鋼板内の材質均一性に優れた高強度鋼板及びその製造方法
【課題】鋼板の板厚方向および板幅方向の硬さのばらつきを効果的に軽減して、鋼板内の材質均一性を向上させた高強度鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０２〜０．１５％、Ｓｉ：０．０１〜１．５％及びＭｎ：０．１〜２．５％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物の組成とし、また鋼組織はベイナイト組織とし、さらに板厚方向および板幅方向における硬さのばらつきをいずれもビッカース硬さΔＨＶで５０以下とする。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０２〜０．１５％、Ｓｉ：０．０１〜１．５％及びＭｎ：０．１〜２．５％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物の組成とし、また鋼組織はベイナイト組織とし、さらに板厚方向および板幅方向における硬さのばらつきをいずれもビッカース硬さΔＨＶで５０以下とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築、海洋構造物、造船、土木、建設産業用機械及びラインパイプ等の分野に使用して好適な、鋼板内の材質均一性に優れた高強度鋼板及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
鋼構造物の大型化やコスト削減の観点から、より高強度や高靭性を有する鋼板の需要が高まっている。鋼板の特性の向上や合金元素の削減、さらには熱処理の省略などを目的として、通常、高強度鋼板の製造に際しては、制御圧延と制御冷却を組み合わせた、いわゆるＴＭＣＰ技術が適用されている。このＴＭＣＰ技術を用いて鋼材の高強度化を行うには、制御冷却時の冷却速度を大きくすることが有効である。
しかしながら、高冷却速度で制御冷却した場合、鋼板表層部が急冷されるため、鋼板内部に比べて表層部の硬さが高くなり、板厚方向の硬さ分布にばらつきが生じる。したがって、鋼板内の材質均一性を確保する観点で問題となる。
【０００３】
上記の問題を解決するため、従来から種々の解決策が提案されており、例えば特許文献１には、制御冷却に際して、冷却速度を３〜１２℃／ｓという比較的低い冷却速度に制御することにより、板厚中心部に対する表面の硬さ上昇を抑える方法が開示されている。
また、特許文献２には、冷却過程で、フェライトが析出する温度域で待機を行うことにより、鋼板の組織をフェライトとベイナイトの２相組織とし、表層と板厚中心部の硬さの差を低減した、板厚方向の材質差が小さい鋼板の製造方法が開示されている。
さらに、特許文献３，４には、圧延後、表層部がベイナイト変態を完了する前に表面を復熱させる高冷却速度の制御冷却を行うことにより、板厚方向の材質差が小さい鋼板の製造方法が開示されている。
【０００４】
一方、鋼板表面のスケール性状にむらがあると、冷却時にスケール厚さに応じてその下部の鋼板の冷却速度に違いを生じ、ひいては鋼板内で局所的に冷却停止温度のばらつきが生じる結果、スケール性状に対応して板幅方向に鋼板材質のばらつきが生じる。
これに対し、特許文献５，６には、冷却直前にデスケーリングを行うことにより、スケール性状に起因した冷却むらを低減し、鋼板形状を改善する方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特公平７−１１６５０４号公報
【特許文献２】特許第３９１１８３４号公報
【特許文献３】特許第３９５１４２８号公報
【特許文献４】特許第３９５１４２９号公報
【特許文献５】特開平９−５７３２７号公報
【特許文献６】特許第３７９６１３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載の技術では、冷却速度が制限されるため、高冷却速度による高強度化や合金元素の削減、制御圧延の簡略化等といった制御冷却の効果を十分に活用することができない。また、特許文献２に開示の製造方法は、Ａr3変態点以下での冷却待機でフェライトを析出させるものであるため、強度が低下するだけでなく、冷却待機時間が必要になるため製造効率が悪化する。さらに、特許文献３，４に記載の製造方法では、鋼板の成分により変態挙動が異なると、復熱による十分な材質均質化の効果が得られない場合がある。しかも、高精度な冷却制御を必要とするため、適用範囲が限られると共に、製造効率の低下を余儀なくされる。
【０００７】
他方、特許文献５，６に記載の方法では、デスケーリングにより、熱間矯正時のスケールの押し込み疵による表面性状不良の低減や、鋼板の冷却停止温度のばらつきを低減して鋼板形状を改善しているが、均一な材質を得るための冷却条件に関しては何ら配慮がなされていない。鋼板の冷却状態は、表面性状だけでなく冷却の強弱によっても影響を受けるため、鋼板表面の冷却速度がばらついて硬さのばらつきが生じるおそれがある。すなわち、冷却速度が遅い場合、鋼板表面の冷却状態において、鋼板表面と冷却水の間に気泡の膜が発生する"膜沸騰"と気泡が膜を形成する前に冷却水によって表面から分離される"核沸騰"とが混在し、表面の冷却速度にばらつきを生じるおそれがある。そのため、鋼板表面の硬さにばらつきを生じることになる。
【０００８】
本発明は、上記の現状に鑑み開発されたもので、鋼板の板厚方向および板幅方向の硬さのばらつきを効果的に軽減して、鋼板内の材質均一性を向上させた高強度鋼板を、その有利な製造方法と共に提案することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、高強度鋼板の板厚方向および板幅方向の硬さのばらつきを低減し、鋼板内の材質均一性を向上させるために、鋼材の化学成分、ミクロ組織および製造条件について、数多くの実験と検討を繰り返した末に、開発されたものである。
【００１０】
すなわち、本発明の要旨構成は次のとおりである。
１．質量％で、Ｃ：０．０２〜０．１５％、Ｓｉ：０．０１〜１．５％及びＭｎ：０．１〜２．５％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物の組成からなり、鋼組織がベイナイト組織であり、しかも板厚方向の硬さのばらつきがビッカース硬さΔＨＶで５０以下で、かつ板幅方向の硬さのばらつきがビッカース硬さΔＨＶで５０以下であることを特徴とする、鋼板内の材質均一性に優れた高強度鋼板。
【００１１】
２．前記鋼が、さらに、質量％で、Ｃｕ：０．５０％以下、Ｎｉ：０．５０％以下、Ｃｒ：０．５０％以下及びＭｏ：０．５０％以下のうちから選んだ１種又は２種以上を含有することを特徴とする、前記１に記載の高強度鋼板。
【００１２】
３．前記鋼が、さらに、質量％で、Ｎｂ：０．００５〜０．１％、Ｖ：０．００５〜０．１％及びＴｉ：０．００５〜０．１％のうちから選んだ１種又は２種以上を含有することを特徴とする、前記１または２に記載の高強度鋼板。
【００１３】
４．質量％で、Ｃ：０．０２〜０．１５％、Ｓｉ：０．０１〜１．５％及びＭｎ：０．１〜２．５％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物の組成からなる鋼片を、１０００〜１３００℃の温度に加熱したのち、熱間圧延し、引き続く制御冷却の直前に鋼板表面での噴射流の衝突圧が１ＭＰａ以上の条件でデスケーリングを行い、その後冷却開始時の鋼板表面温度：（Ａｒ3−１０℃）以上、鋼板表面の冷却速度：２００℃／ｓ以下、鋼板平均の冷却速度：１５℃／ｓ以上及び鋼板平均温度で冷却停止温度：２００〜６００℃の条件で制御冷却を行うことを特徴とする、鋼板内の材質均一性に優れた高強度鋼板の製造方法。
【００１４】
５．前記鋼片が、さらに、質量％で、Ｃｕ：０．５０％以下、Ｎｉ：０．５０％以下、Ｃｒ：０．５０％以下及びＭｏ：０．５０％以下のうちから選んだ１種又は２種以上を含有することを特徴とする、前記４に記載の高強度鋼板の製造方法。
【００１５】
６．前記鋼片が、さらに、質量％で、Ｎｂ：０．００５〜０．１％、Ｖ：０．００５〜０．１％及びＴｉ：０．００５〜０．１％のうちから選んだ１種又は２種以上を含有することを特徴とする、前記４また５に記載の高強度鋼板の製造方法。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に従い、制御冷却技術およびデスケーリング技術を併せて活用することにより、従来の制御冷却技術では達成が困難とされた、低廉な成分系を用いて高冷却速度で冷却を行った場合における高強度鋼板内での材質均一性を格段に向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の製造方法の実施に用いて好適な製造ラインの一例を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明を具体的に説明する。
〔化学成分〕
まず、本発明の高強度鋼板の化学成分について説明する。以下の説明において％で示す単位は全て質量％である。
Ｃ：０．０２〜０．１５％
Ｃは、強度の向上に有効に寄与するが、含有量が０．０２％未満では十分な強度が確保できず、一方０．１５％を超えると靭性の劣化を招くため、Ｃ量は０．０２〜０．１５％の範囲に限定する。
【００１９】
Ｓｉ：０．０１〜１．５％
Ｓｉは、脱酸のため添加するが、含有量が０．０１％未満では脱酸効果が十分でなく、一方１．５％を超えると靭性や溶接性を劣化させるため、Ｓｉ量は０．０１〜１．５％の範囲に限定する。
【００２０】
Ｍｎ：０．１〜２．５％
Ｍｎは、強度、靭性の向上に有効に寄与するが、含有量が０．１％未満ではその添加効果に乏しく、一方２．５％を超えると溶接性が劣化するため、Ｍｎ量は０．５〜２．５％の範囲に限定する。
【００２１】
以上、本発明の基本成分について説明したが、本発明では、鋼板の強度や靱性の一層の改善のために、Ｃｕ，Ｎｉ，Ｃｒ及びＭｏのうちから選んだ１種又は２種以上を、以下の範囲で適宜含有させることができる。
Ｃｕ：０．５０％以下
Ｃｕは、靭性の改善と強度の上昇に有効な元素であり、この効果を得るには０．０３％以上を含有することが好ましいが、含有量が多すぎると溶接性が劣化するため、Ｃｕを添加する場合は０．５０％を上限とする。
【００２２】
Ｎｉ：０．５０％以下
Ｎｉは、靭性の改善と強度の上昇に有効な元素であり、この効果を得るには０．０３％以上を含有することが好ましいが、含有量が多すぎるとコスト的に不利なだけでなく、溶接熱影響部の靱性が劣化するため、Ｎｉを添加する場合は０．５０％を上限とする。
【００２３】
Ｃｒ：０．５０％以下
Ｃｒは、Ｍｎと同様、低Ｃでも十分な強度を得るために有効な元素であり、この効果を得るには０．０２％以上を含有することが好ましいが、含有量が多すぎると溶接性が劣化するため、Ｃｒを添加する場合は０．５０％を上限とする。
【００２４】
Ｍｏ：０．５０％以下
Ｍｏは、靭性の改善と強度の上昇に有効な元素であり、この効果を得るには０．０２％以上を含有することが好ましいが、含有量が多すぎると溶接性が劣化するため、Ｍｏを添加する場合は０．５０％を上限とする。
【００２５】
本発明では、さらに、Ｎｂ，ＶおよびＴｉのうちから選んだ１種又は２種以上を、以下の範囲で含有させることもできる。
Ｎｂ：０．００５〜０．１％、Ｖ：０．００５〜０．１％及びＴｉ：０．００５〜０．１％のうちから選んだ１種又は２種以上
Ｎｂ，ＶおよびＴｉはいずれも、鋼板の強度および靭性を高めるために添加することができる任意元素であり、要求強度に応じて、１種または２種以上を添加することができる。各元素とも、含有量が０．００５％未満ではその添加効果に乏しく、一方０．１％を超えると溶接部の靭性が劣化するので、添加する場合はいずれも０．００５〜０．１％の範囲とするのが好ましい。
【００２６】
その他、不純物として鋼中に不可避的に混入する元素としてＰやＳがあるが、これらの元素はいずれも、鋼母材や、溶接熱影響部の靭性を劣化させるため、経済性を考慮して可能な範囲で低減することが好ましく、Ｐ量、Ｓ量はそれぞれ０．０５％以下、０．０１％以下とすることが好ましい。
【００２７】
上記した元素以外の残部は、Ｆeおよび不可避的不純物からなる。
ただし、本発明の作用効果を害しない限り、他の微量元素の含有を妨げない。たとえば、靱性改善の観点から、Ｃａ：０．００３％以下、Ｍｇ：０．０２％以下、ＲＥＭ（希土類金属）：０．０２％以下の１種または２種以上を含有させることができる。
【００２８】
次に、本発明鋼の鋼組織（ミクロ組織）について説明する。
引張強度が５２０ＭＰａ以上の高強度化を図るために、鋼組織は、ベイナイト組織とする必要がある。特に、表層部は、マルテンサイトや島状マルテンサイト（ＭＡ）等の硬質相が生成した場合、表層硬さが上昇し、鋼板内の硬さのばらつきが増大して材質均一性が阻害される。表層硬さの上昇を抑制するために、鋼組織とくに表層部についてはベイナイト組織とする。ベイナイト組織中に、フェライトやマルテンサイト、パーライト、島状マルテンサイト、残留オーステナイトなどの異種組織が混在すると、強度の低下や靭性の劣化、表層硬さの上昇などが生じるため、ベイナイト相以外の組織分率は少ない程良い。ただし、ベイナイト相以外の組織の体積分率が十分に低い場合には、それらの影響が無視できるので、ある程度の量であれば許容される。具体的には、ベイナイト相以外の鋼組織（フェライト、マルテンサイト、パーライト、島状マルテンサイト、残留オーステナイト等）の合計が体積分率で５％未満であれば、大きな影響はないので許容される。
【００２９】
〔硬さのばらつき〕
板厚方向の硬さのばらつき：ビッカース硬さΔＨＶで５０以下で、かつ板幅方向の硬さのばらつき：ビッカース硬さΔＨＶで５０以下
鋼板の強度や伸び、成形性、耐ＨＩＣ性、耐ＳＳＣＣ性能などの観点から、鋼板内の硬さのばらつきを抑制することが要求される。板厚方向の硬さのばらつきがビッカース硬さΔＨＶで５０を超えた場合や、板幅方向の硬さのばらつきがビッカース硬さΔＨＶで５０を超えた場合は、上記特性に悪影響を及ぼす。例えば、鋼板表層部の硬さが鋼板内部に比べてΔＨＶ５０を超えて硬くなった場合は、成形後にスプリングバックが起こり易くなったり、硫化水素に対する割れ感受性が高まったりする。また、板幅方向の硬さ分布がΔＨＶ５０を超えた場合は、成形時に硬い部分と軟らかい部分とで変形の仕方に差が生じて所望の形状が得られなかったり、小板に切断した場合にそれぞれの小板で強度や伸びが異なったりする。
そこで、鋼板内の材質均一性の観点から、板厚方向および板幅方向の硬さのばらつきはいずれもビッカース硬さΔＨＶで５０以下とした。好ましくは、ΔＨＶで４０以下である。
【００３０】
次に、本発明に係る高強度鋼板の製造条件について説明する。
〔スラブ加熱温度〕
スラブ加熱温度：１０００〜１３００℃
加熱温度が１０００℃未満では、炭化物の固溶が不十分で必要な強度が得られず、一方１３００℃を超えると靭性が劣化するため、スラブ加熱温度は１０００〜１３００℃とする。なお、この温度は加熱炉の炉内温度であり、スラブは中心部までこの温度に加熱されるものとする。
【００３１】
〔圧延終了温度〕
熱間圧延工程において、高い母材靱性を得るには、圧延終了温度は低いほどよいが、その反面圧延能率が低下するため、鋼板表面温度での圧延終了温度は、必要な母材靱性と圧延能率を勘案して設定する必要がある。強度の観点からは、圧延終了温度は鋼板表面温度でＡｒ3変態点以上とすることが好ましい。ここで、Ａｒ3変態点とは、冷却中におけるフェライト変態開始温度を意味し、例えば、鋼の成分から以下の式で求めることができる。なお、鋼板の表面温度は放射温度計等で測定することができる。
Ａｒ3（℃）＝９１０−３１０[%Ｃ]−８０[%Ｍｎ]−２０[%Ｃｕ]−１５[%Ｃｒ]−５５[%Ｎｉ]−８０[%Ｍｏ]
ただし、[%Ｘ]はＸ元素の鋼中含有量（質量％）を示す。
【００３２】
〔デスケーリング〕
さらに、制御冷却の直前に高衝突圧の噴射流によるデスケーリングを行う。鋼板内の材質均一性に優れた高強度鋼板とするためには、鋼板内の硬さのばらつきを低減することが必要であり、特に鋼板内部の強度を保ちながら、表層部の硬さのばらつきを抑制することが重要である。圧延後の鋼板においては、圧延前および圧延中のデスケーリング等により幅方向にスケールの厚さにむらが生じることがある。また、スケール厚さが大きい場合には、部分的にスケールの剥離が生じることがある。圧延後の冷却の際に、スケール厚さにばらつきがあると、その厚さに応じて鋼板表面の冷却速度も変化してしまい、その冷却速度に応じて鋼板表面の硬さも変化してしまう。鋼板を高強度化するためには、制御冷却時の冷却速度を大きくすることが有効であるが、高冷却速度での冷却では表層硬さに及ぼすスケール厚さの影響が顕著になるため、スケール厚さにむらがあると硬さのばらつきが増大して鋼板内の材質均一性が劣化する。
【００３３】
その対策として、制御冷却の直前に高衝突圧の噴射流によるデスケーリングを実施し、これによりスケール厚さを冷却速度に大きな差が生じない程度まで均一に薄くすることが本発明の特徴である。すなわち、制御冷却後の鋼板のスケール厚さを１５μｍ以下とした場合に、板厚方向の硬さのばらつきがΔＨＶ５０以下、且つ板幅方向の硬さのばらつきがΔＨＶ５０以下となる。制御冷却直前の鋼板のスケール厚みを測定することは事実上困難であるが、制御冷却前のスケール厚みは制御冷却後のスケール厚みによって推定することができ、冷却後の鋼板のスケール厚みが１５μｍ以下となるように冷却直前にデスケーリングを行うことによって、所望の効果が得られることが解明された。このように、冷却直前での高衝突圧の噴射流によるデスケーリングによって、高冷却速度下での高強度と鋼板内の材質均一性を両立することができる。
【００３４】
デスケーリング圧（鋼板表面での噴射流の衝突圧）：１ＭＰａ以上
本発明では、制御冷却の直前に鋼板表面での噴射流の衝突圧が１ＭＰａ以上となる条件でデスケーリングを行う。鋼板表面での噴射流の衝突圧が１ＭＰａ未満では、デスケーリングが不十分でスケールむらが生じる場合があり、表層硬さのばらつきが生じるため、噴射流の衝突圧は１ＭＰａ以上とする。デスケーリングは高圧水を用いて行うが、鋼板表面での噴射流の衝突圧が１ＭＰａ以上であれば、他の噴射流を用いても問題はない。より好ましくは２ＭＰａ以上である。
【００３５】
また、デスケーリング後、５秒以内に制御冷却を行うことが望ましい。デスケーリング後、制御冷却を行うまでの時間が５秒を超えると、スケールが成長するため表層部の冷却速度が上昇し、硬さのばらつきが大きくなる。特に、スケール厚さが１５μｍを超える場合、表層硬さの上昇および鋼板内の硬さのばらつきが増大して材質均一性の劣化が顕著となる。この点、デスケーリング後、５秒以内に制御冷却を行えば、スケール厚さを１５μｍ以下とすることができる。従って、デスケーリングから制御冷却までの時間は５秒以内とすることが望ましい。
【００３６】
〔冷却開始温度〕
冷却開始温度：鋼板表面温度で（Ａｒ3−１０℃）以上
冷却開始時の鋼板表面温度が低いと、制御冷却前のフェライト生成量が多くなり、特にＡｒ3変態点からの温度降下量が１０℃を超えると体積分率で５％を超えるフェライトが生成して、強度低下が大きくなるため、冷却開始時の鋼板表面温度は（Ａｒ3−１０℃）以上とする。
【００３７】
〔冷却速度〕
鋼板表面の冷却速度：２００℃／ｓ以下、鋼板平均の冷却速度：１５℃／ｓ以上
高強度化を図りつつ、鋼板内の硬さのばらつきを低減し、材質均一性を向上させるためには、表層部の冷却速度と鋼板内の平均冷却速度を制御することが重要である。鋼板表面の冷却速度が２００℃／ｓを超えると、マルテンサイトや島状マルテンサイト（ＭＡ）等の硬質相が生成して、表層硬さが上昇するため、鋼板表面の冷却速度は、２００℃／ｓ以下とする。好ましくは１５０℃／ｓ以下である。また、鋼板平均の冷却速度が１５℃／ｓ未満では、鋼板表面の冷却状態において膜沸騰と核沸騰とが混在する場合があり、硬さのばらつきの原因となる。冷却状態を核沸騰状態として均一な冷却とするため、鋼板平均の冷却速度は１５℃／ｓ以上とする。鋼板強度と硬さのばらつきの観点からは、鋼板平均の冷却速度は２０℃／ｓ以上とすることが好ましい。また、鋼板表面の冷却速度を２００℃／ｓ以下で、かつ鋼板平均の冷却速度を１５℃／ｓ以上とすることにより、冷却停止温度のばらつきを抑制することができ、その結果、鋼板形状が良好となる。
なお、鋼板平均の温度および冷却速度については、物理的に直接測定することはできないが、鋼板表面の温度変化を基にしたシミュレーション計算を行うことで、リアルタイムに求めることができる。
【００３８】
〔冷却停止温度〕
冷却停止温度：鋼板平均温度で２００〜６００℃
圧延終了後、制御冷却でベイナイト変態の温度域である２００〜６００℃まで急冷することにより、ベイナイト相を生成させる。冷却停止温度が６００℃を超えると、ベイナイト変態が不完全であり、十分な強度が得られない。また、冷却停止温度が２００℃未満では、マルテンサイトや島状マルテンサイト（ＭＡ）が生成し、特に表層部の硬さ上昇が著しくなり、硬さのばらつきが大きくなる。そこで、鋼板内の材質均一性の劣化を抑制するため、制御冷却の冷却停止温度は鋼板平均温度で２００〜６００℃とする。
【００３９】
図１に、本発明鋼板の製造に使用して好適な圧延ラインの一例を示す。圧延ライン１には、鋼板搬送ライン５の上流から下流側に向かって熱間圧延機２、高衝突圧デスケーリング装置３および制御冷却装置４を配置する。また、デスケーリング装置の前に熱間矯正機を設置することもできる。この熱間矯正機で鋼板の形状を改善することにより、噴射流の衝突圧を増大させることができるため、低コストでより効率的なデスケーリングの実施が可能となる。
【実施例】
【００４０】
表１に示す化学成分になる鋼（鋼種Ａ〜Ｈ）を、連続鋳造法によりスラブとし、これを用いて板厚：２５ｍｍから４０ｍｍの厚鋼板（Ｎｏ．１〜Ｎｏ．２０）を製造した。
ついで、スラブを加熱後、熱間圧延により所定の板厚とし、ついで制御冷却直前に高衝突圧のデスケーリングを行ったのち、水冷型の制御冷却装置を用いて制御冷却を行った。各鋼板（Ｎｏ．１〜Ｎｏ．２０）の製造条件を表２に示す。
【００４１】
得られた鋼板のミクロ組織およびスケール性状を、光学顕微鏡および走査型電子顕微鏡により観察した。１０視野の断面組織写真を得て、画像解析装置を用いて相分率を測定した。また、スケール厚さを測定し、１０視野の平均値で評価した。特性は、圧延方向に直角な方向の全厚試験片を引張試験片として引張試験を行い、引張強度を測定した。また、圧延方向に直角な断面について、ＪＩＳ Ｚ ２２４４に準拠して、ビッカース硬さを測定し、板厚方向の硬さ分布と板幅方向の硬さ分布を求めた。板厚方向については、１ｍｍピッチで全厚の硬さを測定し、板幅方向については、２０ｍｍピッチで全幅の硬さを測定した。なお、板幅方向の硬さは、表層１ｍｍ位置（表層から１ｍｍ内側の位置）、ｔ／４位置（板厚１／４位置）、ｔ／２位置（板厚中心部）で測定したが、いずれの鋼板も表層１ｍｍ位置において硬さのばらつきが最大を示したので、板幅方向の硬さのばらつきは表層１ｍｍ位置で評価した。
本発明の目標範囲は、高強度鋼として引張強度：５２０ＭＰａ以上、表層１ｍｍ位置とｔ／２位置ともミクロ組織はベイナイト組織、板厚方向および板幅方向の硬さのばらつきはいずれもΔＨＶ５０以下である。
得られた結果を表２に併せて示す。
【００４２】
【表１】
【００４３】
【表２】
【００４４】
Ｎｏ．１〜Ｎｏ．１２は、化学成分および製造条件が本発明の適正範囲を満足する発明例である。いずれも、引張強度：５２０ＭＰａ以上、板厚方向および板幅方向の硬さのばらつき：ΔＨＶで５０以下で、かつ鋼板のミクロ組織は、表層１ｍｍ位置とｔ／２位置ともベイナイト組織であった。
一方、Ｎｏ．１３〜Ｎｏ．２０は、化学成分は本発明の範囲内であるが、製造条件が本発明の範囲外の比較例である。Ｎｏ．１３は、スラブ加熱温度が低いため、ミクロ組織の均質化と炭化物の固溶が不十分であり低強度であった。Ｎｏ．１４は、冷却開始温度が低く、フェライトが析出したため、低強度である。Ｎｏ．１５は、制御冷却条件が本発明範囲外で、ミクロ組織として板厚中心部でベイナイト組織が得られなかったため、低強度であった。Ｎｏ．１６は、鋼板平均の冷却速度が遅いため、均一な冷却が得られず板幅方向の硬さのばらつきがΔＨＶ５０を超えていた。Ｎｏ．１７は、冷却停止温度が低く、硬質相である島状マルテンサイト（ＭＡ）が生成したため、硬さのばらつきがΔＨＶ５０を超えていた。Ｎｏ．１８〜Ｎｏ．２０は、いずれも制御冷却直前のデスケーリングを行っていないか、行っていても衝突圧が低いため、板厚方向と板幅方向の硬さのばらつきがΔＨＶ５０を超えており、鋼板内の材質均一性に劣っていた。
【符号の説明】
【００４５】
１ 圧延ライン
２ 熱間圧延機
３ 高衝突圧デスケーリング装置
４ 制御冷却装置
５ 鋼板搬送ライン
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築、海洋構造物、造船、土木、建設産業用機械及びラインパイプ等の分野に使用して好適な、鋼板内の材質均一性に優れた高強度鋼板及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
鋼構造物の大型化やコスト削減の観点から、より高強度や高靭性を有する鋼板の需要が高まっている。鋼板の特性の向上や合金元素の削減、さらには熱処理の省略などを目的として、通常、高強度鋼板の製造に際しては、制御圧延と制御冷却を組み合わせた、いわゆるＴＭＣＰ技術が適用されている。このＴＭＣＰ技術を用いて鋼材の高強度化を行うには、制御冷却時の冷却速度を大きくすることが有効である。
しかしながら、高冷却速度で制御冷却した場合、鋼板表層部が急冷されるため、鋼板内部に比べて表層部の硬さが高くなり、板厚方向の硬さ分布にばらつきが生じる。したがって、鋼板内の材質均一性を確保する観点で問題となる。
【０００３】
上記の問題を解決するため、従来から種々の解決策が提案されており、例えば特許文献１には、制御冷却に際して、冷却速度を３〜１２℃／ｓという比較的低い冷却速度に制御することにより、板厚中心部に対する表面の硬さ上昇を抑える方法が開示されている。
また、特許文献２には、冷却過程で、フェライトが析出する温度域で待機を行うことにより、鋼板の組織をフェライトとベイナイトの２相組織とし、表層と板厚中心部の硬さの差を低減した、板厚方向の材質差が小さい鋼板の製造方法が開示されている。
さらに、特許文献３，４には、圧延後、表層部がベイナイト変態を完了する前に表面を復熱させる高冷却速度の制御冷却を行うことにより、板厚方向の材質差が小さい鋼板の製造方法が開示されている。
【０００４】
一方、鋼板表面のスケール性状にむらがあると、冷却時にスケール厚さに応じてその下部の鋼板の冷却速度に違いを生じ、ひいては鋼板内で局所的に冷却停止温度のばらつきが生じる結果、スケール性状に対応して板幅方向に鋼板材質のばらつきが生じる。
これに対し、特許文献５，６には、冷却直前にデスケーリングを行うことにより、スケール性状に起因した冷却むらを低減し、鋼板形状を改善する方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特公平７−１１６５０４号公報
【特許文献２】特許第３９１１８３４号公報
【特許文献３】特許第３９５１４２８号公報
【特許文献４】特許第３９５１４２９号公報
【特許文献５】特開平９−５７３２７号公報
【特許文献６】特許第３７９６１３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載の技術では、冷却速度が制限されるため、高冷却速度による高強度化や合金元素の削減、制御圧延の簡略化等といった制御冷却の効果を十分に活用することができない。また、特許文献２に開示の製造方法は、Ａr3変態点以下での冷却待機でフェライトを析出させるものであるため、強度が低下するだけでなく、冷却待機時間が必要になるため製造効率が悪化する。さらに、特許文献３，４に記載の製造方法では、鋼板の成分により変態挙動が異なると、復熱による十分な材質均質化の効果が得られない場合がある。しかも、高精度な冷却制御を必要とするため、適用範囲が限られると共に、製造効率の低下を余儀なくされる。
【０００７】
他方、特許文献５，６に記載の方法では、デスケーリングにより、熱間矯正時のスケールの押し込み疵による表面性状不良の低減や、鋼板の冷却停止温度のばらつきを低減して鋼板形状を改善しているが、均一な材質を得るための冷却条件に関しては何ら配慮がなされていない。鋼板の冷却状態は、表面性状だけでなく冷却の強弱によっても影響を受けるため、鋼板表面の冷却速度がばらついて硬さのばらつきが生じるおそれがある。すなわち、冷却速度が遅い場合、鋼板表面の冷却状態において、鋼板表面と冷却水の間に気泡の膜が発生する"膜沸騰"と気泡が膜を形成する前に冷却水によって表面から分離される"核沸騰"とが混在し、表面の冷却速度にばらつきを生じるおそれがある。そのため、鋼板表面の硬さにばらつきを生じることになる。
【０００８】
本発明は、上記の現状に鑑み開発されたもので、鋼板の板厚方向および板幅方向の硬さのばらつきを効果的に軽減して、鋼板内の材質均一性を向上させた高強度鋼板を、その有利な製造方法と共に提案することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、高強度鋼板の板厚方向および板幅方向の硬さのばらつきを低減し、鋼板内の材質均一性を向上させるために、鋼材の化学成分、ミクロ組織および製造条件について、数多くの実験と検討を繰り返した末に、開発されたものである。
【００１０】
すなわち、本発明の要旨構成は次のとおりである。
１．質量％で、Ｃ：０．０２〜０．１５％、Ｓｉ：０．０１〜１．５％及びＭｎ：０．１〜２．５％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物の組成からなり、鋼組織がベイナイト組織であり、しかも板厚方向の硬さのばらつきがビッカース硬さΔＨＶで５０以下で、かつ板幅方向の硬さのばらつきがビッカース硬さΔＨＶで５０以下であることを特徴とする、鋼板内の材質均一性に優れた高強度鋼板。
【００１１】
２．前記鋼が、さらに、質量％で、Ｃｕ：０．５０％以下、Ｎｉ：０．５０％以下、Ｃｒ：０．５０％以下及びＭｏ：０．５０％以下のうちから選んだ１種又は２種以上を含有することを特徴とする、前記１に記載の高強度鋼板。
【００１２】
３．前記鋼が、さらに、質量％で、Ｎｂ：０．００５〜０．１％、Ｖ：０．００５〜０．１％及びＴｉ：０．００５〜０．１％のうちから選んだ１種又は２種以上を含有することを特徴とする、前記１または２に記載の高強度鋼板。
【００１３】
４．質量％で、Ｃ：０．０２〜０．１５％、Ｓｉ：０．０１〜１．５％及びＭｎ：０．１〜２．５％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物の組成からなる鋼片を、１０００〜１３００℃の温度に加熱したのち、熱間圧延し、引き続く制御冷却の直前に鋼板表面での噴射流の衝突圧が１ＭＰａ以上の条件でデスケーリングを行い、その後冷却開始時の鋼板表面温度：（Ａｒ3−１０℃）以上、鋼板表面の冷却速度：２００℃／ｓ以下、鋼板平均の冷却速度：１５℃／ｓ以上及び鋼板平均温度で冷却停止温度：２００〜６００℃の条件で制御冷却を行うことを特徴とする、鋼板内の材質均一性に優れた高強度鋼板の製造方法。
【００１４】
５．前記鋼片が、さらに、質量％で、Ｃｕ：０．５０％以下、Ｎｉ：０．５０％以下、Ｃｒ：０．５０％以下及びＭｏ：０．５０％以下のうちから選んだ１種又は２種以上を含有することを特徴とする、前記４に記載の高強度鋼板の製造方法。
【００１５】
６．前記鋼片が、さらに、質量％で、Ｎｂ：０．００５〜０．１％、Ｖ：０．００５〜０．１％及びＴｉ：０．００５〜０．１％のうちから選んだ１種又は２種以上を含有することを特徴とする、前記４また５に記載の高強度鋼板の製造方法。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に従い、制御冷却技術およびデスケーリング技術を併せて活用することにより、従来の制御冷却技術では達成が困難とされた、低廉な成分系を用いて高冷却速度で冷却を行った場合における高強度鋼板内での材質均一性を格段に向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の製造方法の実施に用いて好適な製造ラインの一例を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明を具体的に説明する。
〔化学成分〕
まず、本発明の高強度鋼板の化学成分について説明する。以下の説明において％で示す単位は全て質量％である。
Ｃ：０．０２〜０．１５％
Ｃは、強度の向上に有効に寄与するが、含有量が０．０２％未満では十分な強度が確保できず、一方０．１５％を超えると靭性の劣化を招くため、Ｃ量は０．０２〜０．１５％の範囲に限定する。
【００１９】
Ｓｉ：０．０１〜１．５％
Ｓｉは、脱酸のため添加するが、含有量が０．０１％未満では脱酸効果が十分でなく、一方１．５％を超えると靭性や溶接性を劣化させるため、Ｓｉ量は０．０１〜１．５％の範囲に限定する。
【００２０】
Ｍｎ：０．１〜２．５％
Ｍｎは、強度、靭性の向上に有効に寄与するが、含有量が０．１％未満ではその添加効果に乏しく、一方２．５％を超えると溶接性が劣化するため、Ｍｎ量は０．５〜２．５％の範囲に限定する。
【００２１】
以上、本発明の基本成分について説明したが、本発明では、鋼板の強度や靱性の一層の改善のために、Ｃｕ，Ｎｉ，Ｃｒ及びＭｏのうちから選んだ１種又は２種以上を、以下の範囲で適宜含有させることができる。
Ｃｕ：０．５０％以下
Ｃｕは、靭性の改善と強度の上昇に有効な元素であり、この効果を得るには０．０３％以上を含有することが好ましいが、含有量が多すぎると溶接性が劣化するため、Ｃｕを添加する場合は０．５０％を上限とする。
【００２２】
Ｎｉ：０．５０％以下
Ｎｉは、靭性の改善と強度の上昇に有効な元素であり、この効果を得るには０．０３％以上を含有することが好ましいが、含有量が多すぎるとコスト的に不利なだけでなく、溶接熱影響部の靱性が劣化するため、Ｎｉを添加する場合は０．５０％を上限とする。
【００２３】
Ｃｒ：０．５０％以下
Ｃｒは、Ｍｎと同様、低Ｃでも十分な強度を得るために有効な元素であり、この効果を得るには０．０２％以上を含有することが好ましいが、含有量が多すぎると溶接性が劣化するため、Ｃｒを添加する場合は０．５０％を上限とする。
【００２４】
Ｍｏ：０．５０％以下
Ｍｏは、靭性の改善と強度の上昇に有効な元素であり、この効果を得るには０．０２％以上を含有することが好ましいが、含有量が多すぎると溶接性が劣化するため、Ｍｏを添加する場合は０．５０％を上限とする。
【００２５】
本発明では、さらに、Ｎｂ，ＶおよびＴｉのうちから選んだ１種又は２種以上を、以下の範囲で含有させることもできる。
Ｎｂ：０．００５〜０．１％、Ｖ：０．００５〜０．１％及びＴｉ：０．００５〜０．１％のうちから選んだ１種又は２種以上
Ｎｂ，ＶおよびＴｉはいずれも、鋼板の強度および靭性を高めるために添加することができる任意元素であり、要求強度に応じて、１種または２種以上を添加することができる。各元素とも、含有量が０．００５％未満ではその添加効果に乏しく、一方０．１％を超えると溶接部の靭性が劣化するので、添加する場合はいずれも０．００５〜０．１％の範囲とするのが好ましい。
【００２６】
その他、不純物として鋼中に不可避的に混入する元素としてＰやＳがあるが、これらの元素はいずれも、鋼母材や、溶接熱影響部の靭性を劣化させるため、経済性を考慮して可能な範囲で低減することが好ましく、Ｐ量、Ｓ量はそれぞれ０．０５％以下、０．０１％以下とすることが好ましい。
【００２７】
上記した元素以外の残部は、Ｆeおよび不可避的不純物からなる。
ただし、本発明の作用効果を害しない限り、他の微量元素の含有を妨げない。たとえば、靱性改善の観点から、Ｃａ：０．００３％以下、Ｍｇ：０．０２％以下、ＲＥＭ（希土類金属）：０．０２％以下の１種または２種以上を含有させることができる。
【００２８】
次に、本発明鋼の鋼組織（ミクロ組織）について説明する。
引張強度が５２０ＭＰａ以上の高強度化を図るために、鋼組織は、ベイナイト組織とする必要がある。特に、表層部は、マルテンサイトや島状マルテンサイト（ＭＡ）等の硬質相が生成した場合、表層硬さが上昇し、鋼板内の硬さのばらつきが増大して材質均一性が阻害される。表層硬さの上昇を抑制するために、鋼組織とくに表層部についてはベイナイト組織とする。ベイナイト組織中に、フェライトやマルテンサイト、パーライト、島状マルテンサイト、残留オーステナイトなどの異種組織が混在すると、強度の低下や靭性の劣化、表層硬さの上昇などが生じるため、ベイナイト相以外の組織分率は少ない程良い。ただし、ベイナイト相以外の組織の体積分率が十分に低い場合には、それらの影響が無視できるので、ある程度の量であれば許容される。具体的には、ベイナイト相以外の鋼組織（フェライト、マルテンサイト、パーライト、島状マルテンサイト、残留オーステナイト等）の合計が体積分率で５％未満であれば、大きな影響はないので許容される。
【００２９】
〔硬さのばらつき〕
板厚方向の硬さのばらつき：ビッカース硬さΔＨＶで５０以下で、かつ板幅方向の硬さのばらつき：ビッカース硬さΔＨＶで５０以下
鋼板の強度や伸び、成形性、耐ＨＩＣ性、耐ＳＳＣＣ性能などの観点から、鋼板内の硬さのばらつきを抑制することが要求される。板厚方向の硬さのばらつきがビッカース硬さΔＨＶで５０を超えた場合や、板幅方向の硬さのばらつきがビッカース硬さΔＨＶで５０を超えた場合は、上記特性に悪影響を及ぼす。例えば、鋼板表層部の硬さが鋼板内部に比べてΔＨＶ５０を超えて硬くなった場合は、成形後にスプリングバックが起こり易くなったり、硫化水素に対する割れ感受性が高まったりする。また、板幅方向の硬さ分布がΔＨＶ５０を超えた場合は、成形時に硬い部分と軟らかい部分とで変形の仕方に差が生じて所望の形状が得られなかったり、小板に切断した場合にそれぞれの小板で強度や伸びが異なったりする。
そこで、鋼板内の材質均一性の観点から、板厚方向および板幅方向の硬さのばらつきはいずれもビッカース硬さΔＨＶで５０以下とした。好ましくは、ΔＨＶで４０以下である。
【００３０】
次に、本発明に係る高強度鋼板の製造条件について説明する。
〔スラブ加熱温度〕
スラブ加熱温度：１０００〜１３００℃
加熱温度が１０００℃未満では、炭化物の固溶が不十分で必要な強度が得られず、一方１３００℃を超えると靭性が劣化するため、スラブ加熱温度は１０００〜１３００℃とする。なお、この温度は加熱炉の炉内温度であり、スラブは中心部までこの温度に加熱されるものとする。
【００３１】
〔圧延終了温度〕
熱間圧延工程において、高い母材靱性を得るには、圧延終了温度は低いほどよいが、その反面圧延能率が低下するため、鋼板表面温度での圧延終了温度は、必要な母材靱性と圧延能率を勘案して設定する必要がある。強度の観点からは、圧延終了温度は鋼板表面温度でＡｒ3変態点以上とすることが好ましい。ここで、Ａｒ3変態点とは、冷却中におけるフェライト変態開始温度を意味し、例えば、鋼の成分から以下の式で求めることができる。なお、鋼板の表面温度は放射温度計等で測定することができる。
Ａｒ3（℃）＝９１０−３１０[%Ｃ]−８０[%Ｍｎ]−２０[%Ｃｕ]−１５[%Ｃｒ]−５５[%Ｎｉ]−８０[%Ｍｏ]
ただし、[%Ｘ]はＸ元素の鋼中含有量（質量％）を示す。
【００３２】
〔デスケーリング〕
さらに、制御冷却の直前に高衝突圧の噴射流によるデスケーリングを行う。鋼板内の材質均一性に優れた高強度鋼板とするためには、鋼板内の硬さのばらつきを低減することが必要であり、特に鋼板内部の強度を保ちながら、表層部の硬さのばらつきを抑制することが重要である。圧延後の鋼板においては、圧延前および圧延中のデスケーリング等により幅方向にスケールの厚さにむらが生じることがある。また、スケール厚さが大きい場合には、部分的にスケールの剥離が生じることがある。圧延後の冷却の際に、スケール厚さにばらつきがあると、その厚さに応じて鋼板表面の冷却速度も変化してしまい、その冷却速度に応じて鋼板表面の硬さも変化してしまう。鋼板を高強度化するためには、制御冷却時の冷却速度を大きくすることが有効であるが、高冷却速度での冷却では表層硬さに及ぼすスケール厚さの影響が顕著になるため、スケール厚さにむらがあると硬さのばらつきが増大して鋼板内の材質均一性が劣化する。
【００３３】
その対策として、制御冷却の直前に高衝突圧の噴射流によるデスケーリングを実施し、これによりスケール厚さを冷却速度に大きな差が生じない程度まで均一に薄くすることが本発明の特徴である。すなわち、制御冷却後の鋼板のスケール厚さを１５μｍ以下とした場合に、板厚方向の硬さのばらつきがΔＨＶ５０以下、且つ板幅方向の硬さのばらつきがΔＨＶ５０以下となる。制御冷却直前の鋼板のスケール厚みを測定することは事実上困難であるが、制御冷却前のスケール厚みは制御冷却後のスケール厚みによって推定することができ、冷却後の鋼板のスケール厚みが１５μｍ以下となるように冷却直前にデスケーリングを行うことによって、所望の効果が得られることが解明された。このように、冷却直前での高衝突圧の噴射流によるデスケーリングによって、高冷却速度下での高強度と鋼板内の材質均一性を両立することができる。
【００３４】
デスケーリング圧（鋼板表面での噴射流の衝突圧）：１ＭＰａ以上
本発明では、制御冷却の直前に鋼板表面での噴射流の衝突圧が１ＭＰａ以上となる条件でデスケーリングを行う。鋼板表面での噴射流の衝突圧が１ＭＰａ未満では、デスケーリングが不十分でスケールむらが生じる場合があり、表層硬さのばらつきが生じるため、噴射流の衝突圧は１ＭＰａ以上とする。デスケーリングは高圧水を用いて行うが、鋼板表面での噴射流の衝突圧が１ＭＰａ以上であれば、他の噴射流を用いても問題はない。より好ましくは２ＭＰａ以上である。
【００３５】
また、デスケーリング後、５秒以内に制御冷却を行うことが望ましい。デスケーリング後、制御冷却を行うまでの時間が５秒を超えると、スケールが成長するため表層部の冷却速度が上昇し、硬さのばらつきが大きくなる。特に、スケール厚さが１５μｍを超える場合、表層硬さの上昇および鋼板内の硬さのばらつきが増大して材質均一性の劣化が顕著となる。この点、デスケーリング後、５秒以内に制御冷却を行えば、スケール厚さを１５μｍ以下とすることができる。従って、デスケーリングから制御冷却までの時間は５秒以内とすることが望ましい。
【００３６】
〔冷却開始温度〕
冷却開始温度：鋼板表面温度で（Ａｒ3−１０℃）以上
冷却開始時の鋼板表面温度が低いと、制御冷却前のフェライト生成量が多くなり、特にＡｒ3変態点からの温度降下量が１０℃を超えると体積分率で５％を超えるフェライトが生成して、強度低下が大きくなるため、冷却開始時の鋼板表面温度は（Ａｒ3−１０℃）以上とする。
【００３７】
〔冷却速度〕
鋼板表面の冷却速度：２００℃／ｓ以下、鋼板平均の冷却速度：１５℃／ｓ以上
高強度化を図りつつ、鋼板内の硬さのばらつきを低減し、材質均一性を向上させるためには、表層部の冷却速度と鋼板内の平均冷却速度を制御することが重要である。鋼板表面の冷却速度が２００℃／ｓを超えると、マルテンサイトや島状マルテンサイト（ＭＡ）等の硬質相が生成して、表層硬さが上昇するため、鋼板表面の冷却速度は、２００℃／ｓ以下とする。好ましくは１５０℃／ｓ以下である。また、鋼板平均の冷却速度が１５℃／ｓ未満では、鋼板表面の冷却状態において膜沸騰と核沸騰とが混在する場合があり、硬さのばらつきの原因となる。冷却状態を核沸騰状態として均一な冷却とするため、鋼板平均の冷却速度は１５℃／ｓ以上とする。鋼板強度と硬さのばらつきの観点からは、鋼板平均の冷却速度は２０℃／ｓ以上とすることが好ましい。また、鋼板表面の冷却速度を２００℃／ｓ以下で、かつ鋼板平均の冷却速度を１５℃／ｓ以上とすることにより、冷却停止温度のばらつきを抑制することができ、その結果、鋼板形状が良好となる。
なお、鋼板平均の温度および冷却速度については、物理的に直接測定することはできないが、鋼板表面の温度変化を基にしたシミュレーション計算を行うことで、リアルタイムに求めることができる。
【００３８】
〔冷却停止温度〕
冷却停止温度：鋼板平均温度で２００〜６００℃
圧延終了後、制御冷却でベイナイト変態の温度域である２００〜６００℃まで急冷することにより、ベイナイト相を生成させる。冷却停止温度が６００℃を超えると、ベイナイト変態が不完全であり、十分な強度が得られない。また、冷却停止温度が２００℃未満では、マルテンサイトや島状マルテンサイト（ＭＡ）が生成し、特に表層部の硬さ上昇が著しくなり、硬さのばらつきが大きくなる。そこで、鋼板内の材質均一性の劣化を抑制するため、制御冷却の冷却停止温度は鋼板平均温度で２００〜６００℃とする。
【００３９】
図１に、本発明鋼板の製造に使用して好適な圧延ラインの一例を示す。圧延ライン１には、鋼板搬送ライン５の上流から下流側に向かって熱間圧延機２、高衝突圧デスケーリング装置３および制御冷却装置４を配置する。また、デスケーリング装置の前に熱間矯正機を設置することもできる。この熱間矯正機で鋼板の形状を改善することにより、噴射流の衝突圧を増大させることができるため、低コストでより効率的なデスケーリングの実施が可能となる。
【実施例】
【００４０】
表１に示す化学成分になる鋼（鋼種Ａ〜Ｈ）を、連続鋳造法によりスラブとし、これを用いて板厚：２５ｍｍから４０ｍｍの厚鋼板（Ｎｏ．１〜Ｎｏ．２０）を製造した。
ついで、スラブを加熱後、熱間圧延により所定の板厚とし、ついで制御冷却直前に高衝突圧のデスケーリングを行ったのち、水冷型の制御冷却装置を用いて制御冷却を行った。各鋼板（Ｎｏ．１〜Ｎｏ．２０）の製造条件を表２に示す。
【００４１】
得られた鋼板のミクロ組織およびスケール性状を、光学顕微鏡および走査型電子顕微鏡により観察した。１０視野の断面組織写真を得て、画像解析装置を用いて相分率を測定した。また、スケール厚さを測定し、１０視野の平均値で評価した。特性は、圧延方向に直角な方向の全厚試験片を引張試験片として引張試験を行い、引張強度を測定した。また、圧延方向に直角な断面について、ＪＩＳ Ｚ ２２４４に準拠して、ビッカース硬さを測定し、板厚方向の硬さ分布と板幅方向の硬さ分布を求めた。板厚方向については、１ｍｍピッチで全厚の硬さを測定し、板幅方向については、２０ｍｍピッチで全幅の硬さを測定した。なお、板幅方向の硬さは、表層１ｍｍ位置（表層から１ｍｍ内側の位置）、ｔ／４位置（板厚１／４位置）、ｔ／２位置（板厚中心部）で測定したが、いずれの鋼板も表層１ｍｍ位置において硬さのばらつきが最大を示したので、板幅方向の硬さのばらつきは表層１ｍｍ位置で評価した。
本発明の目標範囲は、高強度鋼として引張強度：５２０ＭＰａ以上、表層１ｍｍ位置とｔ／２位置ともミクロ組織はベイナイト組織、板厚方向および板幅方向の硬さのばらつきはいずれもΔＨＶ５０以下である。
得られた結果を表２に併せて示す。
【００４２】
【表１】
【００４３】
【表２】
【００４４】
Ｎｏ．１〜Ｎｏ．１２は、化学成分および製造条件が本発明の適正範囲を満足する発明例である。いずれも、引張強度：５２０ＭＰａ以上、板厚方向および板幅方向の硬さのばらつき：ΔＨＶで５０以下で、かつ鋼板のミクロ組織は、表層１ｍｍ位置とｔ／２位置ともベイナイト組織であった。
一方、Ｎｏ．１３〜Ｎｏ．２０は、化学成分は本発明の範囲内であるが、製造条件が本発明の範囲外の比較例である。Ｎｏ．１３は、スラブ加熱温度が低いため、ミクロ組織の均質化と炭化物の固溶が不十分であり低強度であった。Ｎｏ．１４は、冷却開始温度が低く、フェライトが析出したため、低強度である。Ｎｏ．１５は、制御冷却条件が本発明範囲外で、ミクロ組織として板厚中心部でベイナイト組織が得られなかったため、低強度であった。Ｎｏ．１６は、鋼板平均の冷却速度が遅いため、均一な冷却が得られず板幅方向の硬さのばらつきがΔＨＶ５０を超えていた。Ｎｏ．１７は、冷却停止温度が低く、硬質相である島状マルテンサイト（ＭＡ）が生成したため、硬さのばらつきがΔＨＶ５０を超えていた。Ｎｏ．１８〜Ｎｏ．２０は、いずれも制御冷却直前のデスケーリングを行っていないか、行っていても衝突圧が低いため、板厚方向と板幅方向の硬さのばらつきがΔＨＶ５０を超えており、鋼板内の材質均一性に劣っていた。
【符号の説明】
【００４５】
１ 圧延ライン
２ 熱間圧延機
３ 高衝突圧デスケーリング装置
４ 制御冷却装置
５ 鋼板搬送ライン
【特許請求の範囲】
【請求項１】
質量％で、Ｃ：０．０２〜０．１５％、Ｓｉ：０．０１〜１．５％及びＭｎ：０．１〜２．５％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物の組成からなり、鋼組織がベイナイト組織であり、しかも板厚方向の硬さのばらつきがビッカース硬さΔＨＶで５０以下で、かつ板幅方向の硬さのばらつきがビッカース硬さΔＨＶで５０以下であることを特徴とする、鋼板内の材質均一性に優れた高強度鋼板。
【請求項２】
前記鋼が、さらに、質量％で、Ｃｕ：０．５０％以下、Ｎｉ：０．５０％以下、Ｃｒ：０．５０％以下及びＭｏ：０．５０％以下のうちから選んだ１種又は２種以上を含有することを特徴とする、請求項１に記載の高強度鋼板。
【請求項３】
前記鋼が、さらに、質量％で、Ｎｂ：０．００５〜０．１％、Ｖ：０．００５〜０．１％及びＴｉ：０．００５〜０．１％のうちから選んだ１種又は２種以上を含有することを特徴とする、請求項１または２に記載の高強度鋼板。
【請求項４】
質量％で、Ｃ：０．０２〜０．１５％、Ｓｉ：０．０１〜１．５％及びＭｎ：０．１〜２．５％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物の組成からなる鋼片を、１０００〜１３００℃の温度に加熱したのち、熱間圧延し、引き続く制御冷却の直前に鋼板表面での噴射流の衝突圧が１ＭＰａ以上の条件でデスケーリングを行い、その後冷却開始時の鋼板表面温度：（Ａｒ3−１０℃）以上、鋼板表面の冷却速度：２００℃／ｓ以下、鋼板平均の冷却速度：１５℃／ｓ以上及び鋼板平均温度で冷却停止温度：２００〜６００℃の条件で制御冷却を行うことを特徴とする、鋼板内の材質均一性に優れた高強度鋼板の製造方法。
【請求項５】
前記鋼片が、さらに、質量％で、Ｃｕ：０．５０％以下、Ｎｉ：０．５０％以下、Ｃｒ：０．５０％以下及びＭｏ：０．５０％以下のうちから選んだ１種又は２種以上を含有することを特徴とする、請求項４に記載の高強度鋼板の製造方法。
【請求項６】
前記鋼片が、さらに、質量％で、Ｎｂ：０．００５〜０．１％、Ｖ：０．００５〜０．１％及びＴｉ：０．００５〜０．１％のうちから選んだ１種又は２種以上を含有することを特徴とする、請求項４また５に記載の高強度鋼板の製造方法。
【請求項１】
質量％で、Ｃ：０．０２〜０．１５％、Ｓｉ：０．０１〜１．５％及びＭｎ：０．１〜２．５％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物の組成からなり、鋼組織がベイナイト組織であり、しかも板厚方向の硬さのばらつきがビッカース硬さΔＨＶで５０以下で、かつ板幅方向の硬さのばらつきがビッカース硬さΔＨＶで５０以下であることを特徴とする、鋼板内の材質均一性に優れた高強度鋼板。
【請求項２】
前記鋼が、さらに、質量％で、Ｃｕ：０．５０％以下、Ｎｉ：０．５０％以下、Ｃｒ：０．５０％以下及びＭｏ：０．５０％以下のうちから選んだ１種又は２種以上を含有することを特徴とする、請求項１に記載の高強度鋼板。
【請求項３】
前記鋼が、さらに、質量％で、Ｎｂ：０．００５〜０．１％、Ｖ：０．００５〜０．１％及びＴｉ：０．００５〜０．１％のうちから選んだ１種又は２種以上を含有することを特徴とする、請求項１または２に記載の高強度鋼板。
【請求項４】
質量％で、Ｃ：０．０２〜０．１５％、Ｓｉ：０．０１〜１．５％及びＭｎ：０．１〜２．５％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物の組成からなる鋼片を、１０００〜１３００℃の温度に加熱したのち、熱間圧延し、引き続く制御冷却の直前に鋼板表面での噴射流の衝突圧が１ＭＰａ以上の条件でデスケーリングを行い、その後冷却開始時の鋼板表面温度：（Ａｒ3−１０℃）以上、鋼板表面の冷却速度：２００℃／ｓ以下、鋼板平均の冷却速度：１５℃／ｓ以上及び鋼板平均温度で冷却停止温度：２００〜６００℃の条件で制御冷却を行うことを特徴とする、鋼板内の材質均一性に優れた高強度鋼板の製造方法。
【請求項５】
前記鋼片が、さらに、質量％で、Ｃｕ：０．５０％以下、Ｎｉ：０．５０％以下、Ｃｒ：０．５０％以下及びＭｏ：０．５０％以下のうちから選んだ１種又は２種以上を含有することを特徴とする、請求項４に記載の高強度鋼板の製造方法。
【請求項６】
前記鋼片が、さらに、質量％で、Ｎｂ：０．００５〜０．１％、Ｖ：０．００５〜０．１％及びＴｉ：０．００５〜０．１％のうちから選んだ１種又は２種以上を含有することを特徴とする、請求項４また５に記載の高強度鋼板の製造方法。
【図１】
【公開番号】特開２０１２−７７３２７（Ｐ２０１２−７７３２７Ａ）
【公開日】平成２４年４月１９日（２０１２．４．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２２１５１９（Ｐ２０１０−２２１５１９）
【出願日】平成２２年９月３０日（２０１０．９．３０）
【出願人】（０００００１２５８）ＪＦＥスチール株式会社 (8,589)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年４月１９日（２０１２．４．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年９月３０日（２０１０．９．３０）
【出願人】（０００００１２５８）ＪＦＥスチール株式会社 (8,589)
【Ｆターム（参考）】
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