部１ｂの外周端に向って延びる溝部１ｃが設けられている。 （もっと読む）

【課題】プレス成形型上の離型膜の良否判定を行うための手段を提供すること。
【解決手段】被成形ガラス素材をプレス成形するために使用されるプレス成形型の成形面上に成膜された離型膜の良否判定方法。前記離型膜または前記離型膜と同一条件で成膜された膜に測定子を押圧した状態で、該膜または該測定子のいずれか一方を他方に対して摺動させることにより摩擦係数を測定すること、および、測定された摩擦係数が予め設定した基準値以下であれば前記離型膜を良品と判定し、該基準値を超える値であれば前記離型膜を不良品と判定することにより、前記離型膜の良否を判定すること、ならびに、前記押圧時に前記膜に加わる圧縮応力を、プレス成形時に前記離型膜上に生じる面圧に基づき決定し、かつ前記膜と前記測定子との摺動時の相対移動速度を、プレス成形時に前記離型膜と前記被成形ガラス素材との界面に生じるせん断速度に基づき決定することを含む。 （もっと読む）

本発明は、第１の準結晶質、近似結晶質、又は非晶質の金属相と、９５０℃〜１，１５０℃の融点及び３０〜６５ＨＲＣの公称硬度を有する共晶合金からなる第２の相とを含む、ガラス材料を成形する装置のためコーティング、そのコーティングが施された、ガラスをガラスシート又はガラスプレートに成形するための装置、そのコーティングからなる材料、そのコーティングを得るのを可能にする、予備混合したもしくは予備合金化した粉末、又は成形された軟質コードもしくはワイヤー、並びにそのコーティングを得るための溶射法に関する。 （もっと読む）

【課題】カーボン製のモールド内で石英ガラスを加熱加圧して成形する際に、石英ガラスの生産性を高める。
【解決手段】カーボン繊維を主な固形成分とする透気性シートからなる離型層２７を加圧部材１７、２３と石英ガラス２５との間に介在させた状態で、石英ガラス２５の加熱加圧動作を行う。これにより、石英ガラス２５の上面や底面に反応ガスが発生しても、その反応ガスを離型層２７経由で排出することができる。その結果、石英ガラス２５の上面や底面に凹みや泡が生じる事態を未然に防止することができる。 （もっと読む）

【課題】簡単な作業により離型材を構成し、クラックや気泡を混入することなく石英ガラス材料を所定の形状に成形する成形方法の提供。
【解決手段】型材１０中で石英ガラス材料１６を加熱溶融してガラス製品の概形を成形する型材１０を用いた石英ガラス材料１６の成形方法において、加熱溶融される石英ガラス材料１６の接する面１２ａ、１４ａに炭化珪素スラリーを塗布した後に乾燥させて炭化珪素膜２０を形成したカーボン製の型材１０を用い、上記型材１０中に石英ガラス材料１６を載置して、上記型材１０中で石英ガラス材料１６を加熱溶融してガラス製品の概形を成形するようにしたものである。また、カーボン製の型材１０の内壁面１２ａ、１４ａに、離型材としてカーボンシートやカーボンフェルトを用い、上記型材中に石英ガラス材料を載置して、上記型材中で石英ガラス材料を加熱溶融してガラス製品の外形を成形する。 （もっと読む）

【課題】予備加熱時に成形素材が融着するのを防ぐ。
【解決手段】成形素材は、金型の外に配した予備加熱部１９に一時的に載置される。予備加熱部１９は、載置台３２、ヒーター台３３、及び、予備加熱機構とで構成される、載置台３２は、成形素材を載置するための成形素材用凹部２４が形成されている。ヒーター台３３には、ヒーター４０が内蔵されている。予備加熱機構は、載置台３２に内蔵した温度センサから得られる温度信号に基づいてヒーター４０の加熱能力を制御して成形素材用凹部２４及びその周りの範囲を一定の温度に維持する。載置台３２は、セラミックなどで作られており、成形素材用凹部２４を含む範囲に、成形素材が融着するのを防ぐダイヤモンドライクカーボン膜等の表面保護層５０がコーティングされている。 （もっと読む）

【課題】離型層の表面粗さが悪化するのを回避できるとともに、ガラスの融着も回避できることを課題とする。
【解決手段】鉄鋼製の基材１と、この基材１上に順次形成された，結晶化した切削加工層２、中間層３及び離型層４を具備するガラス成形用金型５であり、前記切削加工層２はリンを含有したニッケル合金層であり、前記中間層３はクロム、ニッケル、銅、コバルトのいずれかからなる層もしくはこれらの元素の少なくとも1種以上を含む合金層であり、さらに前記離型層４はイリジウム，レニウム及び炭素を含有する合金層であることを特徴とするガラス成形用金型５。 （もっと読む）

【課題】 ガラス板表面の汚染の原因となる埃や繊維の脱落が発生せず、合紙に含まれる低分子成分のブリードアウトや揮発がなく、運搬や保管の際に効率的な厚みを保持でき、かつ作業性の取扱い性が良好なガラス合紙を提供する。
【解決手段】 多数のポリエステル連続繊維が堆積されてなり、堆積された連続繊維同士は、熱エンボス加工により部分的に圧着されることにより一体化し、部分的に圧着された圧着部の面積率が１０〜４０％である連続繊維シートであり、ガラス板の運搬や保管等の積層時にガラス板間に挟んで使用するガラス板の緩衝シート。連続繊維シートがスパンボンド不織布であることが好ましい。連続繊維シートの厚みは、０．０２〜０．７ｍｍであることが好ましい。 （もっと読む）