アタッチ部材の製造方法
【課題】 従来のエラストマーを用いたアタッチ部材の製造方法は、条件的に複雑な要素を要し、しかも仕上がり精度にも問題が残ってしまうという点である。
【解決手段】 本発明に係るアタッチ部材の製造方法は少なくとも一端に硬質な止着要素を備えた長尺部材を有し、その長尺部材をエラストマーによって成形してあるアタッチ部材の製造方法において、前記止着要素を予め先立って成形し、その後に、その止着要素に対し、適宜手段で成形されたエラストマー製の長尺部材を固着結合させることとする。
【解決手段】 本発明に係るアタッチ部材の製造方法は少なくとも一端に硬質な止着要素を備えた長尺部材を有し、その長尺部材をエラストマーによって成形してあるアタッチ部材の製造方法において、前記止着要素を予め先立って成形し、その後に、その止着要素に対し、適宜手段で成形されたエラストマー製の長尺部材を固着結合させることとする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はアタッチ部材、特に商品にタグを吊持するファスナー、あるいは締着したり、結束をしたり、場合によっては装身具としても有効に使用することができるアタッチ部材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、上記したようなファスナーあるいは結束バンドとして使用されるアタッチ部材の存在は知られている。この従来のアタッチ部材は商品に対して使用した際に、簡単に切断されてしまうことがないように、プラスチックを延伸加工して強靭なものとしたファイバー材を用い、そのファイバー材の両端に主としてポリプロピレンによって成形され、結合されてループを成形する受部と、その受部に挿し込まれる挿し込み部とが各々一体的に具備された構成となっている。
【０００３】
しかしながら、この従来のアタッチ部材はファイバー材に伸縮性がないので、使用する目的に応じて、複数種のサイズをした製品を作成して取り揃えておく必要があり、上記した使用の他、巻き付け等の目的にはそぐわないものとなっている。
【０００４】
そこで、ファイバー材として伸縮性を保有したゴム素材を使用することが考えられるが、一般的なゴム素材は経時変化や屋外の気候条件等に起因して非常に劣化し易く、長期に亘っての使用には耐えられず、また、このゴム素材と一体的に結合されるべき止着要素とされるポリプロピレンはその特性として衝撃や加力に耐え得る強力な結合は行なえないという条件もある。
【０００５】
上記した点に鑑みて、出願人はファイバー材に代え、エラストマーを長尺部材とし、その端部に止着要素を備えたアタッチ部材とその製造方法を開発し、開陳した（特許文献１）、しかしながら、この特許文献１に示したアタッチ部材の製造方法は、成形品の工程手順に複雑な要素を要し、また、精度の点でも問題があった。
【特許文献１】特願２００７−１３４０１９号出願書類
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明が解決しようとする問題点は、従来のエラストマーを用いたアタッチ部材の製造方法は、条件的に複雑な要素を要し、しかも仕上がり精度にも問題が残ってしまうという点である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記した問題点を解決するために、本発明に係るアタッチ部材の製造方法は少なくとも一端に硬質な止着要素を備えた長尺部材を有し、その長尺部材をエラストマーによって成形してあるアタッチ部材の製造方法において、前記止着要素を予め先立って成形し、その後に、その止着要素に対し、適宜手段で成形されたエラストマー製の長尺部材を固着結合させることを特徴としている。
【０００８】
また、本発明に係るアタッチ部材の製造方法は前記した止着要素は長尺部材の両端に備えられるものとし、その止着要素の一方は係止部を備えた受部とし、他方は、前記受部に挿し込まれ、前記係止部に係合してロック状態とする係合部を備えた挿し込み部としたことを特徴とし、前記した止着要素には各々エラストマーによる長尺部材の端部に収納される結合用支軸を有していることを特徴とし、前記した結合用支軸にはエラストマーが侵入して強固に一体化する溝が形成されていることを特徴としている。
【０００９】
さらに、本発明に係るアタッチ部材の製造方法は前記したアタッチ部材はヘアゴムとして使用されることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係るアタッチ部材の製造方法は上記したように構成されている。そのために、長尺部材としてエラストマーを使用することの有利性、例えば全体として伸縮性を保有しているので、複数の長さサイズのものを製造して取り揃えておく必要がなくなり、結束や巻き付けを行なう場合も長尺部材を伸長させて密な状態に対応させることができ、物を吊持する場合でも形成されるループが伸びるので展示に関して種々の細工を施すことも可能となり、複数の物品間の結合も伸長性を利用して可能となる。
【００１１】
また、エラストマーは硬度を用途目的に合せて自在に選択調整でき、着色や金属粉、箔等の混入も可能となり、雅趣に富んだ製品とでき、装飾品としての応用もできる。
【００１２】
そして、本発明に係る製造方法によると、当初に硬質な止着要素を成形しておき、そこに適宜長さとした長尺部材としてのエラストマーを固着結合させることとなるので、その工程には余分な条件が不要となり、作業が容易となり、製品価格の低廉化も図れるほか、製品仕上がりの精度が向上することとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図面として示し、実施例で説明したように構成したことで実現した。
【実施例１】
【００１４】
次に、本発明の好ましい実施の一例を図面を参照して説明する。図１は本発明に係る製造方法によって製造されたアタッチ部材を示す一部を透視した斜視図である。
【００１５】
この図１にあって２０は本発明の実施によって製造されたアタッチ部材を示している。このアタッチ部材２０はエラストマー製の長尺部材２１を有しており、この実施例における長尺部材２１は金型を用いた射出成形により得られるもので、中程を小径とし、両端をテーパを付けて、徐々に大径のものとした大径部２１ａ、２１ｂを有している。
【００１６】
前記した長尺部材２１の一方の大径部２１ａの端面には硬質な素材、ここではポリプロピレンによって成形された止着要素としての受部２２が固着結合され、他方の大径部２１ｂの端面にはやはりポリプロピレンによって成形された挿し込み部２３が固着結合されている。
【００１７】
前記した受部２２及び挿し込み部２３は製造に先立って予め金型を用いて成形されているもので、受部２２にはその端面に受孔が形成され、その受孔は筒状となって係止部２２ａを奥端に形成している。この係止部２２ａの存在は窓孔２４を通して目視できるものとなっており、挿し込み部２３との係合状態が確認できるようになっている。
【００１８】
また、挿し込み部２３は先端に、前記した受部２２の受孔への挿し込みガイド２３ａが表面を球面状として形成されている。そして、この挿し込みガイド２３ａの基端が段部とされ、受部２２の係止部２２ａとの係合部２３ｂとなっている。さらに、この挿し込み部２３には受孔の開口よりも大径とされたストッパ２３ｃが形成され、挿し込み部２３の挿し込み長さを規制している。
【００１９】
さらに、受部２２及び挿し込み部２３の基端側、即ち、長尺部材２１との結合側には、結合用支軸２５、２６が一体に設けられている。そして、この結合用支軸２５、２６には各々軸線方向に沿った溝２５ａ、２５ａ‥、２６ａ、２６ａ‥が形成されている。
【００２０】
受部２２及び挿し込み部２３の結合用支軸２５及び２６をエラストマーによる長尺部材２１を成形する金型にセットし、そのセット後にエラストマーの原料を金型にインジェクションする。この工程手順によって、インジェクションされたエラストマーの原料は結合用支軸２５、２６を内包する構造で固化され、受部２２及び挿し込み部２３と一体化結合されることとなる。この際に溝２５ａ、２６ａの存在によってエラストマーの原料は密にその溝２５ａ、２６ａ内にも侵入し、この一体化結合をより強固なものとすることができる。そして、この結合用支軸２５、２６の存在は完成品としてのアタッチ部材２０として、指等で持つ部分の芯ともなり、完成品の曲がりも防止し、良好に受部２２及び挿し込み部２３との結合を保持することとなる。
【００２１】
また、こうして製造されたアタッチ部材２１は例えば装身具の一種であるヘアゴムとして使用することもできる。この場合、長尺部材２１自体に着色したり、金属粉や箔等を混入することもできるし、長尺部材２１の外周を金糸、銀糸、あるいは他の色を着色した糸を巻装させることもできる。
【００２２】
上記したように構成した製造方法とすることで、２色成形としながらも、端面を融着するという煩わしさもなく、精度よい仕上がりとすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本実施例は上記のように構成されている。本実施例では長尺部材２１を中央と端部とで径の異なるものとしてあるが、これに、こだわるものではなく、ストレート形状のものでも良いことは勿論である。また、溝２５ａ、２６ａを軸心方向としてあるが、これも、この形態にこだわらず、軸心と交差する方向としたものでよい。さらには、この溝２５ａ、２６ａに代え、結合用支軸２５、２６の表面に各種形状の突起を形成することとしても同様の効果が得られることとなる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に係る製造方法によって製造されたアタッチ部材を示す一部を透視した斜視図である。
【符号の説明】
【００２５】
２０ アタッチ部材
２１ 長尺部材
２１ａ 大径部
２２ 受部
２２ａ 係止部
２３ 挿し込み部
２３ａ 挿し込みガイド部
２３ｂ 係合部
２３ｃ ストッパ
２４ 窓孔
２５ 結合用支軸
２５ａ 溝
２６ 結合用支軸
２６ａ 溝
【技術分野】
【０００１】
本発明はアタッチ部材、特に商品にタグを吊持するファスナー、あるいは締着したり、結束をしたり、場合によっては装身具としても有効に使用することができるアタッチ部材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、上記したようなファスナーあるいは結束バンドとして使用されるアタッチ部材の存在は知られている。この従来のアタッチ部材は商品に対して使用した際に、簡単に切断されてしまうことがないように、プラスチックを延伸加工して強靭なものとしたファイバー材を用い、そのファイバー材の両端に主としてポリプロピレンによって成形され、結合されてループを成形する受部と、その受部に挿し込まれる挿し込み部とが各々一体的に具備された構成となっている。
【０００３】
しかしながら、この従来のアタッチ部材はファイバー材に伸縮性がないので、使用する目的に応じて、複数種のサイズをした製品を作成して取り揃えておく必要があり、上記した使用の他、巻き付け等の目的にはそぐわないものとなっている。
【０００４】
そこで、ファイバー材として伸縮性を保有したゴム素材を使用することが考えられるが、一般的なゴム素材は経時変化や屋外の気候条件等に起因して非常に劣化し易く、長期に亘っての使用には耐えられず、また、このゴム素材と一体的に結合されるべき止着要素とされるポリプロピレンはその特性として衝撃や加力に耐え得る強力な結合は行なえないという条件もある。
【０００５】
上記した点に鑑みて、出願人はファイバー材に代え、エラストマーを長尺部材とし、その端部に止着要素を備えたアタッチ部材とその製造方法を開発し、開陳した（特許文献１）、しかしながら、この特許文献１に示したアタッチ部材の製造方法は、成形品の工程手順に複雑な要素を要し、また、精度の点でも問題があった。
【特許文献１】特願２００７−１３４０１９号出願書類
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明が解決しようとする問題点は、従来のエラストマーを用いたアタッチ部材の製造方法は、条件的に複雑な要素を要し、しかも仕上がり精度にも問題が残ってしまうという点である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記した問題点を解決するために、本発明に係るアタッチ部材の製造方法は少なくとも一端に硬質な止着要素を備えた長尺部材を有し、その長尺部材をエラストマーによって成形してあるアタッチ部材の製造方法において、前記止着要素を予め先立って成形し、その後に、その止着要素に対し、適宜手段で成形されたエラストマー製の長尺部材を固着結合させることを特徴としている。
【０００８】
また、本発明に係るアタッチ部材の製造方法は前記した止着要素は長尺部材の両端に備えられるものとし、その止着要素の一方は係止部を備えた受部とし、他方は、前記受部に挿し込まれ、前記係止部に係合してロック状態とする係合部を備えた挿し込み部としたことを特徴とし、前記した止着要素には各々エラストマーによる長尺部材の端部に収納される結合用支軸を有していることを特徴とし、前記した結合用支軸にはエラストマーが侵入して強固に一体化する溝が形成されていることを特徴としている。
【０００９】
さらに、本発明に係るアタッチ部材の製造方法は前記したアタッチ部材はヘアゴムとして使用されることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係るアタッチ部材の製造方法は上記したように構成されている。そのために、長尺部材としてエラストマーを使用することの有利性、例えば全体として伸縮性を保有しているので、複数の長さサイズのものを製造して取り揃えておく必要がなくなり、結束や巻き付けを行なう場合も長尺部材を伸長させて密な状態に対応させることができ、物を吊持する場合でも形成されるループが伸びるので展示に関して種々の細工を施すことも可能となり、複数の物品間の結合も伸長性を利用して可能となる。
【００１１】
また、エラストマーは硬度を用途目的に合せて自在に選択調整でき、着色や金属粉、箔等の混入も可能となり、雅趣に富んだ製品とでき、装飾品としての応用もできる。
【００１２】
そして、本発明に係る製造方法によると、当初に硬質な止着要素を成形しておき、そこに適宜長さとした長尺部材としてのエラストマーを固着結合させることとなるので、その工程には余分な条件が不要となり、作業が容易となり、製品価格の低廉化も図れるほか、製品仕上がりの精度が向上することとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図面として示し、実施例で説明したように構成したことで実現した。
【実施例１】
【００１４】
次に、本発明の好ましい実施の一例を図面を参照して説明する。図１は本発明に係る製造方法によって製造されたアタッチ部材を示す一部を透視した斜視図である。
【００１５】
この図１にあって２０は本発明の実施によって製造されたアタッチ部材を示している。このアタッチ部材２０はエラストマー製の長尺部材２１を有しており、この実施例における長尺部材２１は金型を用いた射出成形により得られるもので、中程を小径とし、両端をテーパを付けて、徐々に大径のものとした大径部２１ａ、２１ｂを有している。
【００１６】
前記した長尺部材２１の一方の大径部２１ａの端面には硬質な素材、ここではポリプロピレンによって成形された止着要素としての受部２２が固着結合され、他方の大径部２１ｂの端面にはやはりポリプロピレンによって成形された挿し込み部２３が固着結合されている。
【００１７】
前記した受部２２及び挿し込み部２３は製造に先立って予め金型を用いて成形されているもので、受部２２にはその端面に受孔が形成され、その受孔は筒状となって係止部２２ａを奥端に形成している。この係止部２２ａの存在は窓孔２４を通して目視できるものとなっており、挿し込み部２３との係合状態が確認できるようになっている。
【００１８】
また、挿し込み部２３は先端に、前記した受部２２の受孔への挿し込みガイド２３ａが表面を球面状として形成されている。そして、この挿し込みガイド２３ａの基端が段部とされ、受部２２の係止部２２ａとの係合部２３ｂとなっている。さらに、この挿し込み部２３には受孔の開口よりも大径とされたストッパ２３ｃが形成され、挿し込み部２３の挿し込み長さを規制している。
【００１９】
さらに、受部２２及び挿し込み部２３の基端側、即ち、長尺部材２１との結合側には、結合用支軸２５、２６が一体に設けられている。そして、この結合用支軸２５、２６には各々軸線方向に沿った溝２５ａ、２５ａ‥、２６ａ、２６ａ‥が形成されている。
【００２０】
受部２２及び挿し込み部２３の結合用支軸２５及び２６をエラストマーによる長尺部材２１を成形する金型にセットし、そのセット後にエラストマーの原料を金型にインジェクションする。この工程手順によって、インジェクションされたエラストマーの原料は結合用支軸２５、２６を内包する構造で固化され、受部２２及び挿し込み部２３と一体化結合されることとなる。この際に溝２５ａ、２６ａの存在によってエラストマーの原料は密にその溝２５ａ、２６ａ内にも侵入し、この一体化結合をより強固なものとすることができる。そして、この結合用支軸２５、２６の存在は完成品としてのアタッチ部材２０として、指等で持つ部分の芯ともなり、完成品の曲がりも防止し、良好に受部２２及び挿し込み部２３との結合を保持することとなる。
【００２１】
また、こうして製造されたアタッチ部材２１は例えば装身具の一種であるヘアゴムとして使用することもできる。この場合、長尺部材２１自体に着色したり、金属粉や箔等を混入することもできるし、長尺部材２１の外周を金糸、銀糸、あるいは他の色を着色した糸を巻装させることもできる。
【００２２】
上記したように構成した製造方法とすることで、２色成形としながらも、端面を融着するという煩わしさもなく、精度よい仕上がりとすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本実施例は上記のように構成されている。本実施例では長尺部材２１を中央と端部とで径の異なるものとしてあるが、これに、こだわるものではなく、ストレート形状のものでも良いことは勿論である。また、溝２５ａ、２６ａを軸心方向としてあるが、これも、この形態にこだわらず、軸心と交差する方向としたものでよい。さらには、この溝２５ａ、２６ａに代え、結合用支軸２５、２６の表面に各種形状の突起を形成することとしても同様の効果が得られることとなる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に係る製造方法によって製造されたアタッチ部材を示す一部を透視した斜視図である。
【符号の説明】
【００２５】
２０ アタッチ部材
２１ 長尺部材
２１ａ 大径部
２２ 受部
２２ａ 係止部
２３ 挿し込み部
２３ａ 挿し込みガイド部
２３ｂ 係合部
２３ｃ ストッパ
２４ 窓孔
２５ 結合用支軸
２５ａ 溝
２６ 結合用支軸
２６ａ 溝
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一端に硬質な止着要素を備えた長尺部材を有し、その長尺部材をエラストマーによって成形してあるアタッチ部材の製造方法において、前記止着要素を予め先立って成形し、その後に、その止着要素に対し、適宜手段で成形されたエラストマー製の長尺部材を固着結合させることを特徴とするアタッチ部材の製造方法。
【請求項２】
前記した止着要素は長尺部材の両端に備えられるものとし、その止着要素の一方は係止部を備えた受部とし、他方は、前記受部に挿し込まれ、前記係止部に係合してロック状態とする係合部を備えた挿し込み部としたことを特徴とする請求項１に記載のアタッチ部材の製造方法。
【請求項３】
前記した止着要素には各々エラストマーによる長尺部材の端部に収納される結合用支軸を有していることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のアタッチ部材の製造方法。
【請求項４】
前記した結合用支軸にはエラストマーが侵入して強固に一体化する溝が形成されていることを特徴とする請求項３に記載のアタッチ部材の製造方法。
【請求項５】
前記したアタッチ部材はヘアゴムとして使用されることを特徴とする請求項１、請求項３または請求項４に記載のアタッチ部材の製造方法。
【請求項１】
少なくとも一端に硬質な止着要素を備えた長尺部材を有し、その長尺部材をエラストマーによって成形してあるアタッチ部材の製造方法において、前記止着要素を予め先立って成形し、その後に、その止着要素に対し、適宜手段で成形されたエラストマー製の長尺部材を固着結合させることを特徴とするアタッチ部材の製造方法。
【請求項２】
前記した止着要素は長尺部材の両端に備えられるものとし、その止着要素の一方は係止部を備えた受部とし、他方は、前記受部に挿し込まれ、前記係止部に係合してロック状態とする係合部を備えた挿し込み部としたことを特徴とする請求項１に記載のアタッチ部材の製造方法。
【請求項３】
前記した止着要素には各々エラストマーによる長尺部材の端部に収納される結合用支軸を有していることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のアタッチ部材の製造方法。
【請求項４】
前記した結合用支軸にはエラストマーが侵入して強固に一体化する溝が形成されていることを特徴とする請求項３に記載のアタッチ部材の製造方法。
【請求項５】
前記したアタッチ部材はヘアゴムとして使用されることを特徴とする請求項１、請求項３または請求項４に記載のアタッチ部材の製造方法。
【図１】
【公開番号】特開２０１０−９９８７７（Ｐ２０１０−９９８７７Ａ）
【公開日】平成２２年５月６日（２０１０．５．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２７１６５３（Ｐ２００８−２７１６５３）
【出願日】平成２０年１０月２２日（２００８．１０．２２）
【出願人】（０００１３４４６４）株式会社トスカ (23)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年５月６日（２０１０．５．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１０月２２日（２００８．１０．２２）
【出願人】（０００１３４４６４）株式会社トスカ (23)
【Ｆターム（参考）】
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