【課題】セメントキルン燃焼ガス抽気ダストから重金属を回収するにあたって、回収する重金属及び石膏の純度を高めることができるとともに、設備コスト及び運転コストを低く抑える。
【解決手段】セメントキルン５の窯尻５ａから最下段サイクロンに至るまでのキルン排ガス流路より燃焼ガスの一部を冷却しながら抽気する抽気装置６と、抽気装置により抽気された抽気ガスＧ１に含まれるダストＤ２を湿式集塵する、と同時に該抽気ガスに含まれる硫黄酸化物を除去し、湿式集塵及び脱硫により生成したスラリーＳ１に含まれる重金属がスラリーの液相に溶解するように、スラリーのｐＨを調整する湿式集塵機１１と、湿式集塵機でｐＨ調整されたスラリーを固液分離する第１の固液分離機２１と、第１の固液分離機で分離されたろ液Ｗ１から重金属を分離回収する第２の固液分離機２３とを備えるセメントキルン燃焼ガス抽気ダストの処理装置１等。 （もっと読む）

【課題】有害な硫化水素ガスを発生することなく、水銀含有水溶液から水銀を除去することができ、水溶液から固液分離された固形分をセメント用添加原料、又はセメントクリンカー用原料として再利用することのできる水銀除去方法を提供する。
【解決手段】水銀を含む水溶液から水銀を除去する水銀除去方法であって、水銀を含む水溶液に、硫化物硫黄を含む塩素バイパスダストを添加し、混合した後、固液分離する工程を含む水銀除去方法である。固液分離した後、液相に第二鉄塩化合物を添加し、次いでｐＨを８〜１２に調節し、その後高分子凝集剤を添加した後、さらに固液分離を行う工程を含む水銀除去方法である。 （もっと読む）

【課題】Ｃａ及びＰｂを含有する微粉末中のＰｂの含有率を測定せずに、鉛硫化物を生成させるための硫化剤の添加量を常に最適な値に維持することができ、常に高い回収率でＰｂを回収しうる、微粉末の処理方法を提供する。
【解決手段】（Ａ）微粉末と水と硫化剤を混合して、鉛硫化物を含むスラリーを得る工程と、（Ｂ）該スラリーに硫酸を加えて、ｐＨを1.5〜7.5に調整し、鉛硫化物及び硫酸カルシウムを含むスラリーを得る工程と、（Ｃ）工程（Ａ）で得たスラリーの酸化還元電位を測定し、かつ、工程（Ｂ）で発生する硫化水素ガスの有無又は濃度を検出し、これらの結果に基いて、工程（Ａ）における硫化剤の添加量を調整する工程と、（Ｄ）工程（Ｂ）で得たスラリーに捕収剤を加えて、スラリー中の鉛硫化物を疎水化させる工程と、（Ｅ）工程（Ｄ）で得たスラリーを浮遊選鉱処理して、鉛硫化物を含む浮鉱と、硫酸カルシウムを含む沈鉱を得る工程を含む。 （もっと読む）

【課題】焼却飛灰及びセメントキルン燃焼ガス抽気ダストを処理する際に、運転コスト及び設備コストを低く抑えながら、純度の高い重金属、石膏及び工業塩を回収する。
【解決手段】焼却飛灰Ａの溶解槽１９と、溶解槽からのスラリーＳ２を固液分離する第１（Ｓ２）の固液分離機２１と、窯尻２５ａから燃焼ガスを冷却しながら抽気する抽気装置６と、抽気ガスＧ１に含まれるダストＤ２を第１（Ｓ２）の固液分離機からのろ液Ｗ１を利用しながら湿式集塵するとともに、湿式集塵で生成したスラリーＳ１に含まれる重金属がスラリーの液相に溶解するように、スラリーのｐＨを調整する湿式集塵機１１と、湿式集塵機でｐＨ調整されたスラリーを固液分離する第１（Ｓ１）の固液分離機２１と、第１（Ｓ１）の固液分離機で分離されたろ液中Ｗ２の重金属を沈殿させる調整槽２２と、調整槽から供給されたスラリーＳ３を固液分離する第２の固液分離機２３とを備える処理装置１等。 （もっと読む）

【課題】セメントキルン内の所定の領域で、還元性物質による還元反応を有効に生じさせ、忌避成分含有量の少ないセメントを製造する。
【解決手段】コークス粉末等の還元性物質Ｒの表面を、セメントキルン２の焼点温度である約１４５０℃より軟化点又は融点が低い耐熱ガラス粉末等の被覆素材Ｃで被覆する。被覆した還元性物質ＣＲをセメントキルン内に供給すると、被覆素材の軟化点又は融点により内部の還元性物質が露出・反応する時間・温度条件等が異なるため、キルン内の所定の領域で還元揮発を有効に生じさせ、忌避成分の揮発又は不溶化を促進し、忌避成分をセメント製造工程から除去することで、忌避成分の含有量が少ないセメントを製造することができる。該被覆素材の軟化点又は／及び融点が７００℃以上とし、鉛、亜鉛、六価クロムのうちの１又は２以上を除去することができる。前記還元性物質は、２００μｍ未満の微粉を含むことができる。 （もっと読む）

セメント・クリンカーの製造においてリンを含む代替燃料を回収する方法では、セメント・クリンカー製造工程のロータリー・キルンとは別の熱分解反応器内で、セメント・クリンカー製造工程からの廃熱を使用して代替燃料を熱分解し、それによって放出されたエネルギーをセメント・クリンカー製造工程に供給し、リンを含む代替燃料の熱分解残留物を熱分解反応器から排出し、それゆえ、熱分解反応器内で、リンを含む代替燃料の熱分解残留物を、ハロゲン担体としてのセメント・キルン・バイパス生成物と混合し、生成された重金属ハロゲン化物を取り出す。
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【課題】 熱媒体の粒子径がセメント原料よりも大きい場合でも、流動化または噴流化を容易に行い、セメント製造設備において発生するＣＯ₂ガスを高い濃度で分離して回収することが可能となる混合か焼炉を提供する。
【解決手段】 セメント原料をセメントキルン１に供給して焼成し発生するＣＯ₂ガスｎを回収するために、上記セメント原料と媒体加熱炉１５において加熱した熱媒体ｔとを供給してか焼を行う混合か焼炉１２において、セメント原料より粒子径の大きい熱媒体ｔを上部から供給する供給ライン２０と、熱媒体ｔを下部より抜き出す排出ライン２５とを備えることにより、熱媒体ｔを上から下に移動させる移動層２６が形成され、移動層２６において、セメント原料を熱媒体ｔ間の空隙でか焼させることにより発生したＣＯ₂ガスの上昇にともない、セメント原料を流動化させる流動層が形成され、か焼されたセメント原料をオーバーフローにより回収する回収ラインを備えている。 （もっと読む）

【課題】セメントキルンでの熱量悪化及び設備コストの高騰を回避しつつ、セメントキルンバイパス排気を脱硫する。
【解決手段】セメントキルンバイパス排気の処理システム１は、セメントキルン３の窯尻４から最下段サイクロン６Ａに至るまでのセメントキルン排ガス流路より燃焼ガスの一部を抽気し、抽気ガスＧ１に含まれるダストを回収する塩素バイパス装置８と、セメントキルン３で焼成されたセメントクリンカを冷却するクリンカクーラー７と、塩素バイパス装置８から排出され、抽気ガスＧ１からダストが回収された後のセメントキルンバイパス排気Ｇ３をクリンカクーラー７に搬送するダクト１６とを備える。クリンカクーラー７は、クリンカクーラー７の内部に配置され、セメントクリンカを堆積させるための堰壁２４、２５と、ダクト１６によって搬送されたセメントキルンバイパス排気Ｇ３を堆積させたセメントクリンカに吹き込む吹込ダクト２２とを備える。 （もっと読む）

【課題】被か焼物に過熱か焼物を混合してか焼する際に発生するＣＯ₂ガスを、流動層型または噴流層型により高い濃度で分離して回収することが可能となる混合か焼炉を提供する。
【解決手段】被か焼物に過熱か焼物を混合してか焼反応を起こす混合か焼炉１２において、流動層型または噴流層型であるとともに、上記被か焼物を供給する複数の供給ライン２５を備えている。 （もっと読む）

【課題】セメント製造設備における熱源を有効活用することにより、当該セメント設備において発生するＣＯ₂ガスを高い濃度で分離して回収することが可能となるセメント製造設備におけるＣＯ₂ガスの回収方法および回収設備を提供する。
【解決手段】セメント原料ｋを、第１のプレヒータ３で予熱した後に、内部が高温雰囲気に保持されたセメントキルン１に供給して焼成するセメント製造設備において発生するＣＯ₂ガスｎを回収するための方法であって、か焼温度以上に加熱し蓄熱した蓄熱か焼炉１２に、第１のプレヒータ３から抜き出したか焼前のセメント原料ｋを供給してか焼し、か焼されたセメント原料ｋをセメントキルン１に供給するとともに、蓄熱か焼炉１２内においてセメント原料ｋのか焼により発生したＣＯ₂ガスｎを回収することを特徴とする。 （もっと読む）