【課題】超音波探傷試験装置に追加的な機構を設けることなく試験体の表面形状を同定することができるようにする。
【解決手段】表面形状が変化した形状変化部を有する試験体１２の表面(１２ａ，１２ｂ)に試験体１２の表面形状に沿って形態を変化させ得る媒質２３を介してアレイ探触子１１を配置し、当該アレイ探触子１１を用いて遅延時間の制御をしない電子リニア走査を行い（手順１）、当該電子リニア走査によって得られた結果を用いて開口合成法処理を行って探傷領域を画像化した際の画素毎の輝度値を求め（手順２）、電子リニア走査の走査方向の画素番号毎に輝度値が最大になっている画素を求め（手順３）、当該画素の位置が試験体１２の表面位置であるとして試験体１２の表面形状を同定する（手順３）ようにした。 （もっと読む）

【課題】被検査材の超音波特性が未知の場合でも、超音波特性に基づき探傷感度を適正化した超音波探傷装置を提供する。
【解決手段】円筒状構造物あるいは円柱状構造物に設置した第一，第二の超音波探触子と超音波探傷器と、探触子移動制御器と、演算処理する探傷制御器から成る。探傷制御器は、基準検出レベルを記憶する探傷感度データベースから、基準検出レベルの呼び出しを行う基準感度設定手段、超音波探触子を用いた超音波透過法による透過法エコー強度及び前記探傷感度データベースに記憶された対比試験体を用いた試験で求めた透過法エコー強度に基づいて補正強度を求める補正強度算出手段、基準検出レベル及び前記補正強度より欠陥検出レベルを求める探傷感度設定手段、超音波探触子で超音波反射法による反射エコー強度を測定する欠陥部探傷手段、前記欠陥検出レベルと前記反射エコー強度を比較して欠陥を判定する欠陥判別手段とを備えた。 （もっと読む）

【課題】連続鋳造装置で製造される鋳片を対象として、リフトオフ量の設定を接触方式では行わず、そのうえで、リフトオフ量の変動に影響されることなく鋳片の凝固位置を正確且つ確実に検出できるようにする。
【解決手段】本発明に係る内部凝固検出装置１は、鋳片Ｗに向けて超音波を送信する送信部５と、送信部５が送信した超音波であって鋳片Ｗを透過してきた超音波を受信する受信部６と、受信部６が受信した超音波の信号を基に鋳片Ｗの内部における凝固位置を判定する判定部２１と、鋳片Ｗと送信部５との距離及び鋳片Ｗと受信部６との距離を計測する距離計測部２２と、距離計測部２２が計測した距離を基に、受信部６が受信した超音波の信号強度を補正する補正処理部２３とを備えた構成とする。 （もっと読む）

【課題】特殊な接合装置を必要とすることなく、簡単に亀裂状の内部欠陥を有する非破壊検査用有欠陥試験体を製作する。
【解決手段】金属材料同士１，２をＶ字状の開先形状で突合わせ、この開先部Ａを多層溶接によって溶接する途中の段階で、曲げ試験機により溶接部を折り曲げ、溶接部に長手方向に沿って亀裂３を生じさせた後、折り曲げる前の形状に戻し、残りの開先部Ａを多層溶接によって埋めることによって内部亀裂３を有する試験体を得る。 （もっと読む）

【課題】配管の減肉等の検査において、ガイド波を送受信する電磁超音波センサの健全性確認や感度校正を容易に行なえるようにする。
【解決手段】磁極が配管３０に対向しコイル軸が配管の周方向を向くように電磁超音波センサを配置し、コイルに交流電流を流すことにより配管軸方向に伝播するガイド波を発生させて反射して戻ってきたガイド波によってコイルに生じる軸方向エコー電流を検出する。磁極が配管に対向しコイル軸が管軸方向を向くように電磁超音波センサを配置し、コイルに交流電流を流すことにより周方向に伝播するガイド波を発生させて反射せずに戻ってきたガイド波によってコイルに生じる周回エコー電流を検出する。周回エコー検出ステップで得られた周回エコー電流に基づいて電磁超音波センサの感度を校正する。 （もっと読む）

【課題】経時的に感度が変化したり、測定領域の表面にゴミなどが付着してセンサの特性が変化しても、正確な濃度を測定することが可能な溶液センサを提供する
【解決手段】本発明の濃度センサは、第１検出面が導電体に覆われ、混合液と第１検出面とが直接に接触させず、弾性表面波の位相及び振幅を測定する第１弾性表面波センサと、混合液と第２検出面が直接に接触し、弾性表面波の位相及び振幅を測定する第２弾性表面波センサと、第１弾性表面波センサの第１位相及び第１振幅、第２弾性表面波センサの第２位相及び第２振幅とから混合液における第１の液体の濃度を算出する濃度算出部とを有し、濃度算出部が、基準濃度を校正する際、第１の液量における第１濃度と、第１液量から予め設定された液量差を変化させた第２の液位における第２濃度とを求め、第２及び第１濃度の濃度差と、第２の液量及び液量差とから、校正した濃度を求める。 （もっと読む）

【課題】振動波のピークの誤検出を補正し高い信頼性をもって高精度に損傷長を測定する。
【解決手段】振動子３で発振され部材１，２からなる被測定物を伝播する振動を３つのセンサ４，５，６でそれぞれ検出する。計測装置７でその振動波を解析し、最大ピークの到達時間を測定する。予め測定した損傷の無い被測定物についての最大ピークの到達時間を記録しておき、これとの差分（最大ピークの遅延時間）に基づき損傷長を算出する。本発明においては、距離の決まっている２つの振動検知センサ間を波が伝播する時間は一定であることを利用して、２つのセンサ間の到達時間差が２つの振動検知センサ間の振動伝播時間を含めて定められる基準範囲に入るか否かにより正誤判断する。誤りと判断した場合、誤った波が本来捉えるべき波に比較して遅れることを利用して、最大ピークより先に到達した所定振幅以上のピークを検出してこれに置き換えて損傷長を計算する。 （もっと読む）

【課題】平底穴３１の穴底面３３からの欠陥エコーＦＥの反射強度を十分に確保して、非破壊検査装置を適切にキャリブレーションすること。
【解決手段】第１試験片構成部材１９の第１接合面２３の中央部には、円形の平底穴３１が形成されており、この平底穴３１の穴底面３３は、平坦に仕上げられ、平底穴３１の穴底面３３を超音波Ｓを反射可能な人工欠陥とし、第１試験片構成部材１９の第１接合面２３と第２試験片構成部材２５の第２接合面２７を接合した状態で、第１試験片構成部材１９及び第２試験片構成部材２５には熱処理が施されていること。 （もっと読む）

【課題】 被検体表面に生じる光量ムラを把握することができ、それにより生じる画像ムラを低減させることができる光音響装置を提供すること。
【解決手段】 本発明の光音響装置は、被検体に光を照射するための光源１００と、光源からの光を被検体に導くための光学系１０１と、光により被検体内で発生する音響波を受信する受信素子からなる検出器１０４と、検出器から取得される検出信号から、被検体内部の情報を取得する信号処理部１０８と、光源から照射された光を特異的に吸収する光吸収体１０２と、光吸収体から発生する音響波を受信素子が受信したときの検出信号に基づき、光源から照射される光の照射強度の分布を算出する算出部１１１と、を有する。 （もっと読む）

本発明は、超音波による試験片の非破壊検査用試験プローブ１０に関する。試験プローブは、超音波音場を生成する超音波振動子２０を有する。超音波振動子は、遅延線本体１２に音響学的に結合される。遅延線本体は、試験片表面の試験片に超音波音場の結合を目的として取り付けられるために提供される。さらに、本発明は、試験プローブ１０を用いた超音波による試験片の非破壊検査用試験プローブ群および試験装置に関する。試験プローブの超音波振動子２０は、独立して制御可能な個別の振動子の大多数を有する。さらに、超音波振動子２０の個別の振動子を、中心ビームに回転対称な音波音場が生成されるように、正確な位相で制御するために備え付けられる制御ユニット５０が提供される。試験プローブまたは試験プローブ群、および試験装置は、音波の斜角導入、または湾曲した試験片表面領域上での利用に特に適している。 （もっと読む）