ばね式ホースクランプ
【課題】経時変化によって或いは熱によってホースクランプによるホースの締付箇所がへたりを生じた場合であっても、常に一定のクランプ力（締付力）を保持することができ、一方で相手パイプに対し引抜方向に大きな力が働いた場合であっても相手パイプがホースから抜ける恐れの無いばね式ホースクランプを提供する。
【解決手段】ばね式ホースクランプ１０において、締付バンド１２の一対の自由端部１２Ａ，１２Ｂのそれぞれに、縮径方向には互いを乗り越えて相対移動可能、拡径方向には互いの噛合いにより相対移動不能な噛合歯１６Ａ，１６Ｂを周方向に一定間隔を置いて不連続に複数設けておく。
【解決手段】ばね式ホースクランプ１０において、締付バンド１２の一対の自由端部１２Ａ，１２Ｂのそれぞれに、縮径方向には互いを乗り越えて相対移動可能、拡径方向には互いの噛合いにより相対移動不能な噛合歯１６Ａ，１６Ｂを周方向に一定間隔を置いて不連続に複数設けておく。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は環状の締付バンドを有し、その締付バンドのばね力でホースを外周面から縮径方向に締め付けて、ホースを相手パイプに接続状態に固定するばね式ホースクランプに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ゴム製のホースの接続固定方法として、径方向外方に突出した環状のバルジ部を端部に有する相手パイプをホースの内部に軸方向に挿入した状態で、ホースの端部外周面からホースクランプで縮径方向に締め付け、ホースを相手パイプに接続状態に固定する方法が広く採用されている。
そのためのホースクランプとして、ねじ式（ウォーム式）のホースクランプと、ばね力で締付力を発生させるばね式のホースクランプとが従来公知である。
【０００３】
前者のねじ式のホースクランプについては、例えば下記特許文献１に開示されている。
図５はこの種ねじ式ホースクランプの一例を示している。
図５（II）中２０４はねじ式ホースクランプで、締付バンド２０６と、締付機構２０８とを有している。
ここで締付機構２０８は、筒状のハウジング２１０とその内部にねじ込まれるねじ２１２とを備えている。
【０００４】
このねじ式ホースクランプ２０４によるホース２００と相手パイプ２０２との接続固定は次のようにして行う。
即ち、図５（Ｉ），（II）に示すようにホース２００の内部に剛性（主として金属製）の相手パイプ２０２を軸方向に挿入するとともに、ホース２００の端部外周面に締付バンド２０６を巻き付けておき、その状態でねじ式ホースクランプ２０４のねじ２１２をねじ込んで行く。
このようにすると、締付バンド２０６によりホース２００が外周面から縮径方向に締め付けられて、ホース２００の端部が相手パイプ２０２に接続状態に強固に固定される。
【０００５】
図５（III）はこのようにしてねじ式ホースクランプ２０４によりホース２００の端部を相手パイプ２０２に接続固定した状態を表している。
同図に示しているように、この状態において締付バンド２０６はホース２００の外周面に縮径方向に食い込んでおり、このときホース２００の締付バンド２０６による締付箇所には縮径方向の強い圧縮力が作用し、ホース２００はその圧縮力に基づく応力によって相手パイプ２０２に強く固定された状態となる。
【０００６】
ところでこのねじ式ホースクランプ２０４は、ホース２００に対して縮径方向に一定変位を与え、その際の圧縮力に基づいてホース２００を相手パイプ２０２に固定する定変位式のもので、このねじ式ホースクランプ２０４を用いたホース２００の接続固定では、そうした状態が長く続くとホース２００の締付バンド２０６による締付箇所が圧縮永久歪、いわゆるへたりを生じてしまい、経時的にねじ式ホースクランプ２０４によるクランプ力（締付力）が低下してしまう。
特にエンジンルーム内等に配設される自動車用のホース等にあっては、エンジンからの熱が加わることによりそうした現象が促進される。
その結果、ホース２００に対するねじ式ホースクランプ２０４によるクランプ力が低下し、これに伴ってシール性が低下する問題を生ずる。
【０００７】
一方自動車の内部に配線されるハーネスを結束保持する結束クリップとして、図６（イ）に示すようなものが公知である（下記特許文献２）。
この結束クリップ２１３は、締付バンド２１４の基端部２１４Ａにロック体２１６を設けて、そのガイド溝２１８内に締付バンド２１４の自由端部２１４Ｂを挿通するようになし、そしてその自由端部２１４Ｂの外周面に周方向に沿って複数設けた噛合歯２２０を、ロック体２１６のロック爪２２２に噛み合わせるようになしたものである。
ここで噛合歯２２０とロック爪２２２とは一方向性の爪となしてあり、締付バンド２１４はこれら噛合歯２２０とロック爪２２２との噛合いによって縮径方向にのみ変形が許容され、拡径方向には変形が阻止される。
しかしながらこの結束クリップ２１３もまた、基本的には定変位式のものであり、従ってこれをホースクランプに適用した場合においても上記と同様の問題が生ずる。
【０００８】
図５及び図６（イ）に示すねじ式ホースクランプ２０４及び結束クリップ２１３は、何れも人の操作によって締付バンド２０６，２１４を縮径方向に変形させることができるものの、一旦締付力を及ぼした後は同一の縮径状態を保っており、従って改めて再び人が操作しない限り、締付バンド２０６，２１４は一定の径に保持され、従ってホースが経時的に、また熱によってへたりを生じたとき、クランプ力即ち締付力の低下を来してしまう。
【０００９】
一方前記のばね式ホースクランプは、ホースに対して一定の荷重を与えてこれを相手パイプに締め付ける定荷重式のもので、この種のばね式ホースクランプについては、例えば下記特許文献３に開示がなされている。
図６（ロ）はその一具体例を示している。
同図において２２３は環状をなして弾性的に拡径，縮径可能な板ばね製の締付バンドで、一対の自由端部のそれぞれの先端に曲げ起し形状のつまみ２２４，２２６が設けられている。
このばね式ホースクランプ２２８では、一対のつまみ２２４，２２６を接近方向に移動させることで締付バンド２２３を弾性的に拡径変形させることができ、その状態で締付バンド２２３を図５（Ｉ）に示すホース２００の外周面に被せておいて、つまみ２２４，２２６に加えていた力を除くと、ここにおいて締付バンド２２３が縮径方向に変形して、ばね力によりホース２００を外周面から縮径方向に締め付け、ホース２００を相手パイプ２０２に接続状態に固定する。
【００１０】
このばね式ホースクランプ２２８の場合、ホース２００がへたりを生じても、そのへたりに追従して板ばね製の締付バンド２２３が縮径方向に変形し、ホース２００に対して常に一定の荷重即ち締付力を及ぼすことができ、ホース２００のへたりに起因してクランプ力（締付力）が低下するのを防止できる利点を有する。
一方でこのばね式ホースクランプ２２８の場合、締付バンド２２３がホース２００を締め付けた状態で拡径方向にも変形可能であり、従って図５（Ｉ）に示す相手パイプ２０２に対して軸方向の引抜力が働いたとき、相手パイプ２０２の端部の環状の突出部であるバルジ部２０２Ａによって締付バンド２２３が拡径変形してしまい、場合によって相手パイプ２０２がホース２００から抜ける恐れが生ずる。
【００１１】
【特許文献１】特開平４−１９４４８６号公報
【特許文献２】特開平８−６１３１６号公報
【特許文献３】特開平８−２４７３６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は以上のような事情を背景とし、経時変化によって或いは熱によってホースクランプによるホースの締付箇所がへたりを生じた場合であっても、常に一定のクランプ力（締付力）を保持することができ、一方で相手パイプに対し引抜方向に大きな力が働いた場合であっても、かかる相手パイプがホースから抜ける恐れの無いばね式ホースクランプを提供することを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
而して請求項１のものは、環状をなして弾性的に拡径，縮径可能なばね製の締付バンドを有し、径方向外方に突出した環状のバルジ部を端部に有する相手パイプがホースの内部に軸方向に挿入された状態で該締付バンドにより該ホースを外周面からばね力で縮径方向に締め付けて、該ホースを該相手パイプに接続状態に固定するばね式ホースクランプにおいて、前記締付バンドの一対の自由端部を周方向に互いに重ね合わせるとともに、各重合せ面のそれぞれに、縮径方向には相対移動可能、拡径方向には互いに噛み合うまで相対移動可能な、互いに対をなす少なくとも各１つの一方向性の噛合歯を設け、且つそれら噛合歯は、互いが拡径方向に噛み合った状態で、前記相手パイプのバルジ部が前記締付バンドによる前記ホースの締付箇所を抜け方向に通過するのを阻止する周方向位置に設けてあることを特徴とする。
【００１４】
請求項２のものは、請求項１において、前記各重合せ面の一方若しくはそれぞれには、周方向に所定間隔を置いて不連続に複数の前記噛合歯が設けてあることを特徴とする。
【００１５】
請求項３のものは、請求項１，２の何れかにおいて、前記一対の自由端部を軸方向の対向面で互いに周方向に重ね合わせてあり、該軸方向の各対向面のそれぞれに前記噛合歯が設けてあることを特徴とする。
【００１６】
請求項４のものは、請求項１〜３の何れかにおいて、前記噛合歯が鋸歯状をなしていて、前記縮径方向の面が、該縮径方向に進むにつれて該噛合歯の先端から基端に向かうカム面をなしていることを特徴とする。
【発明の作用・効果】
【００１７】
以上のように本発明は、ばね式ホースクランプにおいて、締付バンドの一対の自由端部を周方向に互いに重ね合わせるとともに、各重合せ面のそれぞれに、縮径方向には相対移動可能、拡径方向には互いに噛み合うまで相対移動可能な、互いに対をなす少なくとも各１つの一方向性の噛合歯を設け、且つそれら噛合歯を、互いが拡径方向に噛み合った状態で、相手パイプのバルジ部が締付バンドによるホースの締付箇所を抜け方向に通過するのを阻止する周方向位置に設けたもので、本発明によれば、定変位式のホースクランプの利点と、定荷重式のホースクランプの利点とを併せ有するホースクランプを実現することができる。
【００１８】
即ち本発明のホースクランプにおいては、ばね製の締付バンドが縮径方向に変形可能であることから、ホースクランプ後においてホースのクランプ箇所（締付箇所）がへたりを生じても、締付バンドがこれに追従して縮径方向に変形することで、常に一定の荷重即ちクランプ力（締付力）をホースに対して及ぼすことができる。
一方で相手パイプに対し引抜方向に大きな力が働いた場合、一対の自由端部の各重合せ面のそれぞれに設けた、対をなす一方向性の噛合歯が噛み合うことによって、締付バンドが一定以上には拡径変形せず、詳しくは相手パイプのバルジ部が締付バンドによるホースの締付箇所を抜け方向に通過するのを許容するような径までは拡径変形せず、相手パイプのバルジ部は締付バンドの阻止作用によってホースから抜け防止される。
【００１９】
本発明においては、相手パイプのバルジ部が締付バンドによるホースの締付箇所を抜け方向に通過するのを阻止可能な締付バンドの最大拡径状態で互いが噛み合うような周方向位置において各噛合歯を一対の自由端部のそれぞれに各１つだけ、即ち噛合歯を一対だけ設けておくことができる。
例えばこのような噛合歯を一対の自由端部における各重合せ面のそれぞれに周方向に連続的に多数設けておくことも考えられるが、この場合ホースのへたりに追従して一対の締付バンドが縮径方向に変形する際、一対の自由端部のそれぞれに設けた多数の噛合歯が互いを乗り越えて相対移動しなければならず、その際に大きな抵抗が生じてしまい、場合によって締付バンドが円滑に縮径変形できなくなる恐れが生ずる。
【００２０】
しかるに上記のように噛合歯を各重合せ面のそれぞれに各１つだけ設けておけば、それら噛合歯の噛合いによって相手パイプのホースからの抜け防止をなし得る一方で、ホースに生じたへたりに追従して締付バンドが縮径変形する際、一対の自由端部のそれぞれに設けた噛合歯が互いを縮径方向に乗り越えて相対移動するといったことが必要無いので、縮径変形の際の抵抗を小さくすることができ、ホースのへたりに対する締付バンドの縮径変形の追従性を良好となすことができる。
【００２１】
請求項２のものは、締付バンドにおける一対の自由端部の各重合せ面の一方若しくはそれぞれに、周方向に所定間隔を置いて不連続に複数の噛合歯を設けたもので、このようにしておけば噛合歯の周方向の配置間隔分、各自由端部の噛合歯が互いを乗り越えなくても締付バンドが縮径変形でき、その際の抵抗を小さくできる一方で、締付バンドに対し拡径方向の力が働いたとき、かかる締付バンドがその噛合歯の周方向の配置間隔分以上に拡径変形しない利点が得られる。
【００２２】
本発明においては、上記一対の自由端部を軸方向の対向面で互いに周方向に重ね合わせ、その軸方向の各対向面のそれぞれに上記の噛合歯を設けておくことができる（請求項３）。
またその噛合歯は鋸歯状となして、縮径方向の面をその縮径方向に進むにつれて噛合歯の先端から基端に向かうカム面となしておくことができる（請求項４）。
このようにすることで、噛合歯を容易に一方向性の噛合歯となすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
次に本発明の実施形態を図面に基づいて詳しく説明する。
図１において、１０は本実施形態の金属製のばね式ホースクランプで、１２はその主体をなす板ばね製の締付バンドである。
この締付バンド１２は、その本体部の半分の幅で円弧状をなす一対の自由端部１２Ａ，１２Ｂを有しており、それら自由端部１２Ａ，１２Ｂが周方向に且つ軸方向に重ね合わされている。
【００２４】
これら自由端部１２Ａ，１２Ｂの各先端には、曲げ起し形状のつまみ１４Ａ，１４Ｂが設けられている。
これら自由端部１２Ａ，１２Ｂの軸方向の各対向面２２のそれぞれには、互いに対をなす噛合歯１６Ａ，１６Ｂが１つずつ設けられており、それら噛合歯１６Ａ，１６Ｂが周方向且つ締付バンド１２の拡径方向に噛み合うようになっている。
【００２５】
ここで各噛合歯１６Ａ，１６Ｂは、図１（Ｂ）の拡大図に示しているように、それぞれが全体として先端が鋭角をなす鋸歯状をなしており、それぞれの縮径方向の面が、縮径方向に向かうにつれて各噛合歯１６Ａ，１６Ｂの先端から基端に向かう傾斜形状のカム面１８とされている。
尚反対側の面、即ち拡径方向の面は軸方向（図中上下方向）に延びる噛合面２０とされている。
これら噛合歯１６Ａ，１６Ｂは、締付バンド１２が縮径変形する際（ホース及び相手パイプをクランプする際）にはカム面１８の作用により互いを乗り越えて縮径方向に相対移動する。
一方締付バンド１２が拡径変形する際には、各噛合歯１６Ａ，１６Ｂがそれぞれの噛合面２０で噛み合って（図２（Ｉ）参照）、それ以上の締付バンド１２の拡径変形を阻止するように働く。
【００２６】
本実施形態においてこれら一対の噛合歯１６Ａ，１６Ｂは、互いが拡径方向に噛み合った状態で図５（Ｉ）の相手パイプ２０２のバルジ部２０２Ａが締付バンド１２によるホース２００の締付箇所を抜け方向に通過するのを阻止するような周方向位置に設けてある。
【００２７】
この図１に示すばね式ホースクランプ１０にあっては、一対のつまみ１４Ａ，１４Ｂに接近方向の力を加えて締付バンド１２を拡径変形させ（このとき締付バンド１２は、自由端部１２Ａ，１２Ｂに設けてある噛合歯１６Ａ，１６Ｂの各カム面１８が互いに対向する位置まで拡径変形させておく）、その状態でホースを内部に通し、更にそのホースの内部に相手パイプを挿入した状態でつまみ１４Ａ，１４Ｂに加えていた力を除くと、締付バンド１２が元の形状に縮径変形する（噛合歯１６Ａ，１６Ｂがカム面１８の作用により互いを乗り越えて）とともに、ホースを外周面からばね力で縮径方向に締め付け、これによりホースを圧縮変形させてホースと相手パイプとを接続状態に固定する。
【００２８】
そのクランプ後においてホースが経時変化により、或いは熱によってクランプ箇所（締付箇所）でへたりを生じたとき、このばね式ホースクランプ１０にあっては、図２（II）に示しているように締付バンド１２がそのへたりに追従して縮径方向に変形し、ホースに対し常時一定のばね力、即ちクランプ力（締付力）を及ぼす。
従ってホースにへたりが生じた場合であってもホースに対するクランプ力は低下しない。
【００２９】
一方で図５（Ｉ）に示す相手パイプ２０２に対し引抜方向に大きな力が働いた場合、締付バンド１２は図２（III）に示しているように一旦縮径状態から拡径変形するが、あるところで一対の噛合歯１６Ａ，１６Ｂが拡径方向に噛み合った状態となって、締付バンド１２のそれ以上の拡径変形が阻止される。
この噛合歯１６Ａ，１６Ｂの噛合状態は、相手パイプ２０２のバルジ部２０２Ａが締付バンド１２によるホース２００の締付箇所を抜け方向に通過できない状態であり（そのように各噛合歯１６Ａ，１６Ｂの周方向位置が予め定められている）、従って締付バンド１２が外力によって拡径変形したとしても、相手パイプ２０２がホース２００から抜けるのを確実に防止することができる。
【００３０】
尚これら噛合歯１６Ａ，１６Ｂは、相手パイプ２０２のバルジ部２０２Ａが締付バンド１２によるホース２００の締付箇所を抜け方向に通過するのを阻止可能な締付バンド１２の最大拡径状態で互いが噛み合うような周方向位置に設けておくことができるが、場合によってその最大拡径状態よりも小径状態で互いが噛み合って、更なる締付バンド１２の拡径変形を阻止するような位置に設けておくこともできる。
好ましくは、締付バンド１２がこれ以上拡径変形するのが望ましくない径まで拡がったところで、各噛合歯１６Ａ，１６Ｂが噛み合うようにそれらの位置を定めておくのが良い。
【００３１】
図３及び図４は本発明の他の実施形態を示している。
この実施形態は自由端部１２Ａ，１２Ｂの軸方向の対向面２２のそれぞれに互いに対をなす噛合歯１６Ａ，１６Ｂを周方向に一定間隔ごとに不連続で複数設けた例である。
本実施形態において、これら噛合歯１６Ａと１６Ａとの間及び１６Ｂと１６Ｂとの間の各自由端部１２Ａ及び１２Ｂの軸方向の対向面２２は、それぞれ周方向にストレート形状をなす互いに平行な面とされている。
【００３２】
この実施形態の場合、例えば図４（Ｉ）に示しているように互いに対をなす噛合歯１６Ａ，１６Ｂが噛み合った状態からホースにへたりが生じると、これに追従して締付バンド１２が縮径変形する。
このとき各噛合歯１６Ａ，１６Ｂは互いを乗り越えること無くそれぞれ相手側の自由端部１２Ａ，１２Ｂの軸方向端面に沿って一定周長分（噛合歯１６Ａ，１６Ｂの配置間隔分）縮径方向に相対移動し、一定の力でばね力即ち締付力をホースに対し及ぼす。
【００３３】
ホースのへたりが更に進行したときには、ここにおいて各噛合歯１６Ａ，１６Ｂが図４（II），（III）に示しているように互いを乗り越えて縮径方向に相対移動する。
而してそれら噛合歯１６Ａ，１６Ｂが互いを乗り越えて互いが拡径方向に噛み合った段階（図４（Ｉ）に示す状態）で、締付バンド１２に対し拡径方向の力が働いても締付バンド１２はそれ以上拡径変形することはない。
【００３４】
これらの実施形態では、ばね製の締付バンド１２が縮径方向に変形可能であることから、ホースクランプ後においてホースのクランプ箇所（締付箇所）がへたりを生じても、締付バンド１２がこれに追従して縮径方向に変形することで、常に一定の荷重即ちクランプ力（締付力）をホースに対して及ぼすことができる。
一方で図５（Ｉ）に示す相手パイプ２０２に対し引抜方向に大きな力が働いた場合、一対の自由端部１２Ａ，１２Ｂの噛合歯１６Ａ，１６Ｂが噛み合うことによって締付バンド１２は一定以上には拡径変形せず、詳しくは相手パイプ２０２のバルジ部２０２Ａが締付バンド１２によるホース２００の締付箇所を抜け方向に通過するのを許容するような径までは拡径変形せず、相手パイプ２０２のバルジ部２０２Ａは、締付バンド１２の阻止作用によってホース２００から抜け防止される。
即ち本実施形態によれば、定変位式のホースクランプの利点と、定荷重式のホースクランプの利点とを併せ有するホースクランプを実現することができる。
【００３５】
図１及び図２に示す第１の実施形態においては、図５（Ｉ）に示す相手パイプ２０２のバルジ部２０２Ａが締付バンド１２によるホース２００の締付箇所を抜け方向に通過するのを阻止可能な締付バンド１２の最大拡径状態で互いが噛み合うような周方向位置において各噛合歯１６Ａ，１６Ｂを一対の自由端部１２Ａ，１２Ｂのそれぞれに各１つだけ設けてあるため、それら噛合歯１６Ａ，１６Ｂの噛合いによって相手パイプ２０２のホース２００からの抜け防止をなし得る一方で、ホース２００に生じたへたりに追従して締付バンド１２が縮径変形する際、一対の自由端部１２Ａ，１２Ｂのそれぞれに設けた噛合歯１６Ａ，１６Ｂが互いを縮径方向に乗り越えて相対移動する必要が無く、縮径変形の際の抵抗を小さくすることができ、ホース２００のへたりに対する締付バンド１２の縮径変形の追従性を良好となすことができる。
但しこの場合、締付バンド１２に対して拡径方向の力が働いたとき、締付バンド１２が相手パイプ２０２のバルジ部２０２Ａの通過を阻止可能な最大拡径状態まで拡径変形してしまうのを有効に防止できない。
【００３６】
ここにおいて図３及び図４に示す第２の実施形態においては、締付バンド１２における一対の自由端部１２Ａ，１２Ｂの各重合せ面のそれぞれに、周方向に所定間隔を置いて不連続に複数の噛合歯１６Ａ，１６Ｂを互いに対をなすように設けてあるため、噛合歯１６Ａ，１６Ｂの周方向の配置間隔分だけ各噛合歯１６Ａ，１６Ｂが互いを乗り越えなくても締付バンド１２が縮径変形でき、その際の抵抗を小さくできる一方で、締付バンド１２に対し拡径方向の力が働いたとき、かかる締付バンド１２がその噛合歯１６Ａ，１６Ｂの周方向の配置間隔分以上に拡径変形しない利点が得られる。
【００３７】
更にこれらの実施形態において、各噛合歯１６Ａ，１６Ｂは鋸歯状をなし、縮径方向の面が、その縮径方向に進むにつれて噛合歯１６Ａ，１６Ｂの先端から基端に向かうカム面１８をなしているため、噛合歯１６Ａ，１６Ｂが容易に縮径方向に互いを乗り越えて相対移動することができる。
【００３８】
以上本発明の実施形態を詳述したが、これらはあくまで一例示であり、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲において種々変更を加えた形態で構成可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の一実施形態であるばね式ホースクランプを示す図である。
【図２】同実施形態の作用を、要部を拡大して示す説明図である。
【図３】本発明の他の実施形態であるばね式ホースクランプを示す図である。
【図４】図３の実施形態の作用を、要部を拡大して示す説明図である。
【図５】従来公知のねじ式ホースクランプの一例を示す図である。
【図６】従来公知の結束クリップ及びばね式ホースクランプの一例を示す図である。
【符号の説明】
【００４０】
１０ ばね式ホースクランプ
１２ 締付バンド
１２Ａ，１２Ｂ 自由端部
１６Ａ，１６Ｂ 噛合歯
１８ カム面
２２ 対向面
２００ ホース
２０２ 相手パイプ
２０２Ａ バルジ部
【技術分野】
【０００１】
この発明は環状の締付バンドを有し、その締付バンドのばね力でホースを外周面から縮径方向に締め付けて、ホースを相手パイプに接続状態に固定するばね式ホースクランプに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ゴム製のホースの接続固定方法として、径方向外方に突出した環状のバルジ部を端部に有する相手パイプをホースの内部に軸方向に挿入した状態で、ホースの端部外周面からホースクランプで縮径方向に締め付け、ホースを相手パイプに接続状態に固定する方法が広く採用されている。
そのためのホースクランプとして、ねじ式（ウォーム式）のホースクランプと、ばね力で締付力を発生させるばね式のホースクランプとが従来公知である。
【０００３】
前者のねじ式のホースクランプについては、例えば下記特許文献１に開示されている。
図５はこの種ねじ式ホースクランプの一例を示している。
図５（II）中２０４はねじ式ホースクランプで、締付バンド２０６と、締付機構２０８とを有している。
ここで締付機構２０８は、筒状のハウジング２１０とその内部にねじ込まれるねじ２１２とを備えている。
【０００４】
このねじ式ホースクランプ２０４によるホース２００と相手パイプ２０２との接続固定は次のようにして行う。
即ち、図５（Ｉ），（II）に示すようにホース２００の内部に剛性（主として金属製）の相手パイプ２０２を軸方向に挿入するとともに、ホース２００の端部外周面に締付バンド２０６を巻き付けておき、その状態でねじ式ホースクランプ２０４のねじ２１２をねじ込んで行く。
このようにすると、締付バンド２０６によりホース２００が外周面から縮径方向に締め付けられて、ホース２００の端部が相手パイプ２０２に接続状態に強固に固定される。
【０００５】
図５（III）はこのようにしてねじ式ホースクランプ２０４によりホース２００の端部を相手パイプ２０２に接続固定した状態を表している。
同図に示しているように、この状態において締付バンド２０６はホース２００の外周面に縮径方向に食い込んでおり、このときホース２００の締付バンド２０６による締付箇所には縮径方向の強い圧縮力が作用し、ホース２００はその圧縮力に基づく応力によって相手パイプ２０２に強く固定された状態となる。
【０００６】
ところでこのねじ式ホースクランプ２０４は、ホース２００に対して縮径方向に一定変位を与え、その際の圧縮力に基づいてホース２００を相手パイプ２０２に固定する定変位式のもので、このねじ式ホースクランプ２０４を用いたホース２００の接続固定では、そうした状態が長く続くとホース２００の締付バンド２０６による締付箇所が圧縮永久歪、いわゆるへたりを生じてしまい、経時的にねじ式ホースクランプ２０４によるクランプ力（締付力）が低下してしまう。
特にエンジンルーム内等に配設される自動車用のホース等にあっては、エンジンからの熱が加わることによりそうした現象が促進される。
その結果、ホース２００に対するねじ式ホースクランプ２０４によるクランプ力が低下し、これに伴ってシール性が低下する問題を生ずる。
【０００７】
一方自動車の内部に配線されるハーネスを結束保持する結束クリップとして、図６（イ）に示すようなものが公知である（下記特許文献２）。
この結束クリップ２１３は、締付バンド２１４の基端部２１４Ａにロック体２１６を設けて、そのガイド溝２１８内に締付バンド２１４の自由端部２１４Ｂを挿通するようになし、そしてその自由端部２１４Ｂの外周面に周方向に沿って複数設けた噛合歯２２０を、ロック体２１６のロック爪２２２に噛み合わせるようになしたものである。
ここで噛合歯２２０とロック爪２２２とは一方向性の爪となしてあり、締付バンド２１４はこれら噛合歯２２０とロック爪２２２との噛合いによって縮径方向にのみ変形が許容され、拡径方向には変形が阻止される。
しかしながらこの結束クリップ２１３もまた、基本的には定変位式のものであり、従ってこれをホースクランプに適用した場合においても上記と同様の問題が生ずる。
【０００８】
図５及び図６（イ）に示すねじ式ホースクランプ２０４及び結束クリップ２１３は、何れも人の操作によって締付バンド２０６，２１４を縮径方向に変形させることができるものの、一旦締付力を及ぼした後は同一の縮径状態を保っており、従って改めて再び人が操作しない限り、締付バンド２０６，２１４は一定の径に保持され、従ってホースが経時的に、また熱によってへたりを生じたとき、クランプ力即ち締付力の低下を来してしまう。
【０００９】
一方前記のばね式ホースクランプは、ホースに対して一定の荷重を与えてこれを相手パイプに締め付ける定荷重式のもので、この種のばね式ホースクランプについては、例えば下記特許文献３に開示がなされている。
図６（ロ）はその一具体例を示している。
同図において２２３は環状をなして弾性的に拡径，縮径可能な板ばね製の締付バンドで、一対の自由端部のそれぞれの先端に曲げ起し形状のつまみ２２４，２２６が設けられている。
このばね式ホースクランプ２２８では、一対のつまみ２２４，２２６を接近方向に移動させることで締付バンド２２３を弾性的に拡径変形させることができ、その状態で締付バンド２２３を図５（Ｉ）に示すホース２００の外周面に被せておいて、つまみ２２４，２２６に加えていた力を除くと、ここにおいて締付バンド２２３が縮径方向に変形して、ばね力によりホース２００を外周面から縮径方向に締め付け、ホース２００を相手パイプ２０２に接続状態に固定する。
【００１０】
このばね式ホースクランプ２２８の場合、ホース２００がへたりを生じても、そのへたりに追従して板ばね製の締付バンド２２３が縮径方向に変形し、ホース２００に対して常に一定の荷重即ち締付力を及ぼすことができ、ホース２００のへたりに起因してクランプ力（締付力）が低下するのを防止できる利点を有する。
一方でこのばね式ホースクランプ２２８の場合、締付バンド２２３がホース２００を締め付けた状態で拡径方向にも変形可能であり、従って図５（Ｉ）に示す相手パイプ２０２に対して軸方向の引抜力が働いたとき、相手パイプ２０２の端部の環状の突出部であるバルジ部２０２Ａによって締付バンド２２３が拡径変形してしまい、場合によって相手パイプ２０２がホース２００から抜ける恐れが生ずる。
【００１１】
【特許文献１】特開平４−１９４４８６号公報
【特許文献２】特開平８−６１３１６号公報
【特許文献３】特開平８−２４７３６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は以上のような事情を背景とし、経時変化によって或いは熱によってホースクランプによるホースの締付箇所がへたりを生じた場合であっても、常に一定のクランプ力（締付力）を保持することができ、一方で相手パイプに対し引抜方向に大きな力が働いた場合であっても、かかる相手パイプがホースから抜ける恐れの無いばね式ホースクランプを提供することを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
而して請求項１のものは、環状をなして弾性的に拡径，縮径可能なばね製の締付バンドを有し、径方向外方に突出した環状のバルジ部を端部に有する相手パイプがホースの内部に軸方向に挿入された状態で該締付バンドにより該ホースを外周面からばね力で縮径方向に締め付けて、該ホースを該相手パイプに接続状態に固定するばね式ホースクランプにおいて、前記締付バンドの一対の自由端部を周方向に互いに重ね合わせるとともに、各重合せ面のそれぞれに、縮径方向には相対移動可能、拡径方向には互いに噛み合うまで相対移動可能な、互いに対をなす少なくとも各１つの一方向性の噛合歯を設け、且つそれら噛合歯は、互いが拡径方向に噛み合った状態で、前記相手パイプのバルジ部が前記締付バンドによる前記ホースの締付箇所を抜け方向に通過するのを阻止する周方向位置に設けてあることを特徴とする。
【００１４】
請求項２のものは、請求項１において、前記各重合せ面の一方若しくはそれぞれには、周方向に所定間隔を置いて不連続に複数の前記噛合歯が設けてあることを特徴とする。
【００１５】
請求項３のものは、請求項１，２の何れかにおいて、前記一対の自由端部を軸方向の対向面で互いに周方向に重ね合わせてあり、該軸方向の各対向面のそれぞれに前記噛合歯が設けてあることを特徴とする。
【００１６】
請求項４のものは、請求項１〜３の何れかにおいて、前記噛合歯が鋸歯状をなしていて、前記縮径方向の面が、該縮径方向に進むにつれて該噛合歯の先端から基端に向かうカム面をなしていることを特徴とする。
【発明の作用・効果】
【００１７】
以上のように本発明は、ばね式ホースクランプにおいて、締付バンドの一対の自由端部を周方向に互いに重ね合わせるとともに、各重合せ面のそれぞれに、縮径方向には相対移動可能、拡径方向には互いに噛み合うまで相対移動可能な、互いに対をなす少なくとも各１つの一方向性の噛合歯を設け、且つそれら噛合歯を、互いが拡径方向に噛み合った状態で、相手パイプのバルジ部が締付バンドによるホースの締付箇所を抜け方向に通過するのを阻止する周方向位置に設けたもので、本発明によれば、定変位式のホースクランプの利点と、定荷重式のホースクランプの利点とを併せ有するホースクランプを実現することができる。
【００１８】
即ち本発明のホースクランプにおいては、ばね製の締付バンドが縮径方向に変形可能であることから、ホースクランプ後においてホースのクランプ箇所（締付箇所）がへたりを生じても、締付バンドがこれに追従して縮径方向に変形することで、常に一定の荷重即ちクランプ力（締付力）をホースに対して及ぼすことができる。
一方で相手パイプに対し引抜方向に大きな力が働いた場合、一対の自由端部の各重合せ面のそれぞれに設けた、対をなす一方向性の噛合歯が噛み合うことによって、締付バンドが一定以上には拡径変形せず、詳しくは相手パイプのバルジ部が締付バンドによるホースの締付箇所を抜け方向に通過するのを許容するような径までは拡径変形せず、相手パイプのバルジ部は締付バンドの阻止作用によってホースから抜け防止される。
【００１９】
本発明においては、相手パイプのバルジ部が締付バンドによるホースの締付箇所を抜け方向に通過するのを阻止可能な締付バンドの最大拡径状態で互いが噛み合うような周方向位置において各噛合歯を一対の自由端部のそれぞれに各１つだけ、即ち噛合歯を一対だけ設けておくことができる。
例えばこのような噛合歯を一対の自由端部における各重合せ面のそれぞれに周方向に連続的に多数設けておくことも考えられるが、この場合ホースのへたりに追従して一対の締付バンドが縮径方向に変形する際、一対の自由端部のそれぞれに設けた多数の噛合歯が互いを乗り越えて相対移動しなければならず、その際に大きな抵抗が生じてしまい、場合によって締付バンドが円滑に縮径変形できなくなる恐れが生ずる。
【００２０】
しかるに上記のように噛合歯を各重合せ面のそれぞれに各１つだけ設けておけば、それら噛合歯の噛合いによって相手パイプのホースからの抜け防止をなし得る一方で、ホースに生じたへたりに追従して締付バンドが縮径変形する際、一対の自由端部のそれぞれに設けた噛合歯が互いを縮径方向に乗り越えて相対移動するといったことが必要無いので、縮径変形の際の抵抗を小さくすることができ、ホースのへたりに対する締付バンドの縮径変形の追従性を良好となすことができる。
【００２１】
請求項２のものは、締付バンドにおける一対の自由端部の各重合せ面の一方若しくはそれぞれに、周方向に所定間隔を置いて不連続に複数の噛合歯を設けたもので、このようにしておけば噛合歯の周方向の配置間隔分、各自由端部の噛合歯が互いを乗り越えなくても締付バンドが縮径変形でき、その際の抵抗を小さくできる一方で、締付バンドに対し拡径方向の力が働いたとき、かかる締付バンドがその噛合歯の周方向の配置間隔分以上に拡径変形しない利点が得られる。
【００２２】
本発明においては、上記一対の自由端部を軸方向の対向面で互いに周方向に重ね合わせ、その軸方向の各対向面のそれぞれに上記の噛合歯を設けておくことができる（請求項３）。
またその噛合歯は鋸歯状となして、縮径方向の面をその縮径方向に進むにつれて噛合歯の先端から基端に向かうカム面となしておくことができる（請求項４）。
このようにすることで、噛合歯を容易に一方向性の噛合歯となすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
次に本発明の実施形態を図面に基づいて詳しく説明する。
図１において、１０は本実施形態の金属製のばね式ホースクランプで、１２はその主体をなす板ばね製の締付バンドである。
この締付バンド１２は、その本体部の半分の幅で円弧状をなす一対の自由端部１２Ａ，１２Ｂを有しており、それら自由端部１２Ａ，１２Ｂが周方向に且つ軸方向に重ね合わされている。
【００２４】
これら自由端部１２Ａ，１２Ｂの各先端には、曲げ起し形状のつまみ１４Ａ，１４Ｂが設けられている。
これら自由端部１２Ａ，１２Ｂの軸方向の各対向面２２のそれぞれには、互いに対をなす噛合歯１６Ａ，１６Ｂが１つずつ設けられており、それら噛合歯１６Ａ，１６Ｂが周方向且つ締付バンド１２の拡径方向に噛み合うようになっている。
【００２５】
ここで各噛合歯１６Ａ，１６Ｂは、図１（Ｂ）の拡大図に示しているように、それぞれが全体として先端が鋭角をなす鋸歯状をなしており、それぞれの縮径方向の面が、縮径方向に向かうにつれて各噛合歯１６Ａ，１６Ｂの先端から基端に向かう傾斜形状のカム面１８とされている。
尚反対側の面、即ち拡径方向の面は軸方向（図中上下方向）に延びる噛合面２０とされている。
これら噛合歯１６Ａ，１６Ｂは、締付バンド１２が縮径変形する際（ホース及び相手パイプをクランプする際）にはカム面１８の作用により互いを乗り越えて縮径方向に相対移動する。
一方締付バンド１２が拡径変形する際には、各噛合歯１６Ａ，１６Ｂがそれぞれの噛合面２０で噛み合って（図２（Ｉ）参照）、それ以上の締付バンド１２の拡径変形を阻止するように働く。
【００２６】
本実施形態においてこれら一対の噛合歯１６Ａ，１６Ｂは、互いが拡径方向に噛み合った状態で図５（Ｉ）の相手パイプ２０２のバルジ部２０２Ａが締付バンド１２によるホース２００の締付箇所を抜け方向に通過するのを阻止するような周方向位置に設けてある。
【００２７】
この図１に示すばね式ホースクランプ１０にあっては、一対のつまみ１４Ａ，１４Ｂに接近方向の力を加えて締付バンド１２を拡径変形させ（このとき締付バンド１２は、自由端部１２Ａ，１２Ｂに設けてある噛合歯１６Ａ，１６Ｂの各カム面１８が互いに対向する位置まで拡径変形させておく）、その状態でホースを内部に通し、更にそのホースの内部に相手パイプを挿入した状態でつまみ１４Ａ，１４Ｂに加えていた力を除くと、締付バンド１２が元の形状に縮径変形する（噛合歯１６Ａ，１６Ｂがカム面１８の作用により互いを乗り越えて）とともに、ホースを外周面からばね力で縮径方向に締め付け、これによりホースを圧縮変形させてホースと相手パイプとを接続状態に固定する。
【００２８】
そのクランプ後においてホースが経時変化により、或いは熱によってクランプ箇所（締付箇所）でへたりを生じたとき、このばね式ホースクランプ１０にあっては、図２（II）に示しているように締付バンド１２がそのへたりに追従して縮径方向に変形し、ホースに対し常時一定のばね力、即ちクランプ力（締付力）を及ぼす。
従ってホースにへたりが生じた場合であってもホースに対するクランプ力は低下しない。
【００２９】
一方で図５（Ｉ）に示す相手パイプ２０２に対し引抜方向に大きな力が働いた場合、締付バンド１２は図２（III）に示しているように一旦縮径状態から拡径変形するが、あるところで一対の噛合歯１６Ａ，１６Ｂが拡径方向に噛み合った状態となって、締付バンド１２のそれ以上の拡径変形が阻止される。
この噛合歯１６Ａ，１６Ｂの噛合状態は、相手パイプ２０２のバルジ部２０２Ａが締付バンド１２によるホース２００の締付箇所を抜け方向に通過できない状態であり（そのように各噛合歯１６Ａ，１６Ｂの周方向位置が予め定められている）、従って締付バンド１２が外力によって拡径変形したとしても、相手パイプ２０２がホース２００から抜けるのを確実に防止することができる。
【００３０】
尚これら噛合歯１６Ａ，１６Ｂは、相手パイプ２０２のバルジ部２０２Ａが締付バンド１２によるホース２００の締付箇所を抜け方向に通過するのを阻止可能な締付バンド１２の最大拡径状態で互いが噛み合うような周方向位置に設けておくことができるが、場合によってその最大拡径状態よりも小径状態で互いが噛み合って、更なる締付バンド１２の拡径変形を阻止するような位置に設けておくこともできる。
好ましくは、締付バンド１２がこれ以上拡径変形するのが望ましくない径まで拡がったところで、各噛合歯１６Ａ，１６Ｂが噛み合うようにそれらの位置を定めておくのが良い。
【００３１】
図３及び図４は本発明の他の実施形態を示している。
この実施形態は自由端部１２Ａ，１２Ｂの軸方向の対向面２２のそれぞれに互いに対をなす噛合歯１６Ａ，１６Ｂを周方向に一定間隔ごとに不連続で複数設けた例である。
本実施形態において、これら噛合歯１６Ａと１６Ａとの間及び１６Ｂと１６Ｂとの間の各自由端部１２Ａ及び１２Ｂの軸方向の対向面２２は、それぞれ周方向にストレート形状をなす互いに平行な面とされている。
【００３２】
この実施形態の場合、例えば図４（Ｉ）に示しているように互いに対をなす噛合歯１６Ａ，１６Ｂが噛み合った状態からホースにへたりが生じると、これに追従して締付バンド１２が縮径変形する。
このとき各噛合歯１６Ａ，１６Ｂは互いを乗り越えること無くそれぞれ相手側の自由端部１２Ａ，１２Ｂの軸方向端面に沿って一定周長分（噛合歯１６Ａ，１６Ｂの配置間隔分）縮径方向に相対移動し、一定の力でばね力即ち締付力をホースに対し及ぼす。
【００３３】
ホースのへたりが更に進行したときには、ここにおいて各噛合歯１６Ａ，１６Ｂが図４（II），（III）に示しているように互いを乗り越えて縮径方向に相対移動する。
而してそれら噛合歯１６Ａ，１６Ｂが互いを乗り越えて互いが拡径方向に噛み合った段階（図４（Ｉ）に示す状態）で、締付バンド１２に対し拡径方向の力が働いても締付バンド１２はそれ以上拡径変形することはない。
【００３４】
これらの実施形態では、ばね製の締付バンド１２が縮径方向に変形可能であることから、ホースクランプ後においてホースのクランプ箇所（締付箇所）がへたりを生じても、締付バンド１２がこれに追従して縮径方向に変形することで、常に一定の荷重即ちクランプ力（締付力）をホースに対して及ぼすことができる。
一方で図５（Ｉ）に示す相手パイプ２０２に対し引抜方向に大きな力が働いた場合、一対の自由端部１２Ａ，１２Ｂの噛合歯１６Ａ，１６Ｂが噛み合うことによって締付バンド１２は一定以上には拡径変形せず、詳しくは相手パイプ２０２のバルジ部２０２Ａが締付バンド１２によるホース２００の締付箇所を抜け方向に通過するのを許容するような径までは拡径変形せず、相手パイプ２０２のバルジ部２０２Ａは、締付バンド１２の阻止作用によってホース２００から抜け防止される。
即ち本実施形態によれば、定変位式のホースクランプの利点と、定荷重式のホースクランプの利点とを併せ有するホースクランプを実現することができる。
【００３５】
図１及び図２に示す第１の実施形態においては、図５（Ｉ）に示す相手パイプ２０２のバルジ部２０２Ａが締付バンド１２によるホース２００の締付箇所を抜け方向に通過するのを阻止可能な締付バンド１２の最大拡径状態で互いが噛み合うような周方向位置において各噛合歯１６Ａ，１６Ｂを一対の自由端部１２Ａ，１２Ｂのそれぞれに各１つだけ設けてあるため、それら噛合歯１６Ａ，１６Ｂの噛合いによって相手パイプ２０２のホース２００からの抜け防止をなし得る一方で、ホース２００に生じたへたりに追従して締付バンド１２が縮径変形する際、一対の自由端部１２Ａ，１２Ｂのそれぞれに設けた噛合歯１６Ａ，１６Ｂが互いを縮径方向に乗り越えて相対移動する必要が無く、縮径変形の際の抵抗を小さくすることができ、ホース２００のへたりに対する締付バンド１２の縮径変形の追従性を良好となすことができる。
但しこの場合、締付バンド１２に対して拡径方向の力が働いたとき、締付バンド１２が相手パイプ２０２のバルジ部２０２Ａの通過を阻止可能な最大拡径状態まで拡径変形してしまうのを有効に防止できない。
【００３６】
ここにおいて図３及び図４に示す第２の実施形態においては、締付バンド１２における一対の自由端部１２Ａ，１２Ｂの各重合せ面のそれぞれに、周方向に所定間隔を置いて不連続に複数の噛合歯１６Ａ，１６Ｂを互いに対をなすように設けてあるため、噛合歯１６Ａ，１６Ｂの周方向の配置間隔分だけ各噛合歯１６Ａ，１６Ｂが互いを乗り越えなくても締付バンド１２が縮径変形でき、その際の抵抗を小さくできる一方で、締付バンド１２に対し拡径方向の力が働いたとき、かかる締付バンド１２がその噛合歯１６Ａ，１６Ｂの周方向の配置間隔分以上に拡径変形しない利点が得られる。
【００３７】
更にこれらの実施形態において、各噛合歯１６Ａ，１６Ｂは鋸歯状をなし、縮径方向の面が、その縮径方向に進むにつれて噛合歯１６Ａ，１６Ｂの先端から基端に向かうカム面１８をなしているため、噛合歯１６Ａ，１６Ｂが容易に縮径方向に互いを乗り越えて相対移動することができる。
【００３８】
以上本発明の実施形態を詳述したが、これらはあくまで一例示であり、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲において種々変更を加えた形態で構成可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の一実施形態であるばね式ホースクランプを示す図である。
【図２】同実施形態の作用を、要部を拡大して示す説明図である。
【図３】本発明の他の実施形態であるばね式ホースクランプを示す図である。
【図４】図３の実施形態の作用を、要部を拡大して示す説明図である。
【図５】従来公知のねじ式ホースクランプの一例を示す図である。
【図６】従来公知の結束クリップ及びばね式ホースクランプの一例を示す図である。
【符号の説明】
【００４０】
１０ ばね式ホースクランプ
１２ 締付バンド
１２Ａ，１２Ｂ 自由端部
１６Ａ，１６Ｂ 噛合歯
１８ カム面
２２ 対向面
２００ ホース
２０２ 相手パイプ
２０２Ａ バルジ部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状をなして弾性的に拡径，縮径可能なばね製の締付バンドを有し、径方向外方に突出した環状のバルジ部を端部に有する相手パイプがホースの内部に軸方向に挿入された状態で該締付バンドにより該ホースを外周面からばね力で縮径方向に締め付けて、該ホースを該相手パイプに接続状態に固定するばね式ホースクランプにおいて、
前記締付バンドの一対の自由端部を周方向に互いに重ね合わせるとともに、各重合せ面のそれぞれに、縮径方向には相対移動可能、拡径方向には互いに噛み合うまで相対移動可能な、互いに対をなす少なくとも各１つの一方向性の噛合歯を設け、且つそれら噛合歯は、互いが拡径方向に噛み合った状態で、前記相手パイプのバルジ部が前記締付バンドによる前記ホースの締付箇所を抜け方向に通過するのを阻止する周方向位置に設けてあることを特徴とするばね式ホースクランプ。
【請求項２】
請求項１において、前記各重合せ面の一方若しくはそれぞれには、周方向に所定間隔を置いて不連続に複数の前記噛合歯が設けてあることを特徴とするばね式ホースクランプ。
【請求項３】
請求項１，２の何れかにおいて、前記一対の自由端部を軸方向の対向面で互いに周方向に重ね合わせてあり、該軸方向の各対向面のそれぞれに前記噛合歯が設けてあることを特徴とするばね式ホースクランプ。
【請求項４】
請求項１〜３の何れかにおいて、前記噛合歯が鋸歯状をなしていて、前記縮径方向の面が、該縮径方向に進むにつれて該噛合歯の先端から基端に向かうカム面をなしていることを特徴とするばね式ホースクランプ。
【請求項１】
環状をなして弾性的に拡径，縮径可能なばね製の締付バンドを有し、径方向外方に突出した環状のバルジ部を端部に有する相手パイプがホースの内部に軸方向に挿入された状態で該締付バンドにより該ホースを外周面からばね力で縮径方向に締め付けて、該ホースを該相手パイプに接続状態に固定するばね式ホースクランプにおいて、
前記締付バンドの一対の自由端部を周方向に互いに重ね合わせるとともに、各重合せ面のそれぞれに、縮径方向には相対移動可能、拡径方向には互いに噛み合うまで相対移動可能な、互いに対をなす少なくとも各１つの一方向性の噛合歯を設け、且つそれら噛合歯は、互いが拡径方向に噛み合った状態で、前記相手パイプのバルジ部が前記締付バンドによる前記ホースの締付箇所を抜け方向に通過するのを阻止する周方向位置に設けてあることを特徴とするばね式ホースクランプ。
【請求項２】
請求項１において、前記各重合せ面の一方若しくはそれぞれには、周方向に所定間隔を置いて不連続に複数の前記噛合歯が設けてあることを特徴とするばね式ホースクランプ。
【請求項３】
請求項１，２の何れかにおいて、前記一対の自由端部を軸方向の対向面で互いに周方向に重ね合わせてあり、該軸方向の各対向面のそれぞれに前記噛合歯が設けてあることを特徴とするばね式ホースクランプ。
【請求項４】
請求項１〜３の何れかにおいて、前記噛合歯が鋸歯状をなしていて、前記縮径方向の面が、該縮径方向に進むにつれて該噛合歯の先端から基端に向かうカム面をなしていることを特徴とするばね式ホースクランプ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００６−２７５２７８（Ｐ２００６−２７５２７８Ａ）
【公開日】平成１８年１０月１２日（２００６．１０．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１０００６０（Ｐ２００５−１０００６０）
【出願日】平成１７年３月３０日（２００５．３．３０）
【出願人】（０００２１９６０２）東海ゴム工業株式会社 (1,983)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１０月１２日（２００６．１０．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年３月３０日（２００５．３．３０）
【出願人】（０００２１９６０２）東海ゴム工業株式会社 (1,983)
【Ｆターム（参考）】
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