アルキルジオールモノグリシジルエーテルの製造方法
【課題】煩雑な精製工程を必要とすることなく、アルキルジオールモノグリシジルエーテルを効率的に製造することができる製造方法を提供する。
【解決手段】ビニルエーテル含有アルコールをエピハロヒドリンと反応させてビニルエーテル含有グリシジルエーテルとし、酸触媒及び水の存在下、脱ビニル化反応を行った後に、さらに酸水溶液を添加してアセタール分解反応を行う工程を含むことを特徴とするアルキルジオールモノグリシジルエーテルの製造方法である。
【解決手段】ビニルエーテル含有アルコールをエピハロヒドリンと反応させてビニルエーテル含有グリシジルエーテルとし、酸触媒及び水の存在下、脱ビニル化反応を行った後に、さらに酸水溶液を添加してアセタール分解反応を行う工程を含むことを特徴とするアルキルジオールモノグリシジルエーテルの製造方法である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ビニルエーテル含有アルコールを用いるアルキルジオールモノグリシジルエーテルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
アルキルジオールモノグリシジルエーテルは、医薬、農薬原料及び塗料、電子材料用ＵＶ硬化樹脂用の中間体として有用である。アルキルジオールモノグリシジルエーテルの従来からの製造方法として、一般的にはアルカンジオールとエピハロヒドリンとをアルカリ水酸化物を使用して反応させる方法が知られている（例えば、特許文献１〜３参照）。これらの製造方法は、通常、反応後に水洗によって副生する塩を除去し、加熱還流を行うことによってエピハロヒドリンや水等を留去する工程である。この方法において、粗液のままでは、原料のアルキルジオール、アルキルジオールモノグリシジルエーテルのアルキルジオール付加体及び二量体、アルキルジオールジグリシジルエーテル等の副生成物が混合し、これらの精製による目的物の単離は困難であり、収率も極めて低い。
【０００３】
これらの問題を解決する方法として、ビニルオキシ基を含有したグリシジルエーテルを酸触媒の存在下にジオールと反応させて脱ビニル化することによってアルキルジオールモノグリシジルエーテルを得る方法が知られている(例えば、特許文献４参照)。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特公昭４２−２０７８５号公報
【特許文献２】特開平８−９９９６８号公報
【特許文献３】特許第４４４６６５１号公報
【特許文献４】特開２００６−２４１０８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献４に記載の方法では使用する原料と等量のジオールが必要であり、さらにジオールから副生するアセタール化合物の除去に高温且つ真空に近い条件が必要であり非効率的である。また、本発明者らの追試によって、ジオール化合物に由来する高沸点のアセタール型グリシジルエーテル二量体の生成する問題が明らかになった。
【０００６】
本発明は、煩雑な精製工程を必要とすることなく、アルキルジオールモノグリシジルエーテルを高純度かつ高収率で効率的に製造することができる製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者等は種々検討した結果、ビニルエーテル含有アルコールをグリシジル化することによってビニルエーテル含有アルキルグリシジルエーテルとした後、酸触媒存在下、水を共存させることによる脱ビニル化法により、アルキルジオールモノグリシジルエーテルを効率的に得られることを見出した。また、脱ビニル化反応時には副生成物としてアセタール型のグリシジルエーテル二量体が生成するが、脱ビニル化反応後に酸の水溶液を添加することによってグリシジルエーテル二量体が分解され、アルキルジオールモノグリシジルエーテルが得られることを見出した。
すなわち、本発明は以下の通りである。
【０００８】
（１）ビニルエーテル含有アルコールをエピハロヒドリンと反応させてビニルエーテル含有グリシジルエーテルとし、酸触媒及び水の存在下、脱ビニル化反応を行った後に、さらに酸水溶液を添加してアセタール分解反応を行う工程を含むことを特徴とするアルキルジオールモノグリシジルエーテルの製造方法。
【０００９】
（２）脱ビニル化反応の反応系内の圧力が５０ｋＰａ以下である、前記（１）に記載のアルキルジオールモノグリシジルエーテルの製造方法。
【００１０】
（３）脱ビニル化反応及びアセタール分解反応での反応系内の温度が１０℃〜６０℃である、前記（１）又は（２）に記載のアルキルジオールモノグリシジルエーテルの製造方法。
【００１１】
（４）アセタール分解反応での反応系内の圧力が２０ｋＰａ以下である、前記（１）〜（３）のいずれかに記載のアルキルジオールモノグリシジルエーテルの製造方法。
【００１２】
（５）ビニルエーテル含有アルコールが下記一般式（Ｉ）で表される、前記（１）〜（４）のいずれかに記載のアルキルジオールモノグリシジルエーテルの製造方法。
【００１３】
【化１】
（Ｒは直鎖又は脂環式のアルキレン基又は直鎖又は脂環式のアルケニレン基を示す。）
【００１４】
（６）ビニルエーテル含有アルコールが４−ヒドロキシブチルビニルエーテルである、前記（１）〜（５）のいずれか１項に記載のアルキルジオールモノグリシジルエーテルの製造方法。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、蒸留等の煩雑な精製工程を経ることなくアルキルジオールモノグリシジルエーテルを高純度かつ高収率で効率的に製造することができる製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明のアルキルジオールモノグリシジルエーテルの製造方法の実施の形態について詳細に説明する。
【００１７】
本発明のアルキルジオールモノグリシジルエーテルの製造方法は、ビニルエーテル含有アルコールをグリシジル化することによってビニルエーテル含有アルキルグリシジルエーテルとした後、酸触媒及び水の存在下、脱ビニル化法を行った後に、さらに酸水溶液を添加してアセタール分解反応を行う工程を含むことを特徴とする。
【００１８】
本発明ではまず、ビニルエーテル含有アルコールの水酸基をグリシジル化して、ビニルエーテル含有グリシジルエーテルを得る。グリシジル化反応方法は、酸触媒を用いる方法ではビニル基が反応してしまうために適用することができないが、アルカリ金属水酸化物を用いたエピハロヒドリンとの反応であれば一般的に利用されている方法が適用できる。
【００１９】
本発明で使用するビニルエーテル含有アルコールとしては、例えば、４−ヒドロキシブチルビニルエーテル、６−ヒドロキシヘキシルビニルエーテル、９−ヒドロキシノニルビニルエーテル、１０−ヒドロキシデカニルビニルエーテル、１２−ヒドロキシドデシルビニルエーテル、シクロヘキサンジメタノールモノビニルエーテル、シクロヘキセンジメタノールモノビニルエーテル等の下記一般式（Ｉ）で表される化合物が挙げられる。
【００２０】
【化２】
（Ｒは直鎖又は脂環式のアルキレン基又は直鎖又は脂環式のアルケニレン基を示す。）
【００２１】
一般式（Ｉ）中のＲは、直鎖又は脂環式のアルキレン基又は直鎖又は脂環式のアルケニレン基を示すが、直鎖のアルキレン基としては炭素数２〜２０のものが好ましく、脂環式のアルキレン基としては炭素数２〜２０のものが好ましい。また、直鎖のアルケニレン基としては炭素数２〜２０のものが好ましく、脂環式のアルケニレン基としては炭素数２〜２０のものが好ましい。
【００２２】
本発明に係るグリシジル化反応の際に使用するアルカリ金属水酸化物としては特に制限はないが、例えば水酸化カリウム、水酸化ナトリウム等が挙げられる。それらの使用量としては、ビニルエーテル含有アルコールに対して１当量以上が必要であり、好ましくは１〜２当量である。１当量未満の場合は、反応が途中で停止し、２当量超の場合は副反応が起こり易くなり、純度が低下する傾向がある。
【００２３】
本発明で使用するエピハロヒドリンとしては、入手が容易であることからエピクロロヒドリンが好ましい。また、使用量としては、ビニルエーテル含有アルコールに対して１当量以上であり、好ましくは１〜１０当量である。１当量未満の場合は、反応が途中で停止し、１０当量超の場合は副反応が起こり易くなり、純度が低下する傾向がある。
【００２４】
グリシジル化反応の際には、四級アンモニウム塩等の触媒を使用することもできる。使用する四級アンモニウム塩としては、例えば、ベンジルトリメチルアンモニウムクロライド、ベンジルトリエチルアンモニウムクロライド、テトラメチルアンモニウムクロライド、テトラエチルアンモニウムクロライド等の一般的なものが使用できる。
【００２５】
グリシジル化反応によってビニルエーテル含有グリシジルエーテルを得た後、さらに蒸留精製を行ってもよい。蒸留精製の方法としては、ビニルエーテル含有グリシジルエーテルの沸点にもよるが、一般的には減圧蒸留が適切である。
【００２６】
本発明に係る脱ビニル化反応は、酸触媒存在下、水を共存させて行う。脱ビニル化反応時に生成するアセトアルデヒドは、反応系内を減圧することにより除去することができるが、アセトアルデヒドの一部は水中に取り込まれ、脱ビニル化反応によって生成したアルキルジオールモノグリシジルエーテルと反応してアルキルジオールモノグリシジルエーテルメチルアセタール（アセタール二量体）を生成する。アセタール二量体が残存した場合、本発明によって得られた物質を重合して使用する際に架橋反応による高粘度化やゲル化などの不具合を生ずる。しかし、アセタール二量化反応は可逆反応であり、酸触媒下で容易に分解されるため、本発明においては、脱ビニル化反応後に、後述するアセタール分解反応を行うことでアセタール二量体を分解する。
【００２７】
本発明に係る脱ビニル化反応の際の使用可能な酸触媒としては通常、硫酸、硫酸水素ナトリウム、パラトルエンスルホン酸、ベンゼンスルホン酸、メタンスルホン酸、固体酸(ゼオライト、アンバーライト、アンバーリスト、ナフィオン等)が挙げられる。また、使用する触媒量は、反応させるビニルエーテル含有グリシジルエーテルに対して０．１〜１０質量％が好ましく、反応性の観点から０．５〜２質量％がより好ましい。使用する触媒量が０．１質量％未満の場合、脱ビニル化反応性が著しく低下し、反応が極端に遅くなる。また、１０質量％よりも多い場合は、アセタール二量体や、グリシジル基の開環及び重合を含む多くの副生成物を生成する。
【００２８】
本発明に係る脱ビニル化反応の際の水の使用量としては、ビニルエーテル含有グリシジルエーテルに対して等モル以上であれば特に制限はないが、好ましくは、ビニルエーテル含有グリシジルエーテルに対して２０〜６０質量％用いることで速やかに脱ビニル化反応が進行し、且つ、アセタール二量体の生成量を抑えることができる。水の使用量がビニルエーテル含有グリシジルエーテルに対して２０質量％未満であると、アセタール二量体や、グリシジル基の開環及び重合物等の副生成物量が多くなり、６０質量％を超えると、脱ビニル化反応が遅くなる。さらに、等モル未満であると脱ビニル化反応の進行が途中で停止する。
【００２９】
本発明に係る脱ビニル化反応は発熱反応であり、反応によって生成するアセトアルデヒドは、系内を減圧することによって除去する必要がある。反応温度は６０℃以下、好ましくは２０℃〜５０℃に制御することでゲル化や副生成物を抑制した高純度のアルキルジオールモノグリシジルエーテルを得ることが可能となる。反応温度を制御する方法としては、反応器を冷却するか、又は触媒水溶液にビニルエーテル含有グリシジルエーテルを徐々に添加する方法が挙げられる。また、発熱終了後は、温度を保持する為に温浴等で加温する。反応温度が２０℃〜５０℃の範囲の時、系内の圧力を５０ｋＰａ以下とすると、反応系内からアセトアルデヒドを除去できる。脱ビニル化反応を効率良く進めるためには系内の圧力が３０ｋＰａ以下であることがより好ましい。
【００３０】
本発明は脱ビニル化反応を行った後に、さらに酸水溶液を添加してアセタール分解反応を行うことを特徴とする。酸水溶液としては、上述の酸触媒の説明において例示した酸の水溶液を用いることができる。また、このときの酸水溶液の添加量としては特に制限はないが、好ましくはビニルエーテル含有グリシジルエーテルを基準として０．１〜１０質量％である。また、酸水溶液の濃度としては特に制限はないが、好ましくは０．０１質量％〜５質量％である。アセタール分解反応における酸の量及び濃度が、これらの範囲から外れる場合は、分解反応が著しく遅くなるか、若しくは副生成物が生成する可能性がある。
【００３１】
本発明に係るアセタール分解反応における酸水溶液の添加方法としては、徐々に滴下する方法や一度に添加する方法のどちらでも可能である。また、アセタール分解の際の反応系内の圧力は脱ビニル化反応の条件をそのまま継続して行うこともできるが、反応を速やかに進行させる為、系内圧力を２０ｋＰａ以下にすることが好ましく、１０ｋＰａ以下とすることがより好ましい。
【００３２】
アセタール分解反応終了後は、酸触媒を塩基で中和して分離除去する必要がある。塩基としては例えば、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素カリウム、炭酸水素ナトリウムなどのアルカリ金属、アルカリ土類金属の水酸化物又は塩が挙げられる。また、中和後に水層を分離除去する際、分離能を上げるために、例えばトルエンやキシレン等の溶媒を単独又は２種以上組み合わせて用いることができ、また塩化ナトリウム等の添加により水層の比重を大きくする方法を用いることができる。
【００３３】
中和後は、濃縮によって、過剰の水分や、溶媒を使用している場合は溶媒を留去する。濃縮は常圧又は減圧下、液温を９０℃以下に保持しながら行うことが好ましく、より好ましくは６５℃〜８５℃の範囲内である。液温が９０℃を超えると、アルキルジオールモノグリシジルエーテルの着色や分解を引き起こす可能性が高くなる。
【００３４】
濃縮後は、ろ過を行うことによって残存する中和塩等の不溶分を取り除くことができる。ろ過の際には効率良く不溶分を取り除くために、珪藻土等のろ過助剤を用いることが好ましい。
【００３５】
本発明のアルキルジオールモノグリシジルエーテルの製造方法は、水を使用することによる脱ビニル化反応及びアセタール分解反応を行うことによって、アルキルジオールモノグリシジルエーテルを得ることができるため、ろ過以外の精製工程は必要ないが、場合に応じて蒸留等の一般的な精製方法を実施することができる。
【実施例】
【００３６】
以下に、実施例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００３７】
[実施例１]
（ビニルオキシブチルグリシジルエーテルの合成）
撹拌機、温度計、滴下ロートを備えた３Ｌの筒型フラスコに４−ヒドロキシブチルビニルエーテル（丸善石油化学製 ＨＢＶＥ）１０００ｇ（８．６１モル）、水酸化ナトリウム４４８ｇ（１１．２モル）を仕込んだ。撹拌しながら４０℃まで温度を上げた後、エピクロロヒドリン１２４３ｇ（１３．４モル）を徐々に添加し、４０℃〜６０℃で制御しながら反応を行った。反応８時間後、反応によって生成した塩化ナトリウムをろ過除去した後、ヘキサン１０００ｇを入れて３％硫酸水素ナトリウム水溶液４００ｇで洗浄し、さらに、１７％食塩水８００ｇで洗浄した。ロータリーエバポレータを用いて有機層を濃縮することによってヘキサンを留去した後、ろ過を行い、目的のビニルオキシブチルグリシジルエーテルを純度９４％、収率９４％で得た。このとき、得られた物質中に含まれる４−ヒドロキシブチルビニルエーテルは０．５％であった。
【００３８】
（ブタンジオールモノグリシジルエーテルの合成）
１Ｌの４つ口セパラブルフラスコにパラトルエンスルホン酸５．０ｇ、純水１４０ｇを仕込み、攪拌機、温度計、空気導入管、冷却トラップ付き真空ポンプを設置した。攪拌をしながら、上記で合成したビニルオキシブチルグリシジルエーテル５００ｇを液温が４０℃で保たれるよう調節しながらフラスコへゆっくりと添加した。添加終了後、２０ｋＰａまで減圧し、乾燥空気を１００ｍｌ／分で導入しながら１時間攪拌を続けた後、ガスクロマトグラフィーで反応液を分析したところ、ビニルオキシブチルグリシジルエーテルのピークは見られなかった。しかし、液体クロマトグラフィーによる分析ではアセタール二量体が５．２％生成していたため、０．０４％パラトルエンスルホン酸水溶液２６ｇを添加し、温度を４０℃に保ったまま圧力を５ｋＰａにしてアセタール分解反応を行った。反応１時間後に分析したところアセタール二量体のピークがほぼ消失していたため、反応を終了した。反応完了液に炭酸水素ナトリウム２．１ｇを入れて中和した後、系内の水をロータリーエバポレータで濃縮留去し、系内の水分が８００ｐｐｍ以下であることを確認後、濃縮液をろ過し、目的のブタンジオールモノグリシジルエーテルを純度９２％、収率９９％で得た。このとき、得られた物質中に含まれるブタンジオールは０．２％であり、アセタール二量体は検出されなかった。
【００３９】
[実施例２]
ビニルオキシブチルグリシジルエーテルを合成後、減圧蒸留を行い、これをブタンジオールモノグリシジルエーテルの合成に使用すること以外は実施例１と同様の操作を行った。減圧蒸留は、圧力０．４ｋＰａで行い、留出温度８２℃であった。得られた精製ビニルオキシブチルグリシジルエーテルは純度９９％、収率９４％であった。また、脱ビニル化及びアセタール分解によって最終的に得られたブタンジオールモノグリシジルエーテルを純度９５％、収率９９％で得た。このとき、得られた物質中に含まれるブタンジオールは０．１％であり、アセタール二量体は検出されなかった。
【００４０】
実施例１及び２の方法で得られるブタンジオールモノグリシジルエーテル中のブタンジオールが０．２％以下であり、ブタンジオールジグリシジルエーテルは検出されなかった。
【００４１】
［比較例１］（ブタンジオールからの合成法）
撹拌機、撹拌機、温度計、滴下ロートを備えた１Ｌのフラスコに１，４−ブタンジオール３００ｇ（３．３モル）、水酸化ナトリウム１３２ｇ（３．３モル）を仕込んだ。撹拌しながら４０℃まで温度を上げた後、エピクロロヒドリン３０５ｇ（３．３モル）を徐々に添加し、４０℃〜６０℃で制御しながら反応を行った。反応３時間後、ガスクロマトグラフィーにより反応液を分析したところ、１，４−ブタンジオールの反応率は４５％であった。この反応液に水６００ｇと酢酸エチル３００ｇで５回抽出し、さらに有機層を水２００ｇで２回洗浄した。有機層をロータリーエバポレータで濃縮して酢酸エチルを留去した後、ろ過を行い、目的のブタンジオールモノグリシジルエーテルを純度８７％、収率４１％で得た。このとき、得られた物質中に含まれるブタンジオールは４％、ジグリシジルエーテル体は５％であり、さらにガスクロマトグラフィーでは複数の不明成分が検出された。
【００４２】
比較例１のように１，４−ブタンジオールからの合成法では、ブタンジオールジグリシジルエーテルやその他の副生成物が生成し、１，４−ブタンジオールも残存するため、抽出操作が複数回必要となり、また蒸留精製をしないと得られた物質の純度が低い。
【００４３】
[比較例２]（前記特許文献４記載の方法）
３００ｍｌの４つ口フラスコにエチレングリコール３１．０ｇ、パラトルエンスルホン酸０．０３ｇを仕込み、攪拌機、温度計、空気導入管、冷却トラップ付き真空ポンプを設置した。攪拌をしながら、実施例１で合成したビニルオキシブチルグリシジルエーテル７９ｇを反応圧力１０ｋＰａで液温が３５℃で保たれるよう調節しながらフラスコへゆっくりと添加した。反応進行と共に生成するエチレングリコールメチルアセタールを連続的に留去した。反応３時間で、反応転化率が２３％であったため、パラトルエンスルホン酸を０．３ｇ追加添加して反応を行ったところ、追加から１時間後に反応転化率が１００％となった。生成するエチレングリコールメチルアセタールがガスクロマトグラフィー上で検出されなくなるまで、さらに４時間撹拌を行った後、酸化マグネシウム０．５ｇを添加して中和し、ろ過を行った。目的のブタンジオールモノグリシジルエーテルを純度８８％、収率９４％で得た。このとき、液体クロマトグラフィーによる分析によって、得られた物質中にはブタンジオールモノグリシジルエーテルとエチレングリコールメチルアセタールとの反応生成物と考えられるピークが５．５％検出された。
【００４４】
比較例２では、エチレングリコールを過剰に使用し、また、副生するエチレングリコールメチルアセタールとの反応物が生成し、純度が低下する。
【００４５】
［比較例３］
１Ｌの４つ口セパラブルフラスコにパラトルエンスルホン酸５．０ｇ、純水１４０ｇを仕込み、攪拌機、温度計、空気導入管、冷却トラップ付き真空ポンプを設置した。攪拌をしながら、実施例１で合成したビニルオキシブチルグリシジルエーテル５００ｇを液温が４０℃で保たれるよう調節しながらフラスコへゆっくりと添加した。添加終了後、２０ｋＰａまで減圧し、乾燥空気を１００ｍｌ／分で導入しながら１時間攪拌を続けた後、ガスクロマトグラフィーで反応液を分析したところ、ビニルオキシブチルグリシジルエーテルのピークは見られなかった。反応液に炭酸水素ナトリウム２．１ｇを入れて中和した後、系内の水をロータリーエバポレータで濃縮留去し、系内の水分が８００ｐｐｍ以下であることを確認した。濃縮液をろ過し、目的のブタンジオールモノグリシジルエーテル純度８５％、収率９９％で得た。このとき、得られた物質中に含まれるブタンジオールは０．２％であり、アセタール二量体は７．２％であった。
比較例３では、アセタール分解反応をしなかったことのみが実施例１と異なり、当然ながらアセタール二量体が残存したままであり、合成したブタンジオールモノグリシジルエーテルの純度が実施例１及び２よりも劣っていた。
【００４６】
[比較例４]
１Ｌの４つ口セパラブルフラスコにパラトルエンスルホン酸５．０ｇ、純水１４０ｇを仕込み、攪拌機、温度計、空気導入管、冷却トラップ付き真空ポンプを設置した。攪拌をしながら、実施例１で合成したビニルオキシブチルグリシジルエーテル５００ｇを液温が４０℃で保たれるよう調節しながらフラスコへゆっくりと添加した。添加終了後、２０ｋＰａまで減圧し、乾燥空気を１００ｍｌ／分で導入しながら１時間攪拌を続けた後、ガスクロマトグラフィーで反応液を分析したところ、ビニルオキシブチルグリシジルエーテルのピークは見られなかった。しかし、液体クロマトグラフィーによる分析ではアセタール二量体が５．３％生成していたため、純水２６ｇを添加し、圧力を５ｋＰａにしてアセタール分解反応を行った。反応１時間後に分析したところアセタール二量体のピークが５．２％でありほとんど変化していなかった。また、その後反応を継続してもアセタール二量体のピークは減少しなかった。
【００４７】
[比較例５]
１Ｌの４つ口セパラブルフラスコにパラトルエンスルホン酸５．０ｇ、純水１４０ｇを仕込み、攪拌機、温度計、空気導入管、冷却トラップ付き真空ポンプを設置した。攪拌をしながら、上記で合成したビニルオキシブチルグリシジルエーテル５００ｇを液温が４０℃で保たれるよう調節しながらフラスコへゆっくりと添加した。添加終了後、２０ｋＰａまで減圧し、乾燥空気を１００ｍｌ／分で導入しながら１時間攪拌を続けた後、ガスクロマトグラフィーで反応液を分析したところ、ビニルオキシブチルメタクリレートのピークは見られなかった。しかし、液体クロマトグラフィーによる分析ではアセタール二量体が５．３％生成していたため、パラトルエンスルホン酸０．０５ｇ添加し、圧力を５ｋＰａにしてアセタール分解反応を行った。反応１時間後に分析したところアセタール二量体のピークが５．１％でありほとんど変化していなかった。また、その後反応を継続してもアセタール二量体のピークは減少しなかった。
【００４８】
比較例４〜５は、アセタール分解反応に当たり、酸又は水を単独で使用した例であり、いずれも分解が起こらなかったことから、アセタール分解には酸水溶液の添加が必要であることが分かる。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ビニルエーテル含有アルコールを用いるアルキルジオールモノグリシジルエーテルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
アルキルジオールモノグリシジルエーテルは、医薬、農薬原料及び塗料、電子材料用ＵＶ硬化樹脂用の中間体として有用である。アルキルジオールモノグリシジルエーテルの従来からの製造方法として、一般的にはアルカンジオールとエピハロヒドリンとをアルカリ水酸化物を使用して反応させる方法が知られている（例えば、特許文献１〜３参照）。これらの製造方法は、通常、反応後に水洗によって副生する塩を除去し、加熱還流を行うことによってエピハロヒドリンや水等を留去する工程である。この方法において、粗液のままでは、原料のアルキルジオール、アルキルジオールモノグリシジルエーテルのアルキルジオール付加体及び二量体、アルキルジオールジグリシジルエーテル等の副生成物が混合し、これらの精製による目的物の単離は困難であり、収率も極めて低い。
【０００３】
これらの問題を解決する方法として、ビニルオキシ基を含有したグリシジルエーテルを酸触媒の存在下にジオールと反応させて脱ビニル化することによってアルキルジオールモノグリシジルエーテルを得る方法が知られている(例えば、特許文献４参照)。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特公昭４２−２０７８５号公報
【特許文献２】特開平８−９９９６８号公報
【特許文献３】特許第４４４６６５１号公報
【特許文献４】特開２００６−２４１０８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献４に記載の方法では使用する原料と等量のジオールが必要であり、さらにジオールから副生するアセタール化合物の除去に高温且つ真空に近い条件が必要であり非効率的である。また、本発明者らの追試によって、ジオール化合物に由来する高沸点のアセタール型グリシジルエーテル二量体の生成する問題が明らかになった。
【０００６】
本発明は、煩雑な精製工程を必要とすることなく、アルキルジオールモノグリシジルエーテルを高純度かつ高収率で効率的に製造することができる製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者等は種々検討した結果、ビニルエーテル含有アルコールをグリシジル化することによってビニルエーテル含有アルキルグリシジルエーテルとした後、酸触媒存在下、水を共存させることによる脱ビニル化法により、アルキルジオールモノグリシジルエーテルを効率的に得られることを見出した。また、脱ビニル化反応時には副生成物としてアセタール型のグリシジルエーテル二量体が生成するが、脱ビニル化反応後に酸の水溶液を添加することによってグリシジルエーテル二量体が分解され、アルキルジオールモノグリシジルエーテルが得られることを見出した。
すなわち、本発明は以下の通りである。
【０００８】
（１）ビニルエーテル含有アルコールをエピハロヒドリンと反応させてビニルエーテル含有グリシジルエーテルとし、酸触媒及び水の存在下、脱ビニル化反応を行った後に、さらに酸水溶液を添加してアセタール分解反応を行う工程を含むことを特徴とするアルキルジオールモノグリシジルエーテルの製造方法。
【０００９】
（２）脱ビニル化反応の反応系内の圧力が５０ｋＰａ以下である、前記（１）に記載のアルキルジオールモノグリシジルエーテルの製造方法。
【００１０】
（３）脱ビニル化反応及びアセタール分解反応での反応系内の温度が１０℃〜６０℃である、前記（１）又は（２）に記載のアルキルジオールモノグリシジルエーテルの製造方法。
【００１１】
（４）アセタール分解反応での反応系内の圧力が２０ｋＰａ以下である、前記（１）〜（３）のいずれかに記載のアルキルジオールモノグリシジルエーテルの製造方法。
【００１２】
（５）ビニルエーテル含有アルコールが下記一般式（Ｉ）で表される、前記（１）〜（４）のいずれかに記載のアルキルジオールモノグリシジルエーテルの製造方法。
【００１３】
【化１】
（Ｒは直鎖又は脂環式のアルキレン基又は直鎖又は脂環式のアルケニレン基を示す。）
【００１４】
（６）ビニルエーテル含有アルコールが４−ヒドロキシブチルビニルエーテルである、前記（１）〜（５）のいずれか１項に記載のアルキルジオールモノグリシジルエーテルの製造方法。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、蒸留等の煩雑な精製工程を経ることなくアルキルジオールモノグリシジルエーテルを高純度かつ高収率で効率的に製造することができる製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明のアルキルジオールモノグリシジルエーテルの製造方法の実施の形態について詳細に説明する。
【００１７】
本発明のアルキルジオールモノグリシジルエーテルの製造方法は、ビニルエーテル含有アルコールをグリシジル化することによってビニルエーテル含有アルキルグリシジルエーテルとした後、酸触媒及び水の存在下、脱ビニル化法を行った後に、さらに酸水溶液を添加してアセタール分解反応を行う工程を含むことを特徴とする。
【００１８】
本発明ではまず、ビニルエーテル含有アルコールの水酸基をグリシジル化して、ビニルエーテル含有グリシジルエーテルを得る。グリシジル化反応方法は、酸触媒を用いる方法ではビニル基が反応してしまうために適用することができないが、アルカリ金属水酸化物を用いたエピハロヒドリンとの反応であれば一般的に利用されている方法が適用できる。
【００１９】
本発明で使用するビニルエーテル含有アルコールとしては、例えば、４−ヒドロキシブチルビニルエーテル、６−ヒドロキシヘキシルビニルエーテル、９−ヒドロキシノニルビニルエーテル、１０−ヒドロキシデカニルビニルエーテル、１２−ヒドロキシドデシルビニルエーテル、シクロヘキサンジメタノールモノビニルエーテル、シクロヘキセンジメタノールモノビニルエーテル等の下記一般式（Ｉ）で表される化合物が挙げられる。
【００２０】
【化２】
（Ｒは直鎖又は脂環式のアルキレン基又は直鎖又は脂環式のアルケニレン基を示す。）
【００２１】
一般式（Ｉ）中のＲは、直鎖又は脂環式のアルキレン基又は直鎖又は脂環式のアルケニレン基を示すが、直鎖のアルキレン基としては炭素数２〜２０のものが好ましく、脂環式のアルキレン基としては炭素数２〜２０のものが好ましい。また、直鎖のアルケニレン基としては炭素数２〜２０のものが好ましく、脂環式のアルケニレン基としては炭素数２〜２０のものが好ましい。
【００２２】
本発明に係るグリシジル化反応の際に使用するアルカリ金属水酸化物としては特に制限はないが、例えば水酸化カリウム、水酸化ナトリウム等が挙げられる。それらの使用量としては、ビニルエーテル含有アルコールに対して１当量以上が必要であり、好ましくは１〜２当量である。１当量未満の場合は、反応が途中で停止し、２当量超の場合は副反応が起こり易くなり、純度が低下する傾向がある。
【００２３】
本発明で使用するエピハロヒドリンとしては、入手が容易であることからエピクロロヒドリンが好ましい。また、使用量としては、ビニルエーテル含有アルコールに対して１当量以上であり、好ましくは１〜１０当量である。１当量未満の場合は、反応が途中で停止し、１０当量超の場合は副反応が起こり易くなり、純度が低下する傾向がある。
【００２４】
グリシジル化反応の際には、四級アンモニウム塩等の触媒を使用することもできる。使用する四級アンモニウム塩としては、例えば、ベンジルトリメチルアンモニウムクロライド、ベンジルトリエチルアンモニウムクロライド、テトラメチルアンモニウムクロライド、テトラエチルアンモニウムクロライド等の一般的なものが使用できる。
【００２５】
グリシジル化反応によってビニルエーテル含有グリシジルエーテルを得た後、さらに蒸留精製を行ってもよい。蒸留精製の方法としては、ビニルエーテル含有グリシジルエーテルの沸点にもよるが、一般的には減圧蒸留が適切である。
【００２６】
本発明に係る脱ビニル化反応は、酸触媒存在下、水を共存させて行う。脱ビニル化反応時に生成するアセトアルデヒドは、反応系内を減圧することにより除去することができるが、アセトアルデヒドの一部は水中に取り込まれ、脱ビニル化反応によって生成したアルキルジオールモノグリシジルエーテルと反応してアルキルジオールモノグリシジルエーテルメチルアセタール（アセタール二量体）を生成する。アセタール二量体が残存した場合、本発明によって得られた物質を重合して使用する際に架橋反応による高粘度化やゲル化などの不具合を生ずる。しかし、アセタール二量化反応は可逆反応であり、酸触媒下で容易に分解されるため、本発明においては、脱ビニル化反応後に、後述するアセタール分解反応を行うことでアセタール二量体を分解する。
【００２７】
本発明に係る脱ビニル化反応の際の使用可能な酸触媒としては通常、硫酸、硫酸水素ナトリウム、パラトルエンスルホン酸、ベンゼンスルホン酸、メタンスルホン酸、固体酸(ゼオライト、アンバーライト、アンバーリスト、ナフィオン等)が挙げられる。また、使用する触媒量は、反応させるビニルエーテル含有グリシジルエーテルに対して０．１〜１０質量％が好ましく、反応性の観点から０．５〜２質量％がより好ましい。使用する触媒量が０．１質量％未満の場合、脱ビニル化反応性が著しく低下し、反応が極端に遅くなる。また、１０質量％よりも多い場合は、アセタール二量体や、グリシジル基の開環及び重合を含む多くの副生成物を生成する。
【００２８】
本発明に係る脱ビニル化反応の際の水の使用量としては、ビニルエーテル含有グリシジルエーテルに対して等モル以上であれば特に制限はないが、好ましくは、ビニルエーテル含有グリシジルエーテルに対して２０〜６０質量％用いることで速やかに脱ビニル化反応が進行し、且つ、アセタール二量体の生成量を抑えることができる。水の使用量がビニルエーテル含有グリシジルエーテルに対して２０質量％未満であると、アセタール二量体や、グリシジル基の開環及び重合物等の副生成物量が多くなり、６０質量％を超えると、脱ビニル化反応が遅くなる。さらに、等モル未満であると脱ビニル化反応の進行が途中で停止する。
【００２９】
本発明に係る脱ビニル化反応は発熱反応であり、反応によって生成するアセトアルデヒドは、系内を減圧することによって除去する必要がある。反応温度は６０℃以下、好ましくは２０℃〜５０℃に制御することでゲル化や副生成物を抑制した高純度のアルキルジオールモノグリシジルエーテルを得ることが可能となる。反応温度を制御する方法としては、反応器を冷却するか、又は触媒水溶液にビニルエーテル含有グリシジルエーテルを徐々に添加する方法が挙げられる。また、発熱終了後は、温度を保持する為に温浴等で加温する。反応温度が２０℃〜５０℃の範囲の時、系内の圧力を５０ｋＰａ以下とすると、反応系内からアセトアルデヒドを除去できる。脱ビニル化反応を効率良く進めるためには系内の圧力が３０ｋＰａ以下であることがより好ましい。
【００３０】
本発明は脱ビニル化反応を行った後に、さらに酸水溶液を添加してアセタール分解反応を行うことを特徴とする。酸水溶液としては、上述の酸触媒の説明において例示した酸の水溶液を用いることができる。また、このときの酸水溶液の添加量としては特に制限はないが、好ましくはビニルエーテル含有グリシジルエーテルを基準として０．１〜１０質量％である。また、酸水溶液の濃度としては特に制限はないが、好ましくは０．０１質量％〜５質量％である。アセタール分解反応における酸の量及び濃度が、これらの範囲から外れる場合は、分解反応が著しく遅くなるか、若しくは副生成物が生成する可能性がある。
【００３１】
本発明に係るアセタール分解反応における酸水溶液の添加方法としては、徐々に滴下する方法や一度に添加する方法のどちらでも可能である。また、アセタール分解の際の反応系内の圧力は脱ビニル化反応の条件をそのまま継続して行うこともできるが、反応を速やかに進行させる為、系内圧力を２０ｋＰａ以下にすることが好ましく、１０ｋＰａ以下とすることがより好ましい。
【００３２】
アセタール分解反応終了後は、酸触媒を塩基で中和して分離除去する必要がある。塩基としては例えば、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素カリウム、炭酸水素ナトリウムなどのアルカリ金属、アルカリ土類金属の水酸化物又は塩が挙げられる。また、中和後に水層を分離除去する際、分離能を上げるために、例えばトルエンやキシレン等の溶媒を単独又は２種以上組み合わせて用いることができ、また塩化ナトリウム等の添加により水層の比重を大きくする方法を用いることができる。
【００３３】
中和後は、濃縮によって、過剰の水分や、溶媒を使用している場合は溶媒を留去する。濃縮は常圧又は減圧下、液温を９０℃以下に保持しながら行うことが好ましく、より好ましくは６５℃〜８５℃の範囲内である。液温が９０℃を超えると、アルキルジオールモノグリシジルエーテルの着色や分解を引き起こす可能性が高くなる。
【００３４】
濃縮後は、ろ過を行うことによって残存する中和塩等の不溶分を取り除くことができる。ろ過の際には効率良く不溶分を取り除くために、珪藻土等のろ過助剤を用いることが好ましい。
【００３５】
本発明のアルキルジオールモノグリシジルエーテルの製造方法は、水を使用することによる脱ビニル化反応及びアセタール分解反応を行うことによって、アルキルジオールモノグリシジルエーテルを得ることができるため、ろ過以外の精製工程は必要ないが、場合に応じて蒸留等の一般的な精製方法を実施することができる。
【実施例】
【００３６】
以下に、実施例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００３７】
[実施例１]
（ビニルオキシブチルグリシジルエーテルの合成）
撹拌機、温度計、滴下ロートを備えた３Ｌの筒型フラスコに４−ヒドロキシブチルビニルエーテル（丸善石油化学製 ＨＢＶＥ）１０００ｇ（８．６１モル）、水酸化ナトリウム４４８ｇ（１１．２モル）を仕込んだ。撹拌しながら４０℃まで温度を上げた後、エピクロロヒドリン１２４３ｇ（１３．４モル）を徐々に添加し、４０℃〜６０℃で制御しながら反応を行った。反応８時間後、反応によって生成した塩化ナトリウムをろ過除去した後、ヘキサン１０００ｇを入れて３％硫酸水素ナトリウム水溶液４００ｇで洗浄し、さらに、１７％食塩水８００ｇで洗浄した。ロータリーエバポレータを用いて有機層を濃縮することによってヘキサンを留去した後、ろ過を行い、目的のビニルオキシブチルグリシジルエーテルを純度９４％、収率９４％で得た。このとき、得られた物質中に含まれる４−ヒドロキシブチルビニルエーテルは０．５％であった。
【００３８】
（ブタンジオールモノグリシジルエーテルの合成）
１Ｌの４つ口セパラブルフラスコにパラトルエンスルホン酸５．０ｇ、純水１４０ｇを仕込み、攪拌機、温度計、空気導入管、冷却トラップ付き真空ポンプを設置した。攪拌をしながら、上記で合成したビニルオキシブチルグリシジルエーテル５００ｇを液温が４０℃で保たれるよう調節しながらフラスコへゆっくりと添加した。添加終了後、２０ｋＰａまで減圧し、乾燥空気を１００ｍｌ／分で導入しながら１時間攪拌を続けた後、ガスクロマトグラフィーで反応液を分析したところ、ビニルオキシブチルグリシジルエーテルのピークは見られなかった。しかし、液体クロマトグラフィーによる分析ではアセタール二量体が５．２％生成していたため、０．０４％パラトルエンスルホン酸水溶液２６ｇを添加し、温度を４０℃に保ったまま圧力を５ｋＰａにしてアセタール分解反応を行った。反応１時間後に分析したところアセタール二量体のピークがほぼ消失していたため、反応を終了した。反応完了液に炭酸水素ナトリウム２．１ｇを入れて中和した後、系内の水をロータリーエバポレータで濃縮留去し、系内の水分が８００ｐｐｍ以下であることを確認後、濃縮液をろ過し、目的のブタンジオールモノグリシジルエーテルを純度９２％、収率９９％で得た。このとき、得られた物質中に含まれるブタンジオールは０．２％であり、アセタール二量体は検出されなかった。
【００３９】
[実施例２]
ビニルオキシブチルグリシジルエーテルを合成後、減圧蒸留を行い、これをブタンジオールモノグリシジルエーテルの合成に使用すること以外は実施例１と同様の操作を行った。減圧蒸留は、圧力０．４ｋＰａで行い、留出温度８２℃であった。得られた精製ビニルオキシブチルグリシジルエーテルは純度９９％、収率９４％であった。また、脱ビニル化及びアセタール分解によって最終的に得られたブタンジオールモノグリシジルエーテルを純度９５％、収率９９％で得た。このとき、得られた物質中に含まれるブタンジオールは０．１％であり、アセタール二量体は検出されなかった。
【００４０】
実施例１及び２の方法で得られるブタンジオールモノグリシジルエーテル中のブタンジオールが０．２％以下であり、ブタンジオールジグリシジルエーテルは検出されなかった。
【００４１】
［比較例１］（ブタンジオールからの合成法）
撹拌機、撹拌機、温度計、滴下ロートを備えた１Ｌのフラスコに１，４−ブタンジオール３００ｇ（３．３モル）、水酸化ナトリウム１３２ｇ（３．３モル）を仕込んだ。撹拌しながら４０℃まで温度を上げた後、エピクロロヒドリン３０５ｇ（３．３モル）を徐々に添加し、４０℃〜６０℃で制御しながら反応を行った。反応３時間後、ガスクロマトグラフィーにより反応液を分析したところ、１，４−ブタンジオールの反応率は４５％であった。この反応液に水６００ｇと酢酸エチル３００ｇで５回抽出し、さらに有機層を水２００ｇで２回洗浄した。有機層をロータリーエバポレータで濃縮して酢酸エチルを留去した後、ろ過を行い、目的のブタンジオールモノグリシジルエーテルを純度８７％、収率４１％で得た。このとき、得られた物質中に含まれるブタンジオールは４％、ジグリシジルエーテル体は５％であり、さらにガスクロマトグラフィーでは複数の不明成分が検出された。
【００４２】
比較例１のように１，４−ブタンジオールからの合成法では、ブタンジオールジグリシジルエーテルやその他の副生成物が生成し、１，４−ブタンジオールも残存するため、抽出操作が複数回必要となり、また蒸留精製をしないと得られた物質の純度が低い。
【００４３】
[比較例２]（前記特許文献４記載の方法）
３００ｍｌの４つ口フラスコにエチレングリコール３１．０ｇ、パラトルエンスルホン酸０．０３ｇを仕込み、攪拌機、温度計、空気導入管、冷却トラップ付き真空ポンプを設置した。攪拌をしながら、実施例１で合成したビニルオキシブチルグリシジルエーテル７９ｇを反応圧力１０ｋＰａで液温が３５℃で保たれるよう調節しながらフラスコへゆっくりと添加した。反応進行と共に生成するエチレングリコールメチルアセタールを連続的に留去した。反応３時間で、反応転化率が２３％であったため、パラトルエンスルホン酸を０．３ｇ追加添加して反応を行ったところ、追加から１時間後に反応転化率が１００％となった。生成するエチレングリコールメチルアセタールがガスクロマトグラフィー上で検出されなくなるまで、さらに４時間撹拌を行った後、酸化マグネシウム０．５ｇを添加して中和し、ろ過を行った。目的のブタンジオールモノグリシジルエーテルを純度８８％、収率９４％で得た。このとき、液体クロマトグラフィーによる分析によって、得られた物質中にはブタンジオールモノグリシジルエーテルとエチレングリコールメチルアセタールとの反応生成物と考えられるピークが５．５％検出された。
【００４４】
比較例２では、エチレングリコールを過剰に使用し、また、副生するエチレングリコールメチルアセタールとの反応物が生成し、純度が低下する。
【００４５】
［比較例３］
１Ｌの４つ口セパラブルフラスコにパラトルエンスルホン酸５．０ｇ、純水１４０ｇを仕込み、攪拌機、温度計、空気導入管、冷却トラップ付き真空ポンプを設置した。攪拌をしながら、実施例１で合成したビニルオキシブチルグリシジルエーテル５００ｇを液温が４０℃で保たれるよう調節しながらフラスコへゆっくりと添加した。添加終了後、２０ｋＰａまで減圧し、乾燥空気を１００ｍｌ／分で導入しながら１時間攪拌を続けた後、ガスクロマトグラフィーで反応液を分析したところ、ビニルオキシブチルグリシジルエーテルのピークは見られなかった。反応液に炭酸水素ナトリウム２．１ｇを入れて中和した後、系内の水をロータリーエバポレータで濃縮留去し、系内の水分が８００ｐｐｍ以下であることを確認した。濃縮液をろ過し、目的のブタンジオールモノグリシジルエーテル純度８５％、収率９９％で得た。このとき、得られた物質中に含まれるブタンジオールは０．２％であり、アセタール二量体は７．２％であった。
比較例３では、アセタール分解反応をしなかったことのみが実施例１と異なり、当然ながらアセタール二量体が残存したままであり、合成したブタンジオールモノグリシジルエーテルの純度が実施例１及び２よりも劣っていた。
【００４６】
[比較例４]
１Ｌの４つ口セパラブルフラスコにパラトルエンスルホン酸５．０ｇ、純水１４０ｇを仕込み、攪拌機、温度計、空気導入管、冷却トラップ付き真空ポンプを設置した。攪拌をしながら、実施例１で合成したビニルオキシブチルグリシジルエーテル５００ｇを液温が４０℃で保たれるよう調節しながらフラスコへゆっくりと添加した。添加終了後、２０ｋＰａまで減圧し、乾燥空気を１００ｍｌ／分で導入しながら１時間攪拌を続けた後、ガスクロマトグラフィーで反応液を分析したところ、ビニルオキシブチルグリシジルエーテルのピークは見られなかった。しかし、液体クロマトグラフィーによる分析ではアセタール二量体が５．３％生成していたため、純水２６ｇを添加し、圧力を５ｋＰａにしてアセタール分解反応を行った。反応１時間後に分析したところアセタール二量体のピークが５．２％でありほとんど変化していなかった。また、その後反応を継続してもアセタール二量体のピークは減少しなかった。
【００４７】
[比較例５]
１Ｌの４つ口セパラブルフラスコにパラトルエンスルホン酸５．０ｇ、純水１４０ｇを仕込み、攪拌機、温度計、空気導入管、冷却トラップ付き真空ポンプを設置した。攪拌をしながら、上記で合成したビニルオキシブチルグリシジルエーテル５００ｇを液温が４０℃で保たれるよう調節しながらフラスコへゆっくりと添加した。添加終了後、２０ｋＰａまで減圧し、乾燥空気を１００ｍｌ／分で導入しながら１時間攪拌を続けた後、ガスクロマトグラフィーで反応液を分析したところ、ビニルオキシブチルメタクリレートのピークは見られなかった。しかし、液体クロマトグラフィーによる分析ではアセタール二量体が５．３％生成していたため、パラトルエンスルホン酸０．０５ｇ添加し、圧力を５ｋＰａにしてアセタール分解反応を行った。反応１時間後に分析したところアセタール二量体のピークが５．１％でありほとんど変化していなかった。また、その後反応を継続してもアセタール二量体のピークは減少しなかった。
【００４８】
比較例４〜５は、アセタール分解反応に当たり、酸又は水を単独で使用した例であり、いずれも分解が起こらなかったことから、アセタール分解には酸水溶液の添加が必要であることが分かる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ビニルエーテル含有アルコールをエピハロヒドリンと反応させてビニルエーテル含有グリシジルエーテルとし、酸触媒及び水の存在下、脱ビニル化反応を行った後に、さらに酸水溶液を添加してアセタール分解反応を行う工程を含むことを特徴とするアルキルジオールモノグリシジルエーテルの製造方法。
【請求項２】
脱ビニル化反応の反応系内の圧力が５０ｋＰａ以下である、請求項１に記載のアルキルジオールモノグリシジルエーテルの製造方法。
【請求項３】
脱ビニル化反応及びアセタール分解反応での反応系内の温度が１０℃〜６０℃である、請求項１又は２に記載のアルキルジオールモノグリシジルエーテルの製造方法。
【請求項４】
アセタール分解反応での反応系内の圧力が２０ｋＰａ以下である、請求項１〜３のいずれか１項に記載のアルキルジオールモノグリシジルエーテルの製造方法。
【請求項５】
ビニルエーテル含有アルコールが下記一般式（Ｉ）で表される、請求項１〜４のいずれか１項に記載のアルキルジオールモノグリシジルエーテルの製造方法。
【化１】
（Ｒは直鎖又は脂環式のアルキレン基又は直鎖又は脂環式のアルケニレン基を示す。）
【請求項６】
ビニルエーテル含有アルコールが４−ヒドロキシブチルビニルエーテルである、請求項１〜５のいずれか１項に記載のアルキルジオールモノグリシジルエーテルの製造方法。
【請求項１】
ビニルエーテル含有アルコールをエピハロヒドリンと反応させてビニルエーテル含有グリシジルエーテルとし、酸触媒及び水の存在下、脱ビニル化反応を行った後に、さらに酸水溶液を添加してアセタール分解反応を行う工程を含むことを特徴とするアルキルジオールモノグリシジルエーテルの製造方法。
【請求項２】
脱ビニル化反応の反応系内の圧力が５０ｋＰａ以下である、請求項１に記載のアルキルジオールモノグリシジルエーテルの製造方法。
【請求項３】
脱ビニル化反応及びアセタール分解反応での反応系内の温度が１０℃〜６０℃である、請求項１又は２に記載のアルキルジオールモノグリシジルエーテルの製造方法。
【請求項４】
アセタール分解反応での反応系内の圧力が２０ｋＰａ以下である、請求項１〜３のいずれか１項に記載のアルキルジオールモノグリシジルエーテルの製造方法。
【請求項５】
ビニルエーテル含有アルコールが下記一般式（Ｉ）で表される、請求項１〜４のいずれか１項に記載のアルキルジオールモノグリシジルエーテルの製造方法。
【化１】
（Ｒは直鎖又は脂環式のアルキレン基又は直鎖又は脂環式のアルケニレン基を示す。）
【請求項６】
ビニルエーテル含有アルコールが４−ヒドロキシブチルビニルエーテルである、請求項１〜５のいずれか１項に記載のアルキルジオールモノグリシジルエーテルの製造方法。
【公開番号】特開２０１３−２３４７９（Ｐ２０１３−２３４７９Ａ）
【公開日】平成２５年２月４日（２０１３．２．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１６０６２９（Ｐ２０１１−１６０６２９）
【出願日】平成２３年７月２２日（２０１１．７．２２）
【出願人】（０００００４４５５）日立化成工業株式会社 (4,649)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年２月４日（２０１３．２．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年７月２２日（２０１１．７．２２）
【出願人】（０００００４４５５）日立化成工業株式会社 (4,649)
【Ｆターム（参考）】
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