【課題】引取機の入口側に出口側の張力変動が伝搬しないように制御された押出被覆装置と押出被覆方法を提供する。
【解決手段】線条体の外周に押出成形機１２により押出被覆を施し、被覆後の線条体１１を引取機１３で引取り、次いで巻取機１６で被覆後の線条体を巻取る押出被覆装置１０と方法であって、引取機１３の入口側張力をＴ１、引取機１３の出口側張力をＴ２とし、引取機以降の外乱による急激に生じる外乱張力をα、引取機１３に負荷する補助張力をβとしたとき、Ｔ１＋β ＞ Ｔ２＋αとなるように、引取機に前記の補助張力用の張力負荷装置１７が設置される。なお、張力負荷装置１７は、引取機１３の回転駆動を抑制するブレーキで形成することができる。 （もっと読む）

【課題】水中で使用しても絶縁層とシース層との密着性の低下を十分に防止でき且つ優れた難燃性を有するゴム被覆電線及びその製造方法の提供。
【解決手段】導体１を含むコア部２と、コア部２を被覆するゴム被覆層３とを備え、ゴム被覆層３が、絶縁層３ａと、絶縁層３ａを覆うように設けられるシース層３ｂとを有し、絶縁層３ａを形成する絶縁層形成用組成物からなる未加硫絶縁層と、シース層３ｂを形成するシース層形成用組成物からなる未加硫シース層とを順次押出被覆し、両層を一括加硫させることによって得られ、絶縁層形成用組成物が、エチレンプロピレンゴムを含む樹脂と加硫剤とを含有し、シース層形成用組成物が、クロロプレンゴム及びエチレンプロピレンゴムを含む樹脂と加硫剤とを含有し、シース層形成用組成物中のゴムの合計質量を１００質量部とした場合にエチレンプロピレンゴムが１５〜４２質量部の割合で配合されているゴム被覆電線１０。 （もっと読む）

【課題】効率良く、高品質な電線を製造することが可能な電線の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の電線の製造方法は、設定長に至るまでの残余長の線材の被覆に要する量の樹脂が押出機に供給されたことを検知して押出機への樹脂の供給を停止する材料供給停止処理（ステップＳ０２）と、押出機への樹脂の供給停止後に、線材の線速を定常線速よりも低くかつ下限線速以上の低線速として線材に樹脂を被覆する下限線速被覆運転へ移行させる線速切り替え処理（ステップＳ０３）と、押出機への樹脂の供給停止後に、押出機からの樹脂の押出流量に応じて電線の外径制御の応答速度を速くする外径制御応答変更処理（ステップＳ０４）と、電線が設定長押し出された時点で外径制御を停止する外径制御停止処理（ステップＳ０７）と、を含む。 （もっと読む）

【課題】薄く均等に、かつ導線との隙間なく樹脂を被覆して、高品質な細径電線を製造することが可能な細径電線の製造方法及び製造装置を提供する。
【解決手段】外径が０．０７５ｍｍ以下の導線１の外周に樹脂Ｒを被覆して細径電線Ｃを製造する方法であって、導線１を、加熱装置１４で加熱し、加熱装置１４の鉛直方向下方に設けられたクロスヘッド１５へ鉛直方向に通して外周に樹脂Ｒを被覆し、導線１が樹脂被覆された細径電線Ｃを、クロスヘッド１５から鉛直方向下方への所定長さ以上の空冷領域Ａを通して自然冷却する。 （もっと読む）

【課題】効率的に電線を製造することが可能な電線の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の電線の製造方法は、定常線速Ｖ４の１／１０以下の口出線速Ｖ２で一旦定速として線材１に樹脂を被覆させる口出制御処理と、電線Ｃの外径が目標外径に対して所定の小さな値となった時点で、外径制御を開始する外径制御開始処理と、線速Ｖを１２〜３０ｍ／分^２の上昇率で上昇させるとともに線速Ｖの上昇に追従させて押出流量Ｒを増加させ、定常線速Ｖ４の１／６〜１／３の下限線速Ｖ３で一旦定速として線材に樹脂を被覆させる下限制御処理と、電線Ｃの外径が目標外径に対して所定公差内に収まっていると判定した以降に製造される電線Ｃを良品として巻き取りボビン２９に巻き取る良品巻き取り開始処理と、線速Ｖを２４〜３０ｍ／分^２の上昇率で上昇させるとともに線速Ｖの上昇に追従させて押出流量Ｒを増加させ、定常線速Ｖ４で線材に樹脂を被覆させる定常運転開始処理と、を順に行う。 （もっと読む）

【課題】導体を被覆する絶縁体に対して安定的に空隙部が形成された伝送効率の良い電線を経済的に製造することができる電線の製造方法を提供する。
【解決手段】電線の製造方法は、内周面３２を有するダイス３１と、複数の筒体４５が中心の円筒部４３の周囲に延在するポイント４１との隙間の押出流路５１，５２へ樹脂Ｒを押し出す。これにより、中心導体１２の周囲に絶縁体１３と、複数の空隙部１４を絶縁体１３の周方向へ間隔をあけて形成する。また、空隙部１４の断面積の和が、０．４３≦空隙部１４の断面積の和／（絶縁体１３の断面積の和＋空隙部１４の断面積の和）≦０．６０となる関係式を満たす。また、ダイス３１の内周面３２の内径とポイント４１の円筒部４３の外径との間に、１．０４≦（ダイス３１出口の内周面径／電線径）／（ポイント４１の円筒部４３の外径／中心導体径）≦１．４７となる関係式を満たす。 （もっと読む）

【課題】容易に目標外径の２本の電線を同時に製造することができ、製造の終了タイミングを合わせることが可能な電線の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の電線の製造方法は、各電線Ｃ１，Ｃ２の外径Ｄ１，Ｄ２の平均値Ｄｘを求める平均値算出処理Ｓ０２と、樹脂の押出流量を増減させて平均値Ｄｘを目標外径Ｄに一致させる押出流量増減処理Ｓ０４と、外径Ｄ１，Ｄ２が所定公差から外れている場合に、一方の電線Ｃ２の外径Ｄ２を所定公差内に収めるように一方の電線Ｃ２の線速を増減させる線速増減処理Ｓ０５，Ｓ０６と、押出流量増減処理Ｓ０４及び線速増減処理Ｓ０５，Ｓ０６が継続されて外径Ｄ１，Ｄ２が所定公差内に収まった際に、電線Ｃ２の線速を線速増減処理Ｓ０５，Ｓ０６時と逆に増減させる線速補正処理と、電線Ｃ１，Ｃ２の製造長が同一となった時点で電線Ｃ２の線速を他方の電線Ｃ１の線速に一致させる等線速処理と、を含む。 （もっと読む）

【課題】被覆層の導体からの剥離性を向上させ、端末加工性が改善された含フッ素エラストマ被覆電線、及び当該含フッ素エラストマ被覆電線の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の含フッ素エラストマ被覆電線１は、導体１０と、テトラフルオロエチレン−プロピレン系共重合体１００重量部に対し、０．１重量部以上１０重量部以下の脂肪酸アマイドを含む組成物から形成され、導体１０の外周に設けられる被覆層２０とを備える。 （もっと読む）

【課題】シリンダ内の発泡性ガスの停滞を抑制すると共にシリンダ内の押出材料の樹脂圧を適正に保ち、これにより発泡性ガス注入ノズルからの発泡性ガスの注入を適正且つ容易に行うことができる発泡電線用押出機を提供する。
【解決手段】ペレット状の押出材料５を混練すると共にシリンダ１の先端部に向けて移送し、その移送過程でシリンダ１内に発泡性ガス１１を注入して、材料５と発泡性ガス１１とを混練し、これにより形成されたペースト状の材料５をシリンダ１の先端部のクロスヘッド１２に導き、クロスヘッド１２を通して走行する芯線１３上に材料５を押出被覆する発泡電線用押出機であって、発泡性ガス１１の注入位置と押出機のクロスヘッド１２間の異物除去用ブレーカープレート１４の使用を廃止し、且つ、発泡性ガス１１の注入位置と押出機のクロスヘッド１２の芯線走行位置間の移送距離をブレーカープレート１４を使用した場合よりも短くする。 （もっと読む）

【課題】ケーブルにチューブ押出によって被覆されたケーブル表面の肌荒れ発生を防止できる被覆線の押出被覆方法を提供する。
【解決手段】電線又はケーブルからなるコア１６がニップル８内部を通過し、通過した後のコア１６の外周に、ニップル８の外側のダイス９より溶融材料Ｗを押出被覆する被覆線の押出被覆方法において、内面８１に周方向に間隔を隔てて複数の突起１５を有すると共に、出口面８３がダイス９の出口面９１と同一面上にあるニップル８を使用し、コア１６をニップル８に通過させる際に、複数の突起１５とコア１６とを接触させることによりコア１６とニップル内面８１とを非接触に保ちながらコア１６の外周に溶融材料Ｗを押出被覆する。 （もっと読む）