ごみ焼却残渣の分別用回転ドラム及びこれを利用したごみ焼却残渣の分別回収装置
【課題】 効率的にごみ焼却残渣からごみ焼却灰とその他の金属類等を分別できるごみ焼却残渣の分別用回転ドラムを提供すること。
【解決手段】 回転ドラムの外周に貫通孔を複数形成したごみ焼却残渣の分別用回転ドラムであって、上記回転ドラム内に螺旋状送り羽根１３を設け、上記送り羽根１３の後方側に、上記回転ドラム内の右上半円柱面に沿って右横機杆位置から上機杆位置に向けて後方に向かって上昇する第１送り羽根１４を設け、上記送り羽根１４に続いて上機杆位置から右横機杆位置に向けて後方に向かって下降する第２送り羽根１５を設け、上記回転ドラムの左下半円柱面の内周面に沿って上記回転ドラムの左横杆位置から下機杆位置に向けて後方に向かって下降する第３送り羽根１６を設け、上記送り羽根１６に引き続いて上記回転ドラムの下機杆位置から左横機杆位置に向けて後方に向かって上昇する第４送り羽根１７を設けた。
【解決手段】 回転ドラムの外周に貫通孔を複数形成したごみ焼却残渣の分別用回転ドラムであって、上記回転ドラム内に螺旋状送り羽根１３を設け、上記送り羽根１３の後方側に、上記回転ドラム内の右上半円柱面に沿って右横機杆位置から上機杆位置に向けて後方に向かって上昇する第１送り羽根１４を設け、上記送り羽根１４に続いて上機杆位置から右横機杆位置に向けて後方に向かって下降する第２送り羽根１５を設け、上記回転ドラムの左下半円柱面の内周面に沿って上記回転ドラムの左横杆位置から下機杆位置に向けて後方に向かって下降する第３送り羽根１６を設け、上記送り羽根１６に引き続いて上記回転ドラムの下機杆位置から左横機杆位置に向けて後方に向かって上昇する第４送り羽根１７を設けた。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ごみ焼却炉の出口等に設置されるもので、ゴミ焼却灰と缶類のような金属類等を分別し回収し得るごみ焼却残渣の分別用回転ドラム及びごみ焼却残渣の分別回収装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ごみ焼却残渣の分別装置は、ごみ焼却炉から排出されたごみ焼却残渣をトロンメル内に投入し、トロンメルを回転させることにより、ごみ焼却灰をトロンメルの透孔から外部に排出し、缶類等の金属類をトロンメル内に残留させることにより、ごみ焼却灰と金属類等を分別する装置が提案されている（特許文献１）。
【０００３】
また、トロンメルを回転させることにより、一端よりトロンメル内に投入された廃棄物をトロンメル内の螺旋翼により他端部側に移送し、上記移送中に破砕廃棄物を貫通孔から排出し、貫通孔から排出し得ない廃棄物をトロンメル他端部から外部に排出する装置が提案されている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−１３７８２９
【特許文献２】特開２０１０−１７９２０１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１の従来装置では、トロンメル内に残留した金属類等を取り出す際は、トロンメル側面の開口蓋を開き、内部に残留する金属類等を手で取り出す必要があった。よって、より効率的にごみ焼却灰と金属類等を分別し取り出すことができる装置が望まれている。
【０００６】
また、特許文献２の選別装置によると、廃棄物がトロンメル内を一方向に移送するのみであるから、廃棄物がトロンメルの他端部に移送された時点において、例えば空缶等のような廃棄物は空缶内部のごみ焼却灰等が充分に外部に排出されないおそれがある。よって、上記空缶等に残留する焼却灰等を空缶等の外部に完全に排出するためには、上記トロンメルから排出された空缶等の廃棄物を水洗いする工程を別途設ける必要があった。
【０００７】
本発明は、非常に効率的にごみ焼却残渣からごみ焼却灰とその他の金属類等に分別回収できるごみ焼却残渣の分別用回転ドラム及びこれを利用したごみ焼却残渣の分別回収装置を提供することを目的とする。
【０００８】
また、本発明は空缶等の廃棄物内のごみ焼却灰等を完全に排出することができ、水洗い工程を必要としないごみ焼却残渣の分別用回転ドラム及びこれを利用したごみ焼却残渣の分別回収装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するため本発明は、
第１に、上下機杆及び左右横機杆の間を円弧板によって閉鎖した前端開口、後端閉鎖の円筒形の回転ドラムを設け、該回転ドラムの外周面にごみ焼却灰の貫通孔を複数形成したごみ焼却残渣の分別用回転ドラムであって、上記回転ドラム内の前方に、該回転ドラムの内周面に沿って前方から後方に向かう螺旋状送り羽根を設け、上記螺旋状送り羽根より後方側の位置に、上記回転ドラムの右上半円柱面の内周面に沿って、右横機杆位置から上機杆位置に向けて回転ドラム後方に向かって緩やかに上昇する第１送り羽根を設け、上記第１送り羽根に引き続いて、上記回転ドラムの上記右上半円柱面の内周面に沿って、上記上機杆位置から上記右横機杆位置に向けて、回転ドラム後方に向かって緩やかに下降する第２送り羽根を設け、上記回転ドラムの上記右上半円柱面に対向する左下半円柱面の内周面に沿って、上記第１送り羽根の始端位置より後方側の左横杆位置から下機杆位置に向けて、回転ドラム後方に向かって緩やかに下降する第３送り羽根を設け、上記第３送り羽根に引き続いて上記回転ドラムの後方エリアにおいて、上記回転ドラムの上記左下半円柱面の内周面に沿って、上記下機杆位置から上記左横機杆位置に向けて、上記回転ドラム後方に向かって緩やかに上昇する第４送り羽根を設けたものであることを特徴とするごみ焼却残渣の分別用回転ドラムによって構成される。
【００１０】
上記回転ドラムの前端開口は開口部（３ａ）により構成することができる。上記回転ドラムの後端閉鎖は回転ドラムの後端を円盤（５）により閉鎖することにより構成することができる。上記螺旋状送り羽根より後方側の位置とは、例えば螺旋状送り羽根（１３）の後端（１３ａ）の位置より若干前側の右横機杆（２ｄ）上の位置（Ｌ３）から後方側の位置をいう。従って、回転ドラム前端開口からごみ焼却残渣を投入して該回転ドラムを一方向に回転すると、回転ドラム内部の螺旋送り羽根及び第１〜第４の送り羽根によってごみ焼却残渣を回転ドラムの前方から後方に移送することができ、この間に回転ドラムの貫通孔からごみ焼却灰を回転ドラム外部に排出することができる。また、上記回転ドラムを逆方向に回転すると、上記第１〜第４の送り羽根及び螺旋状送り羽根によって、回転ドラム内に残留した空缶等の残留物を回転ドラムの後方より前方に移送して回転ドラム前端開口から回転ドラム外部に排出することができる。
【００１１】
第２に、上記回転ドラムを水平機枠上に水平状態に支持すると共に、上記回転ドラムの回転中心軸線を中心として該回転ドラムを正逆回転する駆動手段を設け、上記駆動手段を以って上記回転ドラムを一方向に回転させることにより、上記回転ドラムの上記前端開口から投入されたごみ焼却残渣を上記各送り羽根によって後方に送りながらごみ焼却灰を上記貫通孔から排出し得るように構成し、上記駆動手段を以って上記回転ドラムを逆方向に回転させることにより、上記回転ドラムの上記後方エリアに残留したごみ焼却残渣を、上記各送り羽根によって前方に移送し、上記回転ドラム前端開口から排出し得るように構成したものであることを特徴とする上記第１記載のごみ焼却残渣の分別用回転ドラムにより構成される。
【００１２】
従って、回転ドラム前端開口からごみ焼却残渣を投入して該回転ドラムを駆動手段によって一方向に回転すると、回転ドラム内部の螺旋送り羽根及び第１〜第４の送り羽根によってごみ焼却残渣を回転ドラムの前方から後方に移送することができ、この間に回転ドラムの貫通孔からごみ焼却灰を回転ドラム外部に排出することができる。また、上記回転ドラムの回転を継続することで、回転ドラム後方に移送された残留物の回転を繰り返すことにより、空缶等内に残留するごみ焼却灰を完全に空缶等外に排出することができる。また、上記駆動手段によって回転ドラムを逆方向に回転すると、上記第１〜第４の送り羽根及び螺旋状送り羽根によって、回転ドラム内に残留した空缶等の残留物を回転ドラムの後方より前方に移送して回転ドラム前端開口から回転ドラム外部に排出することができる。
【００１３】
第３に、上記螺旋状送り羽根は、上記回転ドラムの前方において回転ドラム内周面を略１周するように形成されており、上記第１及び第２送り羽根は各々上記右上半円柱面において回転ドラム内周面に沿う湾曲短板として形成されており、上記第３及び第４送り羽根は上記左下半円柱面において回転ドラム内周面に沿う湾曲短板として形成されたものである上記第１又は２記載のごみ焼却残渣の分別用回転ドラムにより構成される。
【００１４】
このように送り羽根を回転ドラム内の略１周する螺旋状送り羽根とそれに続く湾曲短板としての第１〜第４送り羽根により構成したものであるから、簡単な送り羽根の形状で、正逆回転により、ごみ焼却残渣の回転ドラム内への導入と回転ドラムからのごみ焼却残渣の排出を実現することができる。
【００１５】
第４に、上記螺旋状送り羽根及び上記第１〜第４送り羽根は、上記回転ドラムの内周面の内側方向に突出する板状部材により構成されているものである上記第１〜３の何れかに記載のごみ焼却残渣の分別用回転ドラムにより構成される。
【００１６】
第５に、上記第１〜４の何れかに記載のごみ焼却残渣の分別用回転ドラムを利用したごみ焼却残渣の分別回収装置であって、上記回転ドラムの下方に排出シュートを設けると共に、上記排出シュートの下方に磁気選別コンベアを設け、当該磁気選別コンベアの先端部のマグネットにて磁性体と非磁性体とを別方向に供給し得るように構成し、上記磁気選別コンベアの次段に、磁性体の供給を受けて磁性体を搬送する磁性体搬送コンベアを設け、かつ上記磁気選別コンベアの次段に、非磁性体の供給を受けて２方向に供給方向を切り替え可能な選別機を設け、上記選別機の一方の排出方向に対応してごみ焼却灰の搬送シュートを設け、上記選別機の他方の排出方向に対応して非磁性体のごみ焼却残渣の搬送シュートを設けたものであることを特徴とするごみ焼却残渣の分別回収装置により構成される。
【００１７】
上記磁気選別コンベアの先端部のマグネットは、例えばマグネットにより構成された先端部ローラ（２６）により構成することができる。このように構成すると、回転ドラムを一方向に回転させるとごみ焼却灰が貫通孔から排出され、該ごみ焼却灰は排出シュートから磁気選別コンベアにより搬送され、当該磁気選別コンベアの先端部にて、ごみ焼却灰の搬送シュート側に切り替えられた選別機に供給され、当該選別機から上記ごみ焼却灰の搬送シュートを介して例えばごみ焼却灰の搬送コンベア（３１）上供給される。また、回転ドラムを逆方向に回転させて回転ドラム前端開口から排出された空缶、破砕煉瓦等の残留物は、上記排出シュートから磁気選別コンベア上に供給され、当該磁気選別コンベアの先端部のマグネットにて、空缶等の磁性体は磁性体搬送コンベアの方向に供給され、破砕煉瓦等の非磁性体は非磁性体のごみ焼却残渣の搬送シュートに予め切り替えられた選別機方向に供給され、当該選別機から上記非磁性体ごみ焼却残渣の搬送シュートを介して、例えば非磁性体のごみ焼却残渣の集積部（３４）に搬送される。このように、ごみ焼却残渣を、ごみ焼却灰と磁性体類と非磁性体類に効率的に分別することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明は、上述のように、回転ドラムを一方向に回転すると、送り羽根によってごみ焼却残渣を回転ドラムの前方から後方に移送することができ、この間ごみ焼却灰を回転ドラム外部に排出することができ、上記回転ドラムを逆方向に回転すると、上記送り羽根によって回転ドラム内に残留した空缶等の残留物を前方に移送して該ドラム前端開口から排出することができ、このような一連のごみ焼却残渣の分別動作を簡単な構造の送り羽根を有する回転ドラムによって効率的に行うことができる。
【００１９】
また、回転ドラムの一方向の回転の継続によって回転ドラム後方エリアにおいてごみ焼却残渣を充分に回転し攪拌することができ、これにより例えば空缶等内に残留するごみ焼却灰を充分に空缶等の外部に排出することができ、よって、回転ドラムから排出された空缶等のごみ焼却残渣の水洗浄等を必要としない。
【００２０】
また、回転ドラムの送り羽根を、回転ドラム内を略１周する螺旋状送り羽根とそれに続く湾曲短板の第１〜第４送り羽根により構成したものであるから、簡単な形状の送り羽根で、回転ドラムの正逆回転により、ごみ焼却残渣の回転ドラム内への導入と回転ドラムからのごみ焼却残渣の排出を実現することができるものである。
【００２１】
また、本発明のごみ焼却残渣の分別用回転ドラムを利用したごみ焼却残渣の分別回収装置によると、ごみ焼却残渣を、ごみ焼却灰と磁性体類と非磁性体類に効率的に分別することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係るごみ焼却残渣の分別用回転ドラムの側面図である。
【図２】図１のＸ１―Ｘ１線矢視図である。
【図３】図１のＸ２−Ｘ２線矢視図である。
【図４】図１のＸ３―Ｘ３線断面図である。
【図５】（ａ）は同上ドラムの円弧板の正面図、（ｂ）は（ａ）のＸ４−Ｘ４線断面図である。
【図６】同上円弧板の貫通孔を示す図である。
【図７】（ａ）は同上ドラムの側面図、（ｂ）は図７（ａ）のＸ５−Ｘ５線矢視図である。
【図８】（ａ）は図７（ａ）のＸ６−Ｘ６線断面図、（ｂ）は図７（ａ）のＸ７−Ｘ７線断面図（螺旋状送り羽根１３は省略）、（ｃ）は図７（ａ）のＸ８−Ｘ８線断面図（第１送り羽根１４と第３送り羽根１６は省略）である。
【図９】（ａ）は同上ドラムの右側面断面図、（ｂ）は同上ドラムの左側面断面図である。
【図１０】同上ドラムの平面図である。
【図１１】（ａ）は同上ドラムの送り羽根の固定部の正面図、（ｂ）は同上ドラムの送り羽根の固定部の底面図である。
【図１２】同上ドラムの送り羽根を中心とした概略斜視図である。
【図１３】同上ドラムを利用したごみ焼却残渣の分別回収装置の側面図である。
【図１４】同上分割回収装置の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明に係るごみ焼却残渣の分別用回転ドラム及びこれを利用したごみ焼却残渣の分別回収装置について詳細に説明する。尚、説明の便宜上、図１において回転ドラム１の開口部３ａ側を「前方」、駆動軸６側を「後方」、前方から後方を向いた場合における左右方向を「左側」、「右側」と定義付けて説明を行う。また、以下の説明において、ごみ焼却炉から排出されるごみ焼却灰、空缶等の金属類、破砕された煉瓦等を総称して「ごみ焼却残渣」といい、この内、灰を「ごみ焼却灰」という。
【００２４】
図１はごみ焼却残渣の分別回収装置の回転ドラム近傍の側面図である。同図において、１は回転ドラムであり、４つの円形機枠１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄを前後方向に一定間隔を以って同一の回転中心軸線Ｃ１を共通中心軸として配置し、各円形機枠１ａ〜１ｄの円周方向の９０度毎の４か所、即ち上下端部と左右横端部に、横断面凹形状の機杆（上機杆２ａ、左横機杆２ｂ、下機杆２ｃ、右横機杆２ｄ）を回転中心軸線Ｃ１方向に接続することにより、円筒形フレーム１’を構成している（図３、図４参照）。
【００２５】
この円筒形フレーム１’の前端の円形機枠１ｄには上記回転中心軸線Ｃ１を共通中心とし、上記円筒形フレーム１’と同一直径の短円筒３が接続され、その短円筒３の前端は開口部３ａが形成されており、当該開口部３ａにごみ焼却残渣の投入用シュート４の排出口４ａが配置されている。この短円筒３の外周面中央には後述の左右のローラ１０Ｌ，１０Ｒ（図２参照）が係合するレール３ｂが全周に亙り突出形成されている。
【００２６】
上記回転ドラム１の後端（上記円形機枠１ａ）は円盤５により閉鎖されており、該円盤５の中央部より後方向けて上記回転中心軸線Ｃ１を中心とする回転駆動軸６が突出形成されている。
【００２７】
上記円筒形フレーム１’の上記各機杆２ａ〜２ｄと上記各円形機枠１ａ〜１ｄにより囲まれる１２箇所の開口部１”は、各々９０度の開き角度の円弧板８（図５参照）により閉鎖されている。これらの円弧板８の板面には、長さｅ１約６０ｍｍ、幅ｅ２約１０ｍｍの細かい長孔状の貫通孔８’（図６参照）が全面に亘り複数個貫通形成されており、いわゆるパンチングメタル板により構成されている。この貫通孔８’は、いわゆるごみ焼却残渣中の焼却灰等の上記貫通孔８’を通過し得る細かい残渣を通過させ、それ以外の空缶等の金属類等の通過を阻止するものであり、上記焼却灰等の上記貫通孔８’を通過可能な残渣とそれ以外の残渣とを選別可能な大きさに形成されている。尚、上記貫通孔８’の大きさは一例であって、残渣の種類によって各種の大きさに形成することができるのは勿論である。
【００２８】
上記円弧板８は、その両端縁に起立取付縁８ａ，８ａが設けられており、上記円弧板８を上記円筒形フレーム１’の各開口部１”（例えば、上記上機杆２ａと左横機杆２ｂとの間における円形機枠１ａと円形機枠１ｂの間の開口部１”）に宛がった状態で、上記起立取付縁８ａ，８ａを対応する上記機杆２ａ，２ｂに宛がい、ボルトナットＮによって上記各機杆２ａ，２ｂに接続固定することで上記開口部１”に固定される。そして、全部の開口部１”（１２個所）を同様に上記円弧板８で閉鎖することにより、全体として外周面に貫通孔８’の形成された円筒形状の回転ドラム１（トロンメル）が形成されている。
【００２９】
尚、図１、図５（ａ）等の円弧板８には一部の貫通孔８’を記載しているのみであり、実際には上記貫通孔８’は、上記円弧板８の全面に隙間なく同一密度で貫設されている。
【００３０】
９は上記回転ドラム１が設置される水平機枠であり、該水平機枠９の前端部において、左右方向に一定間隔を置いて上記ローラ１０Ｌ，１０Ｒが設けられている（図２参照）。これらのローラ１０Ｌ，１０Ｒは、左右同一形状のものであり、上記水平機枠９上に前後方向に各々軸受１１，１１が所定間隔を置いて設けられ、各軸受１１，１１に、上記水平回転軸線Ｃ１と平行な水平回転軸線Ｃ２，Ｃ２を共通中心とする上記ローラ１０Ｌ，１０Ｒが回転自在に設けられている。
【００３１】
この水平機枠９は上記回転ドラム１の下方に「ロ」字状に設けられており、上記回転ドラム１下方は該ドラム１から落下するごみ焼却灰を下方の排出シュート２１（図１３）に供給できるように開口している（図４参照）。
【００３２】
上記回転ドラム１は、その短円筒３の上記レール３ｂの左右の二か所に、上記左右のローラ１０Ｌ，１０Ｒが接するように、上記レール３ｂを上記左右のローラ１０Ｌ，１０Ｒ上に載置されている（図２参照）。
【００３３】
上記水平機枠９の後端部には回転軸支持用機枠３７が立設固定され、その上部の水平面３７ａ上に軸受３９が設けられ（図３参照）、上記回転駆動軸６は上記軸受３９にて回転自在に軸支され、その端部は上記軸受３９より後方に突出している。このように、上記回転ドラム１は、前方は上記ローラ１０Ｌ，１０Ｒにて支持され、後方は上記回転駆動軸６を以って上記軸受３９に支持され、かかる状態で上記水平機枠９上に水平に支持されている。
【００３４】
そして、上記回転駆動軸６の上記後端部にはスプロケット１２が接続されており、当該スプロケット１２と正逆駆動モータ（駆動手段）Ｍの駆動軸に接続されたスプロケット１２’とがチェーン３８により接続されている（図１参照）。
【００３５】
このように上記回転ドラム１は、前端の短円筒３を左右の上記ローラ１０Ｌ，１０Ｒ上に載置し、後端においてその回転駆動軸６を後部の軸受３９により軸支された状態で、回転自在に支持されており、上記正逆駆動モータＭを駆動することにより、上記回転ドラム１を上記回転中心軸線Ｃ１を中心として、矢印Ａ方向又は矢印Ｂ方向に正逆回転駆動し得るように構成されている。
【００３６】
次に、上記回転ドラム１の内周面１ｅに設けられた送り羽根１３〜１７について説明する。
【００３７】
尚、以下の説明において、説明を容易にするため、上記回転ドラム１の図１、図４、図７〜図１０、図１２の位置において、上記上機杆２ａと右横機杆２ｄとの間の１／４円柱面を「右上半円柱面Ｎ１」、上記右横機杆２ｄと上記下機杆２ｃとの間の１／４円柱面を「右下半円柱面Ｎ２」、上記下機杆２ｃと上記左横機杆２ｂとの間の１／４円柱面を「左下半円柱面Ｎ３」、上記左横機杆２ｂと上記上機杆２ａとの間の１／４円柱面を「左上半円柱面Ｎ４」という。また、図１、図７に示すように、上記回転ドラム１の中心軸方向を４つのエリアに分け、前方から後方に向けて、短円筒エリア（最前方エリア）Ｄ１（短円筒３の部分）、前方エリアＤ２（円形機枠１ｄと１ｃの間のエリア）、中央エリアＤ３（円形機枠１ｃと１ｂの間のエリア）、後方エリアＤ４（円形エリア１ｂと１ａの間のエリア）という。
【００３８】
上記回転ドラム１内の送り羽根は、まず、図１、図７、図１２に示すように、前端部の短円筒３の内周面３’最下端の位置Ｌ１（回転ドラム１の前端下部）から上記回転ドラム１の前方エリアＤ２の円弧板８の内周面１ｅに亙るように、上記内周面３’及び上記内周面１ｅに沿った螺旋状送り羽根１３が設けられている。この螺旋状送り羽根１３は上記短円筒３の最下端の位置Ｌ１から始まり、後方に徐々に移動しながら、右回りに上記内周面３’、上記内周面１ｅを略１周して設けられており、始点である上記最下端部の位置Ｌ１から略１周し、上記回転ドラム１の上記前端部近傍の上記内周面１ｅの下機杆２ｃの位置Ｌ２（回転ドラム１の前方寄りの位置、前方エリアＤ２の略中央）で終了している（図７（ａ）（ｂ）、図８（ａ）、図１２参照）。
【００３９】
次に、上記螺旋状送り羽根１３の後の端部１３ａより少し前側の位置Ｌ３（回転ドラム１の前方寄りの位置、前方エリアＤ２の略中央）から、上記回転ドラム１の上記内周面１ｅの右上半円柱面Ｎ１のエリアにおいて、右横機杆２ｄの部分（位置Ｌ３）から上記上機杆２ａの部分（位置Ｌ４：回転ドラム１の略中央、中央エリアＤ３の略中央）に向けて、前方から後方に斜め方向に緩やかに上昇するように第１送り羽根１４が上記内周面１ｅに沿って設けられ（図８（ｂ）、図１２参照）、上記第１送り羽根１４の後端部１４ａ近傍の位置Ｌ４から後方に向けて、回転ドラム１の内周面１ｅの右上半円柱面Ｎ１のエリアにおいて、上機杆２ａの部分（位置Ｌ４）から上記右横機杆２ｄの部分（位置Ｌ５：回転ドラム１の後方寄りの位置、後方エリアＤ４の前部）に向けて、前方から後方に斜め方向に緩やかに下降するように第２送り羽根１５が上記内周面１ｅに沿って設けられている（図８（ｃ）、図１２参照）。
【００４０】
また、上記回転ドラム１の内周面１ｅの左下半円柱面Ｎ３のエリアにおいて、上記第１送り羽根１４の全長の略半分の位置Ｌ６（回転ドラム１の中央よりやや前寄りの位置、中央エリアＤ３の前端部）あたりから始まり、上記左横機杆２ｂから上記下機杆２ｃの部分（位置Ｌ７：回転ドラム１の中央よりやや後方寄りの位置、中央エリアＤ３の後端部）に向けて、前方から後方に斜め方向に緩やかに下降するように上記内周面１ｅに沿って第３送り羽根１６が設けられ（図７（ａ）、図８（ｂ）、図１２参照）、さらに、上記第３送り羽根１６の後の端部１６ａの位置Ｌ７から後方に向けて、回転ドラム１の内周面１ｅの左下半円柱面Ｎ３のエリアにおいて、上記下機杆２ｃから上記左横機杆２ｂ（位置Ｌ８、回転ドラム１の後端部、後方エリアＤ４の後端部）に向けて、前方から後方に斜め方向に緩やかに上昇するように第４送り羽根１７が上記内周面１ｅに沿って設けられている（図７（ａ）、図８（ｃ）、図１２参照）。
【００４１】
上記各送り羽根１３〜１７は、図１１（ａ）（ｂ）に示すように、何れも上記回転ドラム１の内周面１ｅから一定幅（高さ）Ｔを有しており、各送り羽根１３〜１７は何れも、上記回転中心軸線Ｃ１方向を向くように、上記内周面１ｅに対して直立して設けられており（図１１（ａ）（ｂ）参照）、回転ドラム１が矢印Ａ方向に回転することにより、回転ドラム１内に上記開口部３ａより投入されたごみ焼却残渣を前方から後方に送り、上記回転ドラム１が逆方向である矢印Ｂ方向に回転することにより、内部のごみ焼却残渣を後方から前方に送ることができるように構成されている。
【００４２】
上記各送り羽根１３〜１７は、図１１（ａ）（ｂ）に示すように、各送り羽根１３〜１７が各機杆２ａ〜２ｄを交差する部分において、上記各機杆２ａ〜２ｄに固定され、回転ドラム１内部方向に突出して設けられた取付板１８ａ〜１８ｋにその板面を溶接固定されている。尚、図１１は第１送り羽根１４と取付板１８ｄ，１８ｅを代表して示しているが、その他の送り羽根の取り付け部も同様である。
【００４３】
上記螺旋状送り羽根１３は、図８（ａ）に示すように、その上機枠２ａを横切る部分において取付板１８ａにより固定され、上記左横機杆２ｂを横切る部分において取付板１８ｂにより固定され、上記下機杆２ｃの部分において取付板１８ｃにより固定されている。
【００４４】
上記第１送り羽根１４は図８（ｂ）に示すように、一端の上記右横機杆２ｄを横切る部分において取付板１８ｅにより固定され、他端の上記上機杆２ａを横切る部分において取付板１８ｄにより固定されている。
【００４５】
上記第２送り羽根１５は図８（ｃ）に示すように、一端の上記上機杆２ａを横切る部分において取付板１８ｆにより固定され、他端の上記右横機杆２ｄを横切る部分において取付板１８ｇにより固定されている。
【００４６】
さらに上記第３送り羽根１６は、一端の上記左横機杆２ｂを横切る部分において取付板１８ｈにより固定され、他端の上記下機杆２ｃを横切る部分において取付板１８ｉにより固定されている（図８（ｂ）参照）。
【００４７】
さらに上記第４送り羽根１７は、一端の上記下機杆２ｃを横切る部分において取付板１８ｋにより固定され、他端の上記左横機杆２ｂを横切る部分において取付板１８ｊにより固定されている。
【００４８】
また、上記各羽根１３〜１７は図７（ｂ）、図８（ａ）〜（ｃ）に示すように、その内側が上記回転ドラム１の内周面３’及び内周面１ｅに密着した状態で取り付けられている。さらに、上記送り羽根１４，１５は上記上機杆２ａに至る直前位置で交差することにより交差部３５が形成されており、上記送り羽根１６，１７は上記下機杆２ｃに至る直前位置で交差することにより交差部３６が形成されている。
【００４９】
また、上記第１〜第４送り羽根１４〜１７は、上記右上半円柱面Ｎ１、左下半円柱面Ｎ３において、側面からみると、回転ドラム１内周面１ｅに沿って直線的に設けられているが（図１、図７（ａ）等）、上述のように各々の内側は上記円筒状の内周面１ｅに沿って湾曲しており（図８（ｂ）、（ｃ））、全体としては図１２に示すように緩やかに湾曲する比較的短い板状（湾曲短板）により形成されている。
【００５０】
上記回転ドラム１は上述のように構成されているので、当該ドラム１を矢印Ａ方向に回転すると、上記短円筒３の前端の開口部３ａから投入されたごみ焼却残渣は、まず上記螺旋状送り羽根１３によって矢印Ａ方向に回転させられながら後方へと送られ、上記残渣は、該螺旋状送り羽根１３の後の端部１３ａ近傍まで移動すると、右上半円柱面Ｎ１に位置し、前方から後方に向けて緩やかに上り傾斜している第１送り羽根１４によって掬われながら、かつ矢印Ａ方向に回転しながら徐々に後方に移動させられ、引き続いて上記右上半円柱面Ｎ１の対向面である左下半円柱面Ｎ３に位置し、前方から後方に向けて緩やかに下り傾斜している第３送り羽根１６によって掬われながら、かつ矢印Ａ方向に回転しながら徐々に後方に移動させられていく。
【００５１】
さらに、上記ごみ焼却残渣は、引き続いて右上半円柱面Ｎ１に位置し、前方から後方に向けて緩やかに下り傾斜している第２送り羽根１５によって掬われながら、かつ矢印Ａ方向に回転しながら徐々に後方に移動させられ、引き続いて上記右上半円柱面Ｎ１の対向面である左下半円柱面Ｎ３に位置し、前方から後方に向けて緩やかに上り傾斜している第４送り羽根１７によって掬われながら、かつ回転させられながらさらに後方に移動させられる。
【００５２】
勿論、上記ごみ焼却残渣中のごみ焼却灰は、上記回転ドラム１内を前方から後方へ移動途中において、上記回転ドラム１の多数の貫通孔８’を通って下方に落下して行く。
【００５３】
従って、上記ごみ焼却残渣中、上記貫通孔８’を通過しないごみ焼却灰以外の金属類等は、上記回転ドラム１内の上記後方エリアＤ４に送られ、当該後方エリアＤ４においてドラム１内において上昇と下降の回転運動を繰り返し、当該回転運動によって缶類等は内部に詰まった焼却灰等が排出され、また互いに当接等してその表面が磨かれていく。
【００５４】
また、上記ごみ焼却灰以外の金属類等が上記回転ドラム１内の上記後方エリアＤ４近傍に残留した後、上記回転ドラム１を逆方向（矢印Ｂ方向）に回転すると、上記回転ドラム１内に残留した金属類等を回転ドラム１の前端の開口部３ａから排出することができる。即ち、上記回転ドラム１を逆方向（矢印Ｂ方向）に回転すると、上記残留物は上記左下半円柱面Ｎ３に位置し、後方から前方に向けて緩やかに下り傾斜している第４送り羽根１７によって掬われながら、かつ矢印Ｂ方向に回転しながら徐々に前方に送り出され、引き続いて上記左下半円柱面Ｎ３の対向面である右上反円柱面Ｎ１に位置し、後方から前方に向けて緩やかに上り傾斜している第２送り羽根１５によって掬われながら、かつ矢印Ｂ方向に回転しながら徐々に前方に移動させられる。
【００５５】
さらに、引き続いて、上記残留物は、上記左下半円柱面Ｎ３に位置し、後方から前方に向けて緩やかに上り傾斜している第３送り羽根１６によって掬われながら、かつ回転しながら徐々に前方に移動させられ、引き続いて上記左下半円柱面Ｎ３の対向面である右上反円柱面Ｎ１に位置し、後方から前方に向けて緩やかに下り傾斜している第１送り羽根１４によって掬われながら、かつ回転しながら徐々に前方に移動させられて行く。
【００５６】
そして、上記残留物が上記螺旋状送り羽根１３の端部１３ａの位置に達すると、当該送り羽根１３によって回転させられながら前方へと送られ、上記短円筒３の開口部３ａから回転ドラム１外に送り出されるように構成されている。
【００５７】
図１３、図１４は本発明のごみ焼却残渣の分別回収装置の実施形態であり、上記ごみ焼却残渣の分別回収装置の水平機枠９を架台２０上に設置し、上記水平機枠９の下部における上記回転ドラム１に対応する位置にはごみ焼却残渣の排出シュート２１が上記水平機枠９に接続されている。
【００５８】
上記水平機枠９上において、上記回転ドラム１はその全体が方形の防塵カバー２２に覆われている。この防塵カバー２２は前端部が開口２２ａされており、当該開口２２ａからごみ焼却残渣の上記投入用シュート４が内部に導入され、上記投入用シュート４の排出口４ａが上記回転ドラム１の開口部３ａに設置されている。
【００５９】
２３は上記ごみ焼却残渣を搬送するためのごみ焼却残渣搬送用コンベアであり、ごみ焼却炉において生成された残渣を上記投入用シュート４に供給するものである。２４は上記コンベア２３の支持架台である。
【００６０】
上記防塵カバー２２の前端下部には、排出用防塵カバー２２ｂが上記回転ドラム１の前方開口部下端に対応して設けられており、上記回転ドラム１の開口部３ａから上記排出シュート２１に落下していく金属類等が円滑に上記排出シュート２１方向に落下供給されるように構成されている。
【００６１】
２５は上記排出シュート２１の下方に設置された磁気選別コンベアであり、上記排出シュート２１を介して落下してくるごみ焼却灰、金属、煉瓦等を矢印Ｅ方向に搬送し、先端の磁気選別部２５ａによって磁性体類とそれ以外（非磁性体類）を選別するものである。より具体的には、上記磁気選別部２５ａにおけるコンベア先端部ローラ２６はマグネットにより構成されており、金属等の磁性体が搬送されてきたときは上記先端部ローラ２６にて上記磁性体を吸着して磁性体を該ローラ２６に沿って回動させて矢印Ｇ１方向に移行させ、当接壁２７に当接させた上で磁性体搬送コンベア２８上に落下させる。一方、磁気選別コンベア２５により搬送されてきた焼却灰又は非磁性体の煉瓦等は上記ローラ２６に吸着されないので、矢印Ｇ２方向に落下して行き、選別機２９上に落下する。
【００６２】
上記選別機２９は切替ダンパ３０の切り替えにより、上方からの落下物を矢印Ｇ３方向のごみ焼却灰の搬送シュート３２に移行させるか、矢印Ｇ４方向の非磁性体のごみ焼却残渣の搬送シュート３３に移行させるかを切り替え可能である。実際には焼却灰が落下供給される場合は当該焼却灰が矢印Ｇ３方向に移行するように上記ダンパ３０を切り替え、焼却灰以外の煉瓦等が落下供給される場合は当該煉瓦等が矢印Ｇ４方向に移行するように上記ダンパ３０を切り替えておく。よって、上記焼却灰は上記選別機２９から焼却灰搬送コンベア３１に向かう搬送シュート３２を介して上記焼却灰搬送コンベア３１上に落下供給される。また、上記煉瓦等は上記選別機２９から当該装置の外部に向かう搬送シュート３３を介して当該装置下方の集積部３４に落下供給されるように構成されている。
【００６３】
本発明のごみ焼却残渣の分別用回転ドラム及びこれを利用したごみ焼却残渣の分別回収装置は上述のように構成されるものであるので、次に、本装置の動作について説明する。
まず、上記選別機２９の切替ダンパ３０を矢印Ｇ３方向（焼却灰搬送コンベア３１方向）に切り替えておく。その後、駆動モータＭを駆動して、回転ドラム１を矢印Ａ方向に回転駆動し、上記ごみ焼却残渣搬送コンベア２３からのごみ焼却残渣を投入用シュート４から回転ドラム１内に投入開始する。
【００６４】
上記ごみ焼却残渣の投入が開始されると、ごみ焼却灰と共に、ごみ焼却残渣中に含まれる空缶、その他の金属類（例えば、針金製のハンガー等）、及び非金属類（例えば破砕煉瓦等）が上記投入用シュート４から排出口４ａを介して回転ドラム１内に投入される。
【００６５】
上記回転ドラム１内に投入されたごみ焼却残渣は、まず螺旋状送り羽根１３によって短円筒３の内周面３’部分より後方の前方エリアＤ２の回転ドラム１の内周面１ｅに送られる。具体的には、上記螺旋状送り羽根１３によって矢印Ａ方向に回転されながら後方に送られ、上記螺旋状送り羽根１３の後の端部１３ａ近傍位置まで移動する。
【００６６】
その後、上記ごみ焼却残渣は、右上半円柱面Ｎ１における第１送り羽根１４によって掬われるように矢印Ａ方向に回転しながら徐々に後方に移動し、引き続いて対向する左下半円柱面Ｎ３における第３送り羽根１６によって掬われながら矢印Ａ方向に回転し、徐々に後方に移動される。さらに、引き続いて右上半円柱面Ｎ１における第２送り羽根１５及び上半円柱面Ｎ１の対向面である左下半円柱面Ｎ３における第３送り羽根１６によって掬われつつ矢印Ａ方向に回転しながら徐々に後方に移動し、引き続いて上記左下半円柱面Ｎ３における第４送り羽根１７によって掬われながら矢印Ａ方向に回転し、後方に移動される。
【００６７】
このように、上記ごみ焼却残渣が上記送り羽根１３〜１７により回転ドラム１の前方から後方に移動していく過程において、回転ドラム１の貫通孔８’を通過し得るごみ焼却灰は、上記回転ドラム１の貫通孔８’からドラム１外に排出され、さらに排出シュート２１を介して下方に落下し、磁気選別コンベア２５上に載置され、該コンベア２５によって矢印Ｅ方向に搬送されて行く。
【００６８】
上記磁気選別コンベア２５によって搬送されるごみ焼却灰は、磁気を帯びていないので、上記コンベア先端部ローラ２６から矢印Ｇ２方向に移行して選別機２９上に落下し、当該選別機２９から矢印Ｇ３方向のごみ焼却灰の搬送シュート３２に移行し、ごみ焼却灰搬送コンベア３１によって所定のごみ焼却灰集積部に搬送される。
【００６９】
上記回転ドラム１は継続的に矢印Ａ方向に回転しており、該ドラム１内には上記貫通孔８’を通過できない大きさの空缶、或いは針金製のハンガー等の金属類、及び、破砕された煉瓦等が残留し、これらの残留物は、上記回転ドラム１の後端部位置である後方エリアＤ４において、矢印Ａ方向に繰り返し回転しながら、上昇と下降を繰り返す。上記回転する空缶内にはごみ焼却灰或いはその他の異物等が入っているが、上記回転ドラム１の回転を継続することで、回転ドラム１内の空缶類は回転（上昇と下降）を繰り返し、これにより上記回転ドラム１の内周面１ｅ、送り羽根１５，１７等に当接を繰り返し、また残留物同士が互いに当接を繰り返すことにより、空缶内のごみ焼却灰その他の異物は、空缶の飲み口から空缶外部に完全に排出される。よって、空缶は水で内部を洗浄することなく、内部に異物のない状態のきれいな空缶とすることができる。
【００７０】
また、空缶は上記回転ドラム１内にて回転し、空缶同士の衝突、破砕煉瓦との衝突、回転ドラム内周面との衝突を繰り返すことにより、空缶表面に付着した汚れが除去され、さらに表面が研磨されたきれいな状態の空缶とすることができる。
【００７１】
上記回転ドラム１の矢印Ａ方向の回転を一定時間継続し、上記空缶内の異物が除去された後、上記回転ドラム１の回転を一旦を停止する。
【００７２】
このとき、上記選別機２９の切替ダンパ３０を矢印Ｇ４方向の非磁性体のごみ焼却残渣の搬送シュート３３に切り替える。その後、上記駆動モータＭを逆方向に回転駆動して、上記回転ドラム１を逆方向、即ち、矢印Ｂ方向に回転する。
【００７３】
すると、回転ドラム１の上記後方エリアＤ４に位置する上記残留物は、左下半円柱面Ｎ３に位置し、後方から前方に向けて緩やかに下り傾斜している第４送り羽根１７、及び、上記円柱面Ｎ３の対向面である右上半円柱面Ｎ１に位置し、後方から前方に向けて緩やかに上り傾斜している第２送り羽根１５によって掬われるように矢印Ｂ方向に回転しながら連続的に前方に移動して行き、さらに、引き続いて、上記左下半円柱面Ｎ３に位置し、後方から前方に向けて緩やかに上り傾斜している第３送り羽根１６、及び、上記円柱面Ｎ３に対向面である右上半円柱面Ｎ１に位置し、後方から前方に向けて緩やかに下り傾斜している第１送り羽根１４によって掬われるように、矢印Ｂ方向に回転しながら前方に移動して行き、上記螺旋状送り羽根１３の端部１３ａまで送られる。
【００７４】
その後は、上記螺旋状送り羽根１３によって矢印Ｂ方向に回転しながら前方に送り出され、上記短円筒３の開口部３ａから回転ドラム１外の前方に送り出される。
【００７５】
上記開口部３ａから回転ドラム１外の前方に送り出された上記残留物は、上記排出用防塵カバー２２ｂを介して下方に落下し、上記排出シュート２１の主に前方部分を介して下方に落下して行き、上記磁気選別コンベア２５上に落下供給される。
【００７６】
上記磁気選別コンベア２５上に落下した上記残留物は、該コンベア２５によって矢印Ｅ方向に送られ、上記コンベア先端部ローラ２６を介して下方に落下して行く。このとき、空缶、針金等の磁性体類は、上記先端部ローラ２６に吸着されて矢印Ｇ１方向に移行し、当接壁２７に当接して下方の磁性体搬送コンベア２８に落下供給される。よって、これらの磁性体金属類は、上記コンベア２８によって磁性体集積所に搬送される。
【００７７】
上記残留物の内、磁性体以外の破砕煉瓦等は、上記コンベア先端部ローラ２６にて吸着されないので、矢印Ｇ２方向に落下して選別機２９に落下する。ことのき、上記選別機２９の切替ダンパ３０は、矢印Ｇ４側に切り替えているので、上記選別機２９上に落下した破砕煉瓦等の非磁性体類は、選別機２９を矢印Ｇ４方向に移行し、非磁性体の集積部３４に落下集積される。
【００７８】
以上のように、本発明のごみ焼却残渣の分別回収装置によると、ごみ焼却灰、空缶等の金属類、破砕非金属類が混在するごみ焼却残渣を、ごみ焼却灰とそれ以外の磁性体類及び非磁性体類に効率的に分別回収することができる。
【００７９】
本発明は、以上のように、回転ドラム１を一方向に回転すると、送り羽根１３〜１７によってごみ焼却残渣を回転ドラム１の前方から後方に移送することができ、この間ごみ焼却灰を回転ドラム１外部に排出することができ、上記回転ドラム１を逆方向に回転すると、上記送り羽根１３〜１８によって回転ドラム１内に残留した空缶等の残留物を前方に移送して該ドラム前端開口から排出することができ、このような一連のごみ焼却残渣の分別動作を簡単な構造の送り羽根を有する回転ドラム１によって効率的に行うことができる。
【００８０】
また、回転ドラム１の一方向の回転の継続によって回転ドラム後方エリアＤ４においてごみ焼却残渣を充分に回転させながら上昇下降させることができ、これにより例えば空缶等内に残留するごみ焼却灰を充分に空缶等外部に排出することができ、よって、回転ドラム１から排出された空缶等のごみ焼却残渣の水による洗浄等の洗浄工程を必要としない。
【００８１】
また、回転ドラム１の送り羽根を、回転ドラム内を略１周する螺旋状送り羽根１３とそれに続く内側面１ａに沿う湾曲短板の第１〜第４送り羽根１４〜１７により構成したものであるから、簡単な形状の送り羽根で、回転ドラム１の正逆回転により、ごみ焼却残渣の回転ドラム１内への導入と回転ドラム１からのごみ焼却残渣の排出を実現することができるものである。
【００８２】
また、１つの回転ドラム１を正逆回転することで、ごみ焼却残渣の投入と、ごみ焼却灰の分別と、ごみ焼却残渣の回転ドラム１からの排出を行うことができるので、長大な回転ドラムを必要とせず、比較的短い回転ドラム１と簡単な構造の送り羽根により構成することができ、よって回転ドラム１を短く小型化でき、分別回収装置自体を小型化することができる。
【００８３】
また、本発明のごみ焼却残渣の分別用回転ドラムを利用したごみ焼却残渣の分別回収装置によると、ごみ焼却残渣を、ごみ焼却灰と空缶等の磁性体類と破砕煉瓦等の非磁性体類に効率的に分別し回収することができる。
【産業上の利用可能性】
【００８４】
本発明のごみ焼却残渣の分別用回転ドラム及びこれを利用したごみ焼却残渣の分別回収装置は、ごみ焼却灰、空缶等の磁性体、破砕煉瓦等の非磁性体が混在するごみ焼却残渣から、ごみ焼却灰、磁性体、非磁性体を効率的に分別し、回収することができるため、ごみ焼却残渣の分別回収に広く利用することができる。
【符号の説明】
【００８５】
１ 回転ドラム
１ｅ 内周面
２ａ 上機杆
２ｂ 左横機杆
２ｃ 下機杆
２ｄ 右横機杆
３ａ 開口部（前端開口）
３’ 内周面
５ 円盤
８ 円弧板
８’ 貫通孔
９ 水平機枠
１３ 螺旋状送り羽根
１４ 第１送り羽根
１５ 第２送り羽根
１６ 第３送り羽根
１７ 第４送り羽根
２１ 排出シュート
２５ 磁気選別コンベア
２６ 先端部ローラ
２８ 磁性体搬送コンベア
２９ 選別機
３２ ごみ焼却灰の搬送シュート
３３ 非磁性体のごみ焼却残渣の搬送シュート
Ｃ１ 回転中心軸線
Ｄ１ 最前方エリア
Ｄ２ 前方エリア
Ｄ４ 後方エリア
Ｌ３ 位置
Ｍ 駆動モータ（正逆駆動モータ）
Ｎ１ 右上半円柱面
Ｎ３ 左下半円柱面
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ごみ焼却炉の出口等に設置されるもので、ゴミ焼却灰と缶類のような金属類等を分別し回収し得るごみ焼却残渣の分別用回転ドラム及びごみ焼却残渣の分別回収装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ごみ焼却残渣の分別装置は、ごみ焼却炉から排出されたごみ焼却残渣をトロンメル内に投入し、トロンメルを回転させることにより、ごみ焼却灰をトロンメルの透孔から外部に排出し、缶類等の金属類をトロンメル内に残留させることにより、ごみ焼却灰と金属類等を分別する装置が提案されている（特許文献１）。
【０００３】
また、トロンメルを回転させることにより、一端よりトロンメル内に投入された廃棄物をトロンメル内の螺旋翼により他端部側に移送し、上記移送中に破砕廃棄物を貫通孔から排出し、貫通孔から排出し得ない廃棄物をトロンメル他端部から外部に排出する装置が提案されている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−１３７８２９
【特許文献２】特開２０１０−１７９２０１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１の従来装置では、トロンメル内に残留した金属類等を取り出す際は、トロンメル側面の開口蓋を開き、内部に残留する金属類等を手で取り出す必要があった。よって、より効率的にごみ焼却灰と金属類等を分別し取り出すことができる装置が望まれている。
【０００６】
また、特許文献２の選別装置によると、廃棄物がトロンメル内を一方向に移送するのみであるから、廃棄物がトロンメルの他端部に移送された時点において、例えば空缶等のような廃棄物は空缶内部のごみ焼却灰等が充分に外部に排出されないおそれがある。よって、上記空缶等に残留する焼却灰等を空缶等の外部に完全に排出するためには、上記トロンメルから排出された空缶等の廃棄物を水洗いする工程を別途設ける必要があった。
【０００７】
本発明は、非常に効率的にごみ焼却残渣からごみ焼却灰とその他の金属類等に分別回収できるごみ焼却残渣の分別用回転ドラム及びこれを利用したごみ焼却残渣の分別回収装置を提供することを目的とする。
【０００８】
また、本発明は空缶等の廃棄物内のごみ焼却灰等を完全に排出することができ、水洗い工程を必要としないごみ焼却残渣の分別用回転ドラム及びこれを利用したごみ焼却残渣の分別回収装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するため本発明は、
第１に、上下機杆及び左右横機杆の間を円弧板によって閉鎖した前端開口、後端閉鎖の円筒形の回転ドラムを設け、該回転ドラムの外周面にごみ焼却灰の貫通孔を複数形成したごみ焼却残渣の分別用回転ドラムであって、上記回転ドラム内の前方に、該回転ドラムの内周面に沿って前方から後方に向かう螺旋状送り羽根を設け、上記螺旋状送り羽根より後方側の位置に、上記回転ドラムの右上半円柱面の内周面に沿って、右横機杆位置から上機杆位置に向けて回転ドラム後方に向かって緩やかに上昇する第１送り羽根を設け、上記第１送り羽根に引き続いて、上記回転ドラムの上記右上半円柱面の内周面に沿って、上記上機杆位置から上記右横機杆位置に向けて、回転ドラム後方に向かって緩やかに下降する第２送り羽根を設け、上記回転ドラムの上記右上半円柱面に対向する左下半円柱面の内周面に沿って、上記第１送り羽根の始端位置より後方側の左横杆位置から下機杆位置に向けて、回転ドラム後方に向かって緩やかに下降する第３送り羽根を設け、上記第３送り羽根に引き続いて上記回転ドラムの後方エリアにおいて、上記回転ドラムの上記左下半円柱面の内周面に沿って、上記下機杆位置から上記左横機杆位置に向けて、上記回転ドラム後方に向かって緩やかに上昇する第４送り羽根を設けたものであることを特徴とするごみ焼却残渣の分別用回転ドラムによって構成される。
【００１０】
上記回転ドラムの前端開口は開口部（３ａ）により構成することができる。上記回転ドラムの後端閉鎖は回転ドラムの後端を円盤（５）により閉鎖することにより構成することができる。上記螺旋状送り羽根より後方側の位置とは、例えば螺旋状送り羽根（１３）の後端（１３ａ）の位置より若干前側の右横機杆（２ｄ）上の位置（Ｌ３）から後方側の位置をいう。従って、回転ドラム前端開口からごみ焼却残渣を投入して該回転ドラムを一方向に回転すると、回転ドラム内部の螺旋送り羽根及び第１〜第４の送り羽根によってごみ焼却残渣を回転ドラムの前方から後方に移送することができ、この間に回転ドラムの貫通孔からごみ焼却灰を回転ドラム外部に排出することができる。また、上記回転ドラムを逆方向に回転すると、上記第１〜第４の送り羽根及び螺旋状送り羽根によって、回転ドラム内に残留した空缶等の残留物を回転ドラムの後方より前方に移送して回転ドラム前端開口から回転ドラム外部に排出することができる。
【００１１】
第２に、上記回転ドラムを水平機枠上に水平状態に支持すると共に、上記回転ドラムの回転中心軸線を中心として該回転ドラムを正逆回転する駆動手段を設け、上記駆動手段を以って上記回転ドラムを一方向に回転させることにより、上記回転ドラムの上記前端開口から投入されたごみ焼却残渣を上記各送り羽根によって後方に送りながらごみ焼却灰を上記貫通孔から排出し得るように構成し、上記駆動手段を以って上記回転ドラムを逆方向に回転させることにより、上記回転ドラムの上記後方エリアに残留したごみ焼却残渣を、上記各送り羽根によって前方に移送し、上記回転ドラム前端開口から排出し得るように構成したものであることを特徴とする上記第１記載のごみ焼却残渣の分別用回転ドラムにより構成される。
【００１２】
従って、回転ドラム前端開口からごみ焼却残渣を投入して該回転ドラムを駆動手段によって一方向に回転すると、回転ドラム内部の螺旋送り羽根及び第１〜第４の送り羽根によってごみ焼却残渣を回転ドラムの前方から後方に移送することができ、この間に回転ドラムの貫通孔からごみ焼却灰を回転ドラム外部に排出することができる。また、上記回転ドラムの回転を継続することで、回転ドラム後方に移送された残留物の回転を繰り返すことにより、空缶等内に残留するごみ焼却灰を完全に空缶等外に排出することができる。また、上記駆動手段によって回転ドラムを逆方向に回転すると、上記第１〜第４の送り羽根及び螺旋状送り羽根によって、回転ドラム内に残留した空缶等の残留物を回転ドラムの後方より前方に移送して回転ドラム前端開口から回転ドラム外部に排出することができる。
【００１３】
第３に、上記螺旋状送り羽根は、上記回転ドラムの前方において回転ドラム内周面を略１周するように形成されており、上記第１及び第２送り羽根は各々上記右上半円柱面において回転ドラム内周面に沿う湾曲短板として形成されており、上記第３及び第４送り羽根は上記左下半円柱面において回転ドラム内周面に沿う湾曲短板として形成されたものである上記第１又は２記載のごみ焼却残渣の分別用回転ドラムにより構成される。
【００１４】
このように送り羽根を回転ドラム内の略１周する螺旋状送り羽根とそれに続く湾曲短板としての第１〜第４送り羽根により構成したものであるから、簡単な送り羽根の形状で、正逆回転により、ごみ焼却残渣の回転ドラム内への導入と回転ドラムからのごみ焼却残渣の排出を実現することができる。
【００１５】
第４に、上記螺旋状送り羽根及び上記第１〜第４送り羽根は、上記回転ドラムの内周面の内側方向に突出する板状部材により構成されているものである上記第１〜３の何れかに記載のごみ焼却残渣の分別用回転ドラムにより構成される。
【００１６】
第５に、上記第１〜４の何れかに記載のごみ焼却残渣の分別用回転ドラムを利用したごみ焼却残渣の分別回収装置であって、上記回転ドラムの下方に排出シュートを設けると共に、上記排出シュートの下方に磁気選別コンベアを設け、当該磁気選別コンベアの先端部のマグネットにて磁性体と非磁性体とを別方向に供給し得るように構成し、上記磁気選別コンベアの次段に、磁性体の供給を受けて磁性体を搬送する磁性体搬送コンベアを設け、かつ上記磁気選別コンベアの次段に、非磁性体の供給を受けて２方向に供給方向を切り替え可能な選別機を設け、上記選別機の一方の排出方向に対応してごみ焼却灰の搬送シュートを設け、上記選別機の他方の排出方向に対応して非磁性体のごみ焼却残渣の搬送シュートを設けたものであることを特徴とするごみ焼却残渣の分別回収装置により構成される。
【００１７】
上記磁気選別コンベアの先端部のマグネットは、例えばマグネットにより構成された先端部ローラ（２６）により構成することができる。このように構成すると、回転ドラムを一方向に回転させるとごみ焼却灰が貫通孔から排出され、該ごみ焼却灰は排出シュートから磁気選別コンベアにより搬送され、当該磁気選別コンベアの先端部にて、ごみ焼却灰の搬送シュート側に切り替えられた選別機に供給され、当該選別機から上記ごみ焼却灰の搬送シュートを介して例えばごみ焼却灰の搬送コンベア（３１）上供給される。また、回転ドラムを逆方向に回転させて回転ドラム前端開口から排出された空缶、破砕煉瓦等の残留物は、上記排出シュートから磁気選別コンベア上に供給され、当該磁気選別コンベアの先端部のマグネットにて、空缶等の磁性体は磁性体搬送コンベアの方向に供給され、破砕煉瓦等の非磁性体は非磁性体のごみ焼却残渣の搬送シュートに予め切り替えられた選別機方向に供給され、当該選別機から上記非磁性体ごみ焼却残渣の搬送シュートを介して、例えば非磁性体のごみ焼却残渣の集積部（３４）に搬送される。このように、ごみ焼却残渣を、ごみ焼却灰と磁性体類と非磁性体類に効率的に分別することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明は、上述のように、回転ドラムを一方向に回転すると、送り羽根によってごみ焼却残渣を回転ドラムの前方から後方に移送することができ、この間ごみ焼却灰を回転ドラム外部に排出することができ、上記回転ドラムを逆方向に回転すると、上記送り羽根によって回転ドラム内に残留した空缶等の残留物を前方に移送して該ドラム前端開口から排出することができ、このような一連のごみ焼却残渣の分別動作を簡単な構造の送り羽根を有する回転ドラムによって効率的に行うことができる。
【００１９】
また、回転ドラムの一方向の回転の継続によって回転ドラム後方エリアにおいてごみ焼却残渣を充分に回転し攪拌することができ、これにより例えば空缶等内に残留するごみ焼却灰を充分に空缶等の外部に排出することができ、よって、回転ドラムから排出された空缶等のごみ焼却残渣の水洗浄等を必要としない。
【００２０】
また、回転ドラムの送り羽根を、回転ドラム内を略１周する螺旋状送り羽根とそれに続く湾曲短板の第１〜第４送り羽根により構成したものであるから、簡単な形状の送り羽根で、回転ドラムの正逆回転により、ごみ焼却残渣の回転ドラム内への導入と回転ドラムからのごみ焼却残渣の排出を実現することができるものである。
【００２１】
また、本発明のごみ焼却残渣の分別用回転ドラムを利用したごみ焼却残渣の分別回収装置によると、ごみ焼却残渣を、ごみ焼却灰と磁性体類と非磁性体類に効率的に分別することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係るごみ焼却残渣の分別用回転ドラムの側面図である。
【図２】図１のＸ１―Ｘ１線矢視図である。
【図３】図１のＸ２−Ｘ２線矢視図である。
【図４】図１のＸ３―Ｘ３線断面図である。
【図５】（ａ）は同上ドラムの円弧板の正面図、（ｂ）は（ａ）のＸ４−Ｘ４線断面図である。
【図６】同上円弧板の貫通孔を示す図である。
【図７】（ａ）は同上ドラムの側面図、（ｂ）は図７（ａ）のＸ５−Ｘ５線矢視図である。
【図８】（ａ）は図７（ａ）のＸ６−Ｘ６線断面図、（ｂ）は図７（ａ）のＸ７−Ｘ７線断面図（螺旋状送り羽根１３は省略）、（ｃ）は図７（ａ）のＸ８−Ｘ８線断面図（第１送り羽根１４と第３送り羽根１６は省略）である。
【図９】（ａ）は同上ドラムの右側面断面図、（ｂ）は同上ドラムの左側面断面図である。
【図１０】同上ドラムの平面図である。
【図１１】（ａ）は同上ドラムの送り羽根の固定部の正面図、（ｂ）は同上ドラムの送り羽根の固定部の底面図である。
【図１２】同上ドラムの送り羽根を中心とした概略斜視図である。
【図１３】同上ドラムを利用したごみ焼却残渣の分別回収装置の側面図である。
【図１４】同上分割回収装置の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明に係るごみ焼却残渣の分別用回転ドラム及びこれを利用したごみ焼却残渣の分別回収装置について詳細に説明する。尚、説明の便宜上、図１において回転ドラム１の開口部３ａ側を「前方」、駆動軸６側を「後方」、前方から後方を向いた場合における左右方向を「左側」、「右側」と定義付けて説明を行う。また、以下の説明において、ごみ焼却炉から排出されるごみ焼却灰、空缶等の金属類、破砕された煉瓦等を総称して「ごみ焼却残渣」といい、この内、灰を「ごみ焼却灰」という。
【００２４】
図１はごみ焼却残渣の分別回収装置の回転ドラム近傍の側面図である。同図において、１は回転ドラムであり、４つの円形機枠１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄを前後方向に一定間隔を以って同一の回転中心軸線Ｃ１を共通中心軸として配置し、各円形機枠１ａ〜１ｄの円周方向の９０度毎の４か所、即ち上下端部と左右横端部に、横断面凹形状の機杆（上機杆２ａ、左横機杆２ｂ、下機杆２ｃ、右横機杆２ｄ）を回転中心軸線Ｃ１方向に接続することにより、円筒形フレーム１’を構成している（図３、図４参照）。
【００２５】
この円筒形フレーム１’の前端の円形機枠１ｄには上記回転中心軸線Ｃ１を共通中心とし、上記円筒形フレーム１’と同一直径の短円筒３が接続され、その短円筒３の前端は開口部３ａが形成されており、当該開口部３ａにごみ焼却残渣の投入用シュート４の排出口４ａが配置されている。この短円筒３の外周面中央には後述の左右のローラ１０Ｌ，１０Ｒ（図２参照）が係合するレール３ｂが全周に亙り突出形成されている。
【００２６】
上記回転ドラム１の後端（上記円形機枠１ａ）は円盤５により閉鎖されており、該円盤５の中央部より後方向けて上記回転中心軸線Ｃ１を中心とする回転駆動軸６が突出形成されている。
【００２７】
上記円筒形フレーム１’の上記各機杆２ａ〜２ｄと上記各円形機枠１ａ〜１ｄにより囲まれる１２箇所の開口部１”は、各々９０度の開き角度の円弧板８（図５参照）により閉鎖されている。これらの円弧板８の板面には、長さｅ１約６０ｍｍ、幅ｅ２約１０ｍｍの細かい長孔状の貫通孔８’（図６参照）が全面に亘り複数個貫通形成されており、いわゆるパンチングメタル板により構成されている。この貫通孔８’は、いわゆるごみ焼却残渣中の焼却灰等の上記貫通孔８’を通過し得る細かい残渣を通過させ、それ以外の空缶等の金属類等の通過を阻止するものであり、上記焼却灰等の上記貫通孔８’を通過可能な残渣とそれ以外の残渣とを選別可能な大きさに形成されている。尚、上記貫通孔８’の大きさは一例であって、残渣の種類によって各種の大きさに形成することができるのは勿論である。
【００２８】
上記円弧板８は、その両端縁に起立取付縁８ａ，８ａが設けられており、上記円弧板８を上記円筒形フレーム１’の各開口部１”（例えば、上記上機杆２ａと左横機杆２ｂとの間における円形機枠１ａと円形機枠１ｂの間の開口部１”）に宛がった状態で、上記起立取付縁８ａ，８ａを対応する上記機杆２ａ，２ｂに宛がい、ボルトナットＮによって上記各機杆２ａ，２ｂに接続固定することで上記開口部１”に固定される。そして、全部の開口部１”（１２個所）を同様に上記円弧板８で閉鎖することにより、全体として外周面に貫通孔８’の形成された円筒形状の回転ドラム１（トロンメル）が形成されている。
【００２９】
尚、図１、図５（ａ）等の円弧板８には一部の貫通孔８’を記載しているのみであり、実際には上記貫通孔８’は、上記円弧板８の全面に隙間なく同一密度で貫設されている。
【００３０】
９は上記回転ドラム１が設置される水平機枠であり、該水平機枠９の前端部において、左右方向に一定間隔を置いて上記ローラ１０Ｌ，１０Ｒが設けられている（図２参照）。これらのローラ１０Ｌ，１０Ｒは、左右同一形状のものであり、上記水平機枠９上に前後方向に各々軸受１１，１１が所定間隔を置いて設けられ、各軸受１１，１１に、上記水平回転軸線Ｃ１と平行な水平回転軸線Ｃ２，Ｃ２を共通中心とする上記ローラ１０Ｌ，１０Ｒが回転自在に設けられている。
【００３１】
この水平機枠９は上記回転ドラム１の下方に「ロ」字状に設けられており、上記回転ドラム１下方は該ドラム１から落下するごみ焼却灰を下方の排出シュート２１（図１３）に供給できるように開口している（図４参照）。
【００３２】
上記回転ドラム１は、その短円筒３の上記レール３ｂの左右の二か所に、上記左右のローラ１０Ｌ，１０Ｒが接するように、上記レール３ｂを上記左右のローラ１０Ｌ，１０Ｒ上に載置されている（図２参照）。
【００３３】
上記水平機枠９の後端部には回転軸支持用機枠３７が立設固定され、その上部の水平面３７ａ上に軸受３９が設けられ（図３参照）、上記回転駆動軸６は上記軸受３９にて回転自在に軸支され、その端部は上記軸受３９より後方に突出している。このように、上記回転ドラム１は、前方は上記ローラ１０Ｌ，１０Ｒにて支持され、後方は上記回転駆動軸６を以って上記軸受３９に支持され、かかる状態で上記水平機枠９上に水平に支持されている。
【００３４】
そして、上記回転駆動軸６の上記後端部にはスプロケット１２が接続されており、当該スプロケット１２と正逆駆動モータ（駆動手段）Ｍの駆動軸に接続されたスプロケット１２’とがチェーン３８により接続されている（図１参照）。
【００３５】
このように上記回転ドラム１は、前端の短円筒３を左右の上記ローラ１０Ｌ，１０Ｒ上に載置し、後端においてその回転駆動軸６を後部の軸受３９により軸支された状態で、回転自在に支持されており、上記正逆駆動モータＭを駆動することにより、上記回転ドラム１を上記回転中心軸線Ｃ１を中心として、矢印Ａ方向又は矢印Ｂ方向に正逆回転駆動し得るように構成されている。
【００３６】
次に、上記回転ドラム１の内周面１ｅに設けられた送り羽根１３〜１７について説明する。
【００３７】
尚、以下の説明において、説明を容易にするため、上記回転ドラム１の図１、図４、図７〜図１０、図１２の位置において、上記上機杆２ａと右横機杆２ｄとの間の１／４円柱面を「右上半円柱面Ｎ１」、上記右横機杆２ｄと上記下機杆２ｃとの間の１／４円柱面を「右下半円柱面Ｎ２」、上記下機杆２ｃと上記左横機杆２ｂとの間の１／４円柱面を「左下半円柱面Ｎ３」、上記左横機杆２ｂと上記上機杆２ａとの間の１／４円柱面を「左上半円柱面Ｎ４」という。また、図１、図７に示すように、上記回転ドラム１の中心軸方向を４つのエリアに分け、前方から後方に向けて、短円筒エリア（最前方エリア）Ｄ１（短円筒３の部分）、前方エリアＤ２（円形機枠１ｄと１ｃの間のエリア）、中央エリアＤ３（円形機枠１ｃと１ｂの間のエリア）、後方エリアＤ４（円形エリア１ｂと１ａの間のエリア）という。
【００３８】
上記回転ドラム１内の送り羽根は、まず、図１、図７、図１２に示すように、前端部の短円筒３の内周面３’最下端の位置Ｌ１（回転ドラム１の前端下部）から上記回転ドラム１の前方エリアＤ２の円弧板８の内周面１ｅに亙るように、上記内周面３’及び上記内周面１ｅに沿った螺旋状送り羽根１３が設けられている。この螺旋状送り羽根１３は上記短円筒３の最下端の位置Ｌ１から始まり、後方に徐々に移動しながら、右回りに上記内周面３’、上記内周面１ｅを略１周して設けられており、始点である上記最下端部の位置Ｌ１から略１周し、上記回転ドラム１の上記前端部近傍の上記内周面１ｅの下機杆２ｃの位置Ｌ２（回転ドラム１の前方寄りの位置、前方エリアＤ２の略中央）で終了している（図７（ａ）（ｂ）、図８（ａ）、図１２参照）。
【００３９】
次に、上記螺旋状送り羽根１３の後の端部１３ａより少し前側の位置Ｌ３（回転ドラム１の前方寄りの位置、前方エリアＤ２の略中央）から、上記回転ドラム１の上記内周面１ｅの右上半円柱面Ｎ１のエリアにおいて、右横機杆２ｄの部分（位置Ｌ３）から上記上機杆２ａの部分（位置Ｌ４：回転ドラム１の略中央、中央エリアＤ３の略中央）に向けて、前方から後方に斜め方向に緩やかに上昇するように第１送り羽根１４が上記内周面１ｅに沿って設けられ（図８（ｂ）、図１２参照）、上記第１送り羽根１４の後端部１４ａ近傍の位置Ｌ４から後方に向けて、回転ドラム１の内周面１ｅの右上半円柱面Ｎ１のエリアにおいて、上機杆２ａの部分（位置Ｌ４）から上記右横機杆２ｄの部分（位置Ｌ５：回転ドラム１の後方寄りの位置、後方エリアＤ４の前部）に向けて、前方から後方に斜め方向に緩やかに下降するように第２送り羽根１５が上記内周面１ｅに沿って設けられている（図８（ｃ）、図１２参照）。
【００４０】
また、上記回転ドラム１の内周面１ｅの左下半円柱面Ｎ３のエリアにおいて、上記第１送り羽根１４の全長の略半分の位置Ｌ６（回転ドラム１の中央よりやや前寄りの位置、中央エリアＤ３の前端部）あたりから始まり、上記左横機杆２ｂから上記下機杆２ｃの部分（位置Ｌ７：回転ドラム１の中央よりやや後方寄りの位置、中央エリアＤ３の後端部）に向けて、前方から後方に斜め方向に緩やかに下降するように上記内周面１ｅに沿って第３送り羽根１６が設けられ（図７（ａ）、図８（ｂ）、図１２参照）、さらに、上記第３送り羽根１６の後の端部１６ａの位置Ｌ７から後方に向けて、回転ドラム１の内周面１ｅの左下半円柱面Ｎ３のエリアにおいて、上記下機杆２ｃから上記左横機杆２ｂ（位置Ｌ８、回転ドラム１の後端部、後方エリアＤ４の後端部）に向けて、前方から後方に斜め方向に緩やかに上昇するように第４送り羽根１７が上記内周面１ｅに沿って設けられている（図７（ａ）、図８（ｃ）、図１２参照）。
【００４１】
上記各送り羽根１３〜１７は、図１１（ａ）（ｂ）に示すように、何れも上記回転ドラム１の内周面１ｅから一定幅（高さ）Ｔを有しており、各送り羽根１３〜１７は何れも、上記回転中心軸線Ｃ１方向を向くように、上記内周面１ｅに対して直立して設けられており（図１１（ａ）（ｂ）参照）、回転ドラム１が矢印Ａ方向に回転することにより、回転ドラム１内に上記開口部３ａより投入されたごみ焼却残渣を前方から後方に送り、上記回転ドラム１が逆方向である矢印Ｂ方向に回転することにより、内部のごみ焼却残渣を後方から前方に送ることができるように構成されている。
【００４２】
上記各送り羽根１３〜１７は、図１１（ａ）（ｂ）に示すように、各送り羽根１３〜１７が各機杆２ａ〜２ｄを交差する部分において、上記各機杆２ａ〜２ｄに固定され、回転ドラム１内部方向に突出して設けられた取付板１８ａ〜１８ｋにその板面を溶接固定されている。尚、図１１は第１送り羽根１４と取付板１８ｄ，１８ｅを代表して示しているが、その他の送り羽根の取り付け部も同様である。
【００４３】
上記螺旋状送り羽根１３は、図８（ａ）に示すように、その上機枠２ａを横切る部分において取付板１８ａにより固定され、上記左横機杆２ｂを横切る部分において取付板１８ｂにより固定され、上記下機杆２ｃの部分において取付板１８ｃにより固定されている。
【００４４】
上記第１送り羽根１４は図８（ｂ）に示すように、一端の上記右横機杆２ｄを横切る部分において取付板１８ｅにより固定され、他端の上記上機杆２ａを横切る部分において取付板１８ｄにより固定されている。
【００４５】
上記第２送り羽根１５は図８（ｃ）に示すように、一端の上記上機杆２ａを横切る部分において取付板１８ｆにより固定され、他端の上記右横機杆２ｄを横切る部分において取付板１８ｇにより固定されている。
【００４６】
さらに上記第３送り羽根１６は、一端の上記左横機杆２ｂを横切る部分において取付板１８ｈにより固定され、他端の上記下機杆２ｃを横切る部分において取付板１８ｉにより固定されている（図８（ｂ）参照）。
【００４７】
さらに上記第４送り羽根１７は、一端の上記下機杆２ｃを横切る部分において取付板１８ｋにより固定され、他端の上記左横機杆２ｂを横切る部分において取付板１８ｊにより固定されている。
【００４８】
また、上記各羽根１３〜１７は図７（ｂ）、図８（ａ）〜（ｃ）に示すように、その内側が上記回転ドラム１の内周面３’及び内周面１ｅに密着した状態で取り付けられている。さらに、上記送り羽根１４，１５は上記上機杆２ａに至る直前位置で交差することにより交差部３５が形成されており、上記送り羽根１６，１７は上記下機杆２ｃに至る直前位置で交差することにより交差部３６が形成されている。
【００４９】
また、上記第１〜第４送り羽根１４〜１７は、上記右上半円柱面Ｎ１、左下半円柱面Ｎ３において、側面からみると、回転ドラム１内周面１ｅに沿って直線的に設けられているが（図１、図７（ａ）等）、上述のように各々の内側は上記円筒状の内周面１ｅに沿って湾曲しており（図８（ｂ）、（ｃ））、全体としては図１２に示すように緩やかに湾曲する比較的短い板状（湾曲短板）により形成されている。
【００５０】
上記回転ドラム１は上述のように構成されているので、当該ドラム１を矢印Ａ方向に回転すると、上記短円筒３の前端の開口部３ａから投入されたごみ焼却残渣は、まず上記螺旋状送り羽根１３によって矢印Ａ方向に回転させられながら後方へと送られ、上記残渣は、該螺旋状送り羽根１３の後の端部１３ａ近傍まで移動すると、右上半円柱面Ｎ１に位置し、前方から後方に向けて緩やかに上り傾斜している第１送り羽根１４によって掬われながら、かつ矢印Ａ方向に回転しながら徐々に後方に移動させられ、引き続いて上記右上半円柱面Ｎ１の対向面である左下半円柱面Ｎ３に位置し、前方から後方に向けて緩やかに下り傾斜している第３送り羽根１６によって掬われながら、かつ矢印Ａ方向に回転しながら徐々に後方に移動させられていく。
【００５１】
さらに、上記ごみ焼却残渣は、引き続いて右上半円柱面Ｎ１に位置し、前方から後方に向けて緩やかに下り傾斜している第２送り羽根１５によって掬われながら、かつ矢印Ａ方向に回転しながら徐々に後方に移動させられ、引き続いて上記右上半円柱面Ｎ１の対向面である左下半円柱面Ｎ３に位置し、前方から後方に向けて緩やかに上り傾斜している第４送り羽根１７によって掬われながら、かつ回転させられながらさらに後方に移動させられる。
【００５２】
勿論、上記ごみ焼却残渣中のごみ焼却灰は、上記回転ドラム１内を前方から後方へ移動途中において、上記回転ドラム１の多数の貫通孔８’を通って下方に落下して行く。
【００５３】
従って、上記ごみ焼却残渣中、上記貫通孔８’を通過しないごみ焼却灰以外の金属類等は、上記回転ドラム１内の上記後方エリアＤ４に送られ、当該後方エリアＤ４においてドラム１内において上昇と下降の回転運動を繰り返し、当該回転運動によって缶類等は内部に詰まった焼却灰等が排出され、また互いに当接等してその表面が磨かれていく。
【００５４】
また、上記ごみ焼却灰以外の金属類等が上記回転ドラム１内の上記後方エリアＤ４近傍に残留した後、上記回転ドラム１を逆方向（矢印Ｂ方向）に回転すると、上記回転ドラム１内に残留した金属類等を回転ドラム１の前端の開口部３ａから排出することができる。即ち、上記回転ドラム１を逆方向（矢印Ｂ方向）に回転すると、上記残留物は上記左下半円柱面Ｎ３に位置し、後方から前方に向けて緩やかに下り傾斜している第４送り羽根１７によって掬われながら、かつ矢印Ｂ方向に回転しながら徐々に前方に送り出され、引き続いて上記左下半円柱面Ｎ３の対向面である右上反円柱面Ｎ１に位置し、後方から前方に向けて緩やかに上り傾斜している第２送り羽根１５によって掬われながら、かつ矢印Ｂ方向に回転しながら徐々に前方に移動させられる。
【００５５】
さらに、引き続いて、上記残留物は、上記左下半円柱面Ｎ３に位置し、後方から前方に向けて緩やかに上り傾斜している第３送り羽根１６によって掬われながら、かつ回転しながら徐々に前方に移動させられ、引き続いて上記左下半円柱面Ｎ３の対向面である右上反円柱面Ｎ１に位置し、後方から前方に向けて緩やかに下り傾斜している第１送り羽根１４によって掬われながら、かつ回転しながら徐々に前方に移動させられて行く。
【００５６】
そして、上記残留物が上記螺旋状送り羽根１３の端部１３ａの位置に達すると、当該送り羽根１３によって回転させられながら前方へと送られ、上記短円筒３の開口部３ａから回転ドラム１外に送り出されるように構成されている。
【００５７】
図１３、図１４は本発明のごみ焼却残渣の分別回収装置の実施形態であり、上記ごみ焼却残渣の分別回収装置の水平機枠９を架台２０上に設置し、上記水平機枠９の下部における上記回転ドラム１に対応する位置にはごみ焼却残渣の排出シュート２１が上記水平機枠９に接続されている。
【００５８】
上記水平機枠９上において、上記回転ドラム１はその全体が方形の防塵カバー２２に覆われている。この防塵カバー２２は前端部が開口２２ａされており、当該開口２２ａからごみ焼却残渣の上記投入用シュート４が内部に導入され、上記投入用シュート４の排出口４ａが上記回転ドラム１の開口部３ａに設置されている。
【００５９】
２３は上記ごみ焼却残渣を搬送するためのごみ焼却残渣搬送用コンベアであり、ごみ焼却炉において生成された残渣を上記投入用シュート４に供給するものである。２４は上記コンベア２３の支持架台である。
【００６０】
上記防塵カバー２２の前端下部には、排出用防塵カバー２２ｂが上記回転ドラム１の前方開口部下端に対応して設けられており、上記回転ドラム１の開口部３ａから上記排出シュート２１に落下していく金属類等が円滑に上記排出シュート２１方向に落下供給されるように構成されている。
【００６１】
２５は上記排出シュート２１の下方に設置された磁気選別コンベアであり、上記排出シュート２１を介して落下してくるごみ焼却灰、金属、煉瓦等を矢印Ｅ方向に搬送し、先端の磁気選別部２５ａによって磁性体類とそれ以外（非磁性体類）を選別するものである。より具体的には、上記磁気選別部２５ａにおけるコンベア先端部ローラ２６はマグネットにより構成されており、金属等の磁性体が搬送されてきたときは上記先端部ローラ２６にて上記磁性体を吸着して磁性体を該ローラ２６に沿って回動させて矢印Ｇ１方向に移行させ、当接壁２７に当接させた上で磁性体搬送コンベア２８上に落下させる。一方、磁気選別コンベア２５により搬送されてきた焼却灰又は非磁性体の煉瓦等は上記ローラ２６に吸着されないので、矢印Ｇ２方向に落下して行き、選別機２９上に落下する。
【００６２】
上記選別機２９は切替ダンパ３０の切り替えにより、上方からの落下物を矢印Ｇ３方向のごみ焼却灰の搬送シュート３２に移行させるか、矢印Ｇ４方向の非磁性体のごみ焼却残渣の搬送シュート３３に移行させるかを切り替え可能である。実際には焼却灰が落下供給される場合は当該焼却灰が矢印Ｇ３方向に移行するように上記ダンパ３０を切り替え、焼却灰以外の煉瓦等が落下供給される場合は当該煉瓦等が矢印Ｇ４方向に移行するように上記ダンパ３０を切り替えておく。よって、上記焼却灰は上記選別機２９から焼却灰搬送コンベア３１に向かう搬送シュート３２を介して上記焼却灰搬送コンベア３１上に落下供給される。また、上記煉瓦等は上記選別機２９から当該装置の外部に向かう搬送シュート３３を介して当該装置下方の集積部３４に落下供給されるように構成されている。
【００６３】
本発明のごみ焼却残渣の分別用回転ドラム及びこれを利用したごみ焼却残渣の分別回収装置は上述のように構成されるものであるので、次に、本装置の動作について説明する。
まず、上記選別機２９の切替ダンパ３０を矢印Ｇ３方向（焼却灰搬送コンベア３１方向）に切り替えておく。その後、駆動モータＭを駆動して、回転ドラム１を矢印Ａ方向に回転駆動し、上記ごみ焼却残渣搬送コンベア２３からのごみ焼却残渣を投入用シュート４から回転ドラム１内に投入開始する。
【００６４】
上記ごみ焼却残渣の投入が開始されると、ごみ焼却灰と共に、ごみ焼却残渣中に含まれる空缶、その他の金属類（例えば、針金製のハンガー等）、及び非金属類（例えば破砕煉瓦等）が上記投入用シュート４から排出口４ａを介して回転ドラム１内に投入される。
【００６５】
上記回転ドラム１内に投入されたごみ焼却残渣は、まず螺旋状送り羽根１３によって短円筒３の内周面３’部分より後方の前方エリアＤ２の回転ドラム１の内周面１ｅに送られる。具体的には、上記螺旋状送り羽根１３によって矢印Ａ方向に回転されながら後方に送られ、上記螺旋状送り羽根１３の後の端部１３ａ近傍位置まで移動する。
【００６６】
その後、上記ごみ焼却残渣は、右上半円柱面Ｎ１における第１送り羽根１４によって掬われるように矢印Ａ方向に回転しながら徐々に後方に移動し、引き続いて対向する左下半円柱面Ｎ３における第３送り羽根１６によって掬われながら矢印Ａ方向に回転し、徐々に後方に移動される。さらに、引き続いて右上半円柱面Ｎ１における第２送り羽根１５及び上半円柱面Ｎ１の対向面である左下半円柱面Ｎ３における第３送り羽根１６によって掬われつつ矢印Ａ方向に回転しながら徐々に後方に移動し、引き続いて上記左下半円柱面Ｎ３における第４送り羽根１７によって掬われながら矢印Ａ方向に回転し、後方に移動される。
【００６７】
このように、上記ごみ焼却残渣が上記送り羽根１３〜１７により回転ドラム１の前方から後方に移動していく過程において、回転ドラム１の貫通孔８’を通過し得るごみ焼却灰は、上記回転ドラム１の貫通孔８’からドラム１外に排出され、さらに排出シュート２１を介して下方に落下し、磁気選別コンベア２５上に載置され、該コンベア２５によって矢印Ｅ方向に搬送されて行く。
【００６８】
上記磁気選別コンベア２５によって搬送されるごみ焼却灰は、磁気を帯びていないので、上記コンベア先端部ローラ２６から矢印Ｇ２方向に移行して選別機２９上に落下し、当該選別機２９から矢印Ｇ３方向のごみ焼却灰の搬送シュート３２に移行し、ごみ焼却灰搬送コンベア３１によって所定のごみ焼却灰集積部に搬送される。
【００６９】
上記回転ドラム１は継続的に矢印Ａ方向に回転しており、該ドラム１内には上記貫通孔８’を通過できない大きさの空缶、或いは針金製のハンガー等の金属類、及び、破砕された煉瓦等が残留し、これらの残留物は、上記回転ドラム１の後端部位置である後方エリアＤ４において、矢印Ａ方向に繰り返し回転しながら、上昇と下降を繰り返す。上記回転する空缶内にはごみ焼却灰或いはその他の異物等が入っているが、上記回転ドラム１の回転を継続することで、回転ドラム１内の空缶類は回転（上昇と下降）を繰り返し、これにより上記回転ドラム１の内周面１ｅ、送り羽根１５，１７等に当接を繰り返し、また残留物同士が互いに当接を繰り返すことにより、空缶内のごみ焼却灰その他の異物は、空缶の飲み口から空缶外部に完全に排出される。よって、空缶は水で内部を洗浄することなく、内部に異物のない状態のきれいな空缶とすることができる。
【００７０】
また、空缶は上記回転ドラム１内にて回転し、空缶同士の衝突、破砕煉瓦との衝突、回転ドラム内周面との衝突を繰り返すことにより、空缶表面に付着した汚れが除去され、さらに表面が研磨されたきれいな状態の空缶とすることができる。
【００７１】
上記回転ドラム１の矢印Ａ方向の回転を一定時間継続し、上記空缶内の異物が除去された後、上記回転ドラム１の回転を一旦を停止する。
【００７２】
このとき、上記選別機２９の切替ダンパ３０を矢印Ｇ４方向の非磁性体のごみ焼却残渣の搬送シュート３３に切り替える。その後、上記駆動モータＭを逆方向に回転駆動して、上記回転ドラム１を逆方向、即ち、矢印Ｂ方向に回転する。
【００７３】
すると、回転ドラム１の上記後方エリアＤ４に位置する上記残留物は、左下半円柱面Ｎ３に位置し、後方から前方に向けて緩やかに下り傾斜している第４送り羽根１７、及び、上記円柱面Ｎ３の対向面である右上半円柱面Ｎ１に位置し、後方から前方に向けて緩やかに上り傾斜している第２送り羽根１５によって掬われるように矢印Ｂ方向に回転しながら連続的に前方に移動して行き、さらに、引き続いて、上記左下半円柱面Ｎ３に位置し、後方から前方に向けて緩やかに上り傾斜している第３送り羽根１６、及び、上記円柱面Ｎ３に対向面である右上半円柱面Ｎ１に位置し、後方から前方に向けて緩やかに下り傾斜している第１送り羽根１４によって掬われるように、矢印Ｂ方向に回転しながら前方に移動して行き、上記螺旋状送り羽根１３の端部１３ａまで送られる。
【００７４】
その後は、上記螺旋状送り羽根１３によって矢印Ｂ方向に回転しながら前方に送り出され、上記短円筒３の開口部３ａから回転ドラム１外の前方に送り出される。
【００７５】
上記開口部３ａから回転ドラム１外の前方に送り出された上記残留物は、上記排出用防塵カバー２２ｂを介して下方に落下し、上記排出シュート２１の主に前方部分を介して下方に落下して行き、上記磁気選別コンベア２５上に落下供給される。
【００７６】
上記磁気選別コンベア２５上に落下した上記残留物は、該コンベア２５によって矢印Ｅ方向に送られ、上記コンベア先端部ローラ２６を介して下方に落下して行く。このとき、空缶、針金等の磁性体類は、上記先端部ローラ２６に吸着されて矢印Ｇ１方向に移行し、当接壁２７に当接して下方の磁性体搬送コンベア２８に落下供給される。よって、これらの磁性体金属類は、上記コンベア２８によって磁性体集積所に搬送される。
【００７７】
上記残留物の内、磁性体以外の破砕煉瓦等は、上記コンベア先端部ローラ２６にて吸着されないので、矢印Ｇ２方向に落下して選別機２９に落下する。ことのき、上記選別機２９の切替ダンパ３０は、矢印Ｇ４側に切り替えているので、上記選別機２９上に落下した破砕煉瓦等の非磁性体類は、選別機２９を矢印Ｇ４方向に移行し、非磁性体の集積部３４に落下集積される。
【００７８】
以上のように、本発明のごみ焼却残渣の分別回収装置によると、ごみ焼却灰、空缶等の金属類、破砕非金属類が混在するごみ焼却残渣を、ごみ焼却灰とそれ以外の磁性体類及び非磁性体類に効率的に分別回収することができる。
【００７９】
本発明は、以上のように、回転ドラム１を一方向に回転すると、送り羽根１３〜１７によってごみ焼却残渣を回転ドラム１の前方から後方に移送することができ、この間ごみ焼却灰を回転ドラム１外部に排出することができ、上記回転ドラム１を逆方向に回転すると、上記送り羽根１３〜１８によって回転ドラム１内に残留した空缶等の残留物を前方に移送して該ドラム前端開口から排出することができ、このような一連のごみ焼却残渣の分別動作を簡単な構造の送り羽根を有する回転ドラム１によって効率的に行うことができる。
【００８０】
また、回転ドラム１の一方向の回転の継続によって回転ドラム後方エリアＤ４においてごみ焼却残渣を充分に回転させながら上昇下降させることができ、これにより例えば空缶等内に残留するごみ焼却灰を充分に空缶等外部に排出することができ、よって、回転ドラム１から排出された空缶等のごみ焼却残渣の水による洗浄等の洗浄工程を必要としない。
【００８１】
また、回転ドラム１の送り羽根を、回転ドラム内を略１周する螺旋状送り羽根１３とそれに続く内側面１ａに沿う湾曲短板の第１〜第４送り羽根１４〜１７により構成したものであるから、簡単な形状の送り羽根で、回転ドラム１の正逆回転により、ごみ焼却残渣の回転ドラム１内への導入と回転ドラム１からのごみ焼却残渣の排出を実現することができるものである。
【００８２】
また、１つの回転ドラム１を正逆回転することで、ごみ焼却残渣の投入と、ごみ焼却灰の分別と、ごみ焼却残渣の回転ドラム１からの排出を行うことができるので、長大な回転ドラムを必要とせず、比較的短い回転ドラム１と簡単な構造の送り羽根により構成することができ、よって回転ドラム１を短く小型化でき、分別回収装置自体を小型化することができる。
【００８３】
また、本発明のごみ焼却残渣の分別用回転ドラムを利用したごみ焼却残渣の分別回収装置によると、ごみ焼却残渣を、ごみ焼却灰と空缶等の磁性体類と破砕煉瓦等の非磁性体類に効率的に分別し回収することができる。
【産業上の利用可能性】
【００８４】
本発明のごみ焼却残渣の分別用回転ドラム及びこれを利用したごみ焼却残渣の分別回収装置は、ごみ焼却灰、空缶等の磁性体、破砕煉瓦等の非磁性体が混在するごみ焼却残渣から、ごみ焼却灰、磁性体、非磁性体を効率的に分別し、回収することができるため、ごみ焼却残渣の分別回収に広く利用することができる。
【符号の説明】
【００８５】
１ 回転ドラム
１ｅ 内周面
２ａ 上機杆
２ｂ 左横機杆
２ｃ 下機杆
２ｄ 右横機杆
３ａ 開口部（前端開口）
３’ 内周面
５ 円盤
８ 円弧板
８’ 貫通孔
９ 水平機枠
１３ 螺旋状送り羽根
１４ 第１送り羽根
１５ 第２送り羽根
１６ 第３送り羽根
１７ 第４送り羽根
２１ 排出シュート
２５ 磁気選別コンベア
２６ 先端部ローラ
２８ 磁性体搬送コンベア
２９ 選別機
３２ ごみ焼却灰の搬送シュート
３３ 非磁性体のごみ焼却残渣の搬送シュート
Ｃ１ 回転中心軸線
Ｄ１ 最前方エリア
Ｄ２ 前方エリア
Ｄ４ 後方エリア
Ｌ３ 位置
Ｍ 駆動モータ（正逆駆動モータ）
Ｎ１ 右上半円柱面
Ｎ３ 左下半円柱面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下機杆及び左右横機杆の間を円弧板によって閉鎖した前端開口、後端閉鎖の円筒形の回転ドラムを設け、該回転ドラムの外周面にごみ焼却灰の貫通孔を複数形成したごみ焼却残渣の分別用回転ドラムであって、
上記回転ドラム内の前方に、該回転ドラムの内周面に沿って前方から後方に向かう螺旋状送り羽根を設け、
上記螺旋状送り羽根より後方側の位置に、上記回転ドラムの右上半円柱面の内周面に沿って、右横機杆位置から上機杆位置に向けて回転ドラム後方に向かって緩やかに上昇する第１送り羽根を設け、
上記第１送り羽根に引き続いて、上記回転ドラムの上記右上半円柱面の内周面に沿って、上記上機杆位置から上記右横機杆位置に向けて、回転ドラム後方に向かって緩やかに下降する第２送り羽根を設け、
上記回転ドラムの上記右上半円柱面に対向する左下半円柱面の内周面に沿って、上記第１送り羽根の始端位置より後方側の左横杆位置から下機杆位置に向けて、回転ドラム後方に向かって緩やかに下降する第３送り羽根を設け、
上記第３送り羽根に引き続いて上記回転ドラムの後方エリアにおいて、上記回転ドラムの上記左下半円柱面の内周面に沿って、上記下機杆位置から上記左横機杆位置に向けて、上記回転ドラム後方に向かって緩やかに上昇する第４送り羽根を設けたものであることを特徴とするごみ焼却残渣の分別用回転ドラム。
【請求項２】
上記回転ドラムを水平機枠上に水平状態に支持すると共に、上記回転ドラムの回転中心軸線を中心として該回転ドラムを正逆回転する駆動手段を設け、
上記駆動手段を以って上記回転ドラムを一方向に回転させることにより、上記回転ドラムの上記前端開口から投入されたごみ焼却残渣を上記各送り羽根によって後方に送りながらごみ焼却灰を上記貫通孔から排出し得るように構成し、
上記駆動手段を以って上記回転ドラムを逆方向に回転させることにより、上記回転ドラムの上記後方エリアに残留したごみ焼却残渣を、上記各送り羽根によって前方に移送し、上記回転ドラム前端開口から排出し得るように構成したものであることを特徴とする請求項１記載のごみ焼却残渣の分別用回転ドラム。
【請求項３】
上記螺旋状送り羽根は、上記回転ドラムの前方において回転ドラム内周面を略１周するように形成されており、
上記第１及び第２送り羽根は各々上記右上半円柱面において回転ドラム内周面に沿う湾曲短板として形成されており、
上記第３及び第４送り羽根は上記左下半円柱面において回転ドラム内周面に沿う湾曲短板として形成されたものである請求項１又は２記載のごみ焼却残渣の分別用回転ドラム。
【請求項４】
上記螺旋状送り羽根及び上記第１〜第４送り羽根は、上記回転ドラムの内周面の内側方向に突出する板状部材により構成されているものである請求項１〜３の何れかに記載のごみ焼却残渣の分別用回転ドラム。
【請求項５】
請求項１〜４の何れかに記載のごみ焼却残渣の分別用回転ドラムを利用したごみ焼却残渣の分別回収装置であって、
上記回転ドラムの下方に排出シュートを設けると共に、上記排出シュートの下方に磁気選別コンベアを設け、当該磁気選別コンベアの先端部のマグネットにて磁性体と非磁性体とを別方向に供給し得るように構成し、
上記磁気選別コンベアの次段に、磁性体の供給を受けて磁性体を搬送する磁性体搬送コンベアを設け、
かつ、上記磁気選別コンベアの次段に、非磁性体の供給を受けて２方向に供給方向を切り替え可能な選別機を設け、
上記選別機の一方の排出方向に対応してごみ焼却灰の搬送シュートを設け、
上記選別機の他方の排出方向に対応して非磁性体のごみ焼却残渣の搬送シュートを設けたものであることを特徴とするごみ焼却残渣の分別回収装置。
【請求項１】
上下機杆及び左右横機杆の間を円弧板によって閉鎖した前端開口、後端閉鎖の円筒形の回転ドラムを設け、該回転ドラムの外周面にごみ焼却灰の貫通孔を複数形成したごみ焼却残渣の分別用回転ドラムであって、
上記回転ドラム内の前方に、該回転ドラムの内周面に沿って前方から後方に向かう螺旋状送り羽根を設け、
上記螺旋状送り羽根より後方側の位置に、上記回転ドラムの右上半円柱面の内周面に沿って、右横機杆位置から上機杆位置に向けて回転ドラム後方に向かって緩やかに上昇する第１送り羽根を設け、
上記第１送り羽根に引き続いて、上記回転ドラムの上記右上半円柱面の内周面に沿って、上記上機杆位置から上記右横機杆位置に向けて、回転ドラム後方に向かって緩やかに下降する第２送り羽根を設け、
上記回転ドラムの上記右上半円柱面に対向する左下半円柱面の内周面に沿って、上記第１送り羽根の始端位置より後方側の左横杆位置から下機杆位置に向けて、回転ドラム後方に向かって緩やかに下降する第３送り羽根を設け、
上記第３送り羽根に引き続いて上記回転ドラムの後方エリアにおいて、上記回転ドラムの上記左下半円柱面の内周面に沿って、上記下機杆位置から上記左横機杆位置に向けて、上記回転ドラム後方に向かって緩やかに上昇する第４送り羽根を設けたものであることを特徴とするごみ焼却残渣の分別用回転ドラム。
【請求項２】
上記回転ドラムを水平機枠上に水平状態に支持すると共に、上記回転ドラムの回転中心軸線を中心として該回転ドラムを正逆回転する駆動手段を設け、
上記駆動手段を以って上記回転ドラムを一方向に回転させることにより、上記回転ドラムの上記前端開口から投入されたごみ焼却残渣を上記各送り羽根によって後方に送りながらごみ焼却灰を上記貫通孔から排出し得るように構成し、
上記駆動手段を以って上記回転ドラムを逆方向に回転させることにより、上記回転ドラムの上記後方エリアに残留したごみ焼却残渣を、上記各送り羽根によって前方に移送し、上記回転ドラム前端開口から排出し得るように構成したものであることを特徴とする請求項１記載のごみ焼却残渣の分別用回転ドラム。
【請求項３】
上記螺旋状送り羽根は、上記回転ドラムの前方において回転ドラム内周面を略１周するように形成されており、
上記第１及び第２送り羽根は各々上記右上半円柱面において回転ドラム内周面に沿う湾曲短板として形成されており、
上記第３及び第４送り羽根は上記左下半円柱面において回転ドラム内周面に沿う湾曲短板として形成されたものである請求項１又は２記載のごみ焼却残渣の分別用回転ドラム。
【請求項４】
上記螺旋状送り羽根及び上記第１〜第４送り羽根は、上記回転ドラムの内周面の内側方向に突出する板状部材により構成されているものである請求項１〜３の何れかに記載のごみ焼却残渣の分別用回転ドラム。
【請求項５】
請求項１〜４の何れかに記載のごみ焼却残渣の分別用回転ドラムを利用したごみ焼却残渣の分別回収装置であって、
上記回転ドラムの下方に排出シュートを設けると共に、上記排出シュートの下方に磁気選別コンベアを設け、当該磁気選別コンベアの先端部のマグネットにて磁性体と非磁性体とを別方向に供給し得るように構成し、
上記磁気選別コンベアの次段に、磁性体の供給を受けて磁性体を搬送する磁性体搬送コンベアを設け、
かつ、上記磁気選別コンベアの次段に、非磁性体の供給を受けて２方向に供給方向を切り替え可能な選別機を設け、
上記選別機の一方の排出方向に対応してごみ焼却灰の搬送シュートを設け、
上記選別機の他方の排出方向に対応して非磁性体のごみ焼却残渣の搬送シュートを設けたものであることを特徴とするごみ焼却残渣の分別回収装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２０１２−２４５５０２（Ｐ２０１２−２４５５０２Ａ）
【公開日】平成２４年１２月１３日（２０１２．１２．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１２１５６８（Ｐ２０１１−１２１５６８）
【出願日】平成２３年５月３１日（２０１１．５．３１）
【出願人】（５９２０９９２１５）株式会社冨士機 (14)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１２月１３日（２０１２．１２．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年５月３１日（２０１１．５．３１）
【出願人】（５９２０９９２１５）株式会社冨士機 (14)
【Ｆターム（参考）】
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