すべりプレート及びそれを組み込んだすべり支承
【課題】すべり樹脂プレートの交換の必要性が生じた場合、その交換作業を容易に行うことができる、すべりプレート及びそれを組み込んだすべり支承を提供する。
【解決手段】一方の面にすべり樹脂プレート４を設けてなるすべりプレート１であって、
プレート本体２と、すべり樹脂プレート４が接着された取付けプレート３とからなり、取付けプレート３はプレート本体２に着脱自在に装着されている。取付けプレート３に凹部５が形成され、凹部５にすべり樹脂プレート４が嵌め込まれている。プレート本体２に凹部６が形成され、凹部６に取付けプレート３が嵌め込まれている。
【解決手段】一方の面にすべり樹脂プレート４を設けてなるすべりプレート１であって、
プレート本体２と、すべり樹脂プレート４が接着された取付けプレート３とからなり、取付けプレート３はプレート本体２に着脱自在に装着されている。取付けプレート３に凹部５が形成され、凹部５にすべり樹脂プレート４が嵌め込まれている。プレート本体２に凹部６が形成され、凹部６に取付けプレート３が嵌め込まれている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、すべりプレート及びそれを組み込んだすべり支承に関し、さらに詳細には、すべりプレートに設けられるすべり樹脂プレートの交換をするための技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
橋梁の上部構造及び下部構造間に設置される鋼製支承として、密閉ゴム支承板支承が知られている（例えば非特許文献１参照）。これは、図８に示すように、橋桁である上部構造５０に設けられる上沓５２と、橋脚や橋台である下部構造５１に設けられ、上部構造５０の鉛直荷重を支持する下沓５３とからなり、上部構造５０に水平移動機能を持たせるとともに、鉛直方向の回転機能を与えたものである。
【０００３】
具体的には、下沓５３に形成された凹部５４にゴムプレート５５が収容され、これを押圧するように中間プレート５６が凹部５４に嵌合されている。そして、互いに面接触する中間プレート５６の上面及び上沓５２の下面には、それぞれすべり材として四フッ化エチレン樹脂を用いたすべり樹脂プレート５７及びステンレスプレート５８が設けられている。密閉ゴム支承板支承は、ゴムプレート５５が中間プレート５６を介して圧縮変形することにより上部構造５０の鉛直方向回転が可能となり、またすべり樹脂プレート５７及びステンレスプレート５８間ですべりが生じることにより、上部構造５０の橋軸方向の水平移動が可能となる。なお、上部構造５０はサイドブロック６０により橋軸直角方向の移動が制限されている。
【０００４】
すべり樹脂プレート５７は、従来、図９に示すような態様で中間プレート５６に取り付けられている。中間プレート５６の上面には凹部５９が設けられている。すべり樹脂プレート５７は、この凹部５９に嵌め込まれ、またその下面が凹部５９の底面に接着剤によって接着されている。
【０００５】
しかしながら、上記のようなすべり樹脂プレートの取付け方法の場合、次のような問題が生じる。すなわち、経年変化やその他種々の要因により接着剤の接着力が低下すると、すべり樹脂プレート５７の下面と中間プレート５６との間の接着面の摩擦係数μ1 が、すべり樹脂プレート５７の上面とステンレスプレート５８との間の摩擦係数μ2 よりも小さくなる（μ1 ＜μ2 ）。そうすると、上沓５２のすべり時にすべり樹脂プレート５７が引きずられ、ついには中間プレート５６からせり出してしまうような現象が生じる。このようになると、上沓５２の円滑なすべりを期待できず、上部構造５０の水平移動機能が損なわれてしまう。
【０００６】
すべり樹脂プレート５７を交換すれば、すべり機能を回復させることができる。しかし、交換のためには中間プレート５６を下沓５３の凹部５４から抜き出さなければならず、そのためには上部構造５０を大きくジャッキアップしなければならない。他方、大きなジャッキアップ量を避けようとすれば、下部構造５１のコンクリートをはつり、下沓５３を取り外す必要があり、いずれにしても交換作業は容易なものではない。
【非特許文献１】佐伯彰一編，「図解 橋梁用語辞典」，株式会社山海堂，１９９３年５月，ｐ．１２８〜ｐ．１３１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
この発明は上記のような技術的背景に基づいてなされたものであって、次の目的を達成するものである。
この発明の目的は、すべり樹脂プレートの交換の必要性が生じた場合、その交換作業を容易に行うことができる、すべりプレート及びそれを組み込んだすべり支承を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明は上記課題を達成するために、次のような手段を採用している。
すなわち、この発明は、一方の面にすべり樹脂プレートを設けてなるすべりプレートであって、
プレート本体と、前記すべり樹脂プレートが接着された取付けプレートとからなり、この取付けプレートは前記プレート本体に着脱自在に装着されていることを特徴とするすべりプレートにある。
【０００９】
より具体的には、前記取付けプレートに凹部が形成され、この凹部に前記すべり樹脂プレートが嵌め込まれている。また、取付けプレートの装着のために、前記プレート本体に凹部が形成され、この凹部に前記取付けプレートが嵌め込まれている。この場合、前記取付けプレートは前記凹部から突出するように嵌め込まれ、この突出部の外周に周方向に間隔を置いて複数の切欠きが設けられている構造にするとよい。
【００１０】
取付けプレートの装着のために、前記取付けプレートの前記すべり樹脂プレートと反対側の面に凹部が形成され、この凹部に前記プレート本体の端部が嵌め込まれている構造を採用することもできる。あるいは、前記取付けプレートを前記プレート本体に保持する保持部材が着脱自在に設けられている構造を採用することもできる。
【００１１】
さらに、この発明は、上部構造側に設けられた上側すべりプレートと、下部構造側に設けられ、上面にすべり樹脂プレートを設けてなる下側すべりプレートとを備え、これら上下側すべりプレート間ですべりを生じさせるすべり支承であって、
前記下側すべりプレートとして、上記のように特定されるすべりプレートを組み込んだことを特徴とするすべり支承にある。
【発明の効果】
【００１２】
この発明によれば、すべり樹脂プレートがプレート本体に対して着脱自在な取付けプレートに接着されているので、取付けプレートの取付け・取り外しによりすべり樹脂プレートを容易に交換することができる。また、この発明によるすべりプレートを橋梁の支承に適用した場合には、上部構造のジャッキアップ量を極めて小さく抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
この発明の実施形態を図面を参照しながら以下に説明する。以下に説明する実施形態は、この発明によるすべりプレート構造を図８に示した密閉ゴム支承板支承に組み込まれる中間プレートに適用した例である。したがって、図８に示した従来の中間プレート５６に代えて、この発明を適用した中間プレートが用いられる点を除けば、支承の構造は従来と同様である。
【００１４】
図１は、この発明を適用した中間プレートを示す半断面図、図２は部分的に示す平面図、図３は図２のＡ−Ａ線矢視による拡大断面図である。中間プレート１は、円形のプレート本体２と、すべり樹脂プレート４を取り付けるための円形の取付けプレート３とからなっている。プレート本体２の下端部外周には、中間プレート１を図６に示した下沓の凹部内５４で回転させるために環状の凸状湾曲面１０が設けられている。
【００１５】
図３に示すように、取付けプレート３の上面には円形の凹部５が形成されている。この凹部５にすべり樹脂プレート４が嵌め込まれ、その下面が凹部５の底面に接着剤により接着されている。すべり樹脂プレート４としては、従来と同様に、例えば四フッ化エチレンプレートが用いられる。また、接着剤としては例えばエポキシ系のものが使用される。
【００１６】
すべり樹脂プレート４は凹部５から上面が突出する厚みを有し、その突出厚みは１〜２ｍｍ程度である。また、すべり樹脂プレート４の上端外周は面取りがなされている。同様に、取付けプレート３の上端外周も面取りがなされている。
【００１７】
プレート本体２の上面には円形の凹部６が形成されている。この凹部６に取付けプレート３が嵌め込まれている。取付けプレート３と凹部６との接触面はプライマー処理がなされているだけである。凹部６の深さは３ｍｍ程度と浅く、取付けプレート３（厚みは９ｍｍ程度）はその厚みの半分以上が凹部６から突出している。この取付けプレート３の突出部分の外周に周方向に間隔を置いて複数の切欠き７が設けられている。
【００１８】
上記のような中間プレート１の構造において、すべり樹脂プレート４は次のようにして交換することができる。上部構造をジャッキアップした状態で、切欠き７に適宜の工具を横方向から挿入する。そして、取付けプレート３を持ち上げて横方向にスライドさせることにより、すべり樹脂プレート４とともに取り外す。新たなすべり樹脂プレート４が接着されている取付けプレート３を装着するには、これを横方向にスライドさせ凹部６に落とし込めばよい。このように、すべり樹脂プレート４は、プレート本体２に対して着脱自在な取付けプレート３に接着されているので、取付けプレート３の取付け・取り外しによりすべり樹脂プレート４を容易に交換することができる。また、上部構造のジャッキアップ量も、凹部６の深さ程度で済み、極めて少ない量に抑えることができる。
【００１９】
図４は別の実施形態を示す断面図である。この実施形態では、取付けプレート３の下面に凹部８が形成されている。この凹部８にプレート本体２の上端部が嵌め込まれている。この実施形態の場合も、取付けプレート３をプレート本体２から取り外すことにより、すべり樹脂プレート４の交換作業を容易に行うことができる。
【００２０】
図５はさらに別の実施形態を示す断面図である。この実施形態では、取付けプレート３にすべり樹脂プレート４を嵌め込むための凹部を設けることなく、単にその上面にすべり樹脂プレート４が接着されている。なお、この実施形態の場合も、取付けプレート３をプレート本体２に装着するために、図３に示したようにプレート本体２に凹部６を設ける構造、あるいは図４に示したように取付けプレート３に凹部８を設ける構造のいずれも採用することができる。
【００２１】
図６はさらに別の実施形態を示す断面図である。この実施形態では、取付けプレート３を保持するための保持部材１０がプレート本体２の外周に着脱自在に設けられている。保持部材１０は周方向に分割された複数の分割リングからなり、プレート本体２の上面から突出するように配置されてボルト１１によりプレート本体２に固定されている。取付けプレート３はその外周が保持部材１０の突出部分に拘束されることによりプレート本体２に保持される。
【００２２】
この実施形態の場合、上記各実施形態のように取付けプレート３とプレート本体２とが凹部６又は凹部８によって互いに嵌り合う構造ではないので、すべり樹脂プレート４の交換の際には、保持部材１０を取り外すだけで取付けプレート３を持ち上げることなく引き出すことができる。したがって、上部構造のジャッキアップ量を最小限に抑えることができる。保持部材１０は図７に示すように、下沓５３の上面に設けることもできる。なお、図６，図７において図６に示した密閉ゴム支承板支承を構成する各部材と同一符合が付されているものは、同一部材を示す。
【００２３】
上記実施例は例示にすぎず、この発明は種々の態様を採ることができる。例えば、上記実施形態では、この発明を密閉ゴム支承板支承の中間プレートに適用したが、これに限らず、すべりゴム支承におけるすべりプレート等各種のプレートに適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】この発明の実施形態を示す半断面図である。
【図２】同実施形態の一部を示す平面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線矢視による拡大断面図である。
【図４】別の実施形態を示す断面図である。
【図５】さらに別の実施形態を示す断面図である。
【図６】さらに別の実施形態を示す断面図である。
【図７】さらに別の実施形態を示す断面図である。
【図８】この発明が適用される密閉ゴム支承板支承を示す半断面図である。
【図９】密閉ゴム支承板支承に組み込まれる従来の中間プレートを示す半断面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１ 中間プレート
２ プレート本体
３ 取付けプレート
４ すべり樹脂プレート
５ 凹部
６ 凹部
７ 切欠き
８ 凹部
１０ 保持部材
１１ ボルト
５０ 上部構造
５１ 下部構造
５２ 上沓
５３ 下沓
５４ 凹部
５５ ゴムプレート
５６ 中間プレート
【技術分野】
【０００１】
この発明は、すべりプレート及びそれを組み込んだすべり支承に関し、さらに詳細には、すべりプレートに設けられるすべり樹脂プレートの交換をするための技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
橋梁の上部構造及び下部構造間に設置される鋼製支承として、密閉ゴム支承板支承が知られている（例えば非特許文献１参照）。これは、図８に示すように、橋桁である上部構造５０に設けられる上沓５２と、橋脚や橋台である下部構造５１に設けられ、上部構造５０の鉛直荷重を支持する下沓５３とからなり、上部構造５０に水平移動機能を持たせるとともに、鉛直方向の回転機能を与えたものである。
【０００３】
具体的には、下沓５３に形成された凹部５４にゴムプレート５５が収容され、これを押圧するように中間プレート５６が凹部５４に嵌合されている。そして、互いに面接触する中間プレート５６の上面及び上沓５２の下面には、それぞれすべり材として四フッ化エチレン樹脂を用いたすべり樹脂プレート５７及びステンレスプレート５８が設けられている。密閉ゴム支承板支承は、ゴムプレート５５が中間プレート５６を介して圧縮変形することにより上部構造５０の鉛直方向回転が可能となり、またすべり樹脂プレート５７及びステンレスプレート５８間ですべりが生じることにより、上部構造５０の橋軸方向の水平移動が可能となる。なお、上部構造５０はサイドブロック６０により橋軸直角方向の移動が制限されている。
【０００４】
すべり樹脂プレート５７は、従来、図９に示すような態様で中間プレート５６に取り付けられている。中間プレート５６の上面には凹部５９が設けられている。すべり樹脂プレート５７は、この凹部５９に嵌め込まれ、またその下面が凹部５９の底面に接着剤によって接着されている。
【０００５】
しかしながら、上記のようなすべり樹脂プレートの取付け方法の場合、次のような問題が生じる。すなわち、経年変化やその他種々の要因により接着剤の接着力が低下すると、すべり樹脂プレート５７の下面と中間プレート５６との間の接着面の摩擦係数μ1 が、すべり樹脂プレート５７の上面とステンレスプレート５８との間の摩擦係数μ2 よりも小さくなる（μ1 ＜μ2 ）。そうすると、上沓５２のすべり時にすべり樹脂プレート５７が引きずられ、ついには中間プレート５６からせり出してしまうような現象が生じる。このようになると、上沓５２の円滑なすべりを期待できず、上部構造５０の水平移動機能が損なわれてしまう。
【０００６】
すべり樹脂プレート５７を交換すれば、すべり機能を回復させることができる。しかし、交換のためには中間プレート５６を下沓５３の凹部５４から抜き出さなければならず、そのためには上部構造５０を大きくジャッキアップしなければならない。他方、大きなジャッキアップ量を避けようとすれば、下部構造５１のコンクリートをはつり、下沓５３を取り外す必要があり、いずれにしても交換作業は容易なものではない。
【非特許文献１】佐伯彰一編，「図解 橋梁用語辞典」，株式会社山海堂，１９９３年５月，ｐ．１２８〜ｐ．１３１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
この発明は上記のような技術的背景に基づいてなされたものであって、次の目的を達成するものである。
この発明の目的は、すべり樹脂プレートの交換の必要性が生じた場合、その交換作業を容易に行うことができる、すべりプレート及びそれを組み込んだすべり支承を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明は上記課題を達成するために、次のような手段を採用している。
すなわち、この発明は、一方の面にすべり樹脂プレートを設けてなるすべりプレートであって、
プレート本体と、前記すべり樹脂プレートが接着された取付けプレートとからなり、この取付けプレートは前記プレート本体に着脱自在に装着されていることを特徴とするすべりプレートにある。
【０００９】
より具体的には、前記取付けプレートに凹部が形成され、この凹部に前記すべり樹脂プレートが嵌め込まれている。また、取付けプレートの装着のために、前記プレート本体に凹部が形成され、この凹部に前記取付けプレートが嵌め込まれている。この場合、前記取付けプレートは前記凹部から突出するように嵌め込まれ、この突出部の外周に周方向に間隔を置いて複数の切欠きが設けられている構造にするとよい。
【００１０】
取付けプレートの装着のために、前記取付けプレートの前記すべり樹脂プレートと反対側の面に凹部が形成され、この凹部に前記プレート本体の端部が嵌め込まれている構造を採用することもできる。あるいは、前記取付けプレートを前記プレート本体に保持する保持部材が着脱自在に設けられている構造を採用することもできる。
【００１１】
さらに、この発明は、上部構造側に設けられた上側すべりプレートと、下部構造側に設けられ、上面にすべり樹脂プレートを設けてなる下側すべりプレートとを備え、これら上下側すべりプレート間ですべりを生じさせるすべり支承であって、
前記下側すべりプレートとして、上記のように特定されるすべりプレートを組み込んだことを特徴とするすべり支承にある。
【発明の効果】
【００１２】
この発明によれば、すべり樹脂プレートがプレート本体に対して着脱自在な取付けプレートに接着されているので、取付けプレートの取付け・取り外しによりすべり樹脂プレートを容易に交換することができる。また、この発明によるすべりプレートを橋梁の支承に適用した場合には、上部構造のジャッキアップ量を極めて小さく抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
この発明の実施形態を図面を参照しながら以下に説明する。以下に説明する実施形態は、この発明によるすべりプレート構造を図８に示した密閉ゴム支承板支承に組み込まれる中間プレートに適用した例である。したがって、図８に示した従来の中間プレート５６に代えて、この発明を適用した中間プレートが用いられる点を除けば、支承の構造は従来と同様である。
【００１４】
図１は、この発明を適用した中間プレートを示す半断面図、図２は部分的に示す平面図、図３は図２のＡ−Ａ線矢視による拡大断面図である。中間プレート１は、円形のプレート本体２と、すべり樹脂プレート４を取り付けるための円形の取付けプレート３とからなっている。プレート本体２の下端部外周には、中間プレート１を図６に示した下沓の凹部内５４で回転させるために環状の凸状湾曲面１０が設けられている。
【００１５】
図３に示すように、取付けプレート３の上面には円形の凹部５が形成されている。この凹部５にすべり樹脂プレート４が嵌め込まれ、その下面が凹部５の底面に接着剤により接着されている。すべり樹脂プレート４としては、従来と同様に、例えば四フッ化エチレンプレートが用いられる。また、接着剤としては例えばエポキシ系のものが使用される。
【００１６】
すべり樹脂プレート４は凹部５から上面が突出する厚みを有し、その突出厚みは１〜２ｍｍ程度である。また、すべり樹脂プレート４の上端外周は面取りがなされている。同様に、取付けプレート３の上端外周も面取りがなされている。
【００１７】
プレート本体２の上面には円形の凹部６が形成されている。この凹部６に取付けプレート３が嵌め込まれている。取付けプレート３と凹部６との接触面はプライマー処理がなされているだけである。凹部６の深さは３ｍｍ程度と浅く、取付けプレート３（厚みは９ｍｍ程度）はその厚みの半分以上が凹部６から突出している。この取付けプレート３の突出部分の外周に周方向に間隔を置いて複数の切欠き７が設けられている。
【００１８】
上記のような中間プレート１の構造において、すべり樹脂プレート４は次のようにして交換することができる。上部構造をジャッキアップした状態で、切欠き７に適宜の工具を横方向から挿入する。そして、取付けプレート３を持ち上げて横方向にスライドさせることにより、すべり樹脂プレート４とともに取り外す。新たなすべり樹脂プレート４が接着されている取付けプレート３を装着するには、これを横方向にスライドさせ凹部６に落とし込めばよい。このように、すべり樹脂プレート４は、プレート本体２に対して着脱自在な取付けプレート３に接着されているので、取付けプレート３の取付け・取り外しによりすべり樹脂プレート４を容易に交換することができる。また、上部構造のジャッキアップ量も、凹部６の深さ程度で済み、極めて少ない量に抑えることができる。
【００１９】
図４は別の実施形態を示す断面図である。この実施形態では、取付けプレート３の下面に凹部８が形成されている。この凹部８にプレート本体２の上端部が嵌め込まれている。この実施形態の場合も、取付けプレート３をプレート本体２から取り外すことにより、すべり樹脂プレート４の交換作業を容易に行うことができる。
【００２０】
図５はさらに別の実施形態を示す断面図である。この実施形態では、取付けプレート３にすべり樹脂プレート４を嵌め込むための凹部を設けることなく、単にその上面にすべり樹脂プレート４が接着されている。なお、この実施形態の場合も、取付けプレート３をプレート本体２に装着するために、図３に示したようにプレート本体２に凹部６を設ける構造、あるいは図４に示したように取付けプレート３に凹部８を設ける構造のいずれも採用することができる。
【００２１】
図６はさらに別の実施形態を示す断面図である。この実施形態では、取付けプレート３を保持するための保持部材１０がプレート本体２の外周に着脱自在に設けられている。保持部材１０は周方向に分割された複数の分割リングからなり、プレート本体２の上面から突出するように配置されてボルト１１によりプレート本体２に固定されている。取付けプレート３はその外周が保持部材１０の突出部分に拘束されることによりプレート本体２に保持される。
【００２２】
この実施形態の場合、上記各実施形態のように取付けプレート３とプレート本体２とが凹部６又は凹部８によって互いに嵌り合う構造ではないので、すべり樹脂プレート４の交換の際には、保持部材１０を取り外すだけで取付けプレート３を持ち上げることなく引き出すことができる。したがって、上部構造のジャッキアップ量を最小限に抑えることができる。保持部材１０は図７に示すように、下沓５３の上面に設けることもできる。なお、図６，図７において図６に示した密閉ゴム支承板支承を構成する各部材と同一符合が付されているものは、同一部材を示す。
【００２３】
上記実施例は例示にすぎず、この発明は種々の態様を採ることができる。例えば、上記実施形態では、この発明を密閉ゴム支承板支承の中間プレートに適用したが、これに限らず、すべりゴム支承におけるすべりプレート等各種のプレートに適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】この発明の実施形態を示す半断面図である。
【図２】同実施形態の一部を示す平面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線矢視による拡大断面図である。
【図４】別の実施形態を示す断面図である。
【図５】さらに別の実施形態を示す断面図である。
【図６】さらに別の実施形態を示す断面図である。
【図７】さらに別の実施形態を示す断面図である。
【図８】この発明が適用される密閉ゴム支承板支承を示す半断面図である。
【図９】密閉ゴム支承板支承に組み込まれる従来の中間プレートを示す半断面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１ 中間プレート
２ プレート本体
３ 取付けプレート
４ すべり樹脂プレート
５ 凹部
６ 凹部
７ 切欠き
８ 凹部
１０ 保持部材
１１ ボルト
５０ 上部構造
５１ 下部構造
５２ 上沓
５３ 下沓
５４ 凹部
５５ ゴムプレート
５６ 中間プレート
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の面にすべり樹脂プレートを設けてなるすべりプレートであって、
プレート本体と、前記すべり樹脂プレートが接着された取付けプレートとからなり、この取付けプレートは前記プレート本体に着脱自在に装着されていることを特徴とするすべりプレート。
【請求項２】
前記取付けプレートに凹部が形成され、この凹部に前記すべり樹脂プレートが嵌め込まれていることを特徴とする請求項１記載のすべりプレート。
【請求項３】
前記プレート本体に凹部が形成され、この凹部に前記取付けプレートが嵌め込まれていることを特徴とする請求項１又は２記載のすべりプレート。
【請求項４】
前記取付けプレートは前記凹部から突出するように嵌め込まれ、この突出部の外周に周方向に間隔を置いて複数の切欠きが設けられていることを特徴とする請求項３記載のすべりプレート。
【請求項５】
前記取付けプレートの前記すべり樹脂プレートと反対側の面に凹部が形成され、この凹部に前記プレート本体の端部が嵌め込まれていることを特徴とする請求項１又は２記載のすべりプレート。
【請求項６】
前記取付けプレートを前記プレート本体に保持する保持部材が着脱自在に設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載のすべりプレート。
【請求項７】
上部構造側に設けられた上側すべりプレートと、下部構造側に設けられ、上面にすべり樹脂プレートを設けてなる下側すべりプレートとを備え、これら上下側すべりプレート間ですべりを生じさせるすべり支承であって、
前記下側すべりプレートとして、請求項１〜６のいずれか１に記載のすべりプレートを組み込んだことを特徴とするすべり支承。
【請求項１】
一方の面にすべり樹脂プレートを設けてなるすべりプレートであって、
プレート本体と、前記すべり樹脂プレートが接着された取付けプレートとからなり、この取付けプレートは前記プレート本体に着脱自在に装着されていることを特徴とするすべりプレート。
【請求項２】
前記取付けプレートに凹部が形成され、この凹部に前記すべり樹脂プレートが嵌め込まれていることを特徴とする請求項１記載のすべりプレート。
【請求項３】
前記プレート本体に凹部が形成され、この凹部に前記取付けプレートが嵌め込まれていることを特徴とする請求項１又は２記載のすべりプレート。
【請求項４】
前記取付けプレートは前記凹部から突出するように嵌め込まれ、この突出部の外周に周方向に間隔を置いて複数の切欠きが設けられていることを特徴とする請求項３記載のすべりプレート。
【請求項５】
前記取付けプレートの前記すべり樹脂プレートと反対側の面に凹部が形成され、この凹部に前記プレート本体の端部が嵌め込まれていることを特徴とする請求項１又は２記載のすべりプレート。
【請求項６】
前記取付けプレートを前記プレート本体に保持する保持部材が着脱自在に設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載のすべりプレート。
【請求項７】
上部構造側に設けられた上側すべりプレートと、下部構造側に設けられ、上面にすべり樹脂プレートを設けてなる下側すべりプレートとを備え、これら上下側すべりプレート間ですべりを生じさせるすべり支承であって、
前記下側すべりプレートとして、請求項１〜６のいずれか１に記載のすべりプレートを組み込んだことを特徴とするすべり支承。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００８−１７５０２４（Ｐ２００８−１７５０２４Ａ）
【公開日】平成２０年７月３１日（２００８．７．３１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１１２２６（Ｐ２００７−１１２２６）
【出願日】平成１９年１月２２日（２００７．１．２２）
【出願人】（５９１０３７６９４）川口金属工業株式会社 (36)
【出願人】（０００００００９９）株式会社ＩＨＩ (5,014)
【出願人】（０００２３１８５５）日本鋳造株式会社 (19)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年７月３１日（２００８．７．３１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１月２２日（２００７．１．２２）
【出願人】（５９１０３７６９４）川口金属工業株式会社 (36)
【出願人】（０００００００９９）株式会社ＩＨＩ (5,014)
【出願人】（０００２３１８５５）日本鋳造株式会社 (19)
【Ｆターム（参考）】
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