【課題】下地の性能を犠牲にすることなく、リフトオフ層が下地から剥離することを防止できるパターン形成方法、及び半導体装置の製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明にかかるパターン形成方法は、基板上にカバー絶縁膜２２を形成し、第１のレジストパターン１０４をマスクとして、金属膜パターン形成領域を取り囲むようカバー絶縁膜２２に凹部１０３を形成する工程と、凹部１０３内に入り込むよう、カバー絶縁膜２２上にリフトオフ層となる第２のレジストパターン２５を形成する工程と、第２のレジストパターン２５をマスクとして、金属膜パターン形成領域のカバー絶縁膜２２に開口部を形成する工程と、第２のレジストパターン２５の上から基板表面に金属膜を成膜し、第２のレジストパターン２５とともに第２のレジストパターン２５上の金属膜を除去して金属膜パターンを形成する工程とを備えるものである。 （もっと読む）

【課題】 ウエハレベルで組立て可能な薄型ＣＳＰを提供する。
【解決手段】 ウエハ裏面側に、スクライブライン上の特定箇所に形成したスルーホールの側面を利用して,ウエハ表裏間の電気接合を取り、基板実装用の電極を配置する。そしてスルーホールは半導体基板のスクライブライン上をハーフエッチングした凹部を、バックグラインドを用いて裏面研磨することで形成する。 （もっと読む）

【課題】ＭＩＭ構造の容量素子を有する半導体装置において、容量素子の信頼性を向上させることのできる技術を提供する。
【解決手段】下部電極ＤＥと、容量絶縁膜ＣＥＬと、上部電極ＵＥとからなる容量素子において、下部電極ＤＥを、半導体基板１の主面上の絶縁膜に形成された電極溝１７ａの内部に埋め込まれた金属膜によって構成し、上部電極ＵＥを、ＴｉＮ膜（下層金属膜）２２と、ＴｉＮ膜（下層金属膜）２２上に形成されたＴｉ膜（キャップ金属膜）２３との積層膜によって構成する。 （もっと読む）

【課題】研磨時にバリア膜が溶解することを抑制することができるような半導体装置及びその製造装置を提供する。
【解決手段】半導体基板上に形成された、溝１０９を有する絶縁膜１０７と、溝１０９に形成された第１のバリア膜１１１と第２のバリア膜１１２とを有する配線１１５とを備えている。第１のバリア膜１１１は、溝１０９の側壁及び底面上に形成され、第２のバリア膜１１２は、第１のバリア膜１１１を覆うように溝１０９に形成されている。さらに、第２のバリア膜１１２は、配線１１５の上面よりも下側に形成されている。 （もっと読む）

【課題】ヒューズ素子形成領域の配線を露出させることなく、クラックストップトレンチとボンディングパッド開口部を同時に形成する半導体ウエハ及びその製造方法を提供する。
【解決手段】半導体基板と多層配線構造とを少なくとも具備してなり、前記多層配線構造がチップ領域Ａとヒューズ素子形成領域Ｂおよびダイシング領域Ｃとに渡って形成されてなる半導体ウエハにおいて、前記チップ領域に位置する前記多層配線構造上には、前記配線で構成されたボンディングパッド１７０が形成される一方、前記ダイシング領域には、前記多層配線構造が一部除去されることによって形成された二本以上が並行して並ぶダミーリングおよび、前記ダミーリング間に形成された、クラックストップトレンチ１５２となる溝部が設けられていることを特徴とする半導体ウエハを採用する。 （もっと読む）

【課題】 コンタクト構造体を有する半導体素子の製造方法を提供する。
【解決手段】 この製造方法は半導体基板上に絶縁膜を形成する第１工程と、前記絶縁膜の所定領域内に選択的に不純物イオンを注入して前記絶縁膜の前記所定領域内に格子欠陥（ｌａｔｔｉｃｅ ｄｅｆｅｃｔｓ）を生成する第２工程とを含む。さらに、格子欠陥を有する絶縁膜を熱処理して前記所定領域内の格子欠陥の生成を加速する第３工程を含む。その結果、前記所定領域内に電流通路（ｃｕｒｒｅｎｔ ｐａｔｈｓ）を有する導電性の領域が形成される。前記第３工程は前記絶縁膜を少なくとも２０℃／ｍｉｎ以上の温度変化率で急冷する段階を含む。 （もっと読む）

【課題】ダイシングブレードでダイシングする際の層間絶縁膜間の密着性を良好にしつつ、層間絶縁膜の層間クラックを防ぐ。
【解決手段】スクライブライン領域２０２において、ダイシング工程においてダイシングブレードが通るブレード領域２０４およびブレード領域２０４の両側に形成され、ダイシングブレードが通らない非ブレード領域２０６にそれぞれダミー配線が形成され、非ブレード領域２０６においては上下に隣接するダミー配線１０６ｂとダミー配線１１０ｂとがダミービア１０８ｂで接続され、ブレード領域２０４においては、上下に隣接するダミー配線１０６ａとダミー配線１１０ａとがダミービアで接続されていない。 （もっと読む）

【課題】バリアメタル層を省略して透明画素電極と直接接続させた場合に、更に低コンタクト抵抗を確保することができる表示装置用Ａｌ合金膜を提供する。
【解決手段】本発明のＡｌ合金膜は、表示装置の基板上で、透明導電膜と直接接続されるＡｌ合金膜であって、Ｎｉ：０．２〜１．０原子％、Ｃｕ：０．２〜０．８原子％およびＴｉを０．０５〜０．５原子％含有するものであるところに特徴を有する。 （もっと読む）

【課題】簡便な製造プロセスにより、被転写体である水晶基板の特性に影響を与えることなく、電極となる導電性膜を水晶基板へ形成することが可能な転写体を提供する。
【解決手段】転写体１０は、基材１１と、基材１１の表面に形成され所定の形状にパターニング加工されて電極４となるべき導電性膜である金属膜１４と、少なくとも金属膜１４となる導電性膜の部分を覆うように形成されエネルギーを付与されると接着性を発現することが可能な接合膜３と、を備えている。このような構成の転写体１０は、導電性膜１４および接合膜３の形成された側が被転写体へ押し付けられると、接合膜３の膜面が被転写体へ接合する。そして、基材１１を被転写体から離反する方向へ引き離すと、接合膜３が被転写体と強固に接合しているため、導電性膜１４は、基材１１から剥離し、接合膜３を介して被転写体へ転写される。 （もっと読む）

【課題】本発明は、相互接続構造体の製造方法に関する。
【解決手段】本発明の相互接続構造体の製造方法は、基板（１００）内における、閉じた外郭部を形成する少なくとも一つのトレンチ（１０３，１０５）及び前記閉じた外郭部の内側に位置する少なくとも一つのホール（１０２，１０４）の形成を含み、トレンチ及びホールが、基板の領域によって分離され、また、本方法は、トレンチを誘電性材料（１１１）で充填するステップと、ホールを導電性材料（１１７，１２２）で充填するステップと、を含む。 （もっと読む）