アンテナ付き樋の製造方法及びアンテナ付き樋
【課題】正確な形状のアンテナパターンを備えたアンテナ付き樋を形成できるアンテナ付き樋の製造方法及びアンテナ付き樋を提供する。
【解決手段】雨水を流すための合成樹脂製の樋体１の外面に金属箔２を巻付け、その後、前記金属箔２にアンテナパターン３を形成する加工を施してアンテナ付き樋６を形成する。
【解決手段】雨水を流すための合成樹脂製の樋体１の外面に金属箔２を巻付け、その後、前記金属箔２にアンテナパターン３を形成する加工を施してアンテナ付き樋６を形成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アンテナ付き樋の製造方法及びアンテナ付き樋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、合成樹脂製の軒樋の外面にアンテナパターン形状をした金属箔を接着して合成樹脂製の軒樋の外面にアンテナパターンを形成することが開示してある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平３−８４１５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に示された従来例は以下の問題点がある。
【０００５】
アンテナパターン形状をした金属箔を軒樋外面に接着するので、アンテナパターン形状をした金属箔は、曲面となった軒樋外面に接着し難く、また、接着する際、皺が生じたりして正確に貼り付け難く、軒樋外面に正確なアンテナパターンが形成し難い。
【０００６】
このように軒樋外面に正確なアンテナパターンを形成でき難いので、アンテナ性能が低下するおそれがある。
【０００７】
本発明の目的は、正確な形状のアンテナパターンを備えたアンテナ付き樋を形成できるアンテナ付き樋の製造方法及びアンテナ付き樋を提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のアンテナ付き樋の製造方法は、雨水を流すための合成樹脂製の樋体の外面に金属箔を巻付け、その後、前記金属箔にアンテナパターンを形成する加工を施すことを特徴とする。
【０００９】
前記金属箔の裏面を前記樋体に貼付け、前記金属箔をエッチング加工して前記アンテナパターンを形成することが好ましい。
【００１０】
前記エッチング加工に先立って前記金属箔の表面にマスキング層を形成し、前記金属箔のマスキング層で覆われていない部分をエッチング加工で除去して前記アンテナパターンを形成し、前記エッチング加工後にマスキング層を除去することなく残して該マスキング層をアンテナパターンを形成した金属箔の表面保護層とすることを特徴とすることが好ましい。
【００１１】
また、前記請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の製造方法により製造したアンテナ付き樋も好ましい。
【００１２】
また、前記アンテナパターンを形成した前記金属箔を外面に巻き付けた筒状の前記樋体が、外筒部で覆われていることも好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、樋体外面に金属箔を巻付ける際に金属箔に皺が生じ難く、樋体外面に綺麗に金属箔を巻付けることができ、この樋体の外面に金属箔を巻付けた後にアンテナパターンを形成するので、正確な形状のアンテナパターンを備えたアンテナ付き樋を形成できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は本発明のアンテナ付き樋の製造方法の製造順序を示す斜視図である。
【図２】（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は同上の製造順序を示す要部拡大断面図である。
【図３】アンテナ付き樋の断面図である。
【図４】（ａ）（ｂ）（ｃ）は本発明のアンテナ付き樋の製造方法の他の製造順序を示す斜視図である。
【図５】（ａ）（ｂ）（ｃ）は同上の製造順序を示す要部拡大断面図である。
【図６】同上の製造方法で形成したアンテナ付き樋の一部省略全体斜視図である。
【図７】同上の一部破断した斜視図である。
【図８】同上に用いる保持部材の斜視図である。
【図９】同上に用いる同軸ケーブルの斜視図である。
【図１０】同上の施工状態を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
添付図面に基づいて一実施形態を説明する。
【００１６】
アンテナ付き樋６は、図３に示されるように、雨水を流すための合成樹脂製の樋体１の外面にアンテナパターン３を備えた導電性の金属箔２を巻付けて構成してあり、雨水を流す機能と、テレビのアンテナとしての機能を備えている。
【００１７】
このアンテナ付き樋６を形成するには以下のようにして形成する。
【００１８】
以下の実施形態では、竪樋のような円筒状又は角筒状の樋体１の例で説明するが、樋体１としては竪樋のみに限定されず、這樋、呼び樋、軒樋などであってもよい。
【００１９】
図１、図２に示す本実施形態においては、まず、図１（ａ）→（ｂ）、図２（ａ）→（ｂ）のように、筒状をした合成樹脂製の樋体１の外面にアンテナパターン３を形成する前の状態の金属箔２が巻付けられる。
【００２０】
この場合、金属箔２は、裏面全面が樋体１の外面に接着剤による接着、超音波溶着（高周波誘導加熱による溶着）による接着、超音波溶着による接着、熱風溶着による接着、熱カシメによる接着により貼付けられる。
【００２１】
その後、図１（ｃ）、図２（ｃ）のように樋体１の外面に貼付けられた金属箔２の表面にマスキングが施され、後工程でアンテナパターン３の加工のためにエッチングで除去される部分７を除いてマスキング層４で覆われる。
【００２２】
つまり、後工程でアンテナパターン３の加工がされない部分はマスキング層４で覆われ、後工程でアンテナパターン３の加工のためにエッチングで除去される部分７はマスキングされることなく露出する。
【００２３】
マスキングが施された後、エッチング加工が行われ、エッチング液により図１（ｄ）、図２（ｄ）のように、金属箔２のマスキング層４で覆われていない部分が除去され、金属箔２にアンテナパターン３が形成される。
【００２４】
図１、図２に示す実施形態では、樋体１の外面に金属箔２を巻付けた後にマスキング層４が形成された例を説明したが、図４、図５の実施形態のように、予め表面にマスキング層４を形成した金属箔２が樋体１の外面に巻付けられてもよい。
【００２５】
すなわち、図４、図５に示す実施形態では、予め表面にマスキング層４を形成した金属箔２を図４（ａ）→（ｂ）、図５（ａ）→（ｂ）のように、筒状をした合成樹脂製の樋体１の外面に巻付けられる。
【００２６】
つまり、金属箔２の表面に予めマスキング層４を形成することで、金属箔２の表面の後工程でアンテナパターン３の加工がされない部分がマスキング層４で覆われ、後工程でアンテナパターン３の加工のためにエッチングで除去される部分７が露出する。
【００２７】
このように予め表面にマスキング層４を形成した金属箔２が樋体１の外面に巻付けられた後、エッチング加工が行われ、図４（ｃ）、図５（ｃ）のように、金属箔２のマスキング層４で覆われていない部分が除去され、金属箔２にアンテナパターン３が形成される。
【００２８】
この樋体１の外面に巻付けられた金属箔２にアンテナパターン３を形成することで、アンテナパターン３を形成した金属箔２がテレビのアンテナを構成することになる。
【００２９】
上記図１、図２の実施形態、図４、図５の実施形態のいずれの製造方法においても、金属箔２を樋体１に巻付けた後に、金属箔２にアンテナパターン３を形成する加工をするので、以下の特徴を有している。
【００３０】
すなわち、アンテナパターン３を形成する前の金属箔２を樋体１外面に巻付けるので、樋体１外面への金属箔２の巻付けが容易に行え、また巻付ける際に金属箔２に皺が生じ難く、樋体１外面に綺麗に金属箔２を巻付けることができる。
【００３１】
そして、この樋体１の外面に綺麗に巻付けた金属箔２にアンテナパターン３を形成するので、正確な形状のアンテナパターン３を備えたアンテナ付き樋６を形成できる。
【００３２】
なお、アンテナパターン３形成後にマスキング層４を除去してもよいが、図３に示すように、除去することなくそのまま残して該マスキング層４をアンテナパターン３を形成した金属箔２の表面保護層１０としてもよい。
【００３３】
表面保護層１０は、アンテナパターン３を備えた金属箔２の表面を保護し、錆び等が発生しないようする。マスキング層４を表面保護層１０として残す場合、マスキング層４は非導電性の材料で形成し、アンテナパターン３のアンテナ性能に影響を及ぼさないようにする。
【００３４】
図１（ｄ）、図２（ｄ）、図４（ｃ）、図５（ｃ）、図６にはアンテナパターン３としてスロットアンテナパターンの例が示してある。このスロットアンテナパターンは、導電性の縦長矩形状の金属箔２に細長いスロット２８を形成することでアンテナパターン３を形成する。
【００３５】
また、上記の実施形態では、金属箔２にスロット２８が上下方向に複数並べて設けられており、隣接するスロット２８同士は細溝２５で接続されている。各スロット２８は三角形の頂点を互いに突き合わせたようなボウタイ形状に形成されている。
【００３６】
アンテナパターン３は、第一の周波数帯（例えば４７３〜６００ＭＨｚ）の電波を受信する第一の受信部２９と、第二の周波数帯（例えば６００〜７２０ＭＨｚ）の電波を受信する第二の受信部３０を有している。
【００３７】
第一の受信部２９は、スロット２８及び当該スロット２８の周縁部により構成される。第二の受信部３０は、このスロット２８に対し上下方向に隣接する金属箔２部分により構成される。
【００３８】
第一の受信部２９を構成するスロット２８の上下方向の長さは、前記第一の周波数帯内の電波の電気的な半波長の長さに対応して決定される。また、第二の受信部３０の周方向の長さは、前記第二の周波数帯内の電波の電気的な半波長の長さに対応して決定される。
【００３９】
金属箔２のスロット２８の両側の三角形の頂点部分がそれぞれ給電部９となっている。
【００４０】
給電部９には給電ケーブル１１が接続される。
【００４１】
給電部９に接続する給電ケーブル１１は同軸ケーブルである。この同軸ケーブルは、内側の芯線３２の外側を芯線外皮部３３で覆い、芯線外皮部３３の外周に編線３４で覆い、更に編線３４を外側外皮部３５で覆っている。
【００４２】
給電ケーブル１１の端部は、図９のように、外側外皮部３５を除去して編線３４の端部が露出した部分が形成され、編線３４の端部より突出して芯線外皮部３３が露出する部分が形成され、更に、芯線外皮部３３の端部より芯線３２が突出するする部分が形成される。
【００４３】
給電ケーブル１１における芯線３２の端部が一方の給電部９に接続され、編線３４の端部が他方の給電部９に接続される。
【００４４】
添付図面に示す実施形態は、図８に示すような保持部材８を用いて図６、図７に示すように取付けた例を示している。
【００４５】
前述のように給電部９に機械的、電気的に接続された給電ケーブル１１は樋体１の外面に巻付けられたアンテナパターン３付きの金属箔２の外面に樋体１の軸方向に沿って配置される。
【００４６】
軸方向に沿って配置するに当っては、スロット２８を避けて配置される。
【００４７】
ここで、外周にアンテナパターン３を備えた金属箔２を巻付けた樋体１の外周面にケーブル保持部４２を備えた保持部材８が取付けられ、ケーブル保持部４２に給電ケーブル１１が保持される。
【００４８】
保持部材８は、非導電性の合成樹脂のような非導電性材料により形成されている。また、図８のように、保持部材８は、一対の半体３８の一端部同士を軸受部３９で回動自在に連結して構成され、一対の半体３８の他端部の係止部４０と被係止部４１が係止自在となっている。
【００４９】
保持部材８は、給電ケーブル１１のアンテナパターン３に対する位置を保持するケーブル保持部４２を備え、このケーブル保持部４２に給電ケーブル１１が保持される。
【００５０】
また、各保持部材８は、径外方向に突出する複数の突出部を有する。本実施形態の保持部材８は、軸受部３９と、係止部４０及び被係止部４１と、ケーブル保持部４２との計４箇所の突出部を有する。突出部は周方向に等間隔で配置されており、すなわち９０°ごとに径外方向に突出する。
【００５１】
外周にアンテナパターン３を備えた金属箔２を巻付けた樋体１に外筒部５を被せることで、二重筒構造のアンテナ付き樋６が構成される。
【００５２】
外周にアンテナパターン３を備えた金属箔２を巻付けた樋体１に外筒部５を被せると、保持部材８に突出部を設けているので、外筒部５の略中心に樋体１の中心が配置されると共に、外筒部５の内周面に当接又は近接対向するようになる。
【００５３】
このように、外筒部５により外周にアンテナパターン３を備えた金属箔２を巻付けた樋体１が覆われることで、アンテナパターン３を備えた金属箔２が雨水、外気、太陽光に晒されず、劣化が抑制される。
【００５４】
二重筒構造のアンテナ付き樋６は、長手方向の端部に、接続体２４が備えられ、上下の接続体２４に樋体１と、外筒部５の上下方向の両端部が接続され、上下の接続体２４は樋体１に連通する。
【００５５】
樋体１の軸方向に沿った給電ケーブル１１は、接続体２４に設けた引出部４３に至り、給電ケーブル１１の端部に設けた接続具４４が引出部４３を構成する孔に嵌め込んで取付けられる。
【００５６】
接続具４４には、テレビ側ケーブル４５の端部に設けた接続具が電気的に接続される。このテレビ側ケーブル４５は、建物４６の外壁４７や軒天井４８から建物内に導入され、既存の建物４６内のテレビ側に接続される。
【００５７】
図１０は、アンテナ付き樋６が竪樋の一部として用いられた例を示している。図１０において、符号４９は軒樋、５０は集水器、５１はエルボ、５２は呼び樋、５３は一般の竪樋を示している。
【００５８】
アンテナ付き樋６を竪樋の一部として用いる場合、アンテナ付き樋６の接続体２４を一般の竪樋５３やエルボ５１に接続し、筒状をした樋体１内に雨水を流す。
【００５９】
接続の際、アンテナ付き樋６を軸芯を中心に回転して、アンテナパターン３を最も強い受信方向に向ける。
【００６０】
前述の実施形態においては、外筒部５を設けた例で説明したが、外筒部５を設けないものであってもよい。
【００６１】
外筒部５を設けない場合、好ましくはアンテナパターン３形成後にマスキング層４をそのまま表面保護層１０として残しておく。これにより、金属箔２はマスキング層４で覆われて直接雨水、外気、太陽光にさらされず、アンテナパターン３の劣化を抑制できる。
【００６２】
なお上記実施形態では、樋体１の外面に巻付けた金属箔２をエッチング加工することでアンテナパターン３を形成する例を示したが、エッチング加工に代えてレーザー切断、ウォータージェット加工などによりアンテナパターン３を形成してもよい。
【００６３】
また、上記アンテナ付き樋の製造方法の技術は、樋体１以外の基材外面に金属箔２を貼付け、その後、アンテナパターン３を形成して、アンテナ付き基材を形成することに適用できる。
【符号の説明】
【００６４】
１ 樋体
２ 金属箔
３ アンテナパターン
４ マスキング層
５ 外筒部
６ アンテナ付き樋
１０ 表面保護層
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アンテナ付き樋の製造方法及びアンテナ付き樋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、合成樹脂製の軒樋の外面にアンテナパターン形状をした金属箔を接着して合成樹脂製の軒樋の外面にアンテナパターンを形成することが開示してある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平３−８４１５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に示された従来例は以下の問題点がある。
【０００５】
アンテナパターン形状をした金属箔を軒樋外面に接着するので、アンテナパターン形状をした金属箔は、曲面となった軒樋外面に接着し難く、また、接着する際、皺が生じたりして正確に貼り付け難く、軒樋外面に正確なアンテナパターンが形成し難い。
【０００６】
このように軒樋外面に正確なアンテナパターンを形成でき難いので、アンテナ性能が低下するおそれがある。
【０００７】
本発明の目的は、正確な形状のアンテナパターンを備えたアンテナ付き樋を形成できるアンテナ付き樋の製造方法及びアンテナ付き樋を提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のアンテナ付き樋の製造方法は、雨水を流すための合成樹脂製の樋体の外面に金属箔を巻付け、その後、前記金属箔にアンテナパターンを形成する加工を施すことを特徴とする。
【０００９】
前記金属箔の裏面を前記樋体に貼付け、前記金属箔をエッチング加工して前記アンテナパターンを形成することが好ましい。
【００１０】
前記エッチング加工に先立って前記金属箔の表面にマスキング層を形成し、前記金属箔のマスキング層で覆われていない部分をエッチング加工で除去して前記アンテナパターンを形成し、前記エッチング加工後にマスキング層を除去することなく残して該マスキング層をアンテナパターンを形成した金属箔の表面保護層とすることを特徴とすることが好ましい。
【００１１】
また、前記請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の製造方法により製造したアンテナ付き樋も好ましい。
【００１２】
また、前記アンテナパターンを形成した前記金属箔を外面に巻き付けた筒状の前記樋体が、外筒部で覆われていることも好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、樋体外面に金属箔を巻付ける際に金属箔に皺が生じ難く、樋体外面に綺麗に金属箔を巻付けることができ、この樋体の外面に金属箔を巻付けた後にアンテナパターンを形成するので、正確な形状のアンテナパターンを備えたアンテナ付き樋を形成できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は本発明のアンテナ付き樋の製造方法の製造順序を示す斜視図である。
【図２】（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は同上の製造順序を示す要部拡大断面図である。
【図３】アンテナ付き樋の断面図である。
【図４】（ａ）（ｂ）（ｃ）は本発明のアンテナ付き樋の製造方法の他の製造順序を示す斜視図である。
【図５】（ａ）（ｂ）（ｃ）は同上の製造順序を示す要部拡大断面図である。
【図６】同上の製造方法で形成したアンテナ付き樋の一部省略全体斜視図である。
【図７】同上の一部破断した斜視図である。
【図８】同上に用いる保持部材の斜視図である。
【図９】同上に用いる同軸ケーブルの斜視図である。
【図１０】同上の施工状態を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
添付図面に基づいて一実施形態を説明する。
【００１６】
アンテナ付き樋６は、図３に示されるように、雨水を流すための合成樹脂製の樋体１の外面にアンテナパターン３を備えた導電性の金属箔２を巻付けて構成してあり、雨水を流す機能と、テレビのアンテナとしての機能を備えている。
【００１７】
このアンテナ付き樋６を形成するには以下のようにして形成する。
【００１８】
以下の実施形態では、竪樋のような円筒状又は角筒状の樋体１の例で説明するが、樋体１としては竪樋のみに限定されず、這樋、呼び樋、軒樋などであってもよい。
【００１９】
図１、図２に示す本実施形態においては、まず、図１（ａ）→（ｂ）、図２（ａ）→（ｂ）のように、筒状をした合成樹脂製の樋体１の外面にアンテナパターン３を形成する前の状態の金属箔２が巻付けられる。
【００２０】
この場合、金属箔２は、裏面全面が樋体１の外面に接着剤による接着、超音波溶着（高周波誘導加熱による溶着）による接着、超音波溶着による接着、熱風溶着による接着、熱カシメによる接着により貼付けられる。
【００２１】
その後、図１（ｃ）、図２（ｃ）のように樋体１の外面に貼付けられた金属箔２の表面にマスキングが施され、後工程でアンテナパターン３の加工のためにエッチングで除去される部分７を除いてマスキング層４で覆われる。
【００２２】
つまり、後工程でアンテナパターン３の加工がされない部分はマスキング層４で覆われ、後工程でアンテナパターン３の加工のためにエッチングで除去される部分７はマスキングされることなく露出する。
【００２３】
マスキングが施された後、エッチング加工が行われ、エッチング液により図１（ｄ）、図２（ｄ）のように、金属箔２のマスキング層４で覆われていない部分が除去され、金属箔２にアンテナパターン３が形成される。
【００２４】
図１、図２に示す実施形態では、樋体１の外面に金属箔２を巻付けた後にマスキング層４が形成された例を説明したが、図４、図５の実施形態のように、予め表面にマスキング層４を形成した金属箔２が樋体１の外面に巻付けられてもよい。
【００２５】
すなわち、図４、図５に示す実施形態では、予め表面にマスキング層４を形成した金属箔２を図４（ａ）→（ｂ）、図５（ａ）→（ｂ）のように、筒状をした合成樹脂製の樋体１の外面に巻付けられる。
【００２６】
つまり、金属箔２の表面に予めマスキング層４を形成することで、金属箔２の表面の後工程でアンテナパターン３の加工がされない部分がマスキング層４で覆われ、後工程でアンテナパターン３の加工のためにエッチングで除去される部分７が露出する。
【００２７】
このように予め表面にマスキング層４を形成した金属箔２が樋体１の外面に巻付けられた後、エッチング加工が行われ、図４（ｃ）、図５（ｃ）のように、金属箔２のマスキング層４で覆われていない部分が除去され、金属箔２にアンテナパターン３が形成される。
【００２８】
この樋体１の外面に巻付けられた金属箔２にアンテナパターン３を形成することで、アンテナパターン３を形成した金属箔２がテレビのアンテナを構成することになる。
【００２９】
上記図１、図２の実施形態、図４、図５の実施形態のいずれの製造方法においても、金属箔２を樋体１に巻付けた後に、金属箔２にアンテナパターン３を形成する加工をするので、以下の特徴を有している。
【００３０】
すなわち、アンテナパターン３を形成する前の金属箔２を樋体１外面に巻付けるので、樋体１外面への金属箔２の巻付けが容易に行え、また巻付ける際に金属箔２に皺が生じ難く、樋体１外面に綺麗に金属箔２を巻付けることができる。
【００３１】
そして、この樋体１の外面に綺麗に巻付けた金属箔２にアンテナパターン３を形成するので、正確な形状のアンテナパターン３を備えたアンテナ付き樋６を形成できる。
【００３２】
なお、アンテナパターン３形成後にマスキング層４を除去してもよいが、図３に示すように、除去することなくそのまま残して該マスキング層４をアンテナパターン３を形成した金属箔２の表面保護層１０としてもよい。
【００３３】
表面保護層１０は、アンテナパターン３を備えた金属箔２の表面を保護し、錆び等が発生しないようする。マスキング層４を表面保護層１０として残す場合、マスキング層４は非導電性の材料で形成し、アンテナパターン３のアンテナ性能に影響を及ぼさないようにする。
【００３４】
図１（ｄ）、図２（ｄ）、図４（ｃ）、図５（ｃ）、図６にはアンテナパターン３としてスロットアンテナパターンの例が示してある。このスロットアンテナパターンは、導電性の縦長矩形状の金属箔２に細長いスロット２８を形成することでアンテナパターン３を形成する。
【００３５】
また、上記の実施形態では、金属箔２にスロット２８が上下方向に複数並べて設けられており、隣接するスロット２８同士は細溝２５で接続されている。各スロット２８は三角形の頂点を互いに突き合わせたようなボウタイ形状に形成されている。
【００３６】
アンテナパターン３は、第一の周波数帯（例えば４７３〜６００ＭＨｚ）の電波を受信する第一の受信部２９と、第二の周波数帯（例えば６００〜７２０ＭＨｚ）の電波を受信する第二の受信部３０を有している。
【００３７】
第一の受信部２９は、スロット２８及び当該スロット２８の周縁部により構成される。第二の受信部３０は、このスロット２８に対し上下方向に隣接する金属箔２部分により構成される。
【００３８】
第一の受信部２９を構成するスロット２８の上下方向の長さは、前記第一の周波数帯内の電波の電気的な半波長の長さに対応して決定される。また、第二の受信部３０の周方向の長さは、前記第二の周波数帯内の電波の電気的な半波長の長さに対応して決定される。
【００３９】
金属箔２のスロット２８の両側の三角形の頂点部分がそれぞれ給電部９となっている。
【００４０】
給電部９には給電ケーブル１１が接続される。
【００４１】
給電部９に接続する給電ケーブル１１は同軸ケーブルである。この同軸ケーブルは、内側の芯線３２の外側を芯線外皮部３３で覆い、芯線外皮部３３の外周に編線３４で覆い、更に編線３４を外側外皮部３５で覆っている。
【００４２】
給電ケーブル１１の端部は、図９のように、外側外皮部３５を除去して編線３４の端部が露出した部分が形成され、編線３４の端部より突出して芯線外皮部３３が露出する部分が形成され、更に、芯線外皮部３３の端部より芯線３２が突出するする部分が形成される。
【００４３】
給電ケーブル１１における芯線３２の端部が一方の給電部９に接続され、編線３４の端部が他方の給電部９に接続される。
【００４４】
添付図面に示す実施形態は、図８に示すような保持部材８を用いて図６、図７に示すように取付けた例を示している。
【００４５】
前述のように給電部９に機械的、電気的に接続された給電ケーブル１１は樋体１の外面に巻付けられたアンテナパターン３付きの金属箔２の外面に樋体１の軸方向に沿って配置される。
【００４６】
軸方向に沿って配置するに当っては、スロット２８を避けて配置される。
【００４７】
ここで、外周にアンテナパターン３を備えた金属箔２を巻付けた樋体１の外周面にケーブル保持部４２を備えた保持部材８が取付けられ、ケーブル保持部４２に給電ケーブル１１が保持される。
【００４８】
保持部材８は、非導電性の合成樹脂のような非導電性材料により形成されている。また、図８のように、保持部材８は、一対の半体３８の一端部同士を軸受部３９で回動自在に連結して構成され、一対の半体３８の他端部の係止部４０と被係止部４１が係止自在となっている。
【００４９】
保持部材８は、給電ケーブル１１のアンテナパターン３に対する位置を保持するケーブル保持部４２を備え、このケーブル保持部４２に給電ケーブル１１が保持される。
【００５０】
また、各保持部材８は、径外方向に突出する複数の突出部を有する。本実施形態の保持部材８は、軸受部３９と、係止部４０及び被係止部４１と、ケーブル保持部４２との計４箇所の突出部を有する。突出部は周方向に等間隔で配置されており、すなわち９０°ごとに径外方向に突出する。
【００５１】
外周にアンテナパターン３を備えた金属箔２を巻付けた樋体１に外筒部５を被せることで、二重筒構造のアンテナ付き樋６が構成される。
【００５２】
外周にアンテナパターン３を備えた金属箔２を巻付けた樋体１に外筒部５を被せると、保持部材８に突出部を設けているので、外筒部５の略中心に樋体１の中心が配置されると共に、外筒部５の内周面に当接又は近接対向するようになる。
【００５３】
このように、外筒部５により外周にアンテナパターン３を備えた金属箔２を巻付けた樋体１が覆われることで、アンテナパターン３を備えた金属箔２が雨水、外気、太陽光に晒されず、劣化が抑制される。
【００５４】
二重筒構造のアンテナ付き樋６は、長手方向の端部に、接続体２４が備えられ、上下の接続体２４に樋体１と、外筒部５の上下方向の両端部が接続され、上下の接続体２４は樋体１に連通する。
【００５５】
樋体１の軸方向に沿った給電ケーブル１１は、接続体２４に設けた引出部４３に至り、給電ケーブル１１の端部に設けた接続具４４が引出部４３を構成する孔に嵌め込んで取付けられる。
【００５６】
接続具４４には、テレビ側ケーブル４５の端部に設けた接続具が電気的に接続される。このテレビ側ケーブル４５は、建物４６の外壁４７や軒天井４８から建物内に導入され、既存の建物４６内のテレビ側に接続される。
【００５７】
図１０は、アンテナ付き樋６が竪樋の一部として用いられた例を示している。図１０において、符号４９は軒樋、５０は集水器、５１はエルボ、５２は呼び樋、５３は一般の竪樋を示している。
【００５８】
アンテナ付き樋６を竪樋の一部として用いる場合、アンテナ付き樋６の接続体２４を一般の竪樋５３やエルボ５１に接続し、筒状をした樋体１内に雨水を流す。
【００５９】
接続の際、アンテナ付き樋６を軸芯を中心に回転して、アンテナパターン３を最も強い受信方向に向ける。
【００６０】
前述の実施形態においては、外筒部５を設けた例で説明したが、外筒部５を設けないものであってもよい。
【００６１】
外筒部５を設けない場合、好ましくはアンテナパターン３形成後にマスキング層４をそのまま表面保護層１０として残しておく。これにより、金属箔２はマスキング層４で覆われて直接雨水、外気、太陽光にさらされず、アンテナパターン３の劣化を抑制できる。
【００６２】
なお上記実施形態では、樋体１の外面に巻付けた金属箔２をエッチング加工することでアンテナパターン３を形成する例を示したが、エッチング加工に代えてレーザー切断、ウォータージェット加工などによりアンテナパターン３を形成してもよい。
【００６３】
また、上記アンテナ付き樋の製造方法の技術は、樋体１以外の基材外面に金属箔２を貼付け、その後、アンテナパターン３を形成して、アンテナ付き基材を形成することに適用できる。
【符号の説明】
【００６４】
１ 樋体
２ 金属箔
３ アンテナパターン
４ マスキング層
５ 外筒部
６ アンテナ付き樋
１０ 表面保護層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
雨水を流すための合成樹脂製の樋体の外面に金属箔を巻付け、その後、前記金属箔にアンテナパターンを形成する加工を施すことを特徴とするアンテナ付き樋の製造方法。
【請求項２】
前記金属箔の裏面を前記樋体に貼付け、前記金属箔をエッチング加工して前記アンテナパターンを形成することを特徴とする請求項１記載のアンテナ付き樋の製造方法。
【請求項３】
前記エッチング加工に先立って前記金属箔の表面にマスキング層を形成し、前記金属箔のマスキング層で覆われていない部分をエッチング加工で除去して前記アンテナパターンを形成し、前記エッチング加工後にマスキング層を除去することなく残して該マスキング層をアンテナパターンを形成した金属箔の表面保護層とすることを特徴とする請求項２記載のアンテナ付き樋の製造方法。
【請求項４】
前記請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の製造方法により製造したアンテナ付き樋。
【請求項５】
前記アンテナパターンを形成した前記金属箔を外面に巻き付けた筒状の前記樋体が、外筒部で覆われていることを特徴とする請求項４記載のアンテナ付き樋。
【請求項１】
雨水を流すための合成樹脂製の樋体の外面に金属箔を巻付け、その後、前記金属箔にアンテナパターンを形成する加工を施すことを特徴とするアンテナ付き樋の製造方法。
【請求項２】
前記金属箔の裏面を前記樋体に貼付け、前記金属箔をエッチング加工して前記アンテナパターンを形成することを特徴とする請求項１記載のアンテナ付き樋の製造方法。
【請求項３】
前記エッチング加工に先立って前記金属箔の表面にマスキング層を形成し、前記金属箔のマスキング層で覆われていない部分をエッチング加工で除去して前記アンテナパターンを形成し、前記エッチング加工後にマスキング層を除去することなく残して該マスキング層をアンテナパターンを形成した金属箔の表面保護層とすることを特徴とする請求項２記載のアンテナ付き樋の製造方法。
【請求項４】
前記請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の製造方法により製造したアンテナ付き樋。
【請求項５】
前記アンテナパターンを形成した前記金属箔を外面に巻き付けた筒状の前記樋体が、外筒部で覆われていることを特徴とする請求項４記載のアンテナ付き樋。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１２−２４４５６１（Ｐ２０１２−２４４５６１Ａ）
【公開日】平成２４年１２月１０日（２０１２．１２．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１１５４０１（Ｐ２０１１−１１５４０１）
【出願日】平成２３年５月２４日（２０１１．５．２４）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１２月１０日（２０１２．１２．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年５月２４日（２０１１．５．２４）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
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