【課題】化成処理性に優れた高強度冷延鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｓｉ：１．５％以上、Ｍｎ：２．０％以上を含有する高強度冷延鋼板であって、鋼板表面から深さ０．５μｍまでの領域におけるＳｉ量の平均値が３．０％以下（０％を含まない）で、且つ鋼板表面からの深さが０．５μｍ位置におけるＭｎ量が、前記鋼板のＭｎ量の７０％以下（０％を含まない）である高強度冷延鋼板。 （もっと読む）

【課題】レール鋼、とくに質量％で、Ｃ：０．８５〜１．２０％を含有する軌道用レール鋼のフラッシュバット溶接において、レール溶接部のＨＡＺ軟化を抑制し、レールの偏摩耗・表面損傷を低減する。
【解決手段】フラッシュバット溶接にあたり、後期Ｉフラッシュ速度を後期IIフラッシュ速度より遅くし、且つ後期IIフラッシュ速度が０．８〜３．０ｍｍ／ｓｅｃ、また、さらにアプセット加圧力８７Ｎ／ｍｍ^２以上とすることにより、溶接継手部の熱影響幅が２５ｍｍ以下、かつ軟化幅が８．５ｍｍ以下とすることができ、車輪による偏磨耗もなく、レールの長寿命化を図ることができる。 （もっと読む）

【課題】鋼板同士をスポット溶接した際に、介在物を起因とする欠陥や割れが生じて強度が低下するのを防止でき、良好な作業性を確保しつつ、信頼性の高い溶接部を形成することが可能な、溶接後の溶接部強度に優れるスポット溶接用鋼板、及び、溶接部の強度に優れるスポット溶接継手を提供する。
【解決手段】引張強さが４００〜７００ＭＰａ、母材の成分組成中におけるＣの含有量が０．０５〜０．１２質量％の範囲であり、次式｛Ｃｅｑｔ＝Ｃ＋Ｓｉ／３０＋Ｍｎ／２０＋２Ｐ＋４Ｓ｝で表される炭素当量Ｃｅｑｔが０．１８質量％以上０．２２質量％以下の範囲であるとともに、次式｛Ｃｅｑｈ＝Ｃ＋Ｓｉ／４０＋Ｃｒ／２０｝で表される炭素当量Ｃｅｑｈが０．０８質量％以上であり、さらに、当該鋼板の表面から３μｍまでの範囲の深さにおいて、ＧＤＳ分析法によって測定される平均酸素濃度Ｏ_Ｃ（％）が次式｛Ｏ_Ｃ≦０．５｝で表される範囲である （もっと読む）

【課題】本発明はＳｉを含有する高強度鋼板について、めっき性に優れた溶融亜鉛めっきおよび合金化溶融亜鉛めっきを施す製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.05〜0.40％、Ｓｉ：0.2〜3.0％、Ｍｎ：0.1〜2.5％を含有し、残部がＦｅと不可避的不純物からなる鋼板表面に、Ａｌ：0.01〜1％を含有し、残部がＺｎと不可避的不純物からなる溶融Ｚｎめっきを行なう製造方法であって、前記鋼板を非酸化性雰囲気で焼鈍後、溶融亜鉛めっき浴に浸漬直前に、該鋼板を圧下率が0.1％以上1％以下の範囲で圧延することを特徴とする高強度溶融亜鉛めっき鋼板および合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】重ね合わせた金属板の総厚の如何にかかわらず、好適な碁石形ナゲットを安定して得ることができるインダイレクトスポット溶接方法を提供する。
【解決手段】インダイレクトスポット溶接法において、電極の加圧力および通電する電流値に関して、通電開始から３つの時間帯ｔ₁，ｔ₂，ｔ₃に区分し、最初の時間帯ｔ₁では、式中Ｆ₁で表される加圧力Ｆ₁(Ｎ)で加圧しかつ式中Ｃ₁で表される電流値Ｃ₁(kA)で通電したのち、次の時間帯ｔ₂では、式中Ｆ₂で表される加圧力Ｆ₂(Ｎ)で加圧しかつ式中Ｃ₂で表される電流値Ｃ₂(kA)で通電し、さらに次の時間帯ｔ₃では、式中Ｆ₃で表される加圧力Ｆ₃(Ｎ)で加圧しかつ式中Ｃ₃で表される電流値Ｃ₃(kA)で通電する。ただし、Ｔは、重ね合わせた金属板の総板厚（mm）である。 （もっと読む）

【課題】 化成処理性に優れた高Si含有高張力鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.03％以上0.20％以下、Si：0.5％以上1.8％以下、Mn：1.5％以上3.5％以下、Ｐ：0.01％以上0.04％以下、Ｓ：0.001％以上0.01％以下を含有し、残部Feおよび不可避的不純物からなる組成を有する鋼板に、冷間圧延および連続焼鈍を施して高張力鋼板を製造するに際し、前記連続焼鈍後の鋼板の表面に研削量0.5g/m²以上1.0 g/m²未満のブラシ研削を施し、次いで濃度が1.0％超3.0％未満の塩酸を用いた塩酸酸洗を施す。 （もっと読む）

【課題】鋼板の板厚方向および板幅方向の硬さのばらつきを効果的に軽減して、鋼板内の材質均一性を向上させた高強度鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０２〜０．１５％、Ｓｉ：０．０１〜１．５％及びＭｎ：０．１〜２．５％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物の組成とし、また鋼組織はベイナイト組織とし、さらに板厚方向および板幅方向における硬さのばらつきをいずれもビッカース硬さΔＨＶで５０以下とする。 （もっと読む）

【課題】磁区細分化用の溝を形成した方向性電磁鋼板であって、局所的な絶縁コーティングの被膜剥離を低く抑えることができ、優れた耐食性および絶縁性を有する方向性電磁鋼板を提供する。
【解決手段】線状溝の底面部における絶縁コーティングの膜厚をａ₁(μm)、線状溝部以外の鋼板表面の絶縁コーティング膜厚をａ₂(μm)とするとき、これらａ₁およびａ₂が、以下の式(1)および(2)の関係を満足するように制御する。
0.3μm≦ａ₂≦3.5μm ・・・(1)
ａ₁／ａ₂≦2.5 ・・・(2) （もっと読む）

【課題】鋼板の板厚方向および板幅方向の硬さのばらつきを効果的に軽減して、鋼板内の材質均一性を向上させた高強度鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０２〜０．１５％、Ｓｉ：０．０１〜１．０％及びＭｎ：０．５〜２．０％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物の組成とし、鋼組織をフェライトとベイナイト組織とし、さらに板厚方向の硬さのばらつきをビッカース硬さΔＨＶで５０以下、かつ板幅方向の硬さのばらつきをビッカース硬さΔＨＶで５０以下とする。 （もっと読む）

【課題】磁区細分化用の溝を形成した方向性電磁鋼板であって、実機トランスに組上げた際の鉄損を低く抑えることのできる、優れた実機鉄損特性を有する方向性電磁鋼板を提供する。
【解決手段】線状溝の底面部における絶縁コーティングの膜厚ａ_１(μm)と、線状溝部以外の鋼板表面の絶縁コーティング膜厚ａ_２(μm)と、線状溝の深さａ_３(μm)とが、以下の式(1)および(2)を満足するように制御する。
0.3μm≦ａ_２≦3.5μm ・・・(1)
ａ_２＋ａ_３−ａ_１≦15μm ・・・(2) （もっと読む）