【課題】点火コイルとエキサイタコイルとを共通の鉄心に巻回したコンデンサ放電式点火装置において、エキサイタコイルの影響を受けて点火コイルの二次誘起電圧が低下するのを防止し、点火コイル及びエキサイタコイルと点火ユニットとの接続を簡単にする。
【解決手段】点火用コンデンサを充電するエキサイタコイルＥＸと点火コイルＩＧとを共通の鉄心に並べて巻装する。エキサイタコイルＥＸと点火コイルＩＧとの間に隙間Ｇを確保して、エキサイタコイルＥＸと点火コイルＩＧとの間の干渉を低減する。エキサイタコイルＥＸ及び点火コイルＩＧを点火ユニットの回路基板に接続するために両コイルから引き出す接続端子ｔa〜ｔeをすべてエキサイタコイルＥＸと点火コイルＩＧとの間の隙間Ｇを通して引き出す。 （もっと読む）

【課題】Ｃ字型鉄心とセンタ鉄心の金型を共通にすることができる内燃機関用点火コイルおよび内燃機関用点火コイル用鉄心の作製方法を提供する。
【解決手段】内燃機関用点火コイルは、一次コイルボビンと、前記一次コイルボビンの外周に巻回された一次コイルと、前記一次コイルボビンと同心的に配置された二次コイルボビンと、前記二次コイルボビンの外周に巻回された二次コイルと、前記一次コイルボビン内に配置されたセンタ鉄心と、前記センタ鉄心と磁気的に結合されるＣ字型鉄心と、前記センタ鉄心とＣ字型鉄心との間に挟持された永久磁石とから少なくとも構成されている。前記Ｃ字型鉄心は、内部に前記センタ鉄心が嵌挿されるとともに、前記センタ鉄心の厚さと同じ厚さのものを少なくとも二段に重ねられた鋼板を積層して形成されている。 （もっと読む）

【課題】スイッチング素子の発熱を直接的に放熱可能な点火コイルを提供する。
【解決手段】 略円筒状のケース本体部１と、ケース本体部に連続するケース基端部２とを有するコイルケースＣＡに、一次コイルと二次コイルとが同心状に収容されて構成された点火コイルである。ケース基端部２は、点火コイルの一次コイルに接続されるＩＧＢＴ７が収容されるイグナイタ収納部２１と、コイルケースＣＡをエンジン部に固定するための取付けフランジ部２３とを有して構成され、ＩＧＢＴ７は、イグナイタ収納部２１の内部であって、取付けフランジ部２３の底面に連続する放熱板５の上に配置される。 （もっと読む）

【課題】
プラグトップ型点火コイルでは高電圧を電気的に接続するスプリングによって、コイルケースの高圧端部内面（スプリング配置側）がコロナ劣化し、絶縁信頼性を低下させる要因となっている。本発明の目的は、前記点火コイル側高圧出力端子もしくは前記スプリングと前記点火コイル側高圧出力端子の接合部がコロナ放電による絶縁劣化に対して耐久性高い内燃機関用点火コイルを提供することである。
【解決手段】
上記目的を達成するために本発明では、点火コイル側高圧出力端子もしくはスプリングと点火コイル側高圧出力端子の接合部の少なくともいずれか一方の周りを覆う、高圧タワーよりコロナ劣化耐久性に優れた材料で形成した筒状部を設けた。上記のように構成した本発明によれば、プラグトップ型点火コイルの高圧接続部の絶縁信頼性を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】生産性の向上と性能の確保とを両立させる点火コイルを提供すること。
【解決手段】点火コイル１は、少なくとも一次コイル１４および二次コイル１６を一体化してなるコイル体１０と、コイル体１０が内部に固定される一次樹脂成形体２０と、コイル体１０とともに一次樹脂成形体２０を埋設するようにモールド成形された二次樹脂成形体３０とを備え、二次樹脂成形体３０は、一次樹脂成形体２０においてコイル体１０を挟んだ両側の側部２０ｂ，２０ｄおよびそれらの側部２０ｂ，２０ｄ間を接続する側部２０ｃを露出させることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】
本発明の目的は、高圧導体パイプと高圧タワー部との結合が、高圧タワー部に一端が嵌挿された接続ラバーの他端部に高圧導体パイプの高圧タワー側端部を差し込んで結合する構成になっている内燃機関の点火コイルにおいて、接続ラバーと高圧タワー部，接続ラバーと高圧導体パイプの差込み部の抜け止め効果が十分得られるようにすることにある。
【解決手段】
高圧タワー部と高圧導体パイプの差込結合部が径方向にラップするように構成し、高圧タワー部と高圧導体パイプの差込結合部の径方向にラップした部分に接続ラバーが介在するようにした。このように構成した点火コイルでは、点火コイルの高圧タワーと高圧導体パイプの結合部の軸方向の接触面積が十分に得られるので、抜け止め効果の高い点火コイルが得られる。 （もっと読む）

【課題】外周コアの一対の周方向端面又は軸方向下端面を錆から保護することができる点火コイルを提供すること。
【解決手段】点火コイル１は、内外周に重ねて配置した一次コイル２１及び二次コイル２２と、一次コイル２１及び二次コイル２２の内周側に配置した磁性体からなる中心コア２３と、中心コア２３と一次コイル２１及び二次コイル２２を収容するコイルケース４１とを有している。コイルケース４１の外周には、中心コア２３と共に磁気回路を形成するための磁性体からなる外周コア３が配置してある。外周コア３は、その軸方向の全長に切欠状に形成したスリット３２を有している。コイルケース４１の外周には、スリット３２内に配置する突出部４１１が軸方向に沿って形成してあり、突出部４１１の周方向Ｃの両側には、外周コア３の一対の周方向端部３３を覆う一対の被覆部４１２が形成してある。 （もっと読む）

【課題】たとえばガラス転移温度が２００℃以上の耐熱性の高い樹脂材料で芯線が被覆されてなる導線をターミナルに接合する上において、樹脂材料が十分に除去されず、接合不良が発生する等、導線とターミナルとの接合信頼性が不十分となるおそれがあった。
【解決手段】露出工程において、導電性の芯線１６１が絶縁性の樹脂材料１６２で被覆されてなる導線１６０の端末にレーザー光を照射することにより、樹脂材料１６２を除去して導線１６０の一部に芯線１６１が露出する露出部１６０ａを形成する。そして、露出工程完了後の接合工程において、この露出部１６０ａと二次ターミナル２１とをろう接または融接によって接合する。 （もっと読む）

【課題】 含浸漏れの箇所を発生させることなく、より迅速確実に、コイルケースの隅々にまで絶縁性樹脂を充填することができる点火コイルの製造方法を提供する。
【解決手段】 一次ボビンにコイル線を巻着した一次コイル３と、二次ボビンにコイル線を巻着した二次コイル４とが、略円筒状のコイルケース１の中に、同心状に収納されて構成される内燃機関用点火コイルの製造方法である。完成状態の二次コイル４の外周に、熱硬化性の絶縁性樹脂シートを装着する装着工程と、樹脂シートを加熱下で加圧して、一時的に粘度を低下させて熱硬化させる絶縁工程と、その後、一次コイルと二次コイルをコイルケースに収納して、コイルケースの内部に絶縁性樹脂液を充填する充填工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】部品点数を少なくした安価な構成で、絶縁に必要な沿面距離を確保しつつプロテクタを絶縁ケースに取り付けることのできる内燃機関用点火コイルを提供する。
【解決手段】外側被接続筒２２ｏと、この外側被接続筒２２ｏの内側に同心状に位置する高圧タワー部２２ｔとからなる被接続部２２Ｊを絶縁ケース２２に設け、外側被接続筒２２ｏが挿入される外側接続筒４２ｏと、この外側接続筒４２ｏの内側に同心状に位置し、外側被接続筒２２ｏと高圧タワー部２２ｔとの間へ挿入される内側接続筒４２ｉとからなる接続部４２Ｊをプロテクタ本体４２の上端に設け、接続部４２Ｊを被接続部２２Ｊに接続することにより、絶縁ケース２２に対してプロテクタ４１を取り付ける。 （もっと読む）