アンカーボルトの固定方法
【課題】雌ネジ穴の周囲にひび割れ等の損傷が生じることがなく、また、組み立て後のアンカーボルトの取り外しが容易であり、さらに、確実にアンカーボルトの回転を防止することができるアンカーボルトの固定方法を提供することを目的とする。
【解決手段】雌ネジ穴４に螺合するアンカーボルト１の固定方法であって、アンカーボルト１の螺着部１０の外周面の少なくとも一部に被覆体９を装着させた後、螺着部１０を雌ネジ穴４に螺着させる。
【解決手段】雌ネジ穴４に螺合するアンカーボルト１の固定方法であって、アンカーボルト１の螺着部１０の外周面の少なくとも一部に被覆体９を装着させた後、螺着部１０を雌ネジ穴４に螺着させる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、雌ネジ穴に螺合するアンカーボルトの固定方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
建物や橋梁等の構造物に用いる免震構造として、積層免震ゴムを備えた免震構造が広く知られている。この免震構造は、下部構造に固定したベースプレートと上部構造に固定したソールプレートとの間に積層免震ゴムを介在させた構成からなる。上記したベースプレート及びソールプレートは、一般に、アンカーボルトによってコンクリート造の下部構造や上部構造にそれぞれ固定される。具体的に説明すると、ベースプレート及びソールプレートに、複数の雌ネジ穴がそれぞれ形成され、これら雌ネジ穴にアンカーボルトの先端（螺着部）が螺着される。これにより、ベースプレートの下面やソールプレートの上面から複数のアンカーボルトが突設される。そして、これらのアンカーボルトは、下部構造や上部構造のコンクリート内に埋設される。
【０００３】
上記した免震構造の施工方法としては、積層免震ゴム、ベースプレート及びソールプレートを現場で組み立てる方法がある。この場合、現場に搬入するベースプレート及びソールプレートには、予め工場等でアンカーボルトを取り付けておく。このとき、アンカーボルトを下向きに突出させた状態で搬送すると、搬送時の振動によりアンカーボルトの螺合が緩み、アンカーボルトが雌ねじ穴から抜け落ちる場合がある。一方、アンカーボルトを上向きに突出させた状態で搬送すると、搬送時の振動によりアンカーボルトが回ってアンカーボルトの先端がベースプレートの上面やソールプレートの下面から突出するという不具合が生じる場合がある。
【０００４】
そこで、従来、アンカーボルトをベースプレート等に溶接することにより、搬送時におけるアンカーボルトの回転を防止する技術がある。これは、例えば工場等で、ベースプレート等に突設されたアンカーボルトの根元部分とベースプレート等とを溶接し、アンカーボルトを固定する方法である（例えば、特許文献１参照。）。
また、アンカーボルトの回転を防止する技術としては、接着剤を用いる方法もある。これは、ベースプレート等にアンカーボルトを螺合させる前に、アンカーボルトの螺着部に樹脂系接着剤を塗布し、その後、当該螺着部を雌ネジ穴に螺着させてアンカーボルトを固定する方法である。この方法における接着剤としては、空気の供給が断たれることによって硬化する嫌気性接着剤が一般に用いられている。
【特許文献１】特開平１１−５０６９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記した溶接による従来技術では、溶接熱によって雌ネジ穴の周囲にひび割れが生じる場合がある。また、溶接による固定が強固であるがために、組み立て後にベースプレート等からアンカーボルトが取り外しにくい。したがって、組み立て時の再調整や再組み立てなどの作業が煩雑になるという問題が生じる。さらに、ベースプレート等の表面に亜鉛メッキ等がコーティングされている場合、ベースプレート等に溶接が付きにくくなる。このため、ベースプレート等に溶接が付かず、搬送時におけるアンカーボルトの回転が防止されない場合がある。
【０００６】
また、上記した接着剤による従来技術では、雌ネジ穴がベースプレート等を貫通しており、アンカーボルトの螺着部が雌ネジ穴に螺着されたとき、その螺着部に塗布された嫌気性接着剤が空気に触れるため、嫌気性接着剤が硬化しにくい。このため、嫌気性接着剤が硬化せず、搬送時におけるアンカーボルトの回転が防止されない場合がある。
【０００７】
本発明は、上記した従来の問題が考慮されたものであり、雌ネジ穴の周囲にひび割れ等の損傷が生じることがなく、また、組み立て後のアンカーボルトの取り外しが容易であり、さらに、搬送時におけるアンカーボルトの回転を確実に防止することができるアンカーボルトの固定方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係るアンカーボルトの固定方法は、雌ネジ穴に螺合するアンカーボルトの固定方法であって、前記アンカーボルトの螺着部の外周面の少なくとも一部に被覆体を装着させた後、前記螺着部を前記雌ネジ穴に螺着させることを特徴としている。
このような特徴により、雌ネジ穴と螺着部とのネジ山間の隙間に被覆体が挟み込まれ、螺着部が雌ネジ穴に一旦螺着されると、アンカーボルトが回転しにくくなる。
【０００９】
また、本発明に係るアンカーボルトの固定方法は、前記螺着部のうちのボルト捻じ込み方向の後端側の部分に、前記被覆体を装着することが好ましい。
これにより、雌ネジ穴に螺着部を螺着させる際、最初のうちは、被覆体が無くアンカーボルトは簡単に回転する。
【００１０】
また、本発明に係るアンカーボルトの固定方法は、前記被覆体として高分子材を用いることが好ましい。
これにより、雌ネジ穴に螺着部を螺着させる際、ネジ山間に被覆体が挟み込まれていてもアンカーボルトを比較的容易に締め込むことが可能である。
【００１１】
さらに、上記した被覆体としてゴム材を用いることが好ましい。
これにより、雌ネジ穴に螺着部を螺着させる際、ネジ山間に被覆体が挟み込まれていてもアンカーボルトを更に容易に締め込むことが可能である。
【００１２】
また、本発明に係るアンカーボルトの固定方法は、前記被覆体として、前記螺着部に巻き付ける帯状のものを用いることが好ましい。
これにより、螺着部に巻き付ける帯状の被覆体の巻き付け量を調整することで、螺着部に装着される被覆体の厚さを変更することが可能である。
【００１３】
また、本発明に係るアンカーボルトの固定方法は、前記被覆体として、前記螺着部に嵌める環状のものを用いてもよい。
これにより、螺着部に環状の被覆体を嵌めるだけで、螺着部に被覆体が装着される。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係るアンカーボルトの固定方法によれば、螺着部が雌ネジ穴に一旦螺着されると、アンカーボルトが回転しにくくなり、搬送時におけるアンカーボルトの回転を確実に防止することができる。また、螺着部に被覆体を装着させるだけであるため、雌ネジ穴の周囲部分に損傷が生じることがない。さらに、組み立て後のアンカーボルトは、振動等で回転しない程度に雌ネジ穴に固く螺合されているが、工具等を用いれば容易に取り外すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明に係るアンカーボルトの固定方法の実施の形態について、図面に基いて説明する。図１は本実施の形態におけるアンカーボルト１の固定方法を表す図である。
【００１６】
本実施の形態は、本発明に係るアンカーボルトの固定方法の一例であって、後述する図２に示す免震構造５に用いるベースプレート２やソールプレート３にアンカーボルト１を固定する方法である。
【００１７】
まず、上記した免震構造５の構成について説明する。図２は免震構造５を表す断面図である。
図２に示すように、免震構造５は、コンクリート橋等のコンクリート造構造物を免震するための構造であり、橋脚等の下部構造６と主桁や床版等の上部構造７との間に介装される。免震構造５は、下部構造６の上端面にアンカーボルト１によって固定されたベースプレート２と、上部構造７の下面にアンカーボルト１によって固定されたソールプレート３と、ベースプレート２とソールプレート３との間に介在された積層免震ゴム８と、から構成されている。
【００１８】
積層免震ゴム８は、下沓８０と上沓８１との間に積層ゴム本体８２が介在された構成からなる。積層免震ゴム８は、鋼板とゴム層とを交互に積層させた構成からなる。下沓８０及び上沓８１は、鋼板等からなるプレートであり、積層免震ゴム８にそれぞれボルト止めされている。また、下沓８０及び上沓８１の外縁部は、積層免震ゴム８の側方にフランジ状に張り出されており、ベースプレート２やソールプレート３にそれぞれボルト止めされている。
【００１９】
ベースプレート２及びソールプレート３は、鋼板等からなるプレートである。ベースプレート２及びソールプレート３には、アンカーボルト１を螺合するための複数の雌ネジ穴４がそれぞれ形成されている。こられの雌ネジ穴４は、ベースプレート２やソールプレート３を上下方向にそれぞれ貫通している。
【００２０】
アンカーボルト１は、雌ネジ穴４に螺合され、ベースプレート２及びソールプレート３にそれぞれ突設される棒状の鋼製部材である。具体的に説明すると、アンカーボルト１は、その一方の端部が、雄ネジ状の螺着部１０になっており、この螺着部１０は、上記したベースプレート２やソールプレート３の雌ネジ穴４に螺着されている。これにより、アンカーボルト１はベースプレート２やソールプレート３に取り付けられている。また、アンカーボルト１は、螺着部１０以外の部分が、丸棒形状の定着部１１になっており、この定着部１１は下部構造６や上部構造７のコンクリート内に埋設されて定着されている。
【００２１】
ベースプレート２に取り付けられたアンカーボルト１は、ベースプレート２の下面から下向きに突出されている。このアンカーボルト１の螺着部１０の先端面は、ベースプレート２の上面と略面一になっている。一方、ソールプレート３に取り付けられたアンカーボルト１は、ソールプレート３の上面から上向きに突出されている。このアンカーボルト１の螺着部１０の先端面は、ソールプレート３の下面と略面一になっている。
【００２２】
上記した構成からなる免震構造５を施工する際には、予め工場等で、少なくともベースプレート２やソールプレート３にアンカーボルト１を取り付けた状態で現場に搬送する。このとき、搬送時の振動でアンカーボルト１が回らないようにするため、図１に示すように、雌ネジ穴４に螺合されたアンカーボルト１を下記の方法で固定する。
【００２３】
まず、アンカーボルト１の螺着部１０の外周面に被覆体９を装着させる工程を行う。具体的に説明すると、被覆体９として、例えばポリ塩化ビニル等の高分子材からなる帯状のものを用意し、これを螺着部１０に巻き付ける。このとき、被覆体９は、螺着部１０の捻じ込み方向Ａの前端側部分には巻き付けず、螺着部１０の捻じ込み方向Ａの後端側部分に螺着部１０の全周に亘って巻き付ける。なお、上記した捻じ込み方向Ａとは、螺着部１０を雌ネジ穴４に螺着させる際にアンカーボルト１が進行する方向を意味しており、図１における下向きの方向である。
【００２４】
さらに、詳しく説明すると、被覆体９は、その一部が定着部１１にかかるようにして螺着部１０に複数周巻き付ける。被覆体９の巻き付け量は、螺着部１０のネジ山と雌ネジ穴４のネジ山との間の隙間寸法や被覆体９の厚さに応じて適宜決定する。被覆体９としては、粘着面を有する粘着テープを用いることが好ましく、例えば市販のビニールテープ等を用いることができる。
【００２５】
次に、アンカーボルト１の螺着部１０を雌ネジ穴４に螺着させてアンカーボルト１をベースプレート２やソールプレート３に取り付ける工程を行う。具体的に説明すると、ベースプレート２にアンカーボルト１を取り付ける場合には、ベースプレート２の下面側から雌ネジ穴４に螺着部１０を螺着させる。一方、ソールプレート３にアンカーボルト１を取り付ける場合には、ソールプレート３の上面側から雌ネジ穴４に螺着部１０を螺着させる。なお、図１における上方がベースプレート２の下面側であるとともにソールプレート３の上面側である。そして、アンカーボルト１は、螺着部１０の先端面がベースプレート２の上面やソールプレート３の下面と略面一になるところまで螺着部１０を雌ネジ穴４内に捻じ込む。このとき、螺着部１０の後端側部分を雌ネジ穴４に螺着させる最後のところでは、螺着部１０の後端側部分に巻き付けられた被覆体９が、雌ネジ穴４と螺着部１０とのネジ山間の隙間に挟み込まれる。これにより、アンカーボルト１が雌ネジ穴４に固く螺合されて回りにくくなる。したがって、アンカーボルト１の最後の締め込みは、パイプレンチやチェーンレンチ等の締結機具を用いて行うことが好ましい。
【００２６】
上記したアンカーボルト１の固定方法によれば、螺着部１０に被覆体９を装着させてから螺着部１０を雌ネジ穴４に螺着させており、雌ネジ穴４と螺着部１０とのネジ山間の隙間に被覆体９が挟み込まれるため、螺着部１０が雌ネジ穴４に一旦螺着されると、アンカーボルト１が回転しにくくなる。これにより、アンカーボルト１を取り付けた状態でベースプレート２やソールプレート３を搬送しても、搬送中の振動によってアンカーボルト１が回転するのを防止することができる。したがって、アンカーボルト１付きのベースプレート２やソールプレート３の搬送中に、螺着部１０の螺着が緩んでアンカーボルト１が雌ネジ穴４内から抜け落ちることがなく、また、アンカーボルト１が回って螺着部１０の先端がベースプレート２の上面やソールプレート３の下面から突出したりすることもない。
【００２７】
また、上記したアンカーボルト１の固定方法は、螺着部１０に被覆体９を装着させるだけであるため、ベースプレート２やソールプレート３の雌ネジ穴４の周囲にひび割れ等の損傷が生じることがない。これにより、欠陥の無い免震構造５を構築することができる。
さらに、組み立て後のアンカーボルト１は、振動等で回転しない程度に雌ネジ穴４に固く螺合されているが、工具等を用いれば容易に取り外すことができる。これにより、免震構造５を再調整したり一度解体して再組み立てしたりする作業を容易に行うことができる。
【００２８】
また、上記したアンカーボルト１の固定方法では、螺着部１０のうちのボルト捻じ込み方向Ａの後端側部分に被覆体９が装着されているため、雌ネジ穴４に螺着部１０を螺着させる際、最初のうちは、被覆体９が無くアンカーボルト１は簡単に回転する。これにより、螺着部１０の全体或いは前端側部分に被覆体９が装着されている場合に比べ、アンカーボルト１の螺合作業が容易となり、作業性を向上させることができる。
【００２９】
また、上記したアンカーボルト１の固定方法では、高分子材からなる被覆体９が用いられているため、雌ネジ穴４に螺着部１０を螺着させる際に、ネジ山間に被覆体９が挟み込まれてもアンカーボルト１を比較的容易に回すことが可能である。これにより、アンカーボルト１の螺合作業が容易となり、作業性を向上させることができる。
【００３０】
また、上記したアンカーボルト１の固定方法では、螺着部１０に巻き付ける帯状の被覆体９が用いられているため、螺着部１０に巻き付ける帯状の被覆体９の巻き付け量を調整することで、螺着部１０に装着される被覆体９の厚さを適宜変更することが可能である。これにより、厚さが異なる複数の種類の被覆体を用意しなくても、被覆体９の厚さを、雌ネジ穴４のネジ山と螺着部１０のネジ山との間の隙間の大きさに応じた厚さに設定することができる。
【００３１】
以上、本発明に係るアンカーボルトの固定方法の実施の形態について説明したが、本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、上記した実施の形態では、帯状の被覆体９を螺着部１０に巻き付けているが、本発明の被覆体はこれに限定されるものではなく、図３に示すように、螺着部１０に嵌める環状の被覆体１０９を用いることもできる。このような環状の被覆体１０９を用いることにより、螺着部１０に環状の被覆体１０９を嵌めるだけで、螺着部１０に被覆体１０９を装着させることが可能である。したがって、アンカーボルト１の螺合作業が容易となり、作業性を向上させることができる。
さらに、本発明は、帯状の被覆体９を螺着部１０に巻き付けたり環状の被覆体１０９を螺着部１０に嵌めたりする方法に限定されず、他の手段により被覆体を螺着部に装着することも可能である。例えば、液状或いはスライム状の被膜材料を螺着部に塗布し、この被膜材料が固化して被覆体が形成された後、螺着部を雌ネジ穴に螺着させてもよい。
【００３２】
また、上記した実施の形態では、ポリ塩化ビニル等の高分子材からなる被覆体９を螺着部１０に装着させているが、本発明は、被覆体として特にゴム材からなるものを用いることもできる。例えば、図３に示す環状の被覆体１０９として、リング状のゴムパッキン等を用いることができる。これにより、雌ネジ穴４に螺着部１０を螺着させる際、被覆体１０９があってもアンカーボルト１が更に容易に回すことが可能となる。よって、アンカーボルト１の螺合作業が容易となり、作業性を向上させることができる。
さらに、本発明は、ゴム材やポリ塩化ビニル以外の高分子材を被覆体として用いることも可能であり、或いは、低分子材からなる被覆体を用いることも可能である。
【００３３】
また、上記した実施の形態では、積層免震ゴム８を備える免震構造５に用いるアンカーボルト１を固定する方法について説明しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、積層免震ゴム８以外の免震装置を備える免震構造に用いるアンカーボルトを固定することも可能である。さらに、本発明は、免震構造に用いるアンカーボルトを固定する方法に限定されず、例えば、橋脚と主桁との間に介在される支承構造に用いるアンカーボルトを固定することも可能であり、その他の機械の設置に用いるアンカーボルトを固定することも可能である。
【００３４】
また、上記した実施の形態では、アンカーボルト１の螺着部１０が螺着される雌ネジ穴４がベースプレート２やソールプレート３に形成されているが、本発明は、プレートに形成された雌ネジ穴に螺合されるアンカーボルトを固定する方法に限定されるものではなく、雌ネジ穴が形成された部材の形状等は適宜変更可能である。例えば、ブロック状の部材に雌ネジ穴が形成されてもよく、或いは、長ナット状の部材にアンカーボルトが螺合されてもよい。
【００３５】
また、上記した実施の形態では、雌ネジ穴４がベースプレート２やソールプレート３を貫通しているが、本発明は、非貫通の雌ネジ穴に螺合されるアンカーボルトを固定することも可能である。
【００３６】
また、上記した実施の形態では、螺着部１０のうちのボルト捻じ込み方向Ａの後端側部分に被覆体９が装着されているが、本発明は、螺着部のうちの少なくとも一部に被覆体を装着すればよい。例えば、螺着部のうちのボルト捻じ込み方向の前端側部分に被覆体を装着させることも可能であり、或いは、螺着部の中央部分に被覆体を装着させることも可能であり、さらには、螺着部の全体に被覆体を装着させることも可能である。
【００３７】
その他、本発明の主旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の実施の形態を説明するためのアンカーボルトの固定方法を表した図である。
【図２】本発明の実施の形態を説明するための免震構造の構成を表した図である。
【図３】本発明の他の実施の形態を説明するためのアンカーボルトの固定方法を表した図である。
【符号の説明】
【００３９】
１ アンカーボルト
４ 雌ネジ穴
９ 被覆体
１０ 螺着部
１０９ 被覆体
【技術分野】
【０００１】
本発明は、雌ネジ穴に螺合するアンカーボルトの固定方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
建物や橋梁等の構造物に用いる免震構造として、積層免震ゴムを備えた免震構造が広く知られている。この免震構造は、下部構造に固定したベースプレートと上部構造に固定したソールプレートとの間に積層免震ゴムを介在させた構成からなる。上記したベースプレート及びソールプレートは、一般に、アンカーボルトによってコンクリート造の下部構造や上部構造にそれぞれ固定される。具体的に説明すると、ベースプレート及びソールプレートに、複数の雌ネジ穴がそれぞれ形成され、これら雌ネジ穴にアンカーボルトの先端（螺着部）が螺着される。これにより、ベースプレートの下面やソールプレートの上面から複数のアンカーボルトが突設される。そして、これらのアンカーボルトは、下部構造や上部構造のコンクリート内に埋設される。
【０００３】
上記した免震構造の施工方法としては、積層免震ゴム、ベースプレート及びソールプレートを現場で組み立てる方法がある。この場合、現場に搬入するベースプレート及びソールプレートには、予め工場等でアンカーボルトを取り付けておく。このとき、アンカーボルトを下向きに突出させた状態で搬送すると、搬送時の振動によりアンカーボルトの螺合が緩み、アンカーボルトが雌ねじ穴から抜け落ちる場合がある。一方、アンカーボルトを上向きに突出させた状態で搬送すると、搬送時の振動によりアンカーボルトが回ってアンカーボルトの先端がベースプレートの上面やソールプレートの下面から突出するという不具合が生じる場合がある。
【０００４】
そこで、従来、アンカーボルトをベースプレート等に溶接することにより、搬送時におけるアンカーボルトの回転を防止する技術がある。これは、例えば工場等で、ベースプレート等に突設されたアンカーボルトの根元部分とベースプレート等とを溶接し、アンカーボルトを固定する方法である（例えば、特許文献１参照。）。
また、アンカーボルトの回転を防止する技術としては、接着剤を用いる方法もある。これは、ベースプレート等にアンカーボルトを螺合させる前に、アンカーボルトの螺着部に樹脂系接着剤を塗布し、その後、当該螺着部を雌ネジ穴に螺着させてアンカーボルトを固定する方法である。この方法における接着剤としては、空気の供給が断たれることによって硬化する嫌気性接着剤が一般に用いられている。
【特許文献１】特開平１１−５０６９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記した溶接による従来技術では、溶接熱によって雌ネジ穴の周囲にひび割れが生じる場合がある。また、溶接による固定が強固であるがために、組み立て後にベースプレート等からアンカーボルトが取り外しにくい。したがって、組み立て時の再調整や再組み立てなどの作業が煩雑になるという問題が生じる。さらに、ベースプレート等の表面に亜鉛メッキ等がコーティングされている場合、ベースプレート等に溶接が付きにくくなる。このため、ベースプレート等に溶接が付かず、搬送時におけるアンカーボルトの回転が防止されない場合がある。
【０００６】
また、上記した接着剤による従来技術では、雌ネジ穴がベースプレート等を貫通しており、アンカーボルトの螺着部が雌ネジ穴に螺着されたとき、その螺着部に塗布された嫌気性接着剤が空気に触れるため、嫌気性接着剤が硬化しにくい。このため、嫌気性接着剤が硬化せず、搬送時におけるアンカーボルトの回転が防止されない場合がある。
【０００７】
本発明は、上記した従来の問題が考慮されたものであり、雌ネジ穴の周囲にひび割れ等の損傷が生じることがなく、また、組み立て後のアンカーボルトの取り外しが容易であり、さらに、搬送時におけるアンカーボルトの回転を確実に防止することができるアンカーボルトの固定方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係るアンカーボルトの固定方法は、雌ネジ穴に螺合するアンカーボルトの固定方法であって、前記アンカーボルトの螺着部の外周面の少なくとも一部に被覆体を装着させた後、前記螺着部を前記雌ネジ穴に螺着させることを特徴としている。
このような特徴により、雌ネジ穴と螺着部とのネジ山間の隙間に被覆体が挟み込まれ、螺着部が雌ネジ穴に一旦螺着されると、アンカーボルトが回転しにくくなる。
【０００９】
また、本発明に係るアンカーボルトの固定方法は、前記螺着部のうちのボルト捻じ込み方向の後端側の部分に、前記被覆体を装着することが好ましい。
これにより、雌ネジ穴に螺着部を螺着させる際、最初のうちは、被覆体が無くアンカーボルトは簡単に回転する。
【００１０】
また、本発明に係るアンカーボルトの固定方法は、前記被覆体として高分子材を用いることが好ましい。
これにより、雌ネジ穴に螺着部を螺着させる際、ネジ山間に被覆体が挟み込まれていてもアンカーボルトを比較的容易に締め込むことが可能である。
【００１１】
さらに、上記した被覆体としてゴム材を用いることが好ましい。
これにより、雌ネジ穴に螺着部を螺着させる際、ネジ山間に被覆体が挟み込まれていてもアンカーボルトを更に容易に締め込むことが可能である。
【００１２】
また、本発明に係るアンカーボルトの固定方法は、前記被覆体として、前記螺着部に巻き付ける帯状のものを用いることが好ましい。
これにより、螺着部に巻き付ける帯状の被覆体の巻き付け量を調整することで、螺着部に装着される被覆体の厚さを変更することが可能である。
【００１３】
また、本発明に係るアンカーボルトの固定方法は、前記被覆体として、前記螺着部に嵌める環状のものを用いてもよい。
これにより、螺着部に環状の被覆体を嵌めるだけで、螺着部に被覆体が装着される。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係るアンカーボルトの固定方法によれば、螺着部が雌ネジ穴に一旦螺着されると、アンカーボルトが回転しにくくなり、搬送時におけるアンカーボルトの回転を確実に防止することができる。また、螺着部に被覆体を装着させるだけであるため、雌ネジ穴の周囲部分に損傷が生じることがない。さらに、組み立て後のアンカーボルトは、振動等で回転しない程度に雌ネジ穴に固く螺合されているが、工具等を用いれば容易に取り外すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明に係るアンカーボルトの固定方法の実施の形態について、図面に基いて説明する。図１は本実施の形態におけるアンカーボルト１の固定方法を表す図である。
【００１６】
本実施の形態は、本発明に係るアンカーボルトの固定方法の一例であって、後述する図２に示す免震構造５に用いるベースプレート２やソールプレート３にアンカーボルト１を固定する方法である。
【００１７】
まず、上記した免震構造５の構成について説明する。図２は免震構造５を表す断面図である。
図２に示すように、免震構造５は、コンクリート橋等のコンクリート造構造物を免震するための構造であり、橋脚等の下部構造６と主桁や床版等の上部構造７との間に介装される。免震構造５は、下部構造６の上端面にアンカーボルト１によって固定されたベースプレート２と、上部構造７の下面にアンカーボルト１によって固定されたソールプレート３と、ベースプレート２とソールプレート３との間に介在された積層免震ゴム８と、から構成されている。
【００１８】
積層免震ゴム８は、下沓８０と上沓８１との間に積層ゴム本体８２が介在された構成からなる。積層免震ゴム８は、鋼板とゴム層とを交互に積層させた構成からなる。下沓８０及び上沓８１は、鋼板等からなるプレートであり、積層免震ゴム８にそれぞれボルト止めされている。また、下沓８０及び上沓８１の外縁部は、積層免震ゴム８の側方にフランジ状に張り出されており、ベースプレート２やソールプレート３にそれぞれボルト止めされている。
【００１９】
ベースプレート２及びソールプレート３は、鋼板等からなるプレートである。ベースプレート２及びソールプレート３には、アンカーボルト１を螺合するための複数の雌ネジ穴４がそれぞれ形成されている。こられの雌ネジ穴４は、ベースプレート２やソールプレート３を上下方向にそれぞれ貫通している。
【００２０】
アンカーボルト１は、雌ネジ穴４に螺合され、ベースプレート２及びソールプレート３にそれぞれ突設される棒状の鋼製部材である。具体的に説明すると、アンカーボルト１は、その一方の端部が、雄ネジ状の螺着部１０になっており、この螺着部１０は、上記したベースプレート２やソールプレート３の雌ネジ穴４に螺着されている。これにより、アンカーボルト１はベースプレート２やソールプレート３に取り付けられている。また、アンカーボルト１は、螺着部１０以外の部分が、丸棒形状の定着部１１になっており、この定着部１１は下部構造６や上部構造７のコンクリート内に埋設されて定着されている。
【００２１】
ベースプレート２に取り付けられたアンカーボルト１は、ベースプレート２の下面から下向きに突出されている。このアンカーボルト１の螺着部１０の先端面は、ベースプレート２の上面と略面一になっている。一方、ソールプレート３に取り付けられたアンカーボルト１は、ソールプレート３の上面から上向きに突出されている。このアンカーボルト１の螺着部１０の先端面は、ソールプレート３の下面と略面一になっている。
【００２２】
上記した構成からなる免震構造５を施工する際には、予め工場等で、少なくともベースプレート２やソールプレート３にアンカーボルト１を取り付けた状態で現場に搬送する。このとき、搬送時の振動でアンカーボルト１が回らないようにするため、図１に示すように、雌ネジ穴４に螺合されたアンカーボルト１を下記の方法で固定する。
【００２３】
まず、アンカーボルト１の螺着部１０の外周面に被覆体９を装着させる工程を行う。具体的に説明すると、被覆体９として、例えばポリ塩化ビニル等の高分子材からなる帯状のものを用意し、これを螺着部１０に巻き付ける。このとき、被覆体９は、螺着部１０の捻じ込み方向Ａの前端側部分には巻き付けず、螺着部１０の捻じ込み方向Ａの後端側部分に螺着部１０の全周に亘って巻き付ける。なお、上記した捻じ込み方向Ａとは、螺着部１０を雌ネジ穴４に螺着させる際にアンカーボルト１が進行する方向を意味しており、図１における下向きの方向である。
【００２４】
さらに、詳しく説明すると、被覆体９は、その一部が定着部１１にかかるようにして螺着部１０に複数周巻き付ける。被覆体９の巻き付け量は、螺着部１０のネジ山と雌ネジ穴４のネジ山との間の隙間寸法や被覆体９の厚さに応じて適宜決定する。被覆体９としては、粘着面を有する粘着テープを用いることが好ましく、例えば市販のビニールテープ等を用いることができる。
【００２５】
次に、アンカーボルト１の螺着部１０を雌ネジ穴４に螺着させてアンカーボルト１をベースプレート２やソールプレート３に取り付ける工程を行う。具体的に説明すると、ベースプレート２にアンカーボルト１を取り付ける場合には、ベースプレート２の下面側から雌ネジ穴４に螺着部１０を螺着させる。一方、ソールプレート３にアンカーボルト１を取り付ける場合には、ソールプレート３の上面側から雌ネジ穴４に螺着部１０を螺着させる。なお、図１における上方がベースプレート２の下面側であるとともにソールプレート３の上面側である。そして、アンカーボルト１は、螺着部１０の先端面がベースプレート２の上面やソールプレート３の下面と略面一になるところまで螺着部１０を雌ネジ穴４内に捻じ込む。このとき、螺着部１０の後端側部分を雌ネジ穴４に螺着させる最後のところでは、螺着部１０の後端側部分に巻き付けられた被覆体９が、雌ネジ穴４と螺着部１０とのネジ山間の隙間に挟み込まれる。これにより、アンカーボルト１が雌ネジ穴４に固く螺合されて回りにくくなる。したがって、アンカーボルト１の最後の締め込みは、パイプレンチやチェーンレンチ等の締結機具を用いて行うことが好ましい。
【００２６】
上記したアンカーボルト１の固定方法によれば、螺着部１０に被覆体９を装着させてから螺着部１０を雌ネジ穴４に螺着させており、雌ネジ穴４と螺着部１０とのネジ山間の隙間に被覆体９が挟み込まれるため、螺着部１０が雌ネジ穴４に一旦螺着されると、アンカーボルト１が回転しにくくなる。これにより、アンカーボルト１を取り付けた状態でベースプレート２やソールプレート３を搬送しても、搬送中の振動によってアンカーボルト１が回転するのを防止することができる。したがって、アンカーボルト１付きのベースプレート２やソールプレート３の搬送中に、螺着部１０の螺着が緩んでアンカーボルト１が雌ネジ穴４内から抜け落ちることがなく、また、アンカーボルト１が回って螺着部１０の先端がベースプレート２の上面やソールプレート３の下面から突出したりすることもない。
【００２７】
また、上記したアンカーボルト１の固定方法は、螺着部１０に被覆体９を装着させるだけであるため、ベースプレート２やソールプレート３の雌ネジ穴４の周囲にひび割れ等の損傷が生じることがない。これにより、欠陥の無い免震構造５を構築することができる。
さらに、組み立て後のアンカーボルト１は、振動等で回転しない程度に雌ネジ穴４に固く螺合されているが、工具等を用いれば容易に取り外すことができる。これにより、免震構造５を再調整したり一度解体して再組み立てしたりする作業を容易に行うことができる。
【００２８】
また、上記したアンカーボルト１の固定方法では、螺着部１０のうちのボルト捻じ込み方向Ａの後端側部分に被覆体９が装着されているため、雌ネジ穴４に螺着部１０を螺着させる際、最初のうちは、被覆体９が無くアンカーボルト１は簡単に回転する。これにより、螺着部１０の全体或いは前端側部分に被覆体９が装着されている場合に比べ、アンカーボルト１の螺合作業が容易となり、作業性を向上させることができる。
【００２９】
また、上記したアンカーボルト１の固定方法では、高分子材からなる被覆体９が用いられているため、雌ネジ穴４に螺着部１０を螺着させる際に、ネジ山間に被覆体９が挟み込まれてもアンカーボルト１を比較的容易に回すことが可能である。これにより、アンカーボルト１の螺合作業が容易となり、作業性を向上させることができる。
【００３０】
また、上記したアンカーボルト１の固定方法では、螺着部１０に巻き付ける帯状の被覆体９が用いられているため、螺着部１０に巻き付ける帯状の被覆体９の巻き付け量を調整することで、螺着部１０に装着される被覆体９の厚さを適宜変更することが可能である。これにより、厚さが異なる複数の種類の被覆体を用意しなくても、被覆体９の厚さを、雌ネジ穴４のネジ山と螺着部１０のネジ山との間の隙間の大きさに応じた厚さに設定することができる。
【００３１】
以上、本発明に係るアンカーボルトの固定方法の実施の形態について説明したが、本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、上記した実施の形態では、帯状の被覆体９を螺着部１０に巻き付けているが、本発明の被覆体はこれに限定されるものではなく、図３に示すように、螺着部１０に嵌める環状の被覆体１０９を用いることもできる。このような環状の被覆体１０９を用いることにより、螺着部１０に環状の被覆体１０９を嵌めるだけで、螺着部１０に被覆体１０９を装着させることが可能である。したがって、アンカーボルト１の螺合作業が容易となり、作業性を向上させることができる。
さらに、本発明は、帯状の被覆体９を螺着部１０に巻き付けたり環状の被覆体１０９を螺着部１０に嵌めたりする方法に限定されず、他の手段により被覆体を螺着部に装着することも可能である。例えば、液状或いはスライム状の被膜材料を螺着部に塗布し、この被膜材料が固化して被覆体が形成された後、螺着部を雌ネジ穴に螺着させてもよい。
【００３２】
また、上記した実施の形態では、ポリ塩化ビニル等の高分子材からなる被覆体９を螺着部１０に装着させているが、本発明は、被覆体として特にゴム材からなるものを用いることもできる。例えば、図３に示す環状の被覆体１０９として、リング状のゴムパッキン等を用いることができる。これにより、雌ネジ穴４に螺着部１０を螺着させる際、被覆体１０９があってもアンカーボルト１が更に容易に回すことが可能となる。よって、アンカーボルト１の螺合作業が容易となり、作業性を向上させることができる。
さらに、本発明は、ゴム材やポリ塩化ビニル以外の高分子材を被覆体として用いることも可能であり、或いは、低分子材からなる被覆体を用いることも可能である。
【００３３】
また、上記した実施の形態では、積層免震ゴム８を備える免震構造５に用いるアンカーボルト１を固定する方法について説明しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、積層免震ゴム８以外の免震装置を備える免震構造に用いるアンカーボルトを固定することも可能である。さらに、本発明は、免震構造に用いるアンカーボルトを固定する方法に限定されず、例えば、橋脚と主桁との間に介在される支承構造に用いるアンカーボルトを固定することも可能であり、その他の機械の設置に用いるアンカーボルトを固定することも可能である。
【００３４】
また、上記した実施の形態では、アンカーボルト１の螺着部１０が螺着される雌ネジ穴４がベースプレート２やソールプレート３に形成されているが、本発明は、プレートに形成された雌ネジ穴に螺合されるアンカーボルトを固定する方法に限定されるものではなく、雌ネジ穴が形成された部材の形状等は適宜変更可能である。例えば、ブロック状の部材に雌ネジ穴が形成されてもよく、或いは、長ナット状の部材にアンカーボルトが螺合されてもよい。
【００３５】
また、上記した実施の形態では、雌ネジ穴４がベースプレート２やソールプレート３を貫通しているが、本発明は、非貫通の雌ネジ穴に螺合されるアンカーボルトを固定することも可能である。
【００３６】
また、上記した実施の形態では、螺着部１０のうちのボルト捻じ込み方向Ａの後端側部分に被覆体９が装着されているが、本発明は、螺着部のうちの少なくとも一部に被覆体を装着すればよい。例えば、螺着部のうちのボルト捻じ込み方向の前端側部分に被覆体を装着させることも可能であり、或いは、螺着部の中央部分に被覆体を装着させることも可能であり、さらには、螺着部の全体に被覆体を装着させることも可能である。
【００３７】
その他、本発明の主旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の実施の形態を説明するためのアンカーボルトの固定方法を表した図である。
【図２】本発明の実施の形態を説明するための免震構造の構成を表した図である。
【図３】本発明の他の実施の形態を説明するためのアンカーボルトの固定方法を表した図である。
【符号の説明】
【００３９】
１ アンカーボルト
４ 雌ネジ穴
９ 被覆体
１０ 螺着部
１０９ 被覆体
【特許請求の範囲】
【請求項１】
雌ネジ穴に螺合するアンカーボルトの固定方法であって、
前記アンカーボルトの螺着部の外周面の少なくとも一部に被覆体を装着させた後、前記螺着部を前記雌ネジ穴に螺着させることを特徴とするアンカーボルトの固定方法。
【請求項２】
請求項１記載のアンカーボルトの固定方法において、
前記被覆体は、前記螺着部のうちのボルト捻じ込み方向の後端側の部分に装着することを特徴とするアンカーボルトの固定方法。
【請求項３】
請求項１又は２の何れか一項に記載のアンカーボルトの固定方法において、
前記被覆体として、高分子材を用いることを特徴とするアンカーボルトの固定方法。
【請求項４】
請求項３記載のアンカーボルトの固定方法において、
前記被覆体として、ゴム材を用いることを特徴とするアンカーボルトの固定方法。
【請求項５】
請求項１から４の何れか一項に記載のアンカーボルトの固定方法において、
前記被覆体として、前記螺着部に巻き付ける帯状のものを用いることを特徴とするアンカーボルトの固定方法。
【請求項６】
請求項１から４の何れか一項に記載のアンカーボルトの固定方法において、
前記被覆体として、前記螺着部に嵌める環状のものを用いることを特徴とするアンカーボルトの固定方法。
【請求項１】
雌ネジ穴に螺合するアンカーボルトの固定方法であって、
前記アンカーボルトの螺着部の外周面の少なくとも一部に被覆体を装着させた後、前記螺着部を前記雌ネジ穴に螺着させることを特徴とするアンカーボルトの固定方法。
【請求項２】
請求項１記載のアンカーボルトの固定方法において、
前記被覆体は、前記螺着部のうちのボルト捻じ込み方向の後端側の部分に装着することを特徴とするアンカーボルトの固定方法。
【請求項３】
請求項１又は２の何れか一項に記載のアンカーボルトの固定方法において、
前記被覆体として、高分子材を用いることを特徴とするアンカーボルトの固定方法。
【請求項４】
請求項３記載のアンカーボルトの固定方法において、
前記被覆体として、ゴム材を用いることを特徴とするアンカーボルトの固定方法。
【請求項５】
請求項１から４の何れか一項に記載のアンカーボルトの固定方法において、
前記被覆体として、前記螺着部に巻き付ける帯状のものを用いることを特徴とするアンカーボルトの固定方法。
【請求項６】
請求項１から４の何れか一項に記載のアンカーボルトの固定方法において、
前記被覆体として、前記螺着部に嵌める環状のものを用いることを特徴とするアンカーボルトの固定方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００９−３６２９１（Ｐ２００９−３６２９１Ａ）
【公開日】平成２１年２月１９日（２００９．２．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２００７０５（Ｐ２００７−２００７０５）
【出願日】平成１９年８月１日（２００７．８．１）
【出願人】（０００００５２７８）株式会社ブリヂストン (11,469)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年２月１９日（２００９．２．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年８月１日（２００７．８．１）
【出願人】（０００００５２７８）株式会社ブリヂストン (11,469)
【Ｆターム（参考）】
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