【課題】表示パネル内部への放電ガスの導入を容易かつ低コストで行えるようにする。
【解決手段】対向して配置された前面側基板と背面側基板とを内部を真空状態にして封着する封着部と、製造装置の外部に移送可能であって封着された基板間の対向間隙の容積に応じた量の放電ガスを有し対向間隙に放電ガスを導入するガス導入装置が内部に移送され、それを封着部にて封着された基板の一方に取り付けられたチップ管に真空中で装着する装着部とを有し、製造装置の内外に移送可能なガス導入装置により表示パネル内部に放電ガスを導入するようにして、放電ガスの導入を容易かつ低コストで行えるようにする。 （もっと読む）

【課題】製造性を確保しつつ、応力による細管のクラックを防止した電球形蛍光ランプを提供する。
【解決手段】発光管内の空気を排気した後に細管の先端側を閉塞することで基端側へと吸い込んだ排気側吸込部36bを有する排気用細管36を形成する。発光管内の空気を排気した後に細管の先端側を閉塞することで基端側へと吸い込んだアマルガム側吸込部37bを有するアマルガム細管37を形成する。各細管36，37の先端側における厚みの比率差を抑制して、厚みの比率差に起因する応力により各細管36，37にクラックが生じることを抑制できる。アマルガム細管37のアマルガム側吸込部37bに主アマルガム39を溶着して封入することにより、主アマルガムの移動を規制するための変形加工などをアマルガム細管37に別途施す必要などがなく、製造性を確保できる。 （もっと読む）

【課題】製造工程において不純物の混入が起こりにくい高圧放電ランプの製造方法を提供する。
【解決手段】 本実施形態に係る高圧放電ランプの製造方法は、発光管部１１０と端部が閉じられている一対の側管部１２０、１２１と、を有し、側管部のいずれか一方の中に第１電極複合体１１１が配置され、第１電極複合体１１１が配置された一方の側管部１２０の、第１電極複合体１１１の金属箔１６０が位置する場所が縮径されて閉じられている、内部が減圧状態であるガラスバルブ１００、を準備して、他方の側管部１２１に細孔５１０を設けて、該側管部１２１の該細孔５１０を設けた場所よりも発光管部１１０側で、該側管部１２１を切断して、切断工程で設けられた該側管部１２１の開口から、第２電極複合体１１２を挿入して、ガラスバルブ１００内を減圧状態にして、該側管部１２１の開口を閉じる。 （もっと読む）

【課題】第２の成分の使用を必要とすることなく、蛍光ランプに少量の水銀を正確かつ再現性をもって導入するための水銀放出用装置を提供する。
【解決手段】ｘ及びｙが０〜１３の範囲で、合計（ｘ＋ｙ）が３〜１３の範囲で、ｚが１又は２である金属間化合物Ｔｉ_ｘＺｒ_ｙＨｇ_ｚの中から選択した水銀放出化合物の粉末を少なくとも収容し、完全に閉じていないが、上記水銀放出化合物の粉末粒子を保持することができる金属容器で形成されている、蛍光ランプに少量の水銀を導入するための水銀放出用装置において、金属板を折り曲げて形成されていることを特徴とする水銀放出用装置。 （もっと読む）

【課題】放電容器のガス注入および封鎖に関して有利な放電ランプの製造方法を提供する。
【解決手段】本発明は２段式の注入プロセスを用いた放電ランプの製造方法に関する。 （もっと読む）

【課題】放電ランプ製造に関して有利な炉およびそれに対応する製造方法を提供する。
【解決手段】外側炉壁を有する放電ランプ製造のための炉（１）に関する。この炉は、放電容器部材（４，５）を収容し、これらを接合して放電ランプ用の放電容器（８）を形成するための、外側炉壁によって取り囲まれた中空体（２）を特徴とする。更に、中空体（２）が、中空体（２）内において接合された放電容器（８）に放電ガスが封入されるように放電ガスを注入するための放電ガス供給管（９）を有する。本発明は同様にこのような炉（１）を用いた放電ランプの製造方法に関する。 （もっと読む）

【課題】 ＰＤＰの製造装置において、真空排気後放電ガスを封入する際、配管内の残留不純物成分がパネル内に再導入されてしまうため、パネルの放電特性にバラツキが生じてしまう。
【解決手段】 ベーキング炉７外の配管内壁にある残留不純物成分を冷却トラップで補足したり、放電ガス導入時にベーキング炉外の配管部分をベーキング炉内のバルブにより放電ガス導入配管経路と分離することにより、残留不純物成分の再導入を防止する。
【効果】 本発明によれば、不純物成分の影響が出ないため、パネル放電特性のバラツキを減少させ、放電効率の良いＰＤＰおよびＰＤＰ製造装置を実現できる。 （もっと読む）

【課題】蛍光体層が早期に劣化することがなく、寿命が長いＰＤＰを提供する。
【解決手段】所定の隙間をあけて相対向する前面ガラス基板１および背面ガラス基板２と、これら両ガラス基板１，２に設けられた放電電極Ａ，Ｘ，Ｙと、上記両ガラス基板１，２間に配設され上記両ガラス基板１，２間の隙間を多数の放電セル１６に区画する隔壁１７と、この隔壁１７の間の背面ガラス基板２部分に設けられた蛍光体層１８とを備えたＰＤＰであって、上記放電セル１６に充填される放電ガス５中に酸素ガスが含まれている。 （もっと読む）

【課題】ガラス管内に水銀を導入できるとともに、ガラス管内の不純ガスを十分に除去できる水銀放出体を提供すること。
【解決手段】水銀と、水銀と合金を形成可能な第１金属との水銀合金から構成された水銀放出部１０と、水銀放出部１０を覆う被覆層２０とを備えた水銀放出体１００であり、被覆層２０にはゲッター材３０が含まれている。また、ゲッター材は、タンタル（Ｔａ）、ニオビウム（Ｎｂ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、クロム（Ｃｒ）、チタン（Ｔｉ）およびハフニウム（Ｈｆ）からなる群から選択される少なくとも一種の材料からなる。 （もっと読む）

【課題】発光管内の酸化物除去が容易かつ確実に行なえるとともに、電極間距離が高精度となる放電灯の製造方法を得る。
【解決手段】バルブ３の両側に端部が開口した第１保持管４と第２保持管５とを一体的に連結してなる発光管体２を設け、前記第１保持管４に第１電極６および第１アウタリード１０を接続する第１導電体８を気密に嵌合固着し、前記第２保持管５の内端部に第２電極７および第２アウタリード１１を接続する第２導電体９を通気可能に嵌合させ、前記第２保持管５の外端部に第２アウタリード１１に接続される第３アウタリード１３を接続する栓体１２を気密に嵌合固着し、前記第２保持管５であってかつ前記第２導電体９と栓体１２との間に枝管１５を連結し、該枝管１５から前記バルブ３内に発光薬を供給した後、前記第２導電体９を前記第２保持管５に気密に固着する。 （もっと読む）