熱処理装置
【課題】筐体内部に配置されたパック食材等の対象物にノズルから熱媒体を噴射し、この熱媒体を熱媒体循環回路を循環させる構成の熱処理装置に関し、熱媒体循環回路を容易に洗浄可能な熱処理装置を提供すること。
【解決手段】対象物が収納可能とされた筐体２１と、熱媒体Ｍを噴射するノズル３０と、タンク２５と、循環ポンプが設けられた熱媒体循環回路と、前記熱媒体を加熱する加熱部５０とを備えた加熱冷却装置１であって、前記熱媒体循環回路内を洗浄する洗浄手段とを備え、前記洗浄手段は、前記循環ポンプと、前記加熱部５０と、前記熱媒体循環回路に水を供給する給水装置と、洗剤を供給する洗剤供給部７１とを備えていることを特徴とする。
【解決手段】対象物が収納可能とされた筐体２１と、熱媒体Ｍを噴射するノズル３０と、タンク２５と、循環ポンプが設けられた熱媒体循環回路と、前記熱媒体を加熱する加熱部５０とを備えた加熱冷却装置１であって、前記熱媒体循環回路内を洗浄する洗浄手段とを備え、前記洗浄手段は、前記循環ポンプと、前記加熱部５０と、前記熱媒体循環回路に水を供給する給水装置と、洗剤を供給する洗剤供給部７１とを備えていることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、気密に包装された食材等の対象物を、加熱、冷却等の熱処理するための熱処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、例えば、食材や調理された食品を大量に保存する場合、食材や調理された食品を真空包装袋に入れて真空包装して保存することが広く行われている。
このように真空包装された食材（以下、パック食材という）等の保存に際しては、調理された食材を真空包装後に加熱して殺菌する場合があり、このようにパック食材等を加熱、殺菌するための熱処理装置として加熱装置に関する技術が開示されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
一方、調理後のパック食材を、加熱、冷却して殺菌するための熱処理装置としてレトルト装置に関する技術が開示されている（例えば、特許文献２参照。）。
【０００４】
上記のような熱処理装置によりパック食材を調理する場合、食材を真空包装する際に食材から漏出した液汁や、調理場の作業台等に付着していた液汁や食材の端材等が真空包装袋の表面に付着し、それらが付着したまま熱処理装置に収納、調理されるために、熱処理装置の熱媒体循環回路内等にそれら付着物が堆積し、その結果、熱媒体循環回路内や装置筐体内に細菌が繁殖する場合がある。
【特許文献１】特開２００３−３１９７６７号公報
【特許文献２】特許第３５４６０８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、熱媒体循環回路内に堆積した付着物や繁殖した細菌は、配管等を分解したとしても充分に除去することが困難であり、それらを充分に除去するための技術が必要とされている。
【０００６】
本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、筐体内部に配置されたパック食材等の対象物にノズルから熱媒体を噴射し、この熱媒体を熱媒体循環回路を循環させる構成の熱処理装置に関し、熱媒体循環回路を容易に洗浄可能な熱処理装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
請求項１記載の発明は、対象物が収納可能とされた筐体と、前記筐体内部に配置され、前記対象物に熱媒体を噴射するノズルと、前記筐体の下部に配置され前記ノズルから噴射された前記熱媒体を受けるとともに貯留するタンクと、前記タンク内に貯留された前記熱媒体を前記ノズルに循環させる循環ポンプが設けられた熱媒体循環回路とを備えた熱処理装置であって、前記熱媒体循環回路内を洗浄する洗浄手段を備え、前記洗浄手段は、前記循環ポンプと、前記熱媒体循環回路に水を供給する給水装置と、前記水を加熱する加熱部と、前記水に洗剤を供給する洗剤供給部と、前記熱媒体循環回路から排水する排水手段と、前記水に洗剤を供給して循環させる洗剤洗浄工程及び前記水を循環させる通常洗浄工程を有する洗浄制御部とを備えることを特徴とする。
【０００８】
この発明に係る熱処理装置によれば、洗浄手段が、循環ポンプと、加熱部と、給水装置と、洗剤供給部と、排水手段と、洗浄制御部とを備えていて、洗剤制御部が洗剤洗浄工程と通常洗浄工程を有しているので、洗剤が混合された水を熱媒体循環回路内、タンク内に循環させて洗剤洗浄することによりパック食材に付着した液汁等の熱媒体循環回路内への付着、堆積及び細菌の繁殖が抑制される。
また、通常洗浄することにより、熱媒体循環回路内等に残留した洗剤等を容易に除去することが可能である。
また、洗浄に際して、洗浄水がノズルから噴射されるので、筐体内が洗浄可能である。
また、洗浄水をタンクで受けて循環させるので、長時間の洗浄をしても、洗剤、洗浄水、熱エネルギーの消費が小さく、洗浄コストが削減される。
【０００９】
請求項２記載の発明は、請求項１に記載の熱処理装置であって、前記洗浄制御部は、低温の前記水を用いる低温モードと、高温の前記水を用いる高温モードとを選択する水温切替手段を有することを特徴とする。
【００１０】
この発明に係る熱処理装置によれば、水温切替手段を備えていて、洗浄に用いる水の水温を高温と低温に切り替えることが可能であり、洗浄、殺菌を効率的に行うことが可能である。
【００１１】
請求項３記載の発明は、請求項２に記載の熱処理装置であって、前記洗浄制御部は、前記低温モードでの洗剤洗浄と、前記高温モードでの洗剤洗浄と、前記通常洗浄とを順次行うことを特徴とする。
【００１２】
この発明に係る熱処理装置によれば、低温モードでの洗剤洗浄、高温モードでの洗剤洗浄、通常洗浄を順次行うことにより、洗浄作業を効率的に行うことができる。
また、最初に低温の水で洗剤洗浄をするので熱媒体循環回路内にタンパク質等が残留していても配管内等に固着させずに除去することが可能であり、その後高温の水で洗剤洗浄をするので低温では除去しにくい残留物の除去及び殺菌を効率的に行うことができる。
また、洗剤洗浄の後に通常洗浄によりすすぎをするので、配管内等に残留する洗剤や配管等から分離された異物等を充分に除去することができる。
【００１３】
請求項４記載の発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の熱処理装置であって、前記加熱部は、前記タンクに蒸気を注入する蒸気供給バルブを備えていることを特徴とする。
【００１４】
この発明に係る熱処理装置によれば、タンクに蒸気を注入する蒸気供給バルブを備えているのでタンク内の洗浄水を効率的かつ容易に加熱することができる。
また、蒸気をタンク内に直接注入することにより、伝熱面を介さずに加熱するのですすぎ洗浄の際にすすぎ洗浄液に洗剤が残留している場合であっても、伝熱面に洗剤が固着することにより熱効率が低下することがない。
【００１５】
請求項５記載の発明は、請求項１〜４のいずれか１項に記載の熱処理装置であって、洗剤供給部は、設定された量の液体洗剤を自動計量することを特徴とする。
【００１６】
この発明に係る熱処理装置によれば、洗剤供給部が設定された量の液体洗剤を自動計量することができるので、洗剤洗浄、自動洗浄を容易に自動化することが可能である。
【発明の効果】
【００１７】
この発明に係る熱処理装置によれば、筐体内部に配置されたパック食材等の対象物にノズルから熱媒体を噴射し、この熱媒体を熱媒体循環回路に循環させる構成の熱処理装置の熱媒体循環回路内を容易かつ効率的に洗浄し、パック食材に付着した液汁等の熱媒体循環回路内への付着、堆積を軽減し、細菌の繁殖を抑制することができる。
また、細菌の死滅温度以上の水温で熱媒体循環回路内を洗浄することにより効率的に殺菌を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図１から図５を参照し、この発明の一実施形態について説明する。
図１から図３は、この発明に係る熱処理装置を説明するための図であり、加熱された熱媒体により対象物が加熱可能とされるとともに冷水により対象物が冷却可能とされる加熱冷却装置に適用した場合の例であり、符号１は、加熱冷却装置（熱処理装置）を示している。
【００１９】
加熱冷却装置１は、加熱冷却装置本体２０と、熱媒体循環回路４０と、加熱部５０と、冷水供給部６０とを備え、加熱冷却装置本体２０内に収納された、例えば、真空パックされた食材（対象物）（以下、パック食材Ｗという）にノズル３０から熱媒体Ｍを噴射して、パック食材Ｗが加熱、冷却可能とされている。
【００２０】
また、加熱冷却装置１は、洗浄手段７０を備え、熱媒体循環回路４０に洗浄水を循環、洗浄して、例えば、熱媒体Ｍが噴射された際にパック食材Ｗ表面に付着していた液汁等が熱媒体循環回路４０内の熱媒体Ｍに混入し、長期間の後にタンク２５及び熱媒体循環回路４０内への液汁成分の付着、堆積を抑制することができるようになっている。
この実施の形態において、熱媒体Ｍは水が温度調整されることにより構成され、パック食材Ｗを加熱する場合には温水Ｈの状態で、冷却する場合には冷水Ｃの状態で用いられるようになっている。
【００２１】
加熱冷却装置本体２０は、図１、図２に示すように、筐体２１と、ノズル３０と、タンク２５とを備え、筐体２１は外形が略直方体とされ、ひとつの側面部に矩形状の開口部２２が形成され、この開口部２２を介してパック食材Ｗを積載するための台車２４が加熱冷却装置本体２０内に出し入れ可能とされるとともに、開口部２２には開口部２２を液密に閉鎖可能な開口扉２３が開閉自在に設けられている。
【００２２】
また、筐体２１の内部には、パック食材Ｗに挿入可能な位置に品温センサＴ１が配置され、この品温センサＴ１によりパック食材Ｗの芯温（パック食材Ｗを、例えば加熱した際に設定温度に最後に到達する部分の温度）が測定可能とされている。
【００２３】
台車２４は、加熱冷却装置本体２０内部に収納自在に構成され、パック食材Ｗが収納自在とされかつ熱媒体Ｍが流通可能な貫通孔が複数形成された受け皿、いわゆるホテルパンが、上下方向に間隔をあけて複数積載可能とされている。
また、台車２４は、台車２４を移動自在に支持する車輪２４Ａによって加熱冷却装置本体２０内部に設けられた台車用テーブル２４Ｂに載置可能とされている。
【００２４】
タンク２５は、加熱冷却装置本体２０の筐体２１の下部に、熱媒体Ｍが貯留可能に設けられており、ノズル３０から噴射された熱媒体Ｍを受けることができるようになっている。また、タンク２５には、加熱部５０が接続されて、タンク２５内に貯留された熱媒体Ｍ（温水Ｈ、冷水Ｃ）を加熱するとともに温度調整可能とされている。
【００２５】
加熱部５０は、蒸気供給管５０Ａと、蒸気供給バルブ５０Ｖと、蒸気供給管５０Ｂとを備え、蒸気供給管５０Ａは上流側が蒸気供給源に接続され、蒸気供給管５０Ｂは下流側がタンク２５内の熱媒体Ｍに浸漬可能に接続され、また、タンク２５には、レベルセンサＬＡ及び温度センサＴ２が設けられていて、タンク２５内の熱媒体Ｍの液位及び温度が検出可能とされている。
【００２６】
蒸気供給バルブ５０Ｖは、タンク２５に配置された温度センサＴ２により検出された信号に基づいて開閉されるようになっており、温水Ｈの温度が設定値以下となった場合に蒸気供給バルブ５０Ｖが開放されてタンク２５内の熱媒体Ｍに蒸気が注入され、温水Ｈが加熱されて温水Ｈが温度調整可能とされている。
【００２７】
また、タンク２５には、液位上限位に対応する位置にオーバーフロー配管２５Ａが接続されるとともにタンク２５の底部に排出配管２９が接続されており、タンク２５内に注入された蒸気が凝縮して温水Ｈの容積が増加した場合に温水Ｈがオーバーフロー配管２５Ａから排出可能とされるとともに、必要に応じて電磁バルブ２９Ｖを開放して排出配管２９から熱媒体Ｍが排出可能とされている。
【００２８】
ノズル３０はノズル分配管３２に設けられるとともに加熱冷却装置本体２０内に収納された台車２４の両側方に配置されて、台車２４に積載されたパック食材Ｗに熱媒体Ｍを噴射してパック食材Ｗを加熱、冷却するようになっている。
ノズル分配管３２は、図１、図２に示すように、例えば、台車２４の両側方に、加熱冷却装置本体２０の上方から下方に延在してそれぞれ２組ずつ設けられており、ノズル３０はそれぞれのノズル分配管３２の長手方向に沿って等間隔に配置されている。
【００２９】
また、加熱冷却装置１は、図３に示すような熱媒体循環回路４０を備えており、熱媒体循環回路４０は、温水Ｈと冷水Ｃが流通する主循環回路４１と、冷水Ｃのみが流通する冷水循環回路４２と、主循環回路４１と冷水循環回路４２とを選択的に切り替え自在とされた切替回路４３とを備えている。
【００３０】
主循環回路４１は、上流側端部はタンク２５の底部に接続されるとともに、循環ポンプ４１Ｐ、モータバルブ４１Ｖがこの順に配置され、ノズル分配管３２に接続され、循環ポンプ４１Ｐとノズル分配管３２の間には、温水Ｈのみがバイパス流通する温水バイパス回路部４１Ａが形成されている。
【００３１】
この温水バイパス回路部４１Ａの下流側にはノズル３０から噴射される熱媒体Ｍの温度を測定するための温度センサＴ３が配置されている。
また、循環ポンプ４１Ｐと温水バイパス回路部４１Ａの間には、排水バルブ４９Ｖを介して排水管路４９が接続され、排水バルブ４９Ｖを開放することにより熱媒体循環回路４０内の熱媒体Ｍが外部に排出可能とされている。
【００３２】
主循環回路４１には、給水装置４６が接続され、上流側の給水源Ａから主循環回路４１に給水可能とされている。
給水装置４６は、前述のレベルセンサＬＡの検出信号により制御され、例えば、タンク２５内の液位や熱媒体循環回路４０内の熱媒体Ｍの量が減少してレベルセンサＬＡにより検出される熱媒体Ｍの液位が設定値以下となった場合に給水装置４６の電磁バルブ４６Ｖが開放されるとともに給水ポンプ４６Ｐが駆動されて熱媒体循環回路４０に給水されるようになっている。
【００３３】
切替回路４３は、モータバルブＶ１と、モータバルブＶ２と、モータバルブＶ３とを備えており、モータバルブＶ１は温水バイパス回路部４１Ａに、モータバルブＶ２は温水バイパス回路部４１Ａの上流端部と冷水循環回路４２の上流端部との間に、モータバルブＶ３は温水バイパス回路部４１Ａの下流端部と冷水循環回路４２の下流端部との間に設けられている。
【００３４】
冷水循環回路４２は、上流端部がモータバルブＶ２を介して温水バイパス回路部４１Ａの上流端部に接続され、冷水タンク６２、冷水循環ポンプ４２Ｐが、この順番で配置され、下流端部がモータバルブＶ３を介して温水バイパス回路部４１Ａの下流端部に接続されている。
【００３５】
冷水タンク６２は、冷水Ｃの水温が大きく上昇しない程度の充分な量の冷水Ｃが貯留可能とされており、冷水循環回路４２の上流側から流入する冷水Ｃが底部に接続された管路から流出可能とされている。
【００３６】
また、冷水タンク６２は冷却装置６４と接続されるとともに、冷水タンク６２と冷却装置６４と、冷水循環回路４２とは冷水供給部６０を構成していて、冷水供給部６０は、冷水循環回路４２を循環してきた冷水Ｃを冷却して水温を調整可能とされている。
また、冷水タンク６２には、冷水用給水器６５が接続され、冷水Ｃの液位を検出するためのレベルセンサＬＢが設けられている。
【００３７】
冷水用給水器６５は、電磁バルブ６５Ｖと、ボールタップＬＣとを備え、上流側が給水源Ｂに接続されるとともに下流側が冷水タンク６２に接続されており、ボールタップＬＣが冷水Ｃの液位の低下を検出すると冷水タンク６２に給水可能とされている。
【００３８】
冷水用給水器６５は、前述のレベルセンサＬＢの検出信号により、例えば、冷水タンク６２内の液位が設定値以下となった場合に電磁バルブ６５Ｖが開放されて冷水タンク６２に給水するようになっている。
【００３９】
冷却装置６４は、例えば、コンプレッサにより圧縮された冷媒を断熱膨張させることによって冷水Ｃから熱を奪い取って冷水Ｃを冷却させる構成とされており、冷水タンク６２との間で冷水Cが循環可能に接続され、冷水タンク６２から導かれた冷水Ｃを冷却するようになっている。
【００４０】
洗浄手段７０は、熱媒体循環回路４０に設けられた循環ポンプ４１Ｐと、熱媒体循環回路４０に水を供給する給水装置４６と、加熱部５０と、水に洗剤を供給する洗剤供給部７１と、洗浄制御部７５と、熱媒体循環回路４０から排水する排水手段（排水管路４９及び排水バルブ４９Ｖ）とを備えている。
【００４１】
洗浄制御部７５には、図４に示すように、循環ポンプ４１Ｐを起動する起動スイッチと、洗浄モード切替スイッチ７６Ａ、水温切替手段７６Ｂ、温度センサＴ２、レベルセンサＬＡ、低温洗剤洗浄タイマ設定部ＴＭ１、高温洗剤洗浄タイマ設定部ＴＭ２、すすぎ洗浄タイマ設定部ＴＭ３からの信号が入力され、循環ポンプ４１Ｐ、洗剤供給部７１の吐出ポンプ７２、蒸気供給バルブ５０Ｖ、電磁バルブ４６Ｖ、給水ポンプ４６Ｐ、排水バルブ４９Ｖに対して制御信号を出力するようになっている。
また、洗浄制御部７５は、水に洗剤を供給して循環させる洗剤洗浄工程と、水を循環させる通常洗浄工程を有している。
【００４２】
洗浄モード切替スイッチ７６Ａは、例えば、「手動運転」と「自動運転」とを切り替え可能に構成され、手動運転においては「洗剤洗浄」と「すすぎ洗浄」（通常洗浄）とを選択することができるようになっており、手動運転においては選択された洗浄工程が行われ、自動運転においては洗浄制御部７５の図示しない記憶部に格納された自動運転プログラムに予め設定された順序に従って、自動による洗浄で行われるようになっている。
【００４３】
水温切替手段７６Ｂは、低温（例えば、常温）の洗浄水を用いる「低温モード」と、高温の洗浄水を用いる「高温モード」とを切替可能とされており、手動運転における洗浄水の水温は、例えば、セレクトスイッチ等により選択され、自動運転で用いる洗浄水の水温モードは、例えば、前述の自動運転プログラム等により自動で切り替わるになっている。
高温モードにおける水温は、図示しない温度設定部より設定可能な構成とされている。
【００４４】
この実施形態における自動運転による洗浄の手順は、１度目が低温モードによる低温洗剤洗浄工程と、２度目が高温モードによる高温洗剤洗浄工程と、３度目が低温モードによるすすぎ洗浄工程（通常洗浄）とを順次行うように設定されている。
なお、自動運転における洗剤洗浄、すすぎ洗浄の順序及び回数、及びそれぞれの洗浄で用いる洗浄水の水温に関しては、任意に設定することが可能であり、例えば、すすぎ洗浄工程における洗浄を高温モードの水温とすることも可能である。
【００４５】
また、低温モードにおける水温を設定可能な構成としてもよく、低温モードにおける水温は、高温モードに対して低温であることを意味しており、低温モードにおける水温を、例えば、熱媒体循環回路４０内に残留する異物、又は洗剤を容易に除去可能な温度としてもよく、また、常温に比較すると高い水温に設定することも可能である。
【００４６】
また、洗剤供給部７１は、図５に示すように、液体洗剤を保持する保持タンク７１Ｔと、液体洗剤をタンク２５内に供給する吐出ポンプ７２とを備え、吐出ポンプ７２の吐出側の管路７１Ａの先端はタンク２５の上限液位に対応する位置よりわずかに上方に位置されている。
【００４７】
吐出ポンプ７２は、例えば、シリンダ７２Ａと、シリンダ７２Ａ内を軸方向に往復するピストン７２Ｂと、シリンダ７２Ａ内の液体洗剤の出入りを制御する弁７２Ｃと、ピストンロッド７２Ｄを介してピストン７２Ｂを進退させるアクチュエータ７２Ｅとから構成され、洗浄制御部７５からのパルス信号によって、アクチュエータ７２Ｅの進退量が定まり、その結果、設定された一定量の液体洗剤を吐出可能とされている。
洗浄手段７０による洗浄は、例えば、１週間に一回程度実施されるようになっている。
【００４８】
次に、加熱冷却装置１の作用について説明する。
加熱冷却装置１による洗浄工程は、手動運転においては、洗剤洗浄工程、すすぎ洗浄工程のうちの選択された洗浄工程が「低温モード」、又は「高温モード」のうち選択した水温モードにより行われ、自動運転においては、設定された一連の手順の洗浄工程が自動で行われる。
また、洗浄に際して、熱媒体循環回路４０は、モータバルブＶ１を開放するとともに、モータバルブＶ２、モータバルブＶ３を閉鎖して洗浄水が主循環回路４１を流通する構成とする。
【００４９】
〔低温洗剤洗浄工程〕
「低温モード」を選択した場合の手動運転における「洗剤洗浄」での起動、又は自動運転における起動により行われる。
（１）まず、起動スイッチをＯＮにする。
（２）レベルセンサＬＡにより検出されるタンク２５内の液位が設定値以下の場合には、給水装置４６によりタンク２５に給水され、レベルセンサＬＡにより検出されるタンク２５内の液位が設定値に到達したら給水を完了する。
（３）タンク２５への給水が完了したら、洗剤供給部７１の吐出ポンプ７２のピストン７２Ｂが前進して、予め設定された定量の液体洗剤がタンク２５内に供給される。
（４）タンク２５への給水が完了したら、（３）に並行して温度センサＴ２により水温が検出され、水温が設定値以下の場合には加熱部５０の蒸気供給バルブ５０Ｖが開放されることによりタンク２５内の洗浄水に蒸気が注入されて温水Ｈに加熱される。蒸気の注入は、温水Ｈが設定温度に到達するまで行われる。タンク２５内の洗浄水は、洗浄が完了するまで温度調整されることが好適である。
（５）給水が完了したら、加熱部５０による加熱と関係なく、（３）、（４）に並行して循環ポンプ４１Ｐが運転され、洗浄水の循環が開始される。
タンク２５から熱媒体循環回路４０に循環した洗浄水は、ノズル分配管３２を経由して、ノズル３０から噴射され、その一部が筐体２１の内面を洗剤洗浄する。
（６）洗剤洗浄は、温度センサＴ２による検出が設定温度に到達すると、低温洗剤洗浄タイマ設定部ＴＭ１により設定された洗浄時間が図示しないタイマによりカウント開始されて、設定時間に到達することにより完了する。
なお、循環ポンプ４１Ｐの起動により洗浄時間を開始する構成としてもよい。
（７）その後、自動運転においては高温洗剤洗浄工程に移行し、手動運転においては低温洗剤洗浄工程を完了する。
自動運転において、低温洗剤洗浄工程の後に洗浄水を排水することなく高温洗剤洗浄工程に移行して、低温洗剤洗浄工程で使用した洗浄水を高温洗剤洗浄工程で用いることにより、洗剤洗浄（低温洗剤洗浄工程及び高温洗剤洗浄工程）における洗剤及び水の使用量を削減することができる。
【００５０】
なお、自動運転、手動運転において低温洗剤洗浄工程を完了する際に、タンク２５内及び熱媒体循環回路４０内の洗浄水を一旦排水させるようにしてもよい。
この場合、循環ポンプ４１Ｐが停止されるとともに排水バルブ４９Ｖが開放されてタンク２５内及び熱媒体循環回路４０内の洗浄水が排水管路４９を経由して無圧排水され、タンク内に設けられたレベルセンサＬＡによりタンク２５内の洗浄水がなくなったことが検出されると低温洗剤洗浄工程が完了する。なお、無圧排水時間を設定して排水完了を検出することも可能である。
【００５１】
〔高温洗剤洗浄工程〕
「高温モード」を選択した場合の手動運転における「洗剤洗浄」での起動、又は自動運転における「低温洗剤洗浄工程」に引き続いて行われる。
高温洗剤洗浄工程の目的が殺菌の場合は、殺菌したい細菌の死滅温度、時間以上とする。
【００５２】
なお、主な細菌の死滅温度、時間は以下のとおりである。
〔細菌の種類と死滅温度、時間〕
細菌名 温度（℃） 時間（分）
病原大腸菌 ６０ １５
サルモネラ属菌 ５５ １０
黄色ブドウ球菌 ６０ ２．５
腸炎ビブリオ ６０ １５
カンピロバクター ６０ ２０
セレウス菌（芽胞） ９５ ３６
以上の表から、高温洗剤洗浄における水温の設定値を７０℃〜９０℃、その水温における洗浄時間を２０分以上とすることがセレウス菌以外の細菌を殺菌できる点で好適であり、水温の設定値を９５℃以上、洗浄時間を３６分以上とすることがセレウス菌を含めて殺菌できる点でより好適である。
【００５３】
（１）手動運転の場合には、起動スイッチをＯＮにする。
（２）レベルセンサＬＡにより検出されるタンク２５内の液位が設定値以下の場合には、給水装置４６によりタンク２５に給水され、レベルセンサＬＡにより検出されるタンク２５内の液位が設定値に到達したら給水を完了する。
（３）タンク２５への給水が完了したら、洗剤供給部７１の吐出ポンプ７２のピストン７２Ｂが前進して、予め設定された定量の液体洗剤がタンク２５内に供給される。
（４）タンク２５への給水が完了したら、（３）に並行して温度センサＴ２により水温が検出され、水温が設定値以下の場合には加熱部５０の蒸気供給バルブ５０Ｖが開放されることによりタンク２５内の洗浄水に蒸気が注入されて温水Ｈに加熱される。蒸気の注入は、温水Ｈが設定温度に到達するまで行われる。
タンク２５内の洗浄水は、洗浄が完了するまで温度調整される。
（５）給水が完了したら、加熱部５０による加熱と関係なく、（３）に並行して循環ポンプ４１Ｐが運転され、洗浄水の循環が開始される。
タンク２５から熱媒体循環回路４０に循環した洗浄水は、ノズル分配管３２を経由して、ノズル３０から噴射され、その一部が筐体２１の内面を洗浄する。
（６）高温洗剤洗浄は、温度センサＴ２による検出が設定温度に到達すると、高温洗剤洗浄タイマ設定部ＴＭ２により設定された洗浄時間が図示しないタイマによりカウント開始されて、設定時間に到達することにより完了する。
（７）その後、循環ポンプ４１Ｐが停止されるとともに排水バルブ４９Ｖが開放されてタンク２５内及び熱媒体循環回路４０内の洗浄水が排水管路４９を経由して無圧排水され、タンク内に設けられたレベルセンサＬＡによりタンク２５内の洗浄水がなくなったことが検出されることにより高温洗剤洗浄工程が完了する。
なお、排水完了を設定した無圧排水時間の経過により検出することも可能である。
【００５４】
〔すすぎ洗浄工程〕
すすぎ洗浄工程は、手動運転における「すすぎ洗浄」での起動により、又は自動運転における洗剤洗浄工程に引き続いて行われる。手動運転の場合には、「低温モード」、「高温モード」のいずれかを選択する。
（１）手動運転の場合には、起動スイッチをＯＮにする。
（２）レベルセンサＬＡにより検出されるタンク２５内の液位が設定値以上となるまで給水装置４６によりタンク２５に給水され、レベルセンサＬＡにより検出されるタンク２５内の液位が設定値に到達したら給水を完了する。
（３）タンク２５への給水が完了したら、温度センサＴ２により水温が検出され、水温が設定値以下の場合には加熱部５０の蒸気供給バルブ５０Ｖが開放されることによりタンク２５内の洗浄水に蒸気が注入されて温水Ｈに加熱される。蒸気が注入は、温水Ｈが設定温度に到達するまで行われる。タンク２５内の洗浄水は、洗浄が完了するまで温度調整される。
（４）給水が完了したら、加熱部５０による加熱と関係なく、（３）に並行して循環ポンプ４１Ｐが運転され、洗浄水の循環が開始される。
タンク２５から熱媒体循環回路４０に循環した洗浄水は、ノズル分配管３２を経由して、ノズル３０から噴射され、その一部が筐体２１の内面をすすぎ洗浄して洗剤等を除去する。
（５）すすぎ洗浄は、温度センサＴ２による検出が設定温度に到達すると、すすぎ洗浄タイマ設定部ＴＭ３により設定された洗浄時間が図示しないタイマによりカウント開始されて、設定時間に到達することにより完了する。
なお、循環ポンプ４１Ｐの起動により、洗浄時間を開始する構成としてもよい。
（６）その後、循環ポンプ４１Ｐが停止されるとともに排水バルブ４９Ｖが開放されてタンク２５内及び熱媒体循環回路４０内の洗浄水が排水管路４９を経由して無圧排水され、タンク内に設けられたレベルセンサＬＡによりタンク２５内の洗浄水がなくなったことが検出されることによりすすぎ洗浄工程が完了する。
なお、排水完了を設定した無圧排水時間の経過により検出することも可能である。
なお、自動運転の場合に、例えば、（１）から（６）を複数回行うことによりすすぎ洗浄工程を完了させるようにしてもよい。
【００５５】
上記各洗浄工程における、タンク２５内の洗浄水の温度調整は、センサＴ２により検出された水温が設定値よりも低くなった場合には、蒸気供給バルブ５０Ｖが開放されて蒸気をタンク２５内に注入してタンク２５内の洗浄水を加熱し、水温が設定温度の近傍又は範囲内まで上昇したら蒸気供給バルブ５０Ｖが閉鎖されて蒸気供給管５０Ｂからの蒸気供給を停止することにより行われる。
【００５６】
また、タンク２５内に蒸気を注入して、蒸気の凝縮によりタンク２５内の液位が上昇した場合、余剰の洗浄水がオーバーフロー配管２５Ａを経由してオーバーフローしてタンク２５から排出されて液位が維持される。
【００５７】
上記実施の形態に係る加熱冷却装置１によれば、洗浄手段７０が、洗剤洗浄工程と、すすぎ洗浄工程とを選択して洗浄することができるので、手動運転、自動運転において、洗剤洗浄、すすぎ洗浄を必要に応じて組み合わせて効率的な洗浄を行うことができる。
その結果、熱媒体循環回路４０内、タンク２５内に付着、堆積したパック食材Ｗ表面の残留物が除去され、細菌の繁殖が抑制される。
また、洗浄に際して、洗浄水がノズル３０から噴射されるので、筐体２１内を洗浄することができる。
【００５８】
また、上記実施の形態に係る加熱冷却装置１によれば、高温洗剤洗浄により高温の洗浄水を循環させて洗浄することにより、熱媒体循環回路４０内、タンク２５内に付着した低温で除去されにくい付着物を容易に除去するとともに、高温洗剤洗浄が死滅温度、時間を満足する細菌を効率的に殺菌することができる。また、熱媒体循環回路４０に直接蒸気を循環させることがないので、加熱冷却装置１が圧力容器等に該当することがなくメンテナンスが容易である。
また、高温モードの洗浄水を使用してすすぎ洗浄をすることにより、より効率的な殺菌を行うことが可能である。
【００５９】
この発明に係る加熱冷却装置１によれば、洗剤供給部７１の吐出ポンプ７２により設定された量の液体洗剤を自動計量して洗浄水に供給することができるので、洗剤洗浄、ひいては自動による一連の洗浄工程を容易に行うことができる。
【００６０】
また、洗浄制御部７５により、洗剤洗浄工程と、通常洗浄工程とを有しているので、例えば、加熱冷却装置１の使用状況に応じて、加熱冷却装置１の熱媒体循環回路４０等を洗浄する周期、使用する洗浄工程の種類等を選択して最適な洗浄をすることができる。
また、洗浄水をタンク２５で受けて循環させるので、長時間の洗浄をしても、洗剤、洗浄水、熱エネルギーの消費が小さく、洗浄コストが削減される。
また、自動運転において、低温洗剤洗浄工程で使用した洗浄水を高温洗剤洗浄工程で用いることにより、洗剤洗浄における洗剤及び水の使用量を削減することができる。
【００６１】
なお、この発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更をすることが可能である。
例えば、上記実施の形態においては、設定された量の液体洗剤を自動軽量する吐出ポンプ７２として、プランジャ型ポンプがパルス制御されるアクチュエータにより駆動される場合について説明したが、例えば、電磁ポンプや、予め設定されたストローク位置に近接スイッチ等を配置して洗剤を計量する構成としてもよいし、ギアポンプ等のプランジャ型ポンプによらない方法を用いて定量計量してもよい。
また、液体洗剤の吐出ポンプ７２に代えて、粉末洗剤等を保持するための保持皿等により洗剤供給部を構成してもよい。
【００６２】
例えば、上記実施の形態においては、熱処理装置が、熱媒体Ｍである温水Ｈと冷水Ｃが切替えられて熱媒体循環回路４０内を循環する加熱冷却装置１の場合について説明したが、例えば、熱媒体循環回路４０を温水Ｈが循環させられて加熱のみを行う熱処理装置（加熱装置）、又は熱媒体循環回路４０を冷水Ｃが循環させられて冷却のみを行う熱処理装置（冷却装置）にも適用可能である。
【００６３】
また、上記実施の形態においては、加熱部５０が、タンク２５内の洗浄水及び熱媒体Ｍに蒸気を注入して加熱する場合について説明したが、洗浄水及び熱媒体Ｍを加熱する手段として、１次側に蒸気を流通させた熱交換器による加熱や、電熱ヒータを用いた加熱等の他の手段による加熱を用いることも可能であり、また、タンク２５以外の、例えば、配管部分等に加熱部を配置してもよい。
【００６４】
また、上記実施の形態においては、加熱冷却装置１が冷水タンク６２と冷却装置６４からなる冷水供給部６０を備える場合について説明したが、冷水供給部６０を他の構成としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明の一実施形態に係る加熱冷却装置の内部を正面から見た図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る加熱冷却装置の図１におけるＸ−Ｘ視した横断面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る加熱冷却装置の概略構成を示す図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る洗浄制御部の概略を示す図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る洗剤供給部の概略を示す図である。
【符号の説明】
【００６６】
Ｃ 冷水
Ｈ 温水
Ｍ 熱媒体
Ｗ パック食材
１ 加熱冷却装置
２０ 加熱冷却装置本体
２１ 筐体
２５ タンク
３０ ノズル
４０ 熱媒体循環回路
４６ 給水装置
４９ 排水管路（排水手段）
４９Ｖ 排水バルブ（排水手段）
５０ 加熱部
６０ 冷水供給部
７０ 洗浄手段
７１ 洗剤供給部
７５ 洗浄制御部
７６Ｂ 水温切替手段
【技術分野】
【０００１】
この発明は、気密に包装された食材等の対象物を、加熱、冷却等の熱処理するための熱処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、例えば、食材や調理された食品を大量に保存する場合、食材や調理された食品を真空包装袋に入れて真空包装して保存することが広く行われている。
このように真空包装された食材（以下、パック食材という）等の保存に際しては、調理された食材を真空包装後に加熱して殺菌する場合があり、このようにパック食材等を加熱、殺菌するための熱処理装置として加熱装置に関する技術が開示されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
一方、調理後のパック食材を、加熱、冷却して殺菌するための熱処理装置としてレトルト装置に関する技術が開示されている（例えば、特許文献２参照。）。
【０００４】
上記のような熱処理装置によりパック食材を調理する場合、食材を真空包装する際に食材から漏出した液汁や、調理場の作業台等に付着していた液汁や食材の端材等が真空包装袋の表面に付着し、それらが付着したまま熱処理装置に収納、調理されるために、熱処理装置の熱媒体循環回路内等にそれら付着物が堆積し、その結果、熱媒体循環回路内や装置筐体内に細菌が繁殖する場合がある。
【特許文献１】特開２００３−３１９７６７号公報
【特許文献２】特許第３５４６０８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、熱媒体循環回路内に堆積した付着物や繁殖した細菌は、配管等を分解したとしても充分に除去することが困難であり、それらを充分に除去するための技術が必要とされている。
【０００６】
本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、筐体内部に配置されたパック食材等の対象物にノズルから熱媒体を噴射し、この熱媒体を熱媒体循環回路を循環させる構成の熱処理装置に関し、熱媒体循環回路を容易に洗浄可能な熱処理装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
請求項１記載の発明は、対象物が収納可能とされた筐体と、前記筐体内部に配置され、前記対象物に熱媒体を噴射するノズルと、前記筐体の下部に配置され前記ノズルから噴射された前記熱媒体を受けるとともに貯留するタンクと、前記タンク内に貯留された前記熱媒体を前記ノズルに循環させる循環ポンプが設けられた熱媒体循環回路とを備えた熱処理装置であって、前記熱媒体循環回路内を洗浄する洗浄手段を備え、前記洗浄手段は、前記循環ポンプと、前記熱媒体循環回路に水を供給する給水装置と、前記水を加熱する加熱部と、前記水に洗剤を供給する洗剤供給部と、前記熱媒体循環回路から排水する排水手段と、前記水に洗剤を供給して循環させる洗剤洗浄工程及び前記水を循環させる通常洗浄工程を有する洗浄制御部とを備えることを特徴とする。
【０００８】
この発明に係る熱処理装置によれば、洗浄手段が、循環ポンプと、加熱部と、給水装置と、洗剤供給部と、排水手段と、洗浄制御部とを備えていて、洗剤制御部が洗剤洗浄工程と通常洗浄工程を有しているので、洗剤が混合された水を熱媒体循環回路内、タンク内に循環させて洗剤洗浄することによりパック食材に付着した液汁等の熱媒体循環回路内への付着、堆積及び細菌の繁殖が抑制される。
また、通常洗浄することにより、熱媒体循環回路内等に残留した洗剤等を容易に除去することが可能である。
また、洗浄に際して、洗浄水がノズルから噴射されるので、筐体内が洗浄可能である。
また、洗浄水をタンクで受けて循環させるので、長時間の洗浄をしても、洗剤、洗浄水、熱エネルギーの消費が小さく、洗浄コストが削減される。
【０００９】
請求項２記載の発明は、請求項１に記載の熱処理装置であって、前記洗浄制御部は、低温の前記水を用いる低温モードと、高温の前記水を用いる高温モードとを選択する水温切替手段を有することを特徴とする。
【００１０】
この発明に係る熱処理装置によれば、水温切替手段を備えていて、洗浄に用いる水の水温を高温と低温に切り替えることが可能であり、洗浄、殺菌を効率的に行うことが可能である。
【００１１】
請求項３記載の発明は、請求項２に記載の熱処理装置であって、前記洗浄制御部は、前記低温モードでの洗剤洗浄と、前記高温モードでの洗剤洗浄と、前記通常洗浄とを順次行うことを特徴とする。
【００１２】
この発明に係る熱処理装置によれば、低温モードでの洗剤洗浄、高温モードでの洗剤洗浄、通常洗浄を順次行うことにより、洗浄作業を効率的に行うことができる。
また、最初に低温の水で洗剤洗浄をするので熱媒体循環回路内にタンパク質等が残留していても配管内等に固着させずに除去することが可能であり、その後高温の水で洗剤洗浄をするので低温では除去しにくい残留物の除去及び殺菌を効率的に行うことができる。
また、洗剤洗浄の後に通常洗浄によりすすぎをするので、配管内等に残留する洗剤や配管等から分離された異物等を充分に除去することができる。
【００１３】
請求項４記載の発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の熱処理装置であって、前記加熱部は、前記タンクに蒸気を注入する蒸気供給バルブを備えていることを特徴とする。
【００１４】
この発明に係る熱処理装置によれば、タンクに蒸気を注入する蒸気供給バルブを備えているのでタンク内の洗浄水を効率的かつ容易に加熱することができる。
また、蒸気をタンク内に直接注入することにより、伝熱面を介さずに加熱するのですすぎ洗浄の際にすすぎ洗浄液に洗剤が残留している場合であっても、伝熱面に洗剤が固着することにより熱効率が低下することがない。
【００１５】
請求項５記載の発明は、請求項１〜４のいずれか１項に記載の熱処理装置であって、洗剤供給部は、設定された量の液体洗剤を自動計量することを特徴とする。
【００１６】
この発明に係る熱処理装置によれば、洗剤供給部が設定された量の液体洗剤を自動計量することができるので、洗剤洗浄、自動洗浄を容易に自動化することが可能である。
【発明の効果】
【００１７】
この発明に係る熱処理装置によれば、筐体内部に配置されたパック食材等の対象物にノズルから熱媒体を噴射し、この熱媒体を熱媒体循環回路に循環させる構成の熱処理装置の熱媒体循環回路内を容易かつ効率的に洗浄し、パック食材に付着した液汁等の熱媒体循環回路内への付着、堆積を軽減し、細菌の繁殖を抑制することができる。
また、細菌の死滅温度以上の水温で熱媒体循環回路内を洗浄することにより効率的に殺菌を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図１から図５を参照し、この発明の一実施形態について説明する。
図１から図３は、この発明に係る熱処理装置を説明するための図であり、加熱された熱媒体により対象物が加熱可能とされるとともに冷水により対象物が冷却可能とされる加熱冷却装置に適用した場合の例であり、符号１は、加熱冷却装置（熱処理装置）を示している。
【００１９】
加熱冷却装置１は、加熱冷却装置本体２０と、熱媒体循環回路４０と、加熱部５０と、冷水供給部６０とを備え、加熱冷却装置本体２０内に収納された、例えば、真空パックされた食材（対象物）（以下、パック食材Ｗという）にノズル３０から熱媒体Ｍを噴射して、パック食材Ｗが加熱、冷却可能とされている。
【００２０】
また、加熱冷却装置１は、洗浄手段７０を備え、熱媒体循環回路４０に洗浄水を循環、洗浄して、例えば、熱媒体Ｍが噴射された際にパック食材Ｗ表面に付着していた液汁等が熱媒体循環回路４０内の熱媒体Ｍに混入し、長期間の後にタンク２５及び熱媒体循環回路４０内への液汁成分の付着、堆積を抑制することができるようになっている。
この実施の形態において、熱媒体Ｍは水が温度調整されることにより構成され、パック食材Ｗを加熱する場合には温水Ｈの状態で、冷却する場合には冷水Ｃの状態で用いられるようになっている。
【００２１】
加熱冷却装置本体２０は、図１、図２に示すように、筐体２１と、ノズル３０と、タンク２５とを備え、筐体２１は外形が略直方体とされ、ひとつの側面部に矩形状の開口部２２が形成され、この開口部２２を介してパック食材Ｗを積載するための台車２４が加熱冷却装置本体２０内に出し入れ可能とされるとともに、開口部２２には開口部２２を液密に閉鎖可能な開口扉２３が開閉自在に設けられている。
【００２２】
また、筐体２１の内部には、パック食材Ｗに挿入可能な位置に品温センサＴ１が配置され、この品温センサＴ１によりパック食材Ｗの芯温（パック食材Ｗを、例えば加熱した際に設定温度に最後に到達する部分の温度）が測定可能とされている。
【００２３】
台車２４は、加熱冷却装置本体２０内部に収納自在に構成され、パック食材Ｗが収納自在とされかつ熱媒体Ｍが流通可能な貫通孔が複数形成された受け皿、いわゆるホテルパンが、上下方向に間隔をあけて複数積載可能とされている。
また、台車２４は、台車２４を移動自在に支持する車輪２４Ａによって加熱冷却装置本体２０内部に設けられた台車用テーブル２４Ｂに載置可能とされている。
【００２４】
タンク２５は、加熱冷却装置本体２０の筐体２１の下部に、熱媒体Ｍが貯留可能に設けられており、ノズル３０から噴射された熱媒体Ｍを受けることができるようになっている。また、タンク２５には、加熱部５０が接続されて、タンク２５内に貯留された熱媒体Ｍ（温水Ｈ、冷水Ｃ）を加熱するとともに温度調整可能とされている。
【００２５】
加熱部５０は、蒸気供給管５０Ａと、蒸気供給バルブ５０Ｖと、蒸気供給管５０Ｂとを備え、蒸気供給管５０Ａは上流側が蒸気供給源に接続され、蒸気供給管５０Ｂは下流側がタンク２５内の熱媒体Ｍに浸漬可能に接続され、また、タンク２５には、レベルセンサＬＡ及び温度センサＴ２が設けられていて、タンク２５内の熱媒体Ｍの液位及び温度が検出可能とされている。
【００２６】
蒸気供給バルブ５０Ｖは、タンク２５に配置された温度センサＴ２により検出された信号に基づいて開閉されるようになっており、温水Ｈの温度が設定値以下となった場合に蒸気供給バルブ５０Ｖが開放されてタンク２５内の熱媒体Ｍに蒸気が注入され、温水Ｈが加熱されて温水Ｈが温度調整可能とされている。
【００２７】
また、タンク２５には、液位上限位に対応する位置にオーバーフロー配管２５Ａが接続されるとともにタンク２５の底部に排出配管２９が接続されており、タンク２５内に注入された蒸気が凝縮して温水Ｈの容積が増加した場合に温水Ｈがオーバーフロー配管２５Ａから排出可能とされるとともに、必要に応じて電磁バルブ２９Ｖを開放して排出配管２９から熱媒体Ｍが排出可能とされている。
【００２８】
ノズル３０はノズル分配管３２に設けられるとともに加熱冷却装置本体２０内に収納された台車２４の両側方に配置されて、台車２４に積載されたパック食材Ｗに熱媒体Ｍを噴射してパック食材Ｗを加熱、冷却するようになっている。
ノズル分配管３２は、図１、図２に示すように、例えば、台車２４の両側方に、加熱冷却装置本体２０の上方から下方に延在してそれぞれ２組ずつ設けられており、ノズル３０はそれぞれのノズル分配管３２の長手方向に沿って等間隔に配置されている。
【００２９】
また、加熱冷却装置１は、図３に示すような熱媒体循環回路４０を備えており、熱媒体循環回路４０は、温水Ｈと冷水Ｃが流通する主循環回路４１と、冷水Ｃのみが流通する冷水循環回路４２と、主循環回路４１と冷水循環回路４２とを選択的に切り替え自在とされた切替回路４３とを備えている。
【００３０】
主循環回路４１は、上流側端部はタンク２５の底部に接続されるとともに、循環ポンプ４１Ｐ、モータバルブ４１Ｖがこの順に配置され、ノズル分配管３２に接続され、循環ポンプ４１Ｐとノズル分配管３２の間には、温水Ｈのみがバイパス流通する温水バイパス回路部４１Ａが形成されている。
【００３１】
この温水バイパス回路部４１Ａの下流側にはノズル３０から噴射される熱媒体Ｍの温度を測定するための温度センサＴ３が配置されている。
また、循環ポンプ４１Ｐと温水バイパス回路部４１Ａの間には、排水バルブ４９Ｖを介して排水管路４９が接続され、排水バルブ４９Ｖを開放することにより熱媒体循環回路４０内の熱媒体Ｍが外部に排出可能とされている。
【００３２】
主循環回路４１には、給水装置４６が接続され、上流側の給水源Ａから主循環回路４１に給水可能とされている。
給水装置４６は、前述のレベルセンサＬＡの検出信号により制御され、例えば、タンク２５内の液位や熱媒体循環回路４０内の熱媒体Ｍの量が減少してレベルセンサＬＡにより検出される熱媒体Ｍの液位が設定値以下となった場合に給水装置４６の電磁バルブ４６Ｖが開放されるとともに給水ポンプ４６Ｐが駆動されて熱媒体循環回路４０に給水されるようになっている。
【００３３】
切替回路４３は、モータバルブＶ１と、モータバルブＶ２と、モータバルブＶ３とを備えており、モータバルブＶ１は温水バイパス回路部４１Ａに、モータバルブＶ２は温水バイパス回路部４１Ａの上流端部と冷水循環回路４２の上流端部との間に、モータバルブＶ３は温水バイパス回路部４１Ａの下流端部と冷水循環回路４２の下流端部との間に設けられている。
【００３４】
冷水循環回路４２は、上流端部がモータバルブＶ２を介して温水バイパス回路部４１Ａの上流端部に接続され、冷水タンク６２、冷水循環ポンプ４２Ｐが、この順番で配置され、下流端部がモータバルブＶ３を介して温水バイパス回路部４１Ａの下流端部に接続されている。
【００３５】
冷水タンク６２は、冷水Ｃの水温が大きく上昇しない程度の充分な量の冷水Ｃが貯留可能とされており、冷水循環回路４２の上流側から流入する冷水Ｃが底部に接続された管路から流出可能とされている。
【００３６】
また、冷水タンク６２は冷却装置６４と接続されるとともに、冷水タンク６２と冷却装置６４と、冷水循環回路４２とは冷水供給部６０を構成していて、冷水供給部６０は、冷水循環回路４２を循環してきた冷水Ｃを冷却して水温を調整可能とされている。
また、冷水タンク６２には、冷水用給水器６５が接続され、冷水Ｃの液位を検出するためのレベルセンサＬＢが設けられている。
【００３７】
冷水用給水器６５は、電磁バルブ６５Ｖと、ボールタップＬＣとを備え、上流側が給水源Ｂに接続されるとともに下流側が冷水タンク６２に接続されており、ボールタップＬＣが冷水Ｃの液位の低下を検出すると冷水タンク６２に給水可能とされている。
【００３８】
冷水用給水器６５は、前述のレベルセンサＬＢの検出信号により、例えば、冷水タンク６２内の液位が設定値以下となった場合に電磁バルブ６５Ｖが開放されて冷水タンク６２に給水するようになっている。
【００３９】
冷却装置６４は、例えば、コンプレッサにより圧縮された冷媒を断熱膨張させることによって冷水Ｃから熱を奪い取って冷水Ｃを冷却させる構成とされており、冷水タンク６２との間で冷水Cが循環可能に接続され、冷水タンク６２から導かれた冷水Ｃを冷却するようになっている。
【００４０】
洗浄手段７０は、熱媒体循環回路４０に設けられた循環ポンプ４１Ｐと、熱媒体循環回路４０に水を供給する給水装置４６と、加熱部５０と、水に洗剤を供給する洗剤供給部７１と、洗浄制御部７５と、熱媒体循環回路４０から排水する排水手段（排水管路４９及び排水バルブ４９Ｖ）とを備えている。
【００４１】
洗浄制御部７５には、図４に示すように、循環ポンプ４１Ｐを起動する起動スイッチと、洗浄モード切替スイッチ７６Ａ、水温切替手段７６Ｂ、温度センサＴ２、レベルセンサＬＡ、低温洗剤洗浄タイマ設定部ＴＭ１、高温洗剤洗浄タイマ設定部ＴＭ２、すすぎ洗浄タイマ設定部ＴＭ３からの信号が入力され、循環ポンプ４１Ｐ、洗剤供給部７１の吐出ポンプ７２、蒸気供給バルブ５０Ｖ、電磁バルブ４６Ｖ、給水ポンプ４６Ｐ、排水バルブ４９Ｖに対して制御信号を出力するようになっている。
また、洗浄制御部７５は、水に洗剤を供給して循環させる洗剤洗浄工程と、水を循環させる通常洗浄工程を有している。
【００４２】
洗浄モード切替スイッチ７６Ａは、例えば、「手動運転」と「自動運転」とを切り替え可能に構成され、手動運転においては「洗剤洗浄」と「すすぎ洗浄」（通常洗浄）とを選択することができるようになっており、手動運転においては選択された洗浄工程が行われ、自動運転においては洗浄制御部７５の図示しない記憶部に格納された自動運転プログラムに予め設定された順序に従って、自動による洗浄で行われるようになっている。
【００４３】
水温切替手段７６Ｂは、低温（例えば、常温）の洗浄水を用いる「低温モード」と、高温の洗浄水を用いる「高温モード」とを切替可能とされており、手動運転における洗浄水の水温は、例えば、セレクトスイッチ等により選択され、自動運転で用いる洗浄水の水温モードは、例えば、前述の自動運転プログラム等により自動で切り替わるになっている。
高温モードにおける水温は、図示しない温度設定部より設定可能な構成とされている。
【００４４】
この実施形態における自動運転による洗浄の手順は、１度目が低温モードによる低温洗剤洗浄工程と、２度目が高温モードによる高温洗剤洗浄工程と、３度目が低温モードによるすすぎ洗浄工程（通常洗浄）とを順次行うように設定されている。
なお、自動運転における洗剤洗浄、すすぎ洗浄の順序及び回数、及びそれぞれの洗浄で用いる洗浄水の水温に関しては、任意に設定することが可能であり、例えば、すすぎ洗浄工程における洗浄を高温モードの水温とすることも可能である。
【００４５】
また、低温モードにおける水温を設定可能な構成としてもよく、低温モードにおける水温は、高温モードに対して低温であることを意味しており、低温モードにおける水温を、例えば、熱媒体循環回路４０内に残留する異物、又は洗剤を容易に除去可能な温度としてもよく、また、常温に比較すると高い水温に設定することも可能である。
【００４６】
また、洗剤供給部７１は、図５に示すように、液体洗剤を保持する保持タンク７１Ｔと、液体洗剤をタンク２５内に供給する吐出ポンプ７２とを備え、吐出ポンプ７２の吐出側の管路７１Ａの先端はタンク２５の上限液位に対応する位置よりわずかに上方に位置されている。
【００４７】
吐出ポンプ７２は、例えば、シリンダ７２Ａと、シリンダ７２Ａ内を軸方向に往復するピストン７２Ｂと、シリンダ７２Ａ内の液体洗剤の出入りを制御する弁７２Ｃと、ピストンロッド７２Ｄを介してピストン７２Ｂを進退させるアクチュエータ７２Ｅとから構成され、洗浄制御部７５からのパルス信号によって、アクチュエータ７２Ｅの進退量が定まり、その結果、設定された一定量の液体洗剤を吐出可能とされている。
洗浄手段７０による洗浄は、例えば、１週間に一回程度実施されるようになっている。
【００４８】
次に、加熱冷却装置１の作用について説明する。
加熱冷却装置１による洗浄工程は、手動運転においては、洗剤洗浄工程、すすぎ洗浄工程のうちの選択された洗浄工程が「低温モード」、又は「高温モード」のうち選択した水温モードにより行われ、自動運転においては、設定された一連の手順の洗浄工程が自動で行われる。
また、洗浄に際して、熱媒体循環回路４０は、モータバルブＶ１を開放するとともに、モータバルブＶ２、モータバルブＶ３を閉鎖して洗浄水が主循環回路４１を流通する構成とする。
【００４９】
〔低温洗剤洗浄工程〕
「低温モード」を選択した場合の手動運転における「洗剤洗浄」での起動、又は自動運転における起動により行われる。
（１）まず、起動スイッチをＯＮにする。
（２）レベルセンサＬＡにより検出されるタンク２５内の液位が設定値以下の場合には、給水装置４６によりタンク２５に給水され、レベルセンサＬＡにより検出されるタンク２５内の液位が設定値に到達したら給水を完了する。
（３）タンク２５への給水が完了したら、洗剤供給部７１の吐出ポンプ７２のピストン７２Ｂが前進して、予め設定された定量の液体洗剤がタンク２５内に供給される。
（４）タンク２５への給水が完了したら、（３）に並行して温度センサＴ２により水温が検出され、水温が設定値以下の場合には加熱部５０の蒸気供給バルブ５０Ｖが開放されることによりタンク２５内の洗浄水に蒸気が注入されて温水Ｈに加熱される。蒸気の注入は、温水Ｈが設定温度に到達するまで行われる。タンク２５内の洗浄水は、洗浄が完了するまで温度調整されることが好適である。
（５）給水が完了したら、加熱部５０による加熱と関係なく、（３）、（４）に並行して循環ポンプ４１Ｐが運転され、洗浄水の循環が開始される。
タンク２５から熱媒体循環回路４０に循環した洗浄水は、ノズル分配管３２を経由して、ノズル３０から噴射され、その一部が筐体２１の内面を洗剤洗浄する。
（６）洗剤洗浄は、温度センサＴ２による検出が設定温度に到達すると、低温洗剤洗浄タイマ設定部ＴＭ１により設定された洗浄時間が図示しないタイマによりカウント開始されて、設定時間に到達することにより完了する。
なお、循環ポンプ４１Ｐの起動により洗浄時間を開始する構成としてもよい。
（７）その後、自動運転においては高温洗剤洗浄工程に移行し、手動運転においては低温洗剤洗浄工程を完了する。
自動運転において、低温洗剤洗浄工程の後に洗浄水を排水することなく高温洗剤洗浄工程に移行して、低温洗剤洗浄工程で使用した洗浄水を高温洗剤洗浄工程で用いることにより、洗剤洗浄（低温洗剤洗浄工程及び高温洗剤洗浄工程）における洗剤及び水の使用量を削減することができる。
【００５０】
なお、自動運転、手動運転において低温洗剤洗浄工程を完了する際に、タンク２５内及び熱媒体循環回路４０内の洗浄水を一旦排水させるようにしてもよい。
この場合、循環ポンプ４１Ｐが停止されるとともに排水バルブ４９Ｖが開放されてタンク２５内及び熱媒体循環回路４０内の洗浄水が排水管路４９を経由して無圧排水され、タンク内に設けられたレベルセンサＬＡによりタンク２５内の洗浄水がなくなったことが検出されると低温洗剤洗浄工程が完了する。なお、無圧排水時間を設定して排水完了を検出することも可能である。
【００５１】
〔高温洗剤洗浄工程〕
「高温モード」を選択した場合の手動運転における「洗剤洗浄」での起動、又は自動運転における「低温洗剤洗浄工程」に引き続いて行われる。
高温洗剤洗浄工程の目的が殺菌の場合は、殺菌したい細菌の死滅温度、時間以上とする。
【００５２】
なお、主な細菌の死滅温度、時間は以下のとおりである。
〔細菌の種類と死滅温度、時間〕
細菌名 温度（℃） 時間（分）
病原大腸菌 ６０ １５
サルモネラ属菌 ５５ １０
黄色ブドウ球菌 ６０ ２．５
腸炎ビブリオ ６０ １５
カンピロバクター ６０ ２０
セレウス菌（芽胞） ９５ ３６
以上の表から、高温洗剤洗浄における水温の設定値を７０℃〜９０℃、その水温における洗浄時間を２０分以上とすることがセレウス菌以外の細菌を殺菌できる点で好適であり、水温の設定値を９５℃以上、洗浄時間を３６分以上とすることがセレウス菌を含めて殺菌できる点でより好適である。
【００５３】
（１）手動運転の場合には、起動スイッチをＯＮにする。
（２）レベルセンサＬＡにより検出されるタンク２５内の液位が設定値以下の場合には、給水装置４６によりタンク２５に給水され、レベルセンサＬＡにより検出されるタンク２５内の液位が設定値に到達したら給水を完了する。
（３）タンク２５への給水が完了したら、洗剤供給部７１の吐出ポンプ７２のピストン７２Ｂが前進して、予め設定された定量の液体洗剤がタンク２５内に供給される。
（４）タンク２５への給水が完了したら、（３）に並行して温度センサＴ２により水温が検出され、水温が設定値以下の場合には加熱部５０の蒸気供給バルブ５０Ｖが開放されることによりタンク２５内の洗浄水に蒸気が注入されて温水Ｈに加熱される。蒸気の注入は、温水Ｈが設定温度に到達するまで行われる。
タンク２５内の洗浄水は、洗浄が完了するまで温度調整される。
（５）給水が完了したら、加熱部５０による加熱と関係なく、（３）に並行して循環ポンプ４１Ｐが運転され、洗浄水の循環が開始される。
タンク２５から熱媒体循環回路４０に循環した洗浄水は、ノズル分配管３２を経由して、ノズル３０から噴射され、その一部が筐体２１の内面を洗浄する。
（６）高温洗剤洗浄は、温度センサＴ２による検出が設定温度に到達すると、高温洗剤洗浄タイマ設定部ＴＭ２により設定された洗浄時間が図示しないタイマによりカウント開始されて、設定時間に到達することにより完了する。
（７）その後、循環ポンプ４１Ｐが停止されるとともに排水バルブ４９Ｖが開放されてタンク２５内及び熱媒体循環回路４０内の洗浄水が排水管路４９を経由して無圧排水され、タンク内に設けられたレベルセンサＬＡによりタンク２５内の洗浄水がなくなったことが検出されることにより高温洗剤洗浄工程が完了する。
なお、排水完了を設定した無圧排水時間の経過により検出することも可能である。
【００５４】
〔すすぎ洗浄工程〕
すすぎ洗浄工程は、手動運転における「すすぎ洗浄」での起動により、又は自動運転における洗剤洗浄工程に引き続いて行われる。手動運転の場合には、「低温モード」、「高温モード」のいずれかを選択する。
（１）手動運転の場合には、起動スイッチをＯＮにする。
（２）レベルセンサＬＡにより検出されるタンク２５内の液位が設定値以上となるまで給水装置４６によりタンク２５に給水され、レベルセンサＬＡにより検出されるタンク２５内の液位が設定値に到達したら給水を完了する。
（３）タンク２５への給水が完了したら、温度センサＴ２により水温が検出され、水温が設定値以下の場合には加熱部５０の蒸気供給バルブ５０Ｖが開放されることによりタンク２５内の洗浄水に蒸気が注入されて温水Ｈに加熱される。蒸気が注入は、温水Ｈが設定温度に到達するまで行われる。タンク２５内の洗浄水は、洗浄が完了するまで温度調整される。
（４）給水が完了したら、加熱部５０による加熱と関係なく、（３）に並行して循環ポンプ４１Ｐが運転され、洗浄水の循環が開始される。
タンク２５から熱媒体循環回路４０に循環した洗浄水は、ノズル分配管３２を経由して、ノズル３０から噴射され、その一部が筐体２１の内面をすすぎ洗浄して洗剤等を除去する。
（５）すすぎ洗浄は、温度センサＴ２による検出が設定温度に到達すると、すすぎ洗浄タイマ設定部ＴＭ３により設定された洗浄時間が図示しないタイマによりカウント開始されて、設定時間に到達することにより完了する。
なお、循環ポンプ４１Ｐの起動により、洗浄時間を開始する構成としてもよい。
（６）その後、循環ポンプ４１Ｐが停止されるとともに排水バルブ４９Ｖが開放されてタンク２５内及び熱媒体循環回路４０内の洗浄水が排水管路４９を経由して無圧排水され、タンク内に設けられたレベルセンサＬＡによりタンク２５内の洗浄水がなくなったことが検出されることによりすすぎ洗浄工程が完了する。
なお、排水完了を設定した無圧排水時間の経過により検出することも可能である。
なお、自動運転の場合に、例えば、（１）から（６）を複数回行うことによりすすぎ洗浄工程を完了させるようにしてもよい。
【００５５】
上記各洗浄工程における、タンク２５内の洗浄水の温度調整は、センサＴ２により検出された水温が設定値よりも低くなった場合には、蒸気供給バルブ５０Ｖが開放されて蒸気をタンク２５内に注入してタンク２５内の洗浄水を加熱し、水温が設定温度の近傍又は範囲内まで上昇したら蒸気供給バルブ５０Ｖが閉鎖されて蒸気供給管５０Ｂからの蒸気供給を停止することにより行われる。
【００５６】
また、タンク２５内に蒸気を注入して、蒸気の凝縮によりタンク２５内の液位が上昇した場合、余剰の洗浄水がオーバーフロー配管２５Ａを経由してオーバーフローしてタンク２５から排出されて液位が維持される。
【００５７】
上記実施の形態に係る加熱冷却装置１によれば、洗浄手段７０が、洗剤洗浄工程と、すすぎ洗浄工程とを選択して洗浄することができるので、手動運転、自動運転において、洗剤洗浄、すすぎ洗浄を必要に応じて組み合わせて効率的な洗浄を行うことができる。
その結果、熱媒体循環回路４０内、タンク２５内に付着、堆積したパック食材Ｗ表面の残留物が除去され、細菌の繁殖が抑制される。
また、洗浄に際して、洗浄水がノズル３０から噴射されるので、筐体２１内を洗浄することができる。
【００５８】
また、上記実施の形態に係る加熱冷却装置１によれば、高温洗剤洗浄により高温の洗浄水を循環させて洗浄することにより、熱媒体循環回路４０内、タンク２５内に付着した低温で除去されにくい付着物を容易に除去するとともに、高温洗剤洗浄が死滅温度、時間を満足する細菌を効率的に殺菌することができる。また、熱媒体循環回路４０に直接蒸気を循環させることがないので、加熱冷却装置１が圧力容器等に該当することがなくメンテナンスが容易である。
また、高温モードの洗浄水を使用してすすぎ洗浄をすることにより、より効率的な殺菌を行うことが可能である。
【００５９】
この発明に係る加熱冷却装置１によれば、洗剤供給部７１の吐出ポンプ７２により設定された量の液体洗剤を自動計量して洗浄水に供給することができるので、洗剤洗浄、ひいては自動による一連の洗浄工程を容易に行うことができる。
【００６０】
また、洗浄制御部７５により、洗剤洗浄工程と、通常洗浄工程とを有しているので、例えば、加熱冷却装置１の使用状況に応じて、加熱冷却装置１の熱媒体循環回路４０等を洗浄する周期、使用する洗浄工程の種類等を選択して最適な洗浄をすることができる。
また、洗浄水をタンク２５で受けて循環させるので、長時間の洗浄をしても、洗剤、洗浄水、熱エネルギーの消費が小さく、洗浄コストが削減される。
また、自動運転において、低温洗剤洗浄工程で使用した洗浄水を高温洗剤洗浄工程で用いることにより、洗剤洗浄における洗剤及び水の使用量を削減することができる。
【００６１】
なお、この発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更をすることが可能である。
例えば、上記実施の形態においては、設定された量の液体洗剤を自動軽量する吐出ポンプ７２として、プランジャ型ポンプがパルス制御されるアクチュエータにより駆動される場合について説明したが、例えば、電磁ポンプや、予め設定されたストローク位置に近接スイッチ等を配置して洗剤を計量する構成としてもよいし、ギアポンプ等のプランジャ型ポンプによらない方法を用いて定量計量してもよい。
また、液体洗剤の吐出ポンプ７２に代えて、粉末洗剤等を保持するための保持皿等により洗剤供給部を構成してもよい。
【００６２】
例えば、上記実施の形態においては、熱処理装置が、熱媒体Ｍである温水Ｈと冷水Ｃが切替えられて熱媒体循環回路４０内を循環する加熱冷却装置１の場合について説明したが、例えば、熱媒体循環回路４０を温水Ｈが循環させられて加熱のみを行う熱処理装置（加熱装置）、又は熱媒体循環回路４０を冷水Ｃが循環させられて冷却のみを行う熱処理装置（冷却装置）にも適用可能である。
【００６３】
また、上記実施の形態においては、加熱部５０が、タンク２５内の洗浄水及び熱媒体Ｍに蒸気を注入して加熱する場合について説明したが、洗浄水及び熱媒体Ｍを加熱する手段として、１次側に蒸気を流通させた熱交換器による加熱や、電熱ヒータを用いた加熱等の他の手段による加熱を用いることも可能であり、また、タンク２５以外の、例えば、配管部分等に加熱部を配置してもよい。
【００６４】
また、上記実施の形態においては、加熱冷却装置１が冷水タンク６２と冷却装置６４からなる冷水供給部６０を備える場合について説明したが、冷水供給部６０を他の構成としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明の一実施形態に係る加熱冷却装置の内部を正面から見た図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る加熱冷却装置の図１におけるＸ−Ｘ視した横断面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る加熱冷却装置の概略構成を示す図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る洗浄制御部の概略を示す図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る洗剤供給部の概略を示す図である。
【符号の説明】
【００６６】
Ｃ 冷水
Ｈ 温水
Ｍ 熱媒体
Ｗ パック食材
１ 加熱冷却装置
２０ 加熱冷却装置本体
２１ 筐体
２５ タンク
３０ ノズル
４０ 熱媒体循環回路
４６ 給水装置
４９ 排水管路（排水手段）
４９Ｖ 排水バルブ（排水手段）
５０ 加熱部
６０ 冷水供給部
７０ 洗浄手段
７１ 洗剤供給部
７５ 洗浄制御部
７６Ｂ 水温切替手段
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対象物が収納可能とされた筐体と、
前記筐体内部に配置され、前記対象物に熱媒体を噴射するノズルと、
前記筐体の下部に配置され前記ノズルから噴射された前記熱媒体を受けるとともに貯留するタンクと、
前記タンク内に貯留された前記熱媒体を前記ノズルに循環させる循環ポンプが設けられた熱媒体循環回路を備えた熱処理装置であって、
前記熱媒体循環回路内を洗浄する洗浄手段を備え、
前記洗浄手段は、
前記循環ポンプと、
前記熱媒体循環回路に水を供給する給水装置と、
前記水を加熱する加熱部と、
前記水に洗剤を供給する洗剤供給部と、
前記熱媒体循環回路から排水する排水手段と、
前記水に洗剤を供給して循環させる洗剤洗浄工程及び前記水を循環させる通常洗浄工程を有する洗浄制御部とを備えることを特徴とする熱処理装置。
【請求項２】
前記洗浄制御部は、
低温の前記水を用いる低温モードと、
高温の前記水を用いる高温モードとを選択する水温切替手段を有することを特徴とする請求項１に記載の熱処理装置。
【請求項３】
前記洗浄制御部は、
前記低温モードでの洗剤洗浄と、前記高温モードでの洗剤洗浄と、前記通常洗浄とを順次行うことを特徴とする請求項２に記載の熱処理装置。
【請求項４】
前記加熱部は、
前記タンクに蒸気を注入する蒸気供給バルブを備えていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の熱処理装置。
【請求項５】
前記洗剤供給部は、
設定された量の液体洗剤を自動計量することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の熱処理装置。
【請求項１】
対象物が収納可能とされた筐体と、
前記筐体内部に配置され、前記対象物に熱媒体を噴射するノズルと、
前記筐体の下部に配置され前記ノズルから噴射された前記熱媒体を受けるとともに貯留するタンクと、
前記タンク内に貯留された前記熱媒体を前記ノズルに循環させる循環ポンプが設けられた熱媒体循環回路を備えた熱処理装置であって、
前記熱媒体循環回路内を洗浄する洗浄手段を備え、
前記洗浄手段は、
前記循環ポンプと、
前記熱媒体循環回路に水を供給する給水装置と、
前記水を加熱する加熱部と、
前記水に洗剤を供給する洗剤供給部と、
前記熱媒体循環回路から排水する排水手段と、
前記水に洗剤を供給して循環させる洗剤洗浄工程及び前記水を循環させる通常洗浄工程を有する洗浄制御部とを備えることを特徴とする熱処理装置。
【請求項２】
前記洗浄制御部は、
低温の前記水を用いる低温モードと、
高温の前記水を用いる高温モードとを選択する水温切替手段を有することを特徴とする請求項１に記載の熱処理装置。
【請求項３】
前記洗浄制御部は、
前記低温モードでの洗剤洗浄と、前記高温モードでの洗剤洗浄と、前記通常洗浄とを順次行うことを特徴とする請求項２に記載の熱処理装置。
【請求項４】
前記加熱部は、
前記タンクに蒸気を注入する蒸気供給バルブを備えていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の熱処理装置。
【請求項５】
前記洗剤供給部は、
設定された量の液体洗剤を自動計量することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の熱処理装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００８−２９５４１２（Ｐ２００８−２９５４１２Ａ）
【公開日】平成２０年１２月１１日（２００８．１２．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１４７３３５（Ｐ２００７−１４７３３５）
【出願日】平成１９年６月１日（２００７．６．１）
【出願人】（０００１７５２７２）三浦工業株式会社 (1,055)
【出願人】（５０４１４３５２２）株式会社三浦プロテック (488)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１２月１１日（２００８．１２．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年６月１日（２００７．６．１）
【出願人】（０００１７５２７２）三浦工業株式会社 (1,055)
【出願人】（５０４１４３５２２）株式会社三浦プロテック (488)
【Ｆターム（参考）】
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