【課題】検査ラインの稼働中に装置の不具合を直ちに検出することができる新規な穴検出装置の提供。
【解決手段】検査ラインを走行する被検査材Ｓの片側に位置する照明部と、当該被検査材を挟んで前記照明部１０の反対側に位置する受光部２０と、この受光部２０からの出力信号に基づいて前記被検査材Ｓの穴を検出する穴検出部３０とを有する穴検出装置１００であって、前記被検査材Ｓの走行中に前記受光部２０または穴検出部３０の動作および性能を検査する検査手段５０を備える。これによって、検査ラインの稼働中にこれら各部の不具合を直ちに検出することが可能となるため、被検査材Ｓの再検査を回避あるいは殆ど皆無にすることができる。 （もっと読む）

【課題】被検査物の顕著な欠陥などにより一時的にＰＭＴへの入射光量が過大となった際に、後続の正常な被検査物に対する異常判定を低減できる光学式検査装置、ピンホール検査装置、膜厚検査装置、および表面検査装置を提供する。
【解決手段】光学式検査装置は、被検査物に光を照射し、該被検査物を通過、透過もしくは反射した被検出光Ｐ２をＰＭＴ３により検出することによって被検査物を検査する装置であって、ＰＭＴ３からの出力電流Ｉを電圧信号Ｖ１に変換するＩ／Ｖ変換回路１１と、電圧信号Ｖ１から所定周波数より小さい低周波成分を抽出するローパスフィルタ回路１３と、ローパスフィルタ回路１３を通過した信号とローパスフィルタ回路１３を通過していない信号との差を出力する演算器１４とを備える。 （もっと読む）

【課題】ＰＴＰシートの製造過程におけるピンホールの検出検査に関し、検査精度の飛躍的な向上を図ることのできる不良検査装置、及び、ＰＴＰ包装機を提供する。
【解決手段】錠剤投入後に検査を行う第２不良検査装置２１Ｂは、照明装置２２Ｂ、カメラ２３Ｂ及び画像処理装置２４Ｂ等を備えている。容器フィルム３のポケット部にピンホールが存在する場合、照明装置２２Ｂから容器フィルム３に対し照射された光は、ピンホールを通過して錠剤に照射される。そして、錠剤５の表面で乱反射した光がカメラ２３Ｂにより撮像される。これに基づき、画像処理装置２４Ｂにより錠剤表面の明暗が判別され、ピンホールが検出される。 （もっと読む）

【課題】小さな凹凸欠陥や模様状欠陥を精度良くかつほぼ同時に検出することができる新規な表面欠陥検査装置および表面欠陥検査方法の提供。
【解決手段】直線偏光を被検査面に入射し、その反射光を３つの受光カメラ29a,29b,29cで受光して前記被検査面上の欠陥を検査する方法であって、前記３つの受光カメラ29a,29b,29cのうちの第１の受光カメラ29aと第２の受光カメラ29bを前記被検査面からの正反射光路上に配置すると共に、前記第３の受光カメラ29cを正反射光路上から所定角度ずらして配置して前記被検査面からの反射光をこれら３つの受光カメラ29a,29b,29cで同時に受光して前記被検査面上の欠陥を検査する。これによって小さな模様状欠陥は勿論、従来の偏光式表面欠陥検査装置では識別が困難であった小さな凹凸欠陥についても高精度に識別することができる。 （もっと読む）

【課題】 鋼材の角部およびその周辺部の表面疵を、精度よく検出できる鋼材の表面疵検査方法および検査装置を提供する。
【解決手段】 鋼材Ｗの角部Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４を介して隣合う二側面部に別個の照明具１１，１２により光を照射して、照明具１１，１２による鋼材上の各照射範囲の一部が鋼材の前記角部において相互に重なり合う照射状態とし、前記角部に対向して配置した撮像装置１３により照明具１１，１２による照射範囲内の角部表面部を撮像し、得られた撮像画像に基いて前記角部表面部の疵を検出する。 （もっと読む）

【課題】印刷物の検査を行なう際における検査範囲の設定において、より正確に検査範囲の設定を行なうことが可能な検査範囲設定装置及び方法等を提供することを目的とする。
【解決手段】印刷物の検査における検査範囲設定装置であって、前記印刷物を撮像した撮像画像を取得する撮像画像取得手段と、前記撮像画像から、前記印刷物の少なくとも一以上の端部を示す端部画像情報を抽出し、該端部画像情報に基づいて、前記印刷物の端部を拡大して表示画面に表示する表示手段と、前記表示された前記印刷物の端部を示す端部画像に基づいて、前記印刷物の検査範囲を決定する検査範囲決定手段と、を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】従来距離計方式や光切断形状計測では識別しにくい母板目違いに起因した溶接不良の確実性を高めると共に、従来の目視観察やハンマリング試験において問題であった検査員依存性を無くし、再現性、客観性を高める。
【解決手段】突合せ溶接後の盛上がり部を除去した後に溶接部３０Ｗの良否を検査する方法において、溶接線に対して略直交方向のスリット光１０Ｓを、溶接線方向に走査して照射し、前記スリット光１０Ｓの溶接部３０Ｗで反射した拡散反射光強度分布を、溶接線方向の複数位置で検出し、その複数位置で検出した拡散反射光強度分布に基づいて、溶接部３０Ｗの良否を判定する。ここで、前記拡散反射光強度分布について、第１の所定強度以下となる位置で囲まれる範囲を設定し、その範囲内で、第２の所定強度以上、かつ、所定幅以上となる孤立領域の有無を検出する処理を、溶接線方向の複数位置について連続的に行い、前記孤立領域が所定数以上連続して有った場合に、溶接不良と判定することができる。 （もっと読む）

【課題】基材上に絵柄等の情報が印刷された印刷層が積層された検査対象物の欠陥検出に際し、印刷層に印刷された絵柄等の情報の影響を受けずに、欠陥のみを確実に検出することができる欠陥検出方法等を提供する。
【課題手段】本発明は、基材上に文字、図形、記号、番号、絵柄等の情報が印刷された印刷層が積層された検査対象物における前記基材又は前記印刷層に生じた欠陥を検出する欠陥検出方法において前記印刷層の前記情報が印刷された箇所の反射率と、前記印刷層の他の箇所の反射率が等しい近赤外光を前記検査対象物に対して照射しつつ、近赤外域に感度を有するカメラを用いて前記検査対象物を撮像する撮像工程と、前記検査対象物の撮像画像又は当該撮像画像に対して所定の補正処理を行った後の撮像画像から、検出対象とすべき欠陥の疑いのある欠陥候補を検出する欠陥候補検出工程と、前記欠陥候補のサイズを測定するサイズ測定工程と、前記サイズが、所定閾値よりも大きい前記欠陥候補を、前記欠陥として検出する欠陥検出工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】 ラミネートフィルムの樹脂層の欠損部分（膜割れ、樹脂割れ）を検出する。
【解決手段】 ラミネートフィルム１に光を照射する照射装置２４と、ラミネートフィルム１を撮像するカメラ２３とを備える。カメラ２３は、照射装置２４からラミネートフィルム１に照射された光の反射光を撮像する。カメラ２３は、ラミネートフィルム１においてガイドローラ１７の周面の頂よりも下がった部位を撮像する。ガイドローラ１７として、表面が無光沢の黒色のものを用いる。 （もっと読む）

【課題】インクジェット法によって塗布したカラーフィルタ等の塗布物に存在する塗膜表面の凹凸形状のように塗膜形成ムラが小さいときにおいても検査することができるように検出感度を向上させた塗膜形成ムラ検査装置を提供する。
【解決手段】塗布物を搬送する搬送手段と、搬送される塗布物における記ムラが強調して撮像される角度として、塗布物の表面の垂線と撮像光軸との成す角度が７０〜８０度となる角度で塗布物を撮像し撮像画像を出力するラインセンサカメラと、撮像を透過光で行うための透過照明手段とを具備するようにした塗膜形成ムラ検査装置。 （もっと読む）