【課題】エンドカバーと弁体との間の組合せ関係を改善し、弁体の円柱度誤差がエンドカバーと弁体との間の組み立てや、溶接の精度に影響を及ぼす問題を克服する。
【解決手段】四方切換弁の主弁体の弁体と組み合わせることに用いるエンドカバー１’であって、エンドカバー１’は軸方向に沿って順次に設置されている大径段１１’と小径段とを有し、そのうち、大径段エンドカバー１１’の外周は弁体と封止接続するために用いられ、小径段のエンドカバーの端部は主弁体のピストンと組み合わせるために用いられることにより、ピストンの作動位置を限定するためのエンドカバーにおいて、大径段エンドカバー１１’の端部は、弁体の端面に当接して組み合わせることに用いられる半径方向に伸出した止め口１１１’を有する。 （もっと読む）

【課題】 鉄板材を曲げまたは折曲によって成形、接合してメインボディとサイドボディを別に製作した後、メインボディに流路孔を切断、成形してサイドボディを接合することでバルブ体を容易に製造することができる鉄板材を用いたバルブ体の製造方法を提供する。
【解決手段】 開放孔及び流路孔を備えたメインボディと、前記流路孔に結合されるサイドボディとからなるバルブ体を製造する方法であって、四角形または台形の鉄板材を曲げて接合するか、あるいは鉄製管を一定高さで切断して前記メインボディとサイドボディを製作する１段階；前記１段階で製作された前記メインボディの側面に前記サイドボディの接合端部を当ててエッジ部を表示する２段階；前記２段階で表示されたとおり切断して前記流路孔を形成する３段階；及び前記３段階で形成された前記流路孔に前記サイドボディの接合端部を接合させる４段階；を含む。 （もっと読む）

【課題】本発明は、冷凍サイクルに用いられる四方切換弁に関し、特に四方切換弁の主弁体の弁体と組合せるためのエンドカバーと、このエンドカバーを用いる四方切換弁、およびその組立方法に関するものであり、本発明は弁体とエンドカバーとの位置精度を満足でき、両者の間の溶接精度も高められる。
【解決手段】当該エンドカバーは、軸方向に沿って順次に設置されている大径段と小径段とを有し、そのうち、大径段エンドカバーの外周は弁体と封止接続するために用いられ、小径段エンドカバーの端部は主弁体のピストンと組み合わせるために用いられることにより、ピストンの作動位置を限定するためのエンドカバーにおいて、大径段エンドカバーは外端が大きく、内端が小さい台形状に形成され、または、大径段エンドカバーの端部は弁体の端面に当接して組み合わせることに用いられる半径方向に伸出した止め口を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】コイルの占積率を高めることにより、必要な吸引力を確保しつつ、小型化した場合にコイルが発熱が小さく、組み立て性が良い電磁弁を提供する。
【解決手段】コイル５と、コイル５の中空部に固定された固定鉄心６と、固定鉄心６に吸引される可動鉄心７と、可動鉄心７に固設された弁体９と、中空状の外部カバー４と、を備えるアクチュエータ部と、弁体９が内在する弁室３３と、弁室３３に連通する流入路３１と流出路３２と、流入路３１と流出路３２とが形成された弁本体３０と、弁本体３０に形成されるとともに弁体９が当接・離間する弁座３４と、弁体９を弁座３４に当接させる板バネ８と、を備える本体部と、を有する小型電磁弁１において、コイルはエッジワイズコイル５であること、外部カバー４の側面にエッジワイズコイル５のコイル挿入孔が形成されていることにより、コイルの発熱防止、及び、組み立て性の向上を図ることができる。 （もっと読む）

【課題】
超音波溶接によって上弁体と下弁体が緊密的に堅く連結されて、使用寿命が長くなって、ねじが要らないために組み立の時に他の部品を壊すことがなく、作業時間が短く、コストが下がることができる構造が改善された電磁線形弁を提供する。
【解決手段】
本発明の構造が改善された電磁線形弁は、弁体（１）と、活動部材（２）と、弁体（１）内で該活動部材（２）を駆動する電磁組立部品（３）及びスプリングリーフ（４）と、該弁体が隔離板（１３）で分離される２つのバルブチェンバー（１０１、１０２）と、該隔離板（１３）に設ける２つのバルブチェンバーを連通する穴（１３０）と、２つのバルブチェンバーに別々設ける吸気口（１２１）及び排気口（１２２）と、活動部材（１２）に設ける該隔離板（１３）上の穴（１３０）を塞ぎ止める弁プラグ（５）と、を具備して、前記弁体（１）には上弁体（１２）と下弁体（１１）が設けられて、前記上弁体（１２）と下弁体（１１）との間に超音波溶接によって一体連結される。 （もっと読む）

【課題】医薬品、食品、酒類、化粧品、半導体等のメーカーにおける製造設備の流体管路に配備されるダイヤフラム弁のアクチュエータの軽量化、製造コストの低減化、研磨作業に起因する研磨微粉の飛散による製造環境の悪化を改善する。
【解決手段】弁４を介して弁本体部３に設けられるカップを逆さまにした形状のボンネット６、該ボンネットの内部を上下に貫通して設けたシャフト５、および該シャフト下端に設けられ弁４を押圧する加圧手段７を具備するアクチュエータ２により、ボンネット６内を上下動する加圧手段７を介して弁を弁本体部３へ膨出変位させて、弁本体部内部を流動する流体の流通開口面積を制御する弁装置１のアクチュエータ２において、少なくともボンネット６および加圧手段７を、金属の板材又はフープ材から打ち抜き加工又はレーザ加工によりブランクを形成し、該ブランクをプレス成型して形成した。 （もっと読む）

【課題】弁ケーシングに従来使用されている鋳造材では、蒸気の高圧化・高温化に伴うねじ穴部への影響である負荷の増加及び許容荷重の低下に対して強度が不足し適用が困難である。このため、蒸気の高圧化・高温化に適用できる蒸気弁を提供する。
【解決手段】蒸気弁９０は、弁内蔵物を収納する弁ケーシング１１と、弁ケーシング１１の上部開口部９１を上蓋取付けボルト２０により閉じる上蓋１２と、を備え、弁ケーシング１１が、上蓋取付けボルト２０が締め込まれ鍛造材より製造されるねじ部弁ケーシング１１ａと鋳造材より製造される下部弁ケーシング１１ｂとが溶接されて形成されること、を特徴とする。 （もっと読む）

【課題】流体と接触するフランジ部およびボディーの流路側がチタン等のスーパーアロイにより形成されたボールバルブを提供する。
【解決手段】ボール型の弁体２０と、ボディー本体３０と、フランジ部４０と、を備えたボールバルブ１０において、前記フランジ部４０は、チタン製のバルブ本体端部３０ａと、円筒空間を有する円筒形状のエンドフランジ５０と、中空を有するチタン製の円盤状プレートであるフランジプレート６０と、からなり、前記本体端部３０ａの外周に前記エンドフランジ５０を外嵌し、前記本体端部３０ａの液体流入口と流出口側に前記フランジプレート６０を溶接するとともに、前記本体端部３０ａと前記エンドフランジ５０と前記フランジプレート６０とがボルト４２により締結されているボールバルブである。 （もっと読む）

【課題】アルミニウム製のハウジングを有するゲートバルブにおいて、上記ハウジングを鋳造やボールミル等による煩雑な製法を用いることなく簡単に形成できるようにする。
【解決手段】ハウジング２を構成する収納ハウジング部分２Ｂの、収容室５の一側面を覆う第１側壁部２１及び他側面を覆う第２側壁部２２と、該収容室５の外周の主ハウジング部分２Ａに連通する部分を除いたその他の部分を取り囲む周壁部２３とを、独立する壁部材３１，３２及び３３により形成し、この壁部材を相互に当接させ、それらの当接面を摩擦撹拌接合法、電子ビーム溶接法、レーザー溶接法、拡散接合法、ロー付け方の何れかで接合、一体化させることにより、上記収納ハウジング部分２Ｂを形成する。 （もっと読む）

【課題】キャンの下端部と弁本体との溶接部分に充分な接合強度を確保でき、キャンの製造コストを低く抑えられるとともに、ショックライン、へげ等の成形不良が生じ難く、寸法加工精度を高くできる流量制御弁を提供する。
【解決手段】弁室２１内の弁座２２に接離する弁体２４ａにより流量調整する弁本体２０と、該弁本体２０の下端部４０ｂが溶接接合されるキャン４０と、該キャン４０の内周に配在されるロータ３０と、該ロータ３０を回転駆動する駆動機構とを備え、前記キャン４０の下端部４０ｂの肉厚が前記ロータ３０と前記ステータ５０との間の部分４０ａの肉厚より厚くされる。そして、前記キャン４０は、全体が略同じ肉厚の厚肉絞り一次成形品４０Ｆの状態から、前記ロータ３０とステータ５０との間の部分４０ａの肉厚Ｉａが前記下端部４０ｂの肉厚Ｉｂより薄くなるように、前記ロータ３０とステータ５０との間の部分４０ａの外周が切削加工される。 （もっと読む）