【課題】電熱ヒータを用いずに，スナウトを高温に加熱する。
【解決手段】スナウト１１の下端部を溶融亜鉛に浸漬し，スナウト１１の上端部にブスバー３３を接続する。これによって，鋼帯Ｈ，溶融亜鉛Ｂ，スナウト１１，ブスバー３３及び導電ロール３０による二次コイル３４を構成する。スナウト１１とその上流側のケーシング４０との間には，絶縁体を介在する。通電加熱装置１０により，二次コイル３４に電流を誘導し，スナウト１１に電流を流すことにより，スナウト１１をジュール熱により，溶融亜鉛温度の−１００℃以上の温度まで加熱する。 （もっと読む）

本発明は、圧延被覆鋼板から極めて高い機械的特性を有する部品を製造する方法に関する。本発明によれば、鋼部品の厚みの９０％より多くは、鉄の含有量が６５重量パーセント％以上であり、Ｆｅ／Ｚｎ比率が１．９から４を有するＦｅ−Ｚｎベース相を少なくとも含む化合物で被覆されている。上記化合物は、鋼とプレコートとの間の少なくとも１つの合金化熱処理によって形成され、上記プレコートは、０．５から２．５重量％のアルミニウムと、任意に、Ｐｂ≦０．００３重量％、Ｓｂ≦０．００３重量％、Ｂｉ≦０．００３重量％、０．００２重量％≦Ｓｉ≦０．０７重量％、Ｌａ＜０．０５重量％、Ｃｅ＜０．０５重量％から選択される１つ以上の元素と、を含み、残部は、亜鉛と、不可避的不純物と、を含む亜鉛合金からなる。 （もっと読む）

【課題】本発明は自動車の外板材等に使用されている冷間圧延鋼板及びこれを利用した溶融メッキ鋼板及び冷間圧延鋼板の製造方法に関するものである。
【解決手段】本発明は焼付硬化性、常温耐時効性及び耐２次加工脆性に優れた高強度冷間圧延鋼板及びその製造方法を提供することに、その目的がある。
本発明はＴｉを微量添加し、Ａｌ及びＭｏを同時に添加し、また製造条件の制御と共に、焼鈍後に結晶粒のサイズを微細化させる方法により鋼中の固溶元素を適切に制御することによりＡＳＴＭ Ｎｏ．９以上の焼鈍後の結晶粒のサイズ、３０ＭＰａ以上の焼付硬化量（ＢＨ）及び３０ＭＰａ以下のＡＩ値を有する焼付硬化性に優れた高強度冷延鋼板及びこれを利用した溶融メッキ鋼板及び冷間圧延鋼板の製造方法をその旨としている。本発明によると、焼付硬化性、常温耐時効性及び耐２次加工脆性に優れた高強度冷間圧延鋼板及び溶融メッキ鋼板が提供されることができる。 （もっと読む）

【課題】通常の溶融めっきと塗装焼付けを行った後に、降伏伸びを３％以下に抑制して曲げ加工時の腰折れ模様やストレッチャーストレインの発生に伴う外観の低下を抑制した塗装鋼板を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．０１〜０．１０質量％，Ｓｉ：０．３質量％以下，Ｍｎ：０．５質量％以下，Ｐ：０．０５質量％以下，Ｓ：０．０２質量％以下，Ａｌ０.０４質量％以下，Ｎ：０．００４質量％以下及びＢ０．０００２〜０．００２０質量％を含み、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなり、含有ＮとＢの間を所定の関係に調整した組成を有する鋼スラブに、熱延巻取り温度を６３０〜７５０℃とする熱間圧延を施し、次いで酸洗及び冷間圧延を経た冷延鋼板に、焼鈍温度を６５０〜８５０℃とした溶融めっき処理を施すことにより、フェライト結晶粒径が２０〜８０μｍからなる組織を有する塗装用鋼板。 （もっと読む）

【課題】高ヤング率鋼板、それを用いた溶融亜鉛めっき鋼板、合金化溶融亜鉛めっき鋼
板、高ヤング率鋼管、高ヤング率溶融亜鉛めっき鋼管、及び高ヤング率合金化溶融亜鉛め
っき鋼管、並びにそれらの製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の高ヤング率鋼板は、質量％で、Ｃ：０．０００５〜０．３０％、
Ｓｉ：２．５％以下、Ｍｎ：０．１〜５．０％、Ｐ：０．１５％以下、Ｓ：０．０１５％
以下、Ａｌ：０．１５％以下、Ｎ：０．０１％以下含有し、Ｍｏ：０．００５〜１．５％
、Ｎｂ：０．００５〜０．２０％、Ｂ：０．０００１〜０．０１％、Ｔｉ：４８／１４×
Ｎ（質量％）以上０．２％以下の１種または２種以上を合計０．０１５〜１．９１質量％
含有し、板厚１／８層の｛１１０｝＜２２３＞及び｛１１０｝＜１１１＞のいずれか一方
または双方の極密度が１０以上、圧延方向のヤング率が２３０ＧＰａ超である。 （もっと読む）

【課題】鋼板をＮｉプレメッキするための前処理として，鋼板表面に付着した防錆剤を必要十分かつ効率的に洗浄・除去することが可能な溶融メッキ鋼板の製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明の溶融メッキ鋼板の製造方法は，鋼板を焼鈍する焼鈍工程と；焼鈍された鋼板に対して，水溶性の防錆剤を塗布する防錆剤塗布工程と；防錆剤が塗布された鋼板を，電解洗浄を行わずに，アルカリ液を用いて洗浄する洗浄工程と；洗浄された鋼板を，電気ＮｉメッキするＮｉプレメッキ工程と；Ｎｉプレメッキ後の鋼板を，溶融Ｚｎを含む溶融メッキ金属中に浸漬して溶融メッキする溶融メッキ工程と；を含むことを特徴とする。上記洗浄工程では，電解洗浄工程を行わなくても，鋼板に付着している水溶性の防錆剤を，Ｎｉプレメッキを行うに際して必要十分に除去できるとともに，洗浄処理を効率化できる。 （もっと読む）

【課題】 ボトムドロスの巻き上げを効果的に抑制することができ、ドロスの付着が少ない被めっき材を製造可能な溶融めっき装置およびその操業方法を提供する。
【解決手段】 ポット深さを２４００〜３０００ｍｍとし、連通孔を設けた底板からポット底面までの間隔をポット深さの１／２〜２／３とした堰を設置してなる溶融めっき装置およびそれを用いた操業方法である。 （もっと読む）

【課題】 表面に均一な酸化物層を有しプレス成形性に優れた、合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法を提案する。
【解決手段】 鋼板に、溶融亜鉛めっき処理工程、合金化処理工程、調質圧延工程と、さらに、表面に酸性溶液を接触させて酸性溶液の液膜を付着させ、連設した２対以上の絞りロールで絞り、該酸性溶液と前記合金化溶融亜鉛めっき層とを反応させて該合金化溶融亜鉛めっき層の表面に酸化物層を形成する酸化物層形成工程を順次施し、プレス成形性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板とする。これにより、所定厚さ以上の酸化物層を、板幅方向のばらつきが少なく形成できる。 （もっと読む）

【課題】プレス成形時の摺動性に優れるとともに、かつ化成処理前に実施するアルカリ系の脱脂処理において良好な脱脂性を示す合金化溶融亜鉛めっき鋼板を安定して製造する方法およびその合金化溶融亜鉛めっき鋼板を提供する。
【解決手段】鋼板に溶融亜鉛めっきを施し、さらに加熱処理により合金化し、調質圧延を施した後、酸性溶液に接触させ、接触終了後1〜30秒放置した後、水洗を行うことにより、亜鉛めっき鋼板表面に10nm以上のZn系酸化物層を形成する合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造する際に、前記水洗を、P濃度が0.5〜5000ppmであるP含有水溶液により行うこととする。 （もっと読む）

【課題】プレス成形時の摺動性に優れるとともに、かつ化成処理前に実施するアルカリ系の脱脂処理において良好な脱脂性を示す合金化溶融亜鉛めっき鋼板を安定して製造する方法およびその合金化溶融亜鉛めっき鋼板を提供する。
【解決手段】鋼板に溶融亜鉛めっきを施し、さらに加熱処理により合金化し、調質圧延を施した後、酸性溶液に接触させ、接触終了後1〜30秒放置した後、水洗を行うことにより、亜鉛めっき鋼板表面に10nm以上のZn系酸化物層を形成する合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造する際に、前記水洗を、酢酸、クエン酸、ホウ酸、炭酸、フタル酸、酒石酸、乳酸から選ばれる1種以上のナトリウム塩またはカリウム塩を含有する水溶液により行うこととする。この時、前記ナトリウム塩または前記カリウム塩の濃度は0.001〜1.0mol/l、前記水溶液のpHは7.0〜12.0の範囲であることが好ましい。 （もっと読む）