【課題】軽量でかつ剛性を兼ね備えた金網を提供することを目的とする。
【解決手段】縦線２と横線３を格子状に織った金網１であって、縦線２と横線３は、質量％でＣ：０．６〜１．３％、Ｓｉ：０．０１〜１．５０％、およびＭｎ：０．０５〜２．０％を含有し、長手方向にラメラ状に並んだパーライト組織を有し、線径０．１〜２ｍｍの鋼線材からなり、前記縦線と前記横線の少なくとも一方はクリンプ加工され、引張強度が８００〜４５００ＭＰａであり、前記縦線同士および前記横線同士の線間隔が０．２ｍｍ〜３０ｍｍであり、前記縦線と前記横線の交差位置における前記鋼線材のクリンプ角度θ°が９５≦θ＜１８０、公称引張強度が８００ＭＰａ以上である。 （もっと読む）

【課題】ガスシールドアーク溶接において、使用するチタニヤ系フラックス入りワイヤの成分に限定されることなく、耐高温割れ性を向上させることができるガスシールドアーク溶接用耐火材を提供する。
【解決手段】ガスシールドアーク溶接用耐火材１は、チタニヤ系フラックス入りワイヤを用いたガスシールドアーク溶接に裏当て材として使用されるガスシールドアーク溶接用耐火材であって、耐火材全質量に対して、Ｎ（窒化物中のＮ）：０．００１〜０．１００質量％、ＳｉＯ_２：３０〜６０質量％、Ａｌ_２Ｏ_３：１５〜４０質量％、ＭｇＯ：５〜２５質量％、を含有し、残部が不可避的不純物からなる。 （もっと読む）

【課題】特別な設備や工程を必要とすることなく、鉄損の改善を図ることができる方向性電磁鋼板の有利な製造方法を提案する。
【解決手段】Ｃ：０．０１〜０．０８ｍａｓｓ％、Ｓｉ：２．０〜８．０ｍａｓｓ％およびＭｎ：０．００５〜１．０ｍａｓｓ％を含有する鋼素材を用いる方向性電磁鋼板の製造方法において、最高到達温度１１００℃以上で仕上焼鈍を施した後、均熱温度が９５０〜１２００℃で均熱保持時間が３ｈｒ以上の追加焼鈍を施すことを特徴とする方向性電磁鋼板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】生産性の低下を抑制して、深絞り成形と張出し成形を含むプレス成形部品を、高強度鋼板でプレス成形できるようにすることである。
【解決手段】深絞り成形する成形後期に張出し部Ａを張出し成形するに際して、プレス成形中の鋼板温度を１００℃〜３５０℃とし、張出し成形を行う成形後期の成形速度を、張出し成形を行わない成形前期の成形速度よりも遅くすることにより、張出し部Ａでの割れを防止して、プレス成形限界を向上させ、深絞り成形と張出し成形を含むプレス成形部品を、高強度鋼板でプレス成形できるようにした。 （もっと読む）

【課題】熱延後の冷却中や、保管・搬送時には剥離せず、ＭＤの際に容易に剥離するスケールが形成された線材、及びその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明は、Ｃ：０．０５〜１．２％（質量％の意味。以下、化学成分について同じ。）、Ｓｉ：０．０１〜０．５％、Ｍｎ：０．１〜１．５％、Ｐ：０．０２％以下（０％を含まない）、Ｓ：０．０２％以下（０％を含まない）、Ｎ：０．００５％以下（０％を含まない）を含有し、残部が鉄及び不可避不純物である鋼線材であって、厚さ７．０μｍ以下のスケールを有し、且つ、該スケール中のＦｅＯ比率が３０〜８０体積％であり、Ｆｅ₂ＳｉＯ₄比率が０．１体積％未満である鋼線材である。 （もっと読む）

【課題】 設備の増設や製造工程の複雑化を招来することなく冷間圧延機への負荷を大幅に軽減しつつ冷間圧延を行う。
【解決手段】本発明の高強度鋼板の圧延方法は、熱間圧延機と、熱間圧延機の下流側に配備されて熱間圧延された圧延材を冷却する冷却帯と、冷却帯の下流側に配備されて冷却された圧延材を巻き取る巻取機とを備える熱間圧延設備で、圧延材としてＣを０．１〜０．３ｍａｓｓ％、Ｍｎを１．０〜３．０ｍａｓｓ％、Ｓｉを０．８〜２．０ｍａｓｓ％含む高強度鋼板を圧延するに際して、熱間圧延機の最終圧延スタンドの出側温度が８７０℃〜９００℃になるように鋼板を熱間圧延した後、冷却帯中で熱間圧延された高強度鋼板を６００〜７００℃の温度で１０秒以上空冷し、空冷された鋼板を熱間圧延設備の下工程で冷間圧延することを特徴とするものである。 （もっと読む）

【課題】熱延後の冷却過程や保管・搬送時には剥離せず、ＭＤ時には容易に剥離できるスケールを有する線材とその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明の鋼線材は、Ｃ：０．０５〜１．２％（質量％の意味。以下、化学成分について同じ。）、Ｓｉ：０．０１〜０．７％、Ｍｎ：０．１〜１．５％、Ｐ：０．０２％以下（０％を含まない）、Ｓ：０．０２％以下（０％を含まない）、Ｎ：０．００５％以下（０％を含まない）を含有し、残部が鉄及び不可避不純物である鋼線材であって、厚さが６．０μｍ以上２０μｍ以下のスケールを有し、且つ、該スケール中の円相当径１μｍ以下の空孔が１０面積％以下である。 （もっと読む）

【課題】熱間圧延時の硬さムラに起因して発生する鋼板先端部１００ｍ程度に対する周期の短いゲージ変動（板厚変動）が抑制され、冷間圧延後の板厚精度に優れた高炭素熱延鋼板を得ることができる冷間圧延用高炭素熱延鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】冷間圧延用高炭素熱延鋼板の製造に際し、熱間圧延、次いで、焼鈍を施した後、圧下率１．０〜５．０％の軽圧下を付与することを特徴とする冷間圧延用高炭素熱延鋼板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】乾式伸線工程の生産性を著しく向上させた、優れた伸線性を有する高炭素鋼線材およびその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】乾式伸線に供される特定組成の高炭素鋼線材をパーライト組織とし、このパーライト組織における、平均ラメラ間隔Ｌ、ラメラのうちで間隔が１２０ｎｍ以下の微小なラメラの領域、平均ノジュール径Ｄ、平均ノジュール径Ｄと平均ラメラ間隔Ｌとの関係を各々特定範囲とし、乾式伸線性を優れさせる。 （もっと読む）

【課題】従来の転がり疲れ寿命を維持しつつも、軸受のトルクと発塵現象を低減できる転がり軸受を提供する。
【解決手段】転がり軸受１は、Ｃ含有率が０．３質量％以上１．２質量％以下、Ｓｉ含有率が０．３質量％以上２．２質量％以下、及びＭｎ含有率が０．３質量％以上２．０質量％以下の鋼でボール４が形成され、かつ浸炭窒化処理又は窒化処理により、転動面４ａのＮ含有率が０．２質量％以上２．０質量％以下、及び転動面４ａのＳｉ及びＭｎを含む窒化物の存在率が面積比で１．０％以上２０．０％以下となり、かつ内輪２及び外輪３がＳＵＪ２鋼によって形成され、かつ軸受外径をＤ、軸受内径をｄ、転動体の玉径をＤａ、転動体の数をＺとし、軸受平均径ｄｍを（Ｄ＋ｄ）／２、パラメータＡをＤａ・Ｚ／（π・ｄｍ）としたとき、パラメータＡが４３％以上５４％以下となる。 （もっと読む）