インクジェット記録装置
【課題】複数の記録ヘッドに対応して設けられる複数の第１インク受け部材と、インクを廃インク容器に流通させる連通部材とを備え、連通部材を削減できるインクジェット記録装置を提供する。
【解決手段】複数の記録ヘッド２２と、記録ヘッド２２の下方に配置可能とされ、インクを受け止める第１底面５１１とインクを排出させる第１排出孔５１４とを有する複数のキャップ５１と、複数のキャップ５１の下方に配置され、複数の第１排出孔５１４から排出されたインクを併せて受け止める第２底面５２１と第１排出孔５１４から排出されたインクを併せて排出させる第２排出孔５２４とを有するキャップケース５２と、インクを収容するインク収容室５３１を有する廃インク容器５３０と、キャップケース５２の第２排出孔５２４と廃インク容器５３０のインク収容室５３１とを連通させる連通部材５４と、を備える。
【解決手段】複数の記録ヘッド２２と、記録ヘッド２２の下方に配置可能とされ、インクを受け止める第１底面５１１とインクを排出させる第１排出孔５１４とを有する複数のキャップ５１と、複数のキャップ５１の下方に配置され、複数の第１排出孔５１４から排出されたインクを併せて受け止める第２底面５２１と第１排出孔５１４から排出されたインクを併せて排出させる第２排出孔５２４とを有するキャップケース５２と、インクを収容するインク収容室５３１を有する廃インク容器５３０と、キャップケース５２の第２排出孔５２４と廃インク容器５３０のインク収容室５３１とを連通させる連通部材５４と、を備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ノズルからインクを噴射して、用紙などの記録媒体上に記録を行うインクジェット記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録装置は、一般的に、インク噴射用ノズル（ノズル）が形成されたノズル面を有する複数の記録ヘッドと、複数の記録ヘッドそれぞれに対応して記録ヘッドの下方に配置され得るノズルキャップ部材と、インクを収容する廃インク容器と、ノズルキャップ部材と廃インク容器とを連通させるチューブ等の連通部材と、を備えている。
【０００３】
ノズルキャップ部材は、記録ヘッドの不使用時にノズル面を覆う部材である。記録ヘッドの不使用時にはノズルキャップ部材によってノズル面を覆うことにより、インクの乾燥によるノズルの詰まりや、ノズルを介する記録ヘッドの内部への異物の混入を防止することができる。
【０００４】
ノズルキャップ部材には、ノズルから排出されたインクが溜まるようになっている。特に、記録（印刷）開始時にノズルの詰まりを解消するためのインクの噴射（いわゆる吐出回復処理（パージ））を行ったときに、ノズルキャップ部材には、ノズルから排出されたインクが相当量溜まることになる。そして、ノズルキャップ部材に溜まったインクは、例えばポンプ等の吸引力によって、連通部材を介して廃インク容器に送られ、溜められる。
【０００５】
また、インクジェット記録装置は記録ヘッドを複数備えることが一般的である。例えば、カラーのインクジェット記録装置において、４色に対応する複数の記録ヘッドが設けられ、更に、各色毎に３個の記録ヘッドが設けられる場合には、１台のインクジェット記録装置に１２個の記録ヘッドが設けられることになる。また、記録ヘッド毎にノズルキャップ部材が必要なので、インクジェット記録装置は、１２個のノズルキャップ部材を備えることになる。更に、ノズルキャップ部材毎に連通部材を連結させるので、連通部材は、ノズルキャップ部材と同数、つまり１２個必要となる（例えば、下記特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−６６９０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従って、インクジェット記録装置においては、ノズルキャップ部材の下方には多くの連通部材が配置される構造を有することになりやすい。これにより、連通部材の取り回しが煩雑となりやすく、ノズルキャップ部材の移動機構などの構成に制約が生じるという問題点が生じる。この問題点は、ノズルキャップ部材に代えて、ノズル面を完全には覆わないがノズルから排出されるインクを受け止める第１インク受け部材を備えたインクジェット記録装置においても同様に生じ得る。
【０００８】
従って、本発明は、複数の記録ヘッドと、複数の記録ヘッドそれぞれに対応して設けられる複数の第１インク受け部材と、廃インク容器と、インクを廃インク容器に流通させる連通部材とを備えるインクジェット記録装置において、連通部材を削減することができ、連通部材の取り回しを簡便にすることができるインクジェット記録装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、インク噴射用ノズルが形成されたノズル面を有する複数の記録ヘッドと、複数の前記記録ヘッドそれぞれに対応して該記録ヘッドの下方に配置可能とされ、前記インク噴射用ノズルから排出されたインクを受け止める第１受け部と、前記インク噴射用ノズルから排出されたインクを排出させる第１排出孔と、を有する複数の第１インク受け部材と、複数の前記第１インク受け部材に対応して該第１インク受け部材の下方に配置され、複数の前記第１排出孔それぞれから排出されたインクを併せて受け止める第２受け部と、前記第１排出孔それぞれから排出されたインクを併せて排出させる第２排出孔と、を有する第２インク受け部材と、インクを収容するインク収容室を有する廃インク容器と、前記第２インク受け部材の前記第２排出孔と前記廃インク容器の前記インク収容室とを連通させる連通部材と、を備えるインクジェット記録装置に関する。
【００１０】
また、前記第１インク受け部材の前記第１受け部は、前記第１排出孔に向けて下方に傾斜していることが好ましい。
【００１１】
また、前記第２インク受け部材の前記第２受け部は、前記第２排出孔に向けて下方に傾斜していることが好ましい。
【００１２】
また、前記第２インク受け部材は、前記第２受け部に受け止められたインクを前記第２排出孔に向けて繰り出すスクリュー部材を有することが好ましい。
【００１３】
また、複数の前記第１インク受け部材は、一体化され、第１インク受け部材ユニットを構成していることが好ましい。
【００１４】
また、前記第２インク受け部材は、前記第２受け部の周縁部から起立する第２周壁部を有し、前記第１インク受け部材ユニットは、前記第２周壁部の内側に密着することにより該第２周壁部との間の通気を阻害するシール部を有することが好ましい。
【００１５】
また、前記第１インク受け部材は、前記記録ヘッドの不使用時に前記ノズル面を覆うように構成され、前記第２インク受け部材は、前記第１インク受け部材が前記ノズル面を覆った状態において前記第１インク受け部材を前記ノズル面に向けて付勢する付勢部材を有することが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、複数の記録ヘッドと、複数の記録ヘッドそれぞれに対応して設けられる複数の第１インク受け部材と、廃インク容器と、インクを廃インク容器に流通させる連通部材とを備えるインクジェット記録装置において、連通部材を削減することができ、連通部材の取り回しを簡便にすることができるインクジェット記録装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１実施形態のインクジェット記録装置１の概要を正面側から模式的に示す縦断面図である。
【図２Ａ】第１実施形態のインクジェット記録装置１について、記録ヘッド２２にキャップユニット５０が装着された状態における記録部２０及び搬送ユニット３０の周辺部を示す平面図である。
【図２Ｂ】第１実施形態のインクジェット記録装置１について、記録ヘッド２２にキャップユニット５０が装着された状態における記録部２０及び搬送ユニット３０の周辺部を示す正面図である。
【図３Ａ】第１実施形態のインクジェット記録装置１について、記録ヘッド２２が印刷（記録）可能な状態における記録部２０及び搬送ユニット３０の周辺部を示す平面図である。
【図３Ｂ】第１実施形態のインクジェット記録装置１について、記録ヘッド２２が記録可能な状態における記録部２０及び搬送ユニット３０の周辺部を示す正面図である。
【図４Ａ】第１実施形態のインクジェット記録装置１におけるキャップユニット５０及び水平移動機構６０を示す平面図である。
【図４Ｂ】第１実施形態のインクジェット記録装置１におけるキャップユニット５０及び水平移動機構６０を示す正面図である。
【図５】キャップユニット５０が着脱位置において記録ヘッド２２に装着されている状態を示す正面図である。
【図６】キャップユニット５０が着脱位置において下向きに移動した状態を示す正面図である。
【図７】キャップユニット５０が着脱位置から退避位置に移動した状態を示す正面図である。
【図８】記録ヘッド２２が記録（印字）可能な状態を示す正面図である。
【図９Ａ】キャップユニット５０の全体構造を右側から示す縦断面図である。
【図９Ｂ】図９Ａに示す状態から、キャップユニット５０が記録ヘッド２２に装着された状態を示す縦断面図である。
【図９Ｃ】吐出回復処理の実行時において、記録ヘッド２２のインク噴射用ノズルから排出されたインクの流れ及び回収処理を示す縦断面図である。
【図１０Ａ】キャップユニット５０のキャップ５１を拡大して右側から示す縦断面図である。
【図１０Ｂ】図１０Ａに示すキャップ５１を正面側から示す縦断面図である。
【図１１Ａ】キャップユニット５０のキャップケース５２を拡大して右側から示す縦断面図である。
【図１１Ｂ】図１１Ａに示すキャップケース５２を正面側から示す縦断面図である。
【図１２Ａ】第２実施形態におけるキャップユニット５０のキャップケース５２を拡大して右側から示す縦断面図である。
【図１２Ｂ】図１２Ａに示すキャップケース５２を正面側から示す縦断面図である。
【図１３】記録ヘッド２２及びキャップ５１の配列の変形例を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
＜第１実施形態＞
以下、図面を参照して本発明の第１実施形態を説明する。
図１から図８により、本発明の第１実施形態のインクジェット記録装置１における全体構造の概要を説明する。
【００１９】
図１は、本発明の第１実施形態のインクジェット記録装置１の概要を正面側から模式的に示す縦断面図である。図２Ａは、第１実施形態のインクジェット記録装置１について、記録ヘッド２２にキャップユニット５０が装着された状態における記録部２０及び搬送ユニット３０の周辺部を示す平面図である。図２Ｂは、第１実施形態のインクジェット記録装置１について、記録ヘッド２２にキャップユニット５０が装着された状態における記録部２０及び搬送ユニット３０の周辺部を示す正面図である。
【００２０】
図３Ａは、第１実施形態のインクジェット記録装置１について、記録ヘッド２２が印刷（記録）可能な状態における記録部２０及び搬送ユニット３０の周辺部を示す平面図である。図３Ｂは、第１実施形態のインクジェット記録装置１について、記録ヘッド２２が記録可能な状態における記録部２０及び搬送ユニット３０の周辺部を示す正面図である。図４Ａは、第１実施形態のインクジェット記録装置１におけるキャップユニット５０及び水平移動機構６０を示す平面図である。図４Ｂは、第１実施形態のインクジェット記録装置１におけるキャップユニット５０及び水平移動機構６０を示す正面図である。
【００２１】
図５は、キャップユニット５０が着脱位置において記録ヘッド２２に装着されている状態を示す正面図である。図６は、キャップユニット５０が着脱位置において下向きに移動した状態を示す正面図である。図７は、キャップユニット５０が着脱位置から退避位置に移動した状態を示す正面図である。図８は、記録ヘッド２２が記録（印字）可能な状態を示す正面図である。
【００２２】
図１から図３Ｂに示すように、第１実施形態のインクジェット記録装置１は、本体２内に、記録部２０と、搬送ユニット３０と、搬送ユニット３０の昇降装置４０と、キャップユニット５０と、水平移動機構６０（図４Ａ、図４Ｂ参照）と、備える。
第１実施形態のインクジェット記録装置１は、更に、給紙カセット３と、給紙ローラ４と、用紙搬送路５と、レジストローラ対６と、乾燥装置７と、排紙ローラ対８と、排紙口９と、排紙トレイ１０と、を備える。
【００２３】
図１から図３Ｂに示すように、搬送ユニット３０は、駆動ローラ３２と、従動ローラ３３と、駆動ローラ３２及び従動ローラ３３に掛け渡される搬送ベルト３１と、搬送ベルト３１のテンションを調整するテンションローラ３４と、空気吸引ユニット３６とを有する。搬送ベルト３１及び空気吸引ユニット３６の上面には、それぞれ吸引用の貫通孔（図示せず）が多数設けられている。
【００２４】
駆動ローラ３２及び従動ローラ３３が正面視で反時計方向に回転することにより、搬送ベルト３１の上面部分で形成される搬送面３１Ａは、水平面（Ｘ−Ｙ平面）内の用紙搬送方向Ｐの一方から他方に向けて水平移動される。つまり、搬送ベルト３１の搬送面３１Ａ上においては、用紙搬送方向Ｐは、水平方向Ｘとほぼ一致する。空気吸引ユニット３６は、搬送ベルト３１の搬送面３１Ａの下側（反対側）に配置される。
搬送ベルト３１としては、両端部を互いに重ね合わせて接合してエンドレス状にしたベルトや、継ぎ目を有しない（シームレス）ベルト等を用いることができる。
【００２５】
図２Ａから図３Ｂに示すように、所定の記録時には、記録媒体としての用紙Ｔは、搬送ベルト３１の搬送面３１Ａ上に、用紙搬送方向Ｐの一方側から導入される。搬送面３１Ａには、空気吸引ユニット３６の動作に伴って、前記の吸引用の貫通孔（図示せず）を介して搬送ベルト３１に作用する吸引力が生じている。搬送ベルト３１の搬送面３１Ａ上に導入された用紙Ｔは、前記吸引力により搬送面３１Ａに吸着されて、用紙搬送方向Ｐの他方側に向けて搬送される。このように搬送ベルト３１の搬送面３１Ａに吸着された状態で搬送される用紙Ｔに向けて、後述する記録部２０の記録ヘッド２２からインクが吐出されることにより、用紙Ｔに画像等が記録される（印刷される）。
【００２６】
図１に示すように、給紙カセット３は、用紙Ｔを積層状態で収容するものであり、本体２の内部の下方における搬送ユニット３０の用紙搬送方向Ｐの上流側に配置されている。給紙ローラ４は、給紙カセット３の上方に配置されている。この給紙ローラ４により、用紙Ｔは、図１における給紙カセット３の右上方に向けて送り出される。
【００２７】
用紙搬送路５、レジストローラ対６、記録部２０及び搬送ユニット３０は、給紙カセット３の用紙搬送方向Ｐの下流側に配置されている。給紙カセット３から送り出された用紙Ｔは、用紙搬送路５を通ってレジストローラ対６に到達する。レジストローラ対６は、用紙Ｔの斜め送りを矯正して用紙Ｔを再度送り出す。記録部２０とレジストローラ対６との間の用紙搬送路５に設けられた用紙先端検出センサ（図示せず）により、用紙Ｔの先端部が検出され、その検出されたタイミングに基づいて、記録部２０は、後述するようなインクの吐出動作を実行する。
【００２８】
図１に示すように、乾燥装置７は、本体２の内部の上方における搬送ユニット３０の用紙搬送方向Ｐの下流側に配置されている。乾燥装置７は、記録部２０において吐出されるインクにより記録された後における用紙Ｔのインクを乾燥させる。
【００２９】
排紙ローラ対８、排紙口９及び排紙トレイ１０は、乾燥装置７の用紙搬送方向Ｐの下流側に、この順で配置されている。乾燥装置７によりインクの乾燥が終了した用紙Ｔは、排紙ローラ対８により用紙搬送方向Ｐの下流側に送られ、排紙口９を通して、本体２の外側に設けられた排紙トレイ１０に送られて、本体２の外部に排出される。
【００３０】
図１から図３Ｂに示すように、記録部２０は、４色に対応する記録ヘッド２２を備える。４色に対応する記録ヘッド２２とは、ブラック用の記録ヘッド２２Ｋ、シアン用の記録ヘッド２２Ｃ、マゼンタ用の記録ヘッド２２Ｍ及びイエロー用の記録ヘッド２２Ｙである。これら４色の記録ヘッド２２Ｋ、２２Ｃ、２２Ｍ及び２２Ｙは、用紙搬送方向Ｐ（水平方向Ｘ）に対して直角な用紙幅方向Ｙに沿って長く延びている。記録ヘッド２２Ｋ、２２Ｃ、２２Ｍ及び２２Ｙは、搬送ベルト３１の用紙搬送方向Ｐに沿い、用紙搬送方向Ｐの上流側から下流側に向かって順に配列して配置されている。第１実施形態においては、４色の記録ヘッド２２Ｋ、２２Ｃ、２２Ｍ及び２２Ｙそれぞれにおいて、１色の記録ヘッドにつき３個の記録ヘッドを用紙幅方向Ｙに等間隔で直列に配置している。
【００３１】
図１に示すように、搬送ユニット３０の下方には、４色の記録ヘッド２２Ｋ、２２Ｃ、２２Ｍ及び２２Ｙそれぞれに対応して、４台のインクタンク２３Ｋ、２３Ｃ、２３Ｍ及び２３Ｙが配置されている。４色のインクは、それぞれ４台のインクタンク２３Ｋ、２３Ｃ、２３Ｍ及び２３Ｙから供給チューブ（図示せず）を経て、４色のインクが対応する記録ヘッド２２Ｋ、２２Ｃ、２２Ｍ及び２２Ｙに補給される。
【００３２】
なお、以下の説明において、特に特定する必要がある場合を除いて、４色の記録ヘッド２２Ｋ、２２Ｃ、２２Ｍ及び２２Ｙ並びに４台のインクタンク２３Ｋ、２３Ｃ、２３Ｍ及び２３Ｙの識別記号である「Ｋ」、「Ｃ」、「Ｍ」及び「Ｙ」については省略して、単に「記録ヘッド２２」及び「インクタンク２３」と記載する。
【００３３】
記録部２０の各記録ヘッド２２は、外部コンピュータ（図示せず）から受信した画像データ情報（例えば、文字、図形、模様）に対応して、搬送ベルト３１の搬送面３１Ａ上に載置された用紙Ｔに向かって４色のインクを吐出する。図２Ａから図３Ｂに示すように、各記録ヘッド２２は、矩形板状の記録ヘッド支持部材２１に支持されており、この記録ヘッド支持部材２１と共に、本体２に固定されている。そして、搬送ベルト３１の回転移動と共に、所定のタイミングで各記録ヘッド２２から４色のインクが順次吐出されることにより、用紙Ｔには、ブラック、シアン、マゼンタ及びイエローの４色のインクが重ね合わせられ、カラーインク画像が印刷される。
【００３４】
記録ヘッド２２のインク吐出方式としては、例えば、ピエゾ素子（図示せず）を用いてインクを押し出すピエゾ方式や、発熱体（図示せず）によって気泡を発生させ、圧力を掛けてインクを吐出するサーマルインクジェット方式等の各種吐出方式を採用することができる。
【００３５】
図１に示すように、搬送ユニット３０の昇降装置４０は、搬送ユニット３０の下方に配置されている。昇降装置４０は、搬送ユニット３０を記録ヘッド２２に対して、水平面（Ｘ−Ｙ平面）に垂直な方向Ｚ（以下「上下方向Ｚ」ともいう）に昇降（移動）させるものである。この昇降装置４０による搬送ユニット３０の上下方向Ｚの移動により、搬送ベルト３１の搬送面３１Ａは、記録ヘッド２２のノズル面２２１（図９Ａ参照）に対して相対的に接近又は離間可能に構成されている。
【００３６】
図１に示すように、昇降装置４０は、搬送ベルト３１の下方における用紙搬送方向Ｐの上流側及び下流側に配置された２つの偏心カム４１を備える。偏心カム４１は、搬送ユニット３０の正面側及び背面側にそれぞれ２個ずつ、合計４個設けられる。偏心カム４１の偏心周面は、搬送ユニット３０の外底面に下方から接近する。図１に示すように、各偏心カム４１は、用紙幅方向Ｙに延びる軸部４２を備えると共に、回転軸線が偏在するカムで構成される。偏心カム４１は、モータ（図示せず）を介して、軸部４２を中心として回転される。偏心カム４１は、その周縁部に、複数のベアリング４３を備えている。ベアリング４３の周面の一部は、偏心カム４１の周面から外方に突出している。
【００３７】
ベアリング４３は、偏心カム４１の回転軸線と平行な軸線を中心として回転自在となっている。ベアリング４３は、偏心カム４１の先端側から回転軸線側に向かって順次配置されている。通常の印刷状態においては、図１に示すように、軸部４２から最も離れたベアリング４３は、搬送ユニット３０の外底面に下方から当接する。これにより、搬送ユニット３０は、最高位置に上昇移動される。
【００３８】
この状態から、用紙搬送方向Ｐの上流側の偏心カム４１を正面視で反時計方向に回転させると共に、用紙搬送方向Ｐの下流側の偏心カム４１を正面視で時計方向に回転させる。これにより、複数のベアリング４３は、軸部４２から最も離れたベアリング４３から軸部４２に最も近いベアリング４３の順で、搬送ユニット３０の外底面に順次当接する。そのため、搬送ユニット３０を下降させることができる。
複数のベアリング４３は、偏心カム４１の回転時において、周縁方向で隣り合う２個のベアリング４３が同時に搬送ユニット３０の外底面に当接する期間を有するような間隔に、配置されている。
【００３９】
昇降装置４０の偏心カム４１を回転させて搬送ユニット３０を下降させることにより、搬送ユニット３０における搬送ベルト３１の搬送面３１Ａは、記録ヘッド２２に対して下方に離間される。これにより、後述するように、記録ヘッド２２からキャップユニット５０が離脱される。そして、キャップユニット５０が記録ヘッド２２から離脱された状態で、記録ヘッド２２のインク噴射用ノズル（図示せず）からインクを噴射させることにより、ノズル内に残留する高い粘度のインクを吐出させてインク詰まりを解消するための吐出回復処理、すなわち、パージを実行することが可能である。
【００４０】
一方、昇降装置４０の偏心カム４１を前述とは逆方向に回転させて搬送ユニット３０を上昇させることにより、搬送ユニット３０は通常の記録位置（印刷位置）に戻される。これによって、後述するように、記録ヘッド２２のノズル面２２１にキャップユニット５０を装着することが可能となる。
【００４１】
図２Ａから図４Ｂに示すように、キャップユニット５０は、記録部２０の下方に配置可能に構成される。キャップユニット５０は、第１インク受け部材としてのキャップ５１と、第２インク受け部材としてのキャップケース５２と、キャップベース部材５３と、を備えている。キャップユニット５０は、後述する水平移動機構６０（図４Ａ、図４Ｂ参照）により、用紙搬送方向Ｐに水平移動可能に構成されている。キャップユニット５０は、搬送ユニット３０の上方に配置されており、昇降装置４０により、搬送ユニット３０と共に昇降可能に構成されている。
【００４２】
次に、図４Ａ及び図４Ｂにより、キャップユニット５０及び水平移動機構６０を説明する。
図４Ａ及び図４Ｂに示すように、キャップユニット５０のキャップベース部材５３は、キャップケース５２の長手方向（用紙幅方向）Ｙの両側に、用紙搬送方向Ｐに沿って配置される。
水平移動機構６０は、一対の駆動プーリ６１と、一対の従動プーリ６２と、一対の駆動用ベルト６３と、駆動モータ６４と、を備える。
一対の駆動プーリ６１は、キャップベース部材５３よりも用紙搬送方向Ｐの上流側に配置されている。一対の従動プーリ６２は、キャップベース部材５３よりも用紙搬送方向Ｐの下流側に配置されている。駆動用ベルト６３は、駆動プーリ６１及び従動プーリ６２に掛け渡されている。駆動用ベルト６３は、用紙幅方向Ｙの両側からキャップベース部材５３を挟んだ状態で配置している。
【００４３】
図４Ａ及び図４Ｂに示すように、一対の駆動プーリ６１は、用紙幅方向Ｙに離間して配置されると共に、駆動モータ６４に連結された駆動用シャフト６５に固定されている。一対の従動プーリ６２は、用紙幅方向Ｙに離間して配置され、従動用シャフト６６に固定されている。
駆動モータ６４は、正逆回転の切換可能に構成されている。そして、キャップベース部材５３の用紙搬送方向Ｐの両端部は、固定部材６７を介して駆動用ベルト６３に固定されている。これにより、キャップベース部材５３を含むキャップユニット５０は、駆動用ベルト６３と一体に用紙搬送方向Ｐに移動可能である。
【００４４】
上述の構成により、駆動モータ６４を介して駆動用シャフト６５が図４Ｂの時計方向に回転すると、駆動用ベルト６３は時計回りに回転移動する。これにより、キャップユニット５０は、用紙搬送方向Ｐの下流側に水平移動する。一方、駆動モータ６４を介して駆動用シャフト６５が図４Ｂの反時計方向に回転すると、駆動用ベルト６３は反時計回りに回転移動する。これにより、キャップユニット５０は、用紙搬送方向Ｐの上流側に水平移動する。
【００４５】
そして、記録ヘッド２２にキャップユニット５０が装着されるときには、キャップユニット５０は、図２Ａ、図２Ｂ、図５及び図６に示すように、記録ヘッド２２の下方の着脱位置に配置される。そして、キャップユニット５０は、着脱位置において、キャップ５１が記録ヘッド２２のノズル面２２１を覆う状態（図５参照）と、キャップ５１がノズル面２２１から離間した状態（図６参照）とに変更可能に垂直移動される。
一方、記録ヘッド２２のインク噴射用ノズルから用紙Ｔにインクが吐出される記録時には、キャップユニット５０は、図３Ａ、図３Ｂ、図７及び図８に示すように、退避位置に水平移動される。退避位置は、キャップ５１が記録ヘッド２２のインク噴射用ノズルから用紙Ｔに向かうインクの吐出を妨げない位置である。
【００４６】
退避位置は、キャップ５１が、それと対応する記録ヘッド２２と、この記録ヘッド２２の用紙搬送方向Ｐの下流側に隣接する記録ヘッド２２との間に配置される位置に、設定されている。具体的には、図３Ａ、図３Ｂ、図７及び図８に示すように、退避位置は、記録ヘッド２２Ｋに対応するキャップ５１が記録ヘッド２２Ｋと記録ヘッド２２Ｃとの間に配置され、記録ヘッド２２Ｃに対応するキャップ５１が記録ヘッド２２Ｃと記録ヘッド２２Ｍとの間に配置され、且つ記録ヘッド２２Ｍに対応するキャップ５１が記録ヘッド２２Ｍと記録ヘッド２２Ｙとの間に配置される位置である。
【００４７】
また、キャップユニット５０が退避位置に移動されたとき、用紙搬送方向Ｐにおいて最も下流側の記録ヘッド２２Ｙに対応するキャップ５１は、図３Ａ、図３Ｂ、図７及び図８に示すように、記録ヘッド２２Ｙの下流側に配置される。このように、キャップユニット５０の退避位置を、キャップ５１が隣接する記録ヘッド２２の間に配置される位置とすることによって、キャップユニット５０が退避位置と着脱位置との間の移動する距離を短くすることができる。
【００４８】
また、吐出回復処理（パージ）の実行時には、キャップユニット５０は、退避位置において昇降装置４０（図１参照）により下降された後、水平移動機構６０（図４Ａ、図４Ｂ参照）により着脱位置まで移動される。あるいは、キャップユニット５０は、着脱位置において昇降装置４０により下降される。これによって、吐出回復処理の実行が可能となる。
【００４９】
次に、図５から図８により、キャップユニット５０の動作について説明する。図５に示すように、キャップユニット５０は、着脱位置において記録ヘッド２２に装着される。そして、キャップ５１は、記録ヘッド２２のノズル面２２１を覆う。これにより、記録ヘッド２２の不使用時に、残留インクの乾燥によるノズルの詰まりや、ノズルを介して記録ヘッド２２の内部に異物が混入することを防ぐことができる。
【００５０】
そして、次の記録開始に先立って、図６に示すように、昇降装置４０（図１参照）を介してキャップユニット５０を搬送ユニット３０と共に下降させることにより、キャップ５１を記録ヘッド２２のノズル面２２１から離間するように下方に移動させる。この状態において、記録ヘッド２２のインク噴射用ノズル（図示せず）からインクを噴射させることにより、インク詰まりを解消するための吐出回復処理を実行することができる。つまり、記録部２０を長時間停止させたことに伴って、ノズル内には高い粘度のインクが残留しているが、このような残留するインクを吐出させて、インクの吐出不良の発生を防止する。
【００５１】
吐出回復処理の実行後、図７に示すように、キャップユニット５０を水平移動機構６０（図４Ａ、図４Ｂ参照）により、図５及び図６に示す着脱位置から用紙搬送方向Ｐの下流側（図７の二重矢印方向）に水平移動させる。詳しくは、キャップユニット５０のキャップ５１を、記録ヘッド２２のインク噴射用ノズルから用紙Ｔに向かうインクの吐出を妨げない退避位置まで水平移動させる。
【００５２】
そして、キャップユニット５０が退避位置に移動された状態で、図８に示すように、昇降装置４０を介してキャップユニット５０を搬送ユニット３０と共に上昇させる。これにより、記録ヘッド２２は、搬送ユニット３０における搬送ベルト３１の搬送面３１Ａと所定間隔を隔てて対向する。この状態において、各記録ヘッド２２のインク噴射用ノズルから搬送ベルト３１により搬送される用紙Ｔ（図１参照）に向けて、４色のインクが吐出される。これにより、用紙Ｔにはブラック、シアン、マゼンタ、イエローの４色のインクが重ね合わせられ、カラーインク画像が印刷（記録）される。
なお、記録（印刷）において、記録ヘッド２２のノズル面２２１と搬送ベルト３１の搬送面３１Ａとの間の間隔は、例えば１ｍｍ程度の微小間隔に設定される。
【００５３】
次に、図９Ａから図１１Ｂを参照して、第１実施形態のインクジェット記録装置１における特徴部分に係る構成について詳細に説明する。
図９Ａは、キャップユニット５０の全体構造を右側から示す縦断面図である。図９Ｂは、図９Ａに示す状態から、キャップユニット５０が記録ヘッド２２に装着された状態を示す縦断面図である。図９Ｃは、吐出回復処理の実行時において、記録ヘッド２２のインク噴射用ノズルから排出されたインクの流れ及び回収処理を示す縦断面図である。図１０Ａは、キャップユニット５０のキャップ５１を拡大して右側から示す縦断面図である。図１０Ｂは、図１０Ａに示すキャップ５１を正面側から示す縦断面図である。図１１Ａは、キャップユニット５０のキャップケース５２を拡大して右側から示す縦断面図である。図１１Ｂは、図１１Ａに示すキャップケース５２を正面側から示す縦断面図である。
【００５４】
図９Ａから図９Ｃに示すように、キャップユニット５０は、キャップ５１と、キャップケース５２と、廃インク容器５３０と、連通部材としてのチューブ５４と、インク回収用のポンプ５６と、を備える。
以下の説明においては、４色のうちの１色に対応するキャップ５１などについてのみ説明する。
【００５５】
キャップ５１は、３個の記録ヘッド２２それぞれに対応して３個設けられ、各記録ヘッド２２の下方に配置可能に構成される。キャップケース５２は、３個のキャップ５１に対応してキャップ５１の下方に１個配置される。廃インク容器５３０は、搬送ユニット３０における搬送ベルト３１の用紙幅方向Ｙの一端側に配置される。チューブ５４は、キャップケース５２の第２排出孔５２４（後述）と廃インク容器５３０のインク収容室５３１とを連通させるものである。廃インク容器５３０は、複数個が直列状に配置されている。各廃インク容器５３０同士は、インク回収チューブ５５を介して連通されて、インクを順送り状態に貯留（収容）する。ポンプ５６は、インク回収チューブ５５の他端に接続されている。
【００５６】
図９Ａから図１０Ｂに示すように、各キャップ５１は、第１受け部としての第１底面５１１が形成された第１底壁部５１２と、第１周壁部５１３と、第１排出孔５１４と、を有する。
第１底面５１１は、記録ヘッド２２のインク噴射用ノズル（図示せず）から排出されたインクＪを受け止める第１受け部として機能する。第１周壁部５１３は、第１底壁部５１２の周縁部から上方に起立する。第１排出孔５１４は、第１底面５１１の中央位置に形成されており、第１底面５１１で受け止めたインクＪを下方に排出させる孔である。
【００５７】
図１０Ａ及び図１０Ｂに示すように、各キャップ５１の第１底面５１１は、第１周壁部５１３から第１排出孔５１４に向けて下方に傾斜している。また、図９Ａから図１０Ｂに示すように、３個のキャップ５１は、第１周壁部５１３の外面同士が繋ぎプレート５１５を介して連結されて一体化され、第１キャップユニット５１６を構成している。この第１キャップユニット５１６は、樹脂材料により一体成形されている。
【００５８】
図９Ａ、図９Ｂ、図９Ｃ、図１１Ａ及び図１１Ｂに示すように、キャップケース５２は、第２受け部としての第２底面５２１が形成された第２底壁部５２２と、第２周壁部５２３と、第２排出孔５２４と、付勢部材としての圧縮バネ５８と、を有する。
第２底面５２１は、３個のキャップ５１の第１排出孔５１４それぞれから排出されたインクＪを併せて受け止める第２受け部として機能する。第２周壁部５２３は、第２底壁部５２２の周縁部から上方に起立する。第２排出孔５２４は、第２底壁部５２２の長手方向（用紙幅方向Ｙ）の一端部の近傍に形成され、第１排出孔５１４それぞれから排出され且つ第２底面５２１で受け止めたインクＪを下方に併せて排出させる孔である。
【００５９】
図１１Ａに示すように、キャップケース５２の第２底面５２１は、用紙搬送方向Ｐに視た場合に、第２排出孔５２４に向けて下方に傾斜している。また、図１１Ｂに示すように、キャップケース５２の第２底面５２１は、用紙幅方向Ｙに視た場合に、用紙搬送方向Ｐに対向する一対の第２周壁部５２３それぞれから用紙搬送方向Ｐの中央部に向けて下方に傾斜している。
【００６０】
また、図９Ａから図９Ｃに示すように、第１キャップユニット５１６の繋ぎプレート５１５の外周縁部とキャップケース５２の第２周壁部５２３の内面との間には、シール材５７が介在されている。これにより、シール部が形成されている。シール材５７が介在することにより、第１キャップユニット５１６の外周縁部は、キャップケース５２の第２周壁部５２３の内面に密着される。これにより、第１キャップユニット５１６とキャップケース５２との間の通気が阻害されて、インクＪの排出がスムーズに行われるようになっている。
【００６１】
図９Ａから図９Ｃに示すように、連通部材としてのチューブ５４は、一端部（上端部）がキャップケース５２の第２排出孔５２４に接続されていると共に、他端部（下端部）が廃インク容器５３０のインク収容室５３１内に開口している。これによって、キャップケース５２の第２底面５２１で併せて受け止められ且つ第２排出孔５２４から併せて排出されるインクＪを、単一のチューブ５４のみを用いて廃インク容器５３０のインク収容室５３１内に流通させ、貯留することが可能である。
【００６２】
また、図９Ａから図９Ｃに示すように、圧縮バネ５８は、第１キャップユニット５１６において、各キャップ５１の第１底壁部５１２とキャップケース５２の第２底壁部５２２との間に配置されている。図９Ｃに示すように、これら圧縮バネ５８は、キャップユニット５０が昇降装置４０により搬送ユニット３０と共に記録ヘッド２２側に上昇されて、各キャップ５１が対応する各記録ヘッド２２のノズル面２２１を覆った状態において、各キャップ５１をノズル面２２１に向けて弾性的に移動させるように付勢する。
【００６３】
次に、図５、図６、図９Ｂ及び図９Ｃを参照して、第１実施形態のインクジェット記録装置１におけるキャップユニット５０の動作について説明する。
【００６４】
図５に示すように、記録ヘッド２２の不使用時（記録を行わない時）において、キャップユニット５０は、水平移動機構６０（図４Ａ、図４Ｂ参照）により着脱位置に水平移動された後、その着脱位置において昇降装置４０（図１参照）により搬送ユニット３０と共に上昇されて記録ヘッド２２に装着される。
【００６５】
キャップユニット５０が記録ヘッド２２に装着された時には、図９Ｂに示すように、キャップユニット５０の各キャップ５１が記録ヘッド２２のノズル面２２１を覆う。この状態において、各キャップ５１が圧縮バネ５８の弾性力を受けることにより、第１周壁部５１３の上端部は、記録ヘッド２２のノズル面２２１に弾性的に密着される。これにより、記録ヘッド２２の不使用時において、残留インクが乾燥してノズルに詰まりを生じたり、ノズルを介して記録ヘッド２２の内部に異物が混入したりすることを防ぐことができる。
【００６６】
そして、次に記録ヘッド２２による記録を開始するに先立って、図６に示すように、昇降装置４０によりキャップユニット５０を搬送ユニット３０と共に下降させることにより、キャップ５１は、記録ヘッド２２のノズル面２２１から離間するように、下方に移動される。
【００６７】
このようにキャップユニット５０が記録ヘッド２２の下方に下降されたときには、図９Ｃに示すように、キャップユニット５０における各キャップ５１が記録ヘッド２２のノズル面２２１の直下の位置に対応して配置する。この状態において、各記録ヘッド２２のインク噴射用ノズル（図示せず）からインクを噴射させることにより、吐出回復処理（記録部２０の長時間停止（記録ヘッド２２の不使用）に伴ってノズル内に残留している高い粘度のインクを吐出させて、インクの吐出不良の発生を防止する処理）が実行される。
【００６８】
吐出回復処理の実行に伴って、図９Ｃに示すように、各記録ヘッド２２のインク噴射用ノズルから排出されたインクＪは、各キャップ５１の第１底面５１１で受け止められた後、第１底面５１１の傾斜に沿って第１排出孔５１４側に向けて流れると共に合流する。その後、合流したインクＪは、各キャップ５１それぞれの第１排出孔５１４から下方に排出される。
【００６９】
各キャップ５１の第１排出孔５１４それぞれから下方に排出されたインクＪは、キャップケース５２の第２底面５２１で併せて受け止められた後、第２底面５２１の傾斜に沿ってキャップケース５２の長手方向の一端部側に向けて流れると共に合流する。その後、合流したインクＪが第２排出孔５２４から排出される。この第２排出孔５２４から排出されたインクＪは、単一のチューブ５４を通って廃インク容器５３０のインク収容室５３１内に収容（貯留）される。
廃インク容器５３０内に貯留されたインクＪは、ポンプ５６の作動に伴ってインク回収チューブ５５を経て所定の箇所（図示せず）に回収される。
【００７０】
そして、吐出回復処理の実行が終了した後、図７に示すように、キャップユニット５０は、水平移動機構６０により退避位置に水平移動された後、図８に示すように、その退避位置において昇降装置４０により搬送ユニット３０と共に上昇される。退避位置で上昇された各キャップ５１は、それぞれが対応する記録ヘッド２２とその記録ヘッド２２の用紙搬送方向Ｐの下流側に隣接する記録ヘッド２２との間に配置される。これと共に、各記録ヘッド２２は、搬送ユニット３０における搬送ベルト３１の搬送面３１Ａと所定の間隔、例えば１ｍｍ程度を隔てて対向して配置される。
【００７１】
この状態において、搬送ベルト３１により搬送される用紙Ｔ（図１参照）に向けて各記録ヘッド２２のインク噴射用ノズルから４色のインクが吐出される。これにより、用紙Ｔには、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローの４色のインクが重ね合わせられ、カラーインク画像が印刷（記録）される。
【００７２】
所定の印刷（記録）が終了した後には、キャップユニット５０は、図８、図７及び図６に順次示すように、退避位置において昇降装置４０により搬送ユニット３０と共に下降し、水平移動機構６０により再び着脱位置に水平移動された後、その着脱位置において昇降装置４０により搬送ユニット３０と共に上昇する。このようにして、図５に示すように、キャップユニット５０は記録ヘッド２２に装着される。これにより、図９Ｂに示すように、キャップユニット５０の各キャップ５１が記録ヘッド２２のノズル面２２１を覆う状態となって、残留インクの乾燥によるノズルの詰まりや、ノズルを介して記録ヘッド２２の内部に異物が混入することを防ぐことが可能である。
【００７３】
第１実施形態のインクジェット記録装置１によれば、次の効果が奏される。
第１実施形態のインクジェット記録装置１は、吐出回復処理の実行時においてインクの処理に用いられるキャップユニット５０として、複数（３個）の記録ヘッド２２それぞれに対応してインク噴射用ノズルから排出されるインクＪを受け止める複数（３個）のキャップ５１と、これら各キャップ５１それぞれの第１排出孔５１４から排出されるインクＪを併せて受け止めると共に、それら併せて受け止めたインクＪを併せて排出する第２排出孔５２４を有するキャップケース５２とを、備える。
【００７４】
そのため、キャップケース５２で併せて受け止めたインクＪを、第２排出孔５２４に連通させた１本のチューブ５４を用いて廃インク容器５３０のインク収容室５３１内に導入し貯留させることができる。また、複数の記録ヘッド２２に対応する本数のチューブ５４を配置する必要がなくなり、チューブ５４の本数を削減することができる。その結果、複数の記録ヘッド２２それぞれに対応した本数のチューブを用いるものに比べて、コストダウンを図ることができると共に、チューブ５４の取り回しを簡便にすることができる。チューブ５４の取り回しを簡便にすることができるため、インクＪが自重によりチューブ５４内を流通して落下する構成の実現が容易となる。
また、複数のキャップ５１を含むキャップユニット５０の水平移動機構等の構成も簡単なものとすることができる。
【００７５】
また、第１実施形態においては、各キャップ５１の第１底面５１１及びキャップケース５２の第２底面５２１が共に、第１排出孔５１４及び第２排出孔５２４に向けて下方に傾斜されている。
そのため、受け止めたインクＪを、インク自体の重量（自重）を有効に活用してスムーズに第１排出孔５１４及び第２排出孔５２４に向けて合流させながら流動させることが可能である。したがって、吐出回復処理の実行時におけるインクＪの回収効率を高めて、吐出回復処理から所定の記録時までの待機時間を短縮することができる。
【００７６】
また、第１実施形態においては、キャップケース５２は、記録ヘッド２２の不使用時において記録ヘッド２２のノズル面２２１を覆うキャップ５１をノズル面２２１に向けて弾性的に付勢する圧縮バネ５８を備えている。
そのため、記録ヘッド２２の不使用時にノズル面２２１を覆うキャップ５１の第１底面５１１をノズル面２２１に密着させることができる。したがって、記録ヘッド２２の不使用時に、残留インクの乾燥によるノズルの詰まりや、ノズルを介して記録ヘッド２２の内部に異物が混入することを一層抑制することができる。
【００７７】
次に、本発明の他の実施形態について説明する。他の実施形態については、主として、第１実施形態と異なる点を中心に説明し、第１実施形態と同様な構成については同じ符号を付し、詳細な説明を省略する。他の実施形態において、特に説明しない点は、第１実施形態についての説明が適宜適用される。また、他の実施形態においても、第１実施形態と同様な効果が奏される。
【００７８】
＜第２実施形態＞
次に、図１２Ａ及び図１２Ｂにより、第２実施形態について説明する。図１２Ａは、第２実施形態におけるキャップユニット５０のキャップケース５２を拡大して右側から示す縦断面図である。図１２Ｂは、図１２Ａに示すキャップケース５２を正面側から示す縦断面図である。
【００７９】
図１２Ａ及び図１２Ｂに示すように、第２実施形態のキャップユニット５０におけるキャップケース５２の第２底壁部５２２の第２底面５２１は、用紙幅方向Ｙに視た場合に、用紙搬送方向Ｐに対向する一対の第２周壁部５２３それぞれから用紙搬送方向Ｐの中央部に向けて下方に傾斜している。この傾斜した第２底面５２１の最低部には、略半円状に凹む樋部５２５が形成されている。樋部５２５は、用紙幅方向Ｙに延びている。樋部５２５の一端は、第２排出孔５２４に対応して開口している。
【００８０】
そして、樋部５２５内には、スクリュー部材５２６が回転可能に配置されている。スクリュー部材５２６は、モータ（図示せず）を介して一定速度に回転駆動可能とされている。スクリュー部材５２６は、第２底面５２１で受け止められ且つ樋部５２５内に流入するインクＪを第２排出孔５２４に向けて繰り出して移送する。なお、その他の構成については第１実施形態と同様である。
【００８１】
以上の構成を有する第２実施形態は、キャップケース５２の第２底面５２１の最低中央部に樋部５２５を形成し、この樋部５２５内に、第２底面５２１を経て樋部５２５に流入するインクＪを強制的に第２排出孔５２４に向けて繰り出して移送するスクリュー部材５２６を備えている。そのため、複数のキャップ５１の第１排出孔５１４から排出されるインクＪが粘度の高いものであっても、インクＪが、それを受け止めるキャップケース５２の第２底面５２１上に滞留したり、残留して付着したりすることなく、確実且つスムーズに第２排出孔５２４に移送して排出することができる。したがって、記録ヘッド２２が長時間にわたり不使用状態に放置され、その結果、粘度が高くなった吐出回復処理後のインクＪの処理に好適である。
【００８２】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は、上述した実施形態に限定されることなく、種々の形態で実施することができる。
例えば、上述の各実施形態では、記録部２０の３個の記録ヘッド２２及びキャップユニット５０における３個のキャップ５１それぞれを用紙幅方向Ｙに等間隔で直列に配置したものを示したが、これに制限されない。例えば、図１３に示すように、３個の記録ヘッド２２及び３個のキャップ５１それぞれを、１個の記録ヘッド及びキャップが他の２個の記録ヘッド及びキャップに対して用紙搬送方向Ｐに偏位するような千鳥状に配置してもよい。
【００８３】
キャップ５１におけるインクを第１排出孔５１４へ導く構成、キャップケース５２におけるインクを第２排出孔５２４へ導く構成については、特に制限されない。
【００８４】
また、上述の各実施形態では、記録部２０の記録ヘッド２２に対して搬送ユニット３０を昇降移動させることで、搬送面３１Ａと記録ヘッド２２のノズル面２２１とを相対的に接近又は離間可能にしているが、これに制限されない。例えば、搬送ユニット３０を移動させずに記録部２０側を昇降移動させることで、記録ヘッド２２のノズル面２２１と搬送面３１Ａとを相対的に接近又は離間可能にしてもよい。また、搬送ユニット３０及び記録部２０の両方を互いに移動させることで、搬送面３１Ａと記録ヘッド２２のノズル面２２１とを相対的に接近又は離間可能にしてもよい。
【００８５】
さらに、上述の各実施形態では説明を省略したが、本発明のインクジェット記録装置においては、画像等の記録、ノズル面２２１のキャッピング、吐出回復処理（パージ）という一連の動作を、予め設定された順序で全て自動的に行う制御プログラムを記憶させたメモリを有する制御装置、例えばコンピュータを用いることが好ましい。
【符号の説明】
【００８６】
１……インクジェット記録装置、２０……記録部、２２……記録ヘッド、３０……搬送ユニット、３１……搬送ベルト、５０……キャップユニット、５１……キャップ（第１インク受け部材）、５２……キャップケース（第２インク受け部材）、５４……チューブ（連通部材）、５７……シール材（シール部）、５８……圧縮バネ（付勢部材）、２２１……ノズル面、５１１……第１底面（第１受け部）、５１４……第１排出孔、５２１……第２底面（第２受け部材）、５２４……第２排出孔、５２６……スクリュー部材、５３０……廃インク容器、５３１……インク収容室、Ｐ……用紙搬送方向、Ｙ……用紙幅方向、Ｔ……記録用紙（記録媒体）、Ｊ……インク
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ノズルからインクを噴射して、用紙などの記録媒体上に記録を行うインクジェット記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録装置は、一般的に、インク噴射用ノズル（ノズル）が形成されたノズル面を有する複数の記録ヘッドと、複数の記録ヘッドそれぞれに対応して記録ヘッドの下方に配置され得るノズルキャップ部材と、インクを収容する廃インク容器と、ノズルキャップ部材と廃インク容器とを連通させるチューブ等の連通部材と、を備えている。
【０００３】
ノズルキャップ部材は、記録ヘッドの不使用時にノズル面を覆う部材である。記録ヘッドの不使用時にはノズルキャップ部材によってノズル面を覆うことにより、インクの乾燥によるノズルの詰まりや、ノズルを介する記録ヘッドの内部への異物の混入を防止することができる。
【０００４】
ノズルキャップ部材には、ノズルから排出されたインクが溜まるようになっている。特に、記録（印刷）開始時にノズルの詰まりを解消するためのインクの噴射（いわゆる吐出回復処理（パージ））を行ったときに、ノズルキャップ部材には、ノズルから排出されたインクが相当量溜まることになる。そして、ノズルキャップ部材に溜まったインクは、例えばポンプ等の吸引力によって、連通部材を介して廃インク容器に送られ、溜められる。
【０００５】
また、インクジェット記録装置は記録ヘッドを複数備えることが一般的である。例えば、カラーのインクジェット記録装置において、４色に対応する複数の記録ヘッドが設けられ、更に、各色毎に３個の記録ヘッドが設けられる場合には、１台のインクジェット記録装置に１２個の記録ヘッドが設けられることになる。また、記録ヘッド毎にノズルキャップ部材が必要なので、インクジェット記録装置は、１２個のノズルキャップ部材を備えることになる。更に、ノズルキャップ部材毎に連通部材を連結させるので、連通部材は、ノズルキャップ部材と同数、つまり１２個必要となる（例えば、下記特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−６６９０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従って、インクジェット記録装置においては、ノズルキャップ部材の下方には多くの連通部材が配置される構造を有することになりやすい。これにより、連通部材の取り回しが煩雑となりやすく、ノズルキャップ部材の移動機構などの構成に制約が生じるという問題点が生じる。この問題点は、ノズルキャップ部材に代えて、ノズル面を完全には覆わないがノズルから排出されるインクを受け止める第１インク受け部材を備えたインクジェット記録装置においても同様に生じ得る。
【０００８】
従って、本発明は、複数の記録ヘッドと、複数の記録ヘッドそれぞれに対応して設けられる複数の第１インク受け部材と、廃インク容器と、インクを廃インク容器に流通させる連通部材とを備えるインクジェット記録装置において、連通部材を削減することができ、連通部材の取り回しを簡便にすることができるインクジェット記録装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、インク噴射用ノズルが形成されたノズル面を有する複数の記録ヘッドと、複数の前記記録ヘッドそれぞれに対応して該記録ヘッドの下方に配置可能とされ、前記インク噴射用ノズルから排出されたインクを受け止める第１受け部と、前記インク噴射用ノズルから排出されたインクを排出させる第１排出孔と、を有する複数の第１インク受け部材と、複数の前記第１インク受け部材に対応して該第１インク受け部材の下方に配置され、複数の前記第１排出孔それぞれから排出されたインクを併せて受け止める第２受け部と、前記第１排出孔それぞれから排出されたインクを併せて排出させる第２排出孔と、を有する第２インク受け部材と、インクを収容するインク収容室を有する廃インク容器と、前記第２インク受け部材の前記第２排出孔と前記廃インク容器の前記インク収容室とを連通させる連通部材と、を備えるインクジェット記録装置に関する。
【００１０】
また、前記第１インク受け部材の前記第１受け部は、前記第１排出孔に向けて下方に傾斜していることが好ましい。
【００１１】
また、前記第２インク受け部材の前記第２受け部は、前記第２排出孔に向けて下方に傾斜していることが好ましい。
【００１２】
また、前記第２インク受け部材は、前記第２受け部に受け止められたインクを前記第２排出孔に向けて繰り出すスクリュー部材を有することが好ましい。
【００１３】
また、複数の前記第１インク受け部材は、一体化され、第１インク受け部材ユニットを構成していることが好ましい。
【００１４】
また、前記第２インク受け部材は、前記第２受け部の周縁部から起立する第２周壁部を有し、前記第１インク受け部材ユニットは、前記第２周壁部の内側に密着することにより該第２周壁部との間の通気を阻害するシール部を有することが好ましい。
【００１５】
また、前記第１インク受け部材は、前記記録ヘッドの不使用時に前記ノズル面を覆うように構成され、前記第２インク受け部材は、前記第１インク受け部材が前記ノズル面を覆った状態において前記第１インク受け部材を前記ノズル面に向けて付勢する付勢部材を有することが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、複数の記録ヘッドと、複数の記録ヘッドそれぞれに対応して設けられる複数の第１インク受け部材と、廃インク容器と、インクを廃インク容器に流通させる連通部材とを備えるインクジェット記録装置において、連通部材を削減することができ、連通部材の取り回しを簡便にすることができるインクジェット記録装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１実施形態のインクジェット記録装置１の概要を正面側から模式的に示す縦断面図である。
【図２Ａ】第１実施形態のインクジェット記録装置１について、記録ヘッド２２にキャップユニット５０が装着された状態における記録部２０及び搬送ユニット３０の周辺部を示す平面図である。
【図２Ｂ】第１実施形態のインクジェット記録装置１について、記録ヘッド２２にキャップユニット５０が装着された状態における記録部２０及び搬送ユニット３０の周辺部を示す正面図である。
【図３Ａ】第１実施形態のインクジェット記録装置１について、記録ヘッド２２が印刷（記録）可能な状態における記録部２０及び搬送ユニット３０の周辺部を示す平面図である。
【図３Ｂ】第１実施形態のインクジェット記録装置１について、記録ヘッド２２が記録可能な状態における記録部２０及び搬送ユニット３０の周辺部を示す正面図である。
【図４Ａ】第１実施形態のインクジェット記録装置１におけるキャップユニット５０及び水平移動機構６０を示す平面図である。
【図４Ｂ】第１実施形態のインクジェット記録装置１におけるキャップユニット５０及び水平移動機構６０を示す正面図である。
【図５】キャップユニット５０が着脱位置において記録ヘッド２２に装着されている状態を示す正面図である。
【図６】キャップユニット５０が着脱位置において下向きに移動した状態を示す正面図である。
【図７】キャップユニット５０が着脱位置から退避位置に移動した状態を示す正面図である。
【図８】記録ヘッド２２が記録（印字）可能な状態を示す正面図である。
【図９Ａ】キャップユニット５０の全体構造を右側から示す縦断面図である。
【図９Ｂ】図９Ａに示す状態から、キャップユニット５０が記録ヘッド２２に装着された状態を示す縦断面図である。
【図９Ｃ】吐出回復処理の実行時において、記録ヘッド２２のインク噴射用ノズルから排出されたインクの流れ及び回収処理を示す縦断面図である。
【図１０Ａ】キャップユニット５０のキャップ５１を拡大して右側から示す縦断面図である。
【図１０Ｂ】図１０Ａに示すキャップ５１を正面側から示す縦断面図である。
【図１１Ａ】キャップユニット５０のキャップケース５２を拡大して右側から示す縦断面図である。
【図１１Ｂ】図１１Ａに示すキャップケース５２を正面側から示す縦断面図である。
【図１２Ａ】第２実施形態におけるキャップユニット５０のキャップケース５２を拡大して右側から示す縦断面図である。
【図１２Ｂ】図１２Ａに示すキャップケース５２を正面側から示す縦断面図である。
【図１３】記録ヘッド２２及びキャップ５１の配列の変形例を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
＜第１実施形態＞
以下、図面を参照して本発明の第１実施形態を説明する。
図１から図８により、本発明の第１実施形態のインクジェット記録装置１における全体構造の概要を説明する。
【００１９】
図１は、本発明の第１実施形態のインクジェット記録装置１の概要を正面側から模式的に示す縦断面図である。図２Ａは、第１実施形態のインクジェット記録装置１について、記録ヘッド２２にキャップユニット５０が装着された状態における記録部２０及び搬送ユニット３０の周辺部を示す平面図である。図２Ｂは、第１実施形態のインクジェット記録装置１について、記録ヘッド２２にキャップユニット５０が装着された状態における記録部２０及び搬送ユニット３０の周辺部を示す正面図である。
【００２０】
図３Ａは、第１実施形態のインクジェット記録装置１について、記録ヘッド２２が印刷（記録）可能な状態における記録部２０及び搬送ユニット３０の周辺部を示す平面図である。図３Ｂは、第１実施形態のインクジェット記録装置１について、記録ヘッド２２が記録可能な状態における記録部２０及び搬送ユニット３０の周辺部を示す正面図である。図４Ａは、第１実施形態のインクジェット記録装置１におけるキャップユニット５０及び水平移動機構６０を示す平面図である。図４Ｂは、第１実施形態のインクジェット記録装置１におけるキャップユニット５０及び水平移動機構６０を示す正面図である。
【００２１】
図５は、キャップユニット５０が着脱位置において記録ヘッド２２に装着されている状態を示す正面図である。図６は、キャップユニット５０が着脱位置において下向きに移動した状態を示す正面図である。図７は、キャップユニット５０が着脱位置から退避位置に移動した状態を示す正面図である。図８は、記録ヘッド２２が記録（印字）可能な状態を示す正面図である。
【００２２】
図１から図３Ｂに示すように、第１実施形態のインクジェット記録装置１は、本体２内に、記録部２０と、搬送ユニット３０と、搬送ユニット３０の昇降装置４０と、キャップユニット５０と、水平移動機構６０（図４Ａ、図４Ｂ参照）と、備える。
第１実施形態のインクジェット記録装置１は、更に、給紙カセット３と、給紙ローラ４と、用紙搬送路５と、レジストローラ対６と、乾燥装置７と、排紙ローラ対８と、排紙口９と、排紙トレイ１０と、を備える。
【００２３】
図１から図３Ｂに示すように、搬送ユニット３０は、駆動ローラ３２と、従動ローラ３３と、駆動ローラ３２及び従動ローラ３３に掛け渡される搬送ベルト３１と、搬送ベルト３１のテンションを調整するテンションローラ３４と、空気吸引ユニット３６とを有する。搬送ベルト３１及び空気吸引ユニット３６の上面には、それぞれ吸引用の貫通孔（図示せず）が多数設けられている。
【００２４】
駆動ローラ３２及び従動ローラ３３が正面視で反時計方向に回転することにより、搬送ベルト３１の上面部分で形成される搬送面３１Ａは、水平面（Ｘ−Ｙ平面）内の用紙搬送方向Ｐの一方から他方に向けて水平移動される。つまり、搬送ベルト３１の搬送面３１Ａ上においては、用紙搬送方向Ｐは、水平方向Ｘとほぼ一致する。空気吸引ユニット３６は、搬送ベルト３１の搬送面３１Ａの下側（反対側）に配置される。
搬送ベルト３１としては、両端部を互いに重ね合わせて接合してエンドレス状にしたベルトや、継ぎ目を有しない（シームレス）ベルト等を用いることができる。
【００２５】
図２Ａから図３Ｂに示すように、所定の記録時には、記録媒体としての用紙Ｔは、搬送ベルト３１の搬送面３１Ａ上に、用紙搬送方向Ｐの一方側から導入される。搬送面３１Ａには、空気吸引ユニット３６の動作に伴って、前記の吸引用の貫通孔（図示せず）を介して搬送ベルト３１に作用する吸引力が生じている。搬送ベルト３１の搬送面３１Ａ上に導入された用紙Ｔは、前記吸引力により搬送面３１Ａに吸着されて、用紙搬送方向Ｐの他方側に向けて搬送される。このように搬送ベルト３１の搬送面３１Ａに吸着された状態で搬送される用紙Ｔに向けて、後述する記録部２０の記録ヘッド２２からインクが吐出されることにより、用紙Ｔに画像等が記録される（印刷される）。
【００２６】
図１に示すように、給紙カセット３は、用紙Ｔを積層状態で収容するものであり、本体２の内部の下方における搬送ユニット３０の用紙搬送方向Ｐの上流側に配置されている。給紙ローラ４は、給紙カセット３の上方に配置されている。この給紙ローラ４により、用紙Ｔは、図１における給紙カセット３の右上方に向けて送り出される。
【００２７】
用紙搬送路５、レジストローラ対６、記録部２０及び搬送ユニット３０は、給紙カセット３の用紙搬送方向Ｐの下流側に配置されている。給紙カセット３から送り出された用紙Ｔは、用紙搬送路５を通ってレジストローラ対６に到達する。レジストローラ対６は、用紙Ｔの斜め送りを矯正して用紙Ｔを再度送り出す。記録部２０とレジストローラ対６との間の用紙搬送路５に設けられた用紙先端検出センサ（図示せず）により、用紙Ｔの先端部が検出され、その検出されたタイミングに基づいて、記録部２０は、後述するようなインクの吐出動作を実行する。
【００２８】
図１に示すように、乾燥装置７は、本体２の内部の上方における搬送ユニット３０の用紙搬送方向Ｐの下流側に配置されている。乾燥装置７は、記録部２０において吐出されるインクにより記録された後における用紙Ｔのインクを乾燥させる。
【００２９】
排紙ローラ対８、排紙口９及び排紙トレイ１０は、乾燥装置７の用紙搬送方向Ｐの下流側に、この順で配置されている。乾燥装置７によりインクの乾燥が終了した用紙Ｔは、排紙ローラ対８により用紙搬送方向Ｐの下流側に送られ、排紙口９を通して、本体２の外側に設けられた排紙トレイ１０に送られて、本体２の外部に排出される。
【００３０】
図１から図３Ｂに示すように、記録部２０は、４色に対応する記録ヘッド２２を備える。４色に対応する記録ヘッド２２とは、ブラック用の記録ヘッド２２Ｋ、シアン用の記録ヘッド２２Ｃ、マゼンタ用の記録ヘッド２２Ｍ及びイエロー用の記録ヘッド２２Ｙである。これら４色の記録ヘッド２２Ｋ、２２Ｃ、２２Ｍ及び２２Ｙは、用紙搬送方向Ｐ（水平方向Ｘ）に対して直角な用紙幅方向Ｙに沿って長く延びている。記録ヘッド２２Ｋ、２２Ｃ、２２Ｍ及び２２Ｙは、搬送ベルト３１の用紙搬送方向Ｐに沿い、用紙搬送方向Ｐの上流側から下流側に向かって順に配列して配置されている。第１実施形態においては、４色の記録ヘッド２２Ｋ、２２Ｃ、２２Ｍ及び２２Ｙそれぞれにおいて、１色の記録ヘッドにつき３個の記録ヘッドを用紙幅方向Ｙに等間隔で直列に配置している。
【００３１】
図１に示すように、搬送ユニット３０の下方には、４色の記録ヘッド２２Ｋ、２２Ｃ、２２Ｍ及び２２Ｙそれぞれに対応して、４台のインクタンク２３Ｋ、２３Ｃ、２３Ｍ及び２３Ｙが配置されている。４色のインクは、それぞれ４台のインクタンク２３Ｋ、２３Ｃ、２３Ｍ及び２３Ｙから供給チューブ（図示せず）を経て、４色のインクが対応する記録ヘッド２２Ｋ、２２Ｃ、２２Ｍ及び２２Ｙに補給される。
【００３２】
なお、以下の説明において、特に特定する必要がある場合を除いて、４色の記録ヘッド２２Ｋ、２２Ｃ、２２Ｍ及び２２Ｙ並びに４台のインクタンク２３Ｋ、２３Ｃ、２３Ｍ及び２３Ｙの識別記号である「Ｋ」、「Ｃ」、「Ｍ」及び「Ｙ」については省略して、単に「記録ヘッド２２」及び「インクタンク２３」と記載する。
【００３３】
記録部２０の各記録ヘッド２２は、外部コンピュータ（図示せず）から受信した画像データ情報（例えば、文字、図形、模様）に対応して、搬送ベルト３１の搬送面３１Ａ上に載置された用紙Ｔに向かって４色のインクを吐出する。図２Ａから図３Ｂに示すように、各記録ヘッド２２は、矩形板状の記録ヘッド支持部材２１に支持されており、この記録ヘッド支持部材２１と共に、本体２に固定されている。そして、搬送ベルト３１の回転移動と共に、所定のタイミングで各記録ヘッド２２から４色のインクが順次吐出されることにより、用紙Ｔには、ブラック、シアン、マゼンタ及びイエローの４色のインクが重ね合わせられ、カラーインク画像が印刷される。
【００３４】
記録ヘッド２２のインク吐出方式としては、例えば、ピエゾ素子（図示せず）を用いてインクを押し出すピエゾ方式や、発熱体（図示せず）によって気泡を発生させ、圧力を掛けてインクを吐出するサーマルインクジェット方式等の各種吐出方式を採用することができる。
【００３５】
図１に示すように、搬送ユニット３０の昇降装置４０は、搬送ユニット３０の下方に配置されている。昇降装置４０は、搬送ユニット３０を記録ヘッド２２に対して、水平面（Ｘ−Ｙ平面）に垂直な方向Ｚ（以下「上下方向Ｚ」ともいう）に昇降（移動）させるものである。この昇降装置４０による搬送ユニット３０の上下方向Ｚの移動により、搬送ベルト３１の搬送面３１Ａは、記録ヘッド２２のノズル面２２１（図９Ａ参照）に対して相対的に接近又は離間可能に構成されている。
【００３６】
図１に示すように、昇降装置４０は、搬送ベルト３１の下方における用紙搬送方向Ｐの上流側及び下流側に配置された２つの偏心カム４１を備える。偏心カム４１は、搬送ユニット３０の正面側及び背面側にそれぞれ２個ずつ、合計４個設けられる。偏心カム４１の偏心周面は、搬送ユニット３０の外底面に下方から接近する。図１に示すように、各偏心カム４１は、用紙幅方向Ｙに延びる軸部４２を備えると共に、回転軸線が偏在するカムで構成される。偏心カム４１は、モータ（図示せず）を介して、軸部４２を中心として回転される。偏心カム４１は、その周縁部に、複数のベアリング４３を備えている。ベアリング４３の周面の一部は、偏心カム４１の周面から外方に突出している。
【００３７】
ベアリング４３は、偏心カム４１の回転軸線と平行な軸線を中心として回転自在となっている。ベアリング４３は、偏心カム４１の先端側から回転軸線側に向かって順次配置されている。通常の印刷状態においては、図１に示すように、軸部４２から最も離れたベアリング４３は、搬送ユニット３０の外底面に下方から当接する。これにより、搬送ユニット３０は、最高位置に上昇移動される。
【００３８】
この状態から、用紙搬送方向Ｐの上流側の偏心カム４１を正面視で反時計方向に回転させると共に、用紙搬送方向Ｐの下流側の偏心カム４１を正面視で時計方向に回転させる。これにより、複数のベアリング４３は、軸部４２から最も離れたベアリング４３から軸部４２に最も近いベアリング４３の順で、搬送ユニット３０の外底面に順次当接する。そのため、搬送ユニット３０を下降させることができる。
複数のベアリング４３は、偏心カム４１の回転時において、周縁方向で隣り合う２個のベアリング４３が同時に搬送ユニット３０の外底面に当接する期間を有するような間隔に、配置されている。
【００３９】
昇降装置４０の偏心カム４１を回転させて搬送ユニット３０を下降させることにより、搬送ユニット３０における搬送ベルト３１の搬送面３１Ａは、記録ヘッド２２に対して下方に離間される。これにより、後述するように、記録ヘッド２２からキャップユニット５０が離脱される。そして、キャップユニット５０が記録ヘッド２２から離脱された状態で、記録ヘッド２２のインク噴射用ノズル（図示せず）からインクを噴射させることにより、ノズル内に残留する高い粘度のインクを吐出させてインク詰まりを解消するための吐出回復処理、すなわち、パージを実行することが可能である。
【００４０】
一方、昇降装置４０の偏心カム４１を前述とは逆方向に回転させて搬送ユニット３０を上昇させることにより、搬送ユニット３０は通常の記録位置（印刷位置）に戻される。これによって、後述するように、記録ヘッド２２のノズル面２２１にキャップユニット５０を装着することが可能となる。
【００４１】
図２Ａから図４Ｂに示すように、キャップユニット５０は、記録部２０の下方に配置可能に構成される。キャップユニット５０は、第１インク受け部材としてのキャップ５１と、第２インク受け部材としてのキャップケース５２と、キャップベース部材５３と、を備えている。キャップユニット５０は、後述する水平移動機構６０（図４Ａ、図４Ｂ参照）により、用紙搬送方向Ｐに水平移動可能に構成されている。キャップユニット５０は、搬送ユニット３０の上方に配置されており、昇降装置４０により、搬送ユニット３０と共に昇降可能に構成されている。
【００４２】
次に、図４Ａ及び図４Ｂにより、キャップユニット５０及び水平移動機構６０を説明する。
図４Ａ及び図４Ｂに示すように、キャップユニット５０のキャップベース部材５３は、キャップケース５２の長手方向（用紙幅方向）Ｙの両側に、用紙搬送方向Ｐに沿って配置される。
水平移動機構６０は、一対の駆動プーリ６１と、一対の従動プーリ６２と、一対の駆動用ベルト６３と、駆動モータ６４と、を備える。
一対の駆動プーリ６１は、キャップベース部材５３よりも用紙搬送方向Ｐの上流側に配置されている。一対の従動プーリ６２は、キャップベース部材５３よりも用紙搬送方向Ｐの下流側に配置されている。駆動用ベルト６３は、駆動プーリ６１及び従動プーリ６２に掛け渡されている。駆動用ベルト６３は、用紙幅方向Ｙの両側からキャップベース部材５３を挟んだ状態で配置している。
【００４３】
図４Ａ及び図４Ｂに示すように、一対の駆動プーリ６１は、用紙幅方向Ｙに離間して配置されると共に、駆動モータ６４に連結された駆動用シャフト６５に固定されている。一対の従動プーリ６２は、用紙幅方向Ｙに離間して配置され、従動用シャフト６６に固定されている。
駆動モータ６４は、正逆回転の切換可能に構成されている。そして、キャップベース部材５３の用紙搬送方向Ｐの両端部は、固定部材６７を介して駆動用ベルト６３に固定されている。これにより、キャップベース部材５３を含むキャップユニット５０は、駆動用ベルト６３と一体に用紙搬送方向Ｐに移動可能である。
【００４４】
上述の構成により、駆動モータ６４を介して駆動用シャフト６５が図４Ｂの時計方向に回転すると、駆動用ベルト６３は時計回りに回転移動する。これにより、キャップユニット５０は、用紙搬送方向Ｐの下流側に水平移動する。一方、駆動モータ６４を介して駆動用シャフト６５が図４Ｂの反時計方向に回転すると、駆動用ベルト６３は反時計回りに回転移動する。これにより、キャップユニット５０は、用紙搬送方向Ｐの上流側に水平移動する。
【００４５】
そして、記録ヘッド２２にキャップユニット５０が装着されるときには、キャップユニット５０は、図２Ａ、図２Ｂ、図５及び図６に示すように、記録ヘッド２２の下方の着脱位置に配置される。そして、キャップユニット５０は、着脱位置において、キャップ５１が記録ヘッド２２のノズル面２２１を覆う状態（図５参照）と、キャップ５１がノズル面２２１から離間した状態（図６参照）とに変更可能に垂直移動される。
一方、記録ヘッド２２のインク噴射用ノズルから用紙Ｔにインクが吐出される記録時には、キャップユニット５０は、図３Ａ、図３Ｂ、図７及び図８に示すように、退避位置に水平移動される。退避位置は、キャップ５１が記録ヘッド２２のインク噴射用ノズルから用紙Ｔに向かうインクの吐出を妨げない位置である。
【００４６】
退避位置は、キャップ５１が、それと対応する記録ヘッド２２と、この記録ヘッド２２の用紙搬送方向Ｐの下流側に隣接する記録ヘッド２２との間に配置される位置に、設定されている。具体的には、図３Ａ、図３Ｂ、図７及び図８に示すように、退避位置は、記録ヘッド２２Ｋに対応するキャップ５１が記録ヘッド２２Ｋと記録ヘッド２２Ｃとの間に配置され、記録ヘッド２２Ｃに対応するキャップ５１が記録ヘッド２２Ｃと記録ヘッド２２Ｍとの間に配置され、且つ記録ヘッド２２Ｍに対応するキャップ５１が記録ヘッド２２Ｍと記録ヘッド２２Ｙとの間に配置される位置である。
【００４７】
また、キャップユニット５０が退避位置に移動されたとき、用紙搬送方向Ｐにおいて最も下流側の記録ヘッド２２Ｙに対応するキャップ５１は、図３Ａ、図３Ｂ、図７及び図８に示すように、記録ヘッド２２Ｙの下流側に配置される。このように、キャップユニット５０の退避位置を、キャップ５１が隣接する記録ヘッド２２の間に配置される位置とすることによって、キャップユニット５０が退避位置と着脱位置との間の移動する距離を短くすることができる。
【００４８】
また、吐出回復処理（パージ）の実行時には、キャップユニット５０は、退避位置において昇降装置４０（図１参照）により下降された後、水平移動機構６０（図４Ａ、図４Ｂ参照）により着脱位置まで移動される。あるいは、キャップユニット５０は、着脱位置において昇降装置４０により下降される。これによって、吐出回復処理の実行が可能となる。
【００４９】
次に、図５から図８により、キャップユニット５０の動作について説明する。図５に示すように、キャップユニット５０は、着脱位置において記録ヘッド２２に装着される。そして、キャップ５１は、記録ヘッド２２のノズル面２２１を覆う。これにより、記録ヘッド２２の不使用時に、残留インクの乾燥によるノズルの詰まりや、ノズルを介して記録ヘッド２２の内部に異物が混入することを防ぐことができる。
【００５０】
そして、次の記録開始に先立って、図６に示すように、昇降装置４０（図１参照）を介してキャップユニット５０を搬送ユニット３０と共に下降させることにより、キャップ５１を記録ヘッド２２のノズル面２２１から離間するように下方に移動させる。この状態において、記録ヘッド２２のインク噴射用ノズル（図示せず）からインクを噴射させることにより、インク詰まりを解消するための吐出回復処理を実行することができる。つまり、記録部２０を長時間停止させたことに伴って、ノズル内には高い粘度のインクが残留しているが、このような残留するインクを吐出させて、インクの吐出不良の発生を防止する。
【００５１】
吐出回復処理の実行後、図７に示すように、キャップユニット５０を水平移動機構６０（図４Ａ、図４Ｂ参照）により、図５及び図６に示す着脱位置から用紙搬送方向Ｐの下流側（図７の二重矢印方向）に水平移動させる。詳しくは、キャップユニット５０のキャップ５１を、記録ヘッド２２のインク噴射用ノズルから用紙Ｔに向かうインクの吐出を妨げない退避位置まで水平移動させる。
【００５２】
そして、キャップユニット５０が退避位置に移動された状態で、図８に示すように、昇降装置４０を介してキャップユニット５０を搬送ユニット３０と共に上昇させる。これにより、記録ヘッド２２は、搬送ユニット３０における搬送ベルト３１の搬送面３１Ａと所定間隔を隔てて対向する。この状態において、各記録ヘッド２２のインク噴射用ノズルから搬送ベルト３１により搬送される用紙Ｔ（図１参照）に向けて、４色のインクが吐出される。これにより、用紙Ｔにはブラック、シアン、マゼンタ、イエローの４色のインクが重ね合わせられ、カラーインク画像が印刷（記録）される。
なお、記録（印刷）において、記録ヘッド２２のノズル面２２１と搬送ベルト３１の搬送面３１Ａとの間の間隔は、例えば１ｍｍ程度の微小間隔に設定される。
【００５３】
次に、図９Ａから図１１Ｂを参照して、第１実施形態のインクジェット記録装置１における特徴部分に係る構成について詳細に説明する。
図９Ａは、キャップユニット５０の全体構造を右側から示す縦断面図である。図９Ｂは、図９Ａに示す状態から、キャップユニット５０が記録ヘッド２２に装着された状態を示す縦断面図である。図９Ｃは、吐出回復処理の実行時において、記録ヘッド２２のインク噴射用ノズルから排出されたインクの流れ及び回収処理を示す縦断面図である。図１０Ａは、キャップユニット５０のキャップ５１を拡大して右側から示す縦断面図である。図１０Ｂは、図１０Ａに示すキャップ５１を正面側から示す縦断面図である。図１１Ａは、キャップユニット５０のキャップケース５２を拡大して右側から示す縦断面図である。図１１Ｂは、図１１Ａに示すキャップケース５２を正面側から示す縦断面図である。
【００５４】
図９Ａから図９Ｃに示すように、キャップユニット５０は、キャップ５１と、キャップケース５２と、廃インク容器５３０と、連通部材としてのチューブ５４と、インク回収用のポンプ５６と、を備える。
以下の説明においては、４色のうちの１色に対応するキャップ５１などについてのみ説明する。
【００５５】
キャップ５１は、３個の記録ヘッド２２それぞれに対応して３個設けられ、各記録ヘッド２２の下方に配置可能に構成される。キャップケース５２は、３個のキャップ５１に対応してキャップ５１の下方に１個配置される。廃インク容器５３０は、搬送ユニット３０における搬送ベルト３１の用紙幅方向Ｙの一端側に配置される。チューブ５４は、キャップケース５２の第２排出孔５２４（後述）と廃インク容器５３０のインク収容室５３１とを連通させるものである。廃インク容器５３０は、複数個が直列状に配置されている。各廃インク容器５３０同士は、インク回収チューブ５５を介して連通されて、インクを順送り状態に貯留（収容）する。ポンプ５６は、インク回収チューブ５５の他端に接続されている。
【００５６】
図９Ａから図１０Ｂに示すように、各キャップ５１は、第１受け部としての第１底面５１１が形成された第１底壁部５１２と、第１周壁部５１３と、第１排出孔５１４と、を有する。
第１底面５１１は、記録ヘッド２２のインク噴射用ノズル（図示せず）から排出されたインクＪを受け止める第１受け部として機能する。第１周壁部５１３は、第１底壁部５１２の周縁部から上方に起立する。第１排出孔５１４は、第１底面５１１の中央位置に形成されており、第１底面５１１で受け止めたインクＪを下方に排出させる孔である。
【００５７】
図１０Ａ及び図１０Ｂに示すように、各キャップ５１の第１底面５１１は、第１周壁部５１３から第１排出孔５１４に向けて下方に傾斜している。また、図９Ａから図１０Ｂに示すように、３個のキャップ５１は、第１周壁部５１３の外面同士が繋ぎプレート５１５を介して連結されて一体化され、第１キャップユニット５１６を構成している。この第１キャップユニット５１６は、樹脂材料により一体成形されている。
【００５８】
図９Ａ、図９Ｂ、図９Ｃ、図１１Ａ及び図１１Ｂに示すように、キャップケース５２は、第２受け部としての第２底面５２１が形成された第２底壁部５２２と、第２周壁部５２３と、第２排出孔５２４と、付勢部材としての圧縮バネ５８と、を有する。
第２底面５２１は、３個のキャップ５１の第１排出孔５１４それぞれから排出されたインクＪを併せて受け止める第２受け部として機能する。第２周壁部５２３は、第２底壁部５２２の周縁部から上方に起立する。第２排出孔５２４は、第２底壁部５２２の長手方向（用紙幅方向Ｙ）の一端部の近傍に形成され、第１排出孔５１４それぞれから排出され且つ第２底面５２１で受け止めたインクＪを下方に併せて排出させる孔である。
【００５９】
図１１Ａに示すように、キャップケース５２の第２底面５２１は、用紙搬送方向Ｐに視た場合に、第２排出孔５２４に向けて下方に傾斜している。また、図１１Ｂに示すように、キャップケース５２の第２底面５２１は、用紙幅方向Ｙに視た場合に、用紙搬送方向Ｐに対向する一対の第２周壁部５２３それぞれから用紙搬送方向Ｐの中央部に向けて下方に傾斜している。
【００６０】
また、図９Ａから図９Ｃに示すように、第１キャップユニット５１６の繋ぎプレート５１５の外周縁部とキャップケース５２の第２周壁部５２３の内面との間には、シール材５７が介在されている。これにより、シール部が形成されている。シール材５７が介在することにより、第１キャップユニット５１６の外周縁部は、キャップケース５２の第２周壁部５２３の内面に密着される。これにより、第１キャップユニット５１６とキャップケース５２との間の通気が阻害されて、インクＪの排出がスムーズに行われるようになっている。
【００６１】
図９Ａから図９Ｃに示すように、連通部材としてのチューブ５４は、一端部（上端部）がキャップケース５２の第２排出孔５２４に接続されていると共に、他端部（下端部）が廃インク容器５３０のインク収容室５３１内に開口している。これによって、キャップケース５２の第２底面５２１で併せて受け止められ且つ第２排出孔５２４から併せて排出されるインクＪを、単一のチューブ５４のみを用いて廃インク容器５３０のインク収容室５３１内に流通させ、貯留することが可能である。
【００６２】
また、図９Ａから図９Ｃに示すように、圧縮バネ５８は、第１キャップユニット５１６において、各キャップ５１の第１底壁部５１２とキャップケース５２の第２底壁部５２２との間に配置されている。図９Ｃに示すように、これら圧縮バネ５８は、キャップユニット５０が昇降装置４０により搬送ユニット３０と共に記録ヘッド２２側に上昇されて、各キャップ５１が対応する各記録ヘッド２２のノズル面２２１を覆った状態において、各キャップ５１をノズル面２２１に向けて弾性的に移動させるように付勢する。
【００６３】
次に、図５、図６、図９Ｂ及び図９Ｃを参照して、第１実施形態のインクジェット記録装置１におけるキャップユニット５０の動作について説明する。
【００６４】
図５に示すように、記録ヘッド２２の不使用時（記録を行わない時）において、キャップユニット５０は、水平移動機構６０（図４Ａ、図４Ｂ参照）により着脱位置に水平移動された後、その着脱位置において昇降装置４０（図１参照）により搬送ユニット３０と共に上昇されて記録ヘッド２２に装着される。
【００６５】
キャップユニット５０が記録ヘッド２２に装着された時には、図９Ｂに示すように、キャップユニット５０の各キャップ５１が記録ヘッド２２のノズル面２２１を覆う。この状態において、各キャップ５１が圧縮バネ５８の弾性力を受けることにより、第１周壁部５１３の上端部は、記録ヘッド２２のノズル面２２１に弾性的に密着される。これにより、記録ヘッド２２の不使用時において、残留インクが乾燥してノズルに詰まりを生じたり、ノズルを介して記録ヘッド２２の内部に異物が混入したりすることを防ぐことができる。
【００６６】
そして、次に記録ヘッド２２による記録を開始するに先立って、図６に示すように、昇降装置４０によりキャップユニット５０を搬送ユニット３０と共に下降させることにより、キャップ５１は、記録ヘッド２２のノズル面２２１から離間するように、下方に移動される。
【００６７】
このようにキャップユニット５０が記録ヘッド２２の下方に下降されたときには、図９Ｃに示すように、キャップユニット５０における各キャップ５１が記録ヘッド２２のノズル面２２１の直下の位置に対応して配置する。この状態において、各記録ヘッド２２のインク噴射用ノズル（図示せず）からインクを噴射させることにより、吐出回復処理（記録部２０の長時間停止（記録ヘッド２２の不使用）に伴ってノズル内に残留している高い粘度のインクを吐出させて、インクの吐出不良の発生を防止する処理）が実行される。
【００６８】
吐出回復処理の実行に伴って、図９Ｃに示すように、各記録ヘッド２２のインク噴射用ノズルから排出されたインクＪは、各キャップ５１の第１底面５１１で受け止められた後、第１底面５１１の傾斜に沿って第１排出孔５１４側に向けて流れると共に合流する。その後、合流したインクＪは、各キャップ５１それぞれの第１排出孔５１４から下方に排出される。
【００６９】
各キャップ５１の第１排出孔５１４それぞれから下方に排出されたインクＪは、キャップケース５２の第２底面５２１で併せて受け止められた後、第２底面５２１の傾斜に沿ってキャップケース５２の長手方向の一端部側に向けて流れると共に合流する。その後、合流したインクＪが第２排出孔５２４から排出される。この第２排出孔５２４から排出されたインクＪは、単一のチューブ５４を通って廃インク容器５３０のインク収容室５３１内に収容（貯留）される。
廃インク容器５３０内に貯留されたインクＪは、ポンプ５６の作動に伴ってインク回収チューブ５５を経て所定の箇所（図示せず）に回収される。
【００７０】
そして、吐出回復処理の実行が終了した後、図７に示すように、キャップユニット５０は、水平移動機構６０により退避位置に水平移動された後、図８に示すように、その退避位置において昇降装置４０により搬送ユニット３０と共に上昇される。退避位置で上昇された各キャップ５１は、それぞれが対応する記録ヘッド２２とその記録ヘッド２２の用紙搬送方向Ｐの下流側に隣接する記録ヘッド２２との間に配置される。これと共に、各記録ヘッド２２は、搬送ユニット３０における搬送ベルト３１の搬送面３１Ａと所定の間隔、例えば１ｍｍ程度を隔てて対向して配置される。
【００７１】
この状態において、搬送ベルト３１により搬送される用紙Ｔ（図１参照）に向けて各記録ヘッド２２のインク噴射用ノズルから４色のインクが吐出される。これにより、用紙Ｔには、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローの４色のインクが重ね合わせられ、カラーインク画像が印刷（記録）される。
【００７２】
所定の印刷（記録）が終了した後には、キャップユニット５０は、図８、図７及び図６に順次示すように、退避位置において昇降装置４０により搬送ユニット３０と共に下降し、水平移動機構６０により再び着脱位置に水平移動された後、その着脱位置において昇降装置４０により搬送ユニット３０と共に上昇する。このようにして、図５に示すように、キャップユニット５０は記録ヘッド２２に装着される。これにより、図９Ｂに示すように、キャップユニット５０の各キャップ５１が記録ヘッド２２のノズル面２２１を覆う状態となって、残留インクの乾燥によるノズルの詰まりや、ノズルを介して記録ヘッド２２の内部に異物が混入することを防ぐことが可能である。
【００７３】
第１実施形態のインクジェット記録装置１によれば、次の効果が奏される。
第１実施形態のインクジェット記録装置１は、吐出回復処理の実行時においてインクの処理に用いられるキャップユニット５０として、複数（３個）の記録ヘッド２２それぞれに対応してインク噴射用ノズルから排出されるインクＪを受け止める複数（３個）のキャップ５１と、これら各キャップ５１それぞれの第１排出孔５１４から排出されるインクＪを併せて受け止めると共に、それら併せて受け止めたインクＪを併せて排出する第２排出孔５２４を有するキャップケース５２とを、備える。
【００７４】
そのため、キャップケース５２で併せて受け止めたインクＪを、第２排出孔５２４に連通させた１本のチューブ５４を用いて廃インク容器５３０のインク収容室５３１内に導入し貯留させることができる。また、複数の記録ヘッド２２に対応する本数のチューブ５４を配置する必要がなくなり、チューブ５４の本数を削減することができる。その結果、複数の記録ヘッド２２それぞれに対応した本数のチューブを用いるものに比べて、コストダウンを図ることができると共に、チューブ５４の取り回しを簡便にすることができる。チューブ５４の取り回しを簡便にすることができるため、インクＪが自重によりチューブ５４内を流通して落下する構成の実現が容易となる。
また、複数のキャップ５１を含むキャップユニット５０の水平移動機構等の構成も簡単なものとすることができる。
【００７５】
また、第１実施形態においては、各キャップ５１の第１底面５１１及びキャップケース５２の第２底面５２１が共に、第１排出孔５１４及び第２排出孔５２４に向けて下方に傾斜されている。
そのため、受け止めたインクＪを、インク自体の重量（自重）を有効に活用してスムーズに第１排出孔５１４及び第２排出孔５２４に向けて合流させながら流動させることが可能である。したがって、吐出回復処理の実行時におけるインクＪの回収効率を高めて、吐出回復処理から所定の記録時までの待機時間を短縮することができる。
【００７６】
また、第１実施形態においては、キャップケース５２は、記録ヘッド２２の不使用時において記録ヘッド２２のノズル面２２１を覆うキャップ５１をノズル面２２１に向けて弾性的に付勢する圧縮バネ５８を備えている。
そのため、記録ヘッド２２の不使用時にノズル面２２１を覆うキャップ５１の第１底面５１１をノズル面２２１に密着させることができる。したがって、記録ヘッド２２の不使用時に、残留インクの乾燥によるノズルの詰まりや、ノズルを介して記録ヘッド２２の内部に異物が混入することを一層抑制することができる。
【００７７】
次に、本発明の他の実施形態について説明する。他の実施形態については、主として、第１実施形態と異なる点を中心に説明し、第１実施形態と同様な構成については同じ符号を付し、詳細な説明を省略する。他の実施形態において、特に説明しない点は、第１実施形態についての説明が適宜適用される。また、他の実施形態においても、第１実施形態と同様な効果が奏される。
【００７８】
＜第２実施形態＞
次に、図１２Ａ及び図１２Ｂにより、第２実施形態について説明する。図１２Ａは、第２実施形態におけるキャップユニット５０のキャップケース５２を拡大して右側から示す縦断面図である。図１２Ｂは、図１２Ａに示すキャップケース５２を正面側から示す縦断面図である。
【００７９】
図１２Ａ及び図１２Ｂに示すように、第２実施形態のキャップユニット５０におけるキャップケース５２の第２底壁部５２２の第２底面５２１は、用紙幅方向Ｙに視た場合に、用紙搬送方向Ｐに対向する一対の第２周壁部５２３それぞれから用紙搬送方向Ｐの中央部に向けて下方に傾斜している。この傾斜した第２底面５２１の最低部には、略半円状に凹む樋部５２５が形成されている。樋部５２５は、用紙幅方向Ｙに延びている。樋部５２５の一端は、第２排出孔５２４に対応して開口している。
【００８０】
そして、樋部５２５内には、スクリュー部材５２６が回転可能に配置されている。スクリュー部材５２６は、モータ（図示せず）を介して一定速度に回転駆動可能とされている。スクリュー部材５２６は、第２底面５２１で受け止められ且つ樋部５２５内に流入するインクＪを第２排出孔５２４に向けて繰り出して移送する。なお、その他の構成については第１実施形態と同様である。
【００８１】
以上の構成を有する第２実施形態は、キャップケース５２の第２底面５２１の最低中央部に樋部５２５を形成し、この樋部５２５内に、第２底面５２１を経て樋部５２５に流入するインクＪを強制的に第２排出孔５２４に向けて繰り出して移送するスクリュー部材５２６を備えている。そのため、複数のキャップ５１の第１排出孔５１４から排出されるインクＪが粘度の高いものであっても、インクＪが、それを受け止めるキャップケース５２の第２底面５２１上に滞留したり、残留して付着したりすることなく、確実且つスムーズに第２排出孔５２４に移送して排出することができる。したがって、記録ヘッド２２が長時間にわたり不使用状態に放置され、その結果、粘度が高くなった吐出回復処理後のインクＪの処理に好適である。
【００８２】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は、上述した実施形態に限定されることなく、種々の形態で実施することができる。
例えば、上述の各実施形態では、記録部２０の３個の記録ヘッド２２及びキャップユニット５０における３個のキャップ５１それぞれを用紙幅方向Ｙに等間隔で直列に配置したものを示したが、これに制限されない。例えば、図１３に示すように、３個の記録ヘッド２２及び３個のキャップ５１それぞれを、１個の記録ヘッド及びキャップが他の２個の記録ヘッド及びキャップに対して用紙搬送方向Ｐに偏位するような千鳥状に配置してもよい。
【００８３】
キャップ５１におけるインクを第１排出孔５１４へ導く構成、キャップケース５２におけるインクを第２排出孔５２４へ導く構成については、特に制限されない。
【００８４】
また、上述の各実施形態では、記録部２０の記録ヘッド２２に対して搬送ユニット３０を昇降移動させることで、搬送面３１Ａと記録ヘッド２２のノズル面２２１とを相対的に接近又は離間可能にしているが、これに制限されない。例えば、搬送ユニット３０を移動させずに記録部２０側を昇降移動させることで、記録ヘッド２２のノズル面２２１と搬送面３１Ａとを相対的に接近又は離間可能にしてもよい。また、搬送ユニット３０及び記録部２０の両方を互いに移動させることで、搬送面３１Ａと記録ヘッド２２のノズル面２２１とを相対的に接近又は離間可能にしてもよい。
【００８５】
さらに、上述の各実施形態では説明を省略したが、本発明のインクジェット記録装置においては、画像等の記録、ノズル面２２１のキャッピング、吐出回復処理（パージ）という一連の動作を、予め設定された順序で全て自動的に行う制御プログラムを記憶させたメモリを有する制御装置、例えばコンピュータを用いることが好ましい。
【符号の説明】
【００８６】
１……インクジェット記録装置、２０……記録部、２２……記録ヘッド、３０……搬送ユニット、３１……搬送ベルト、５０……キャップユニット、５１……キャップ（第１インク受け部材）、５２……キャップケース（第２インク受け部材）、５４……チューブ（連通部材）、５７……シール材（シール部）、５８……圧縮バネ（付勢部材）、２２１……ノズル面、５１１……第１底面（第１受け部）、５１４……第１排出孔、５２１……第２底面（第２受け部材）、５２４……第２排出孔、５２６……スクリュー部材、５３０……廃インク容器、５３１……インク収容室、Ｐ……用紙搬送方向、Ｙ……用紙幅方向、Ｔ……記録用紙（記録媒体）、Ｊ……インク
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インク噴射用ノズルが形成されたノズル面を有する複数の記録ヘッドと、
複数の前記記録ヘッドそれぞれに対応して該記録ヘッドの下方に配置可能とされ、前記インク噴射用ノズルから排出されたインクを受け止める第１受け部と、前記インク噴射用ノズルから排出されたインクを排出させる第１排出孔と、を有する複数の第１インク受け部材と、
複数の前記第１インク受け部材に対応して該第１インク受け部材の下方に配置され、複数の前記第１排出孔それぞれから排出されたインクを併せて受け止める第２受け部と、前記第１排出孔それぞれから排出されたインクを併せて排出させる第２排出孔と、を有する第２インク受け部材と、
インクを収容するインク収容室を有する廃インク容器と、
前記第２インク受け部材の前記第２排出孔と前記廃インク容器の前記インク収容室とを連通させる連通部材と、を備える
インクジェット記録装置。
【請求項２】
前記第１インク受け部材の前記第１受け部は、前記第１排出孔に向けて下方に傾斜している
請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】
前記第２インク受け部材の前記第２受け部は、前記第２排出孔に向けて下方に傾斜している
請求項１又は２に記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】
前記第２インク受け部材は、前記第２受け部に受け止められたインクを前記第２排出孔に向けて繰り出すスクリュー部材を有する
請求項１から３のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【請求項５】
複数の前記第１インク受け部材は、一体化され、第１インク受け部材ユニットを構成している
請求項１から４のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【請求項６】
前記第２インク受け部材は、前記第２受け部の周縁部から起立する第２周壁部を有し、
前記第１インク受け部材ユニットは、前記第２周壁部の内側に密着することにより該第２周壁部との間の通気を阻害するシール部を有する
請求項５に記載のインクジェット記録装置。
【請求項７】
前記第１インク受け部材は、前記記録ヘッドの不使用時に前記ノズル面を覆うように構成され、
前記第２インク受け部材は、前記第１インク受け部材が前記ノズル面を覆った状態において前記第１インク受け部材を前記ノズル面に向けて付勢する付勢部材を有する
請求項１から６のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【請求項１】
インク噴射用ノズルが形成されたノズル面を有する複数の記録ヘッドと、
複数の前記記録ヘッドそれぞれに対応して該記録ヘッドの下方に配置可能とされ、前記インク噴射用ノズルから排出されたインクを受け止める第１受け部と、前記インク噴射用ノズルから排出されたインクを排出させる第１排出孔と、を有する複数の第１インク受け部材と、
複数の前記第１インク受け部材に対応して該第１インク受け部材の下方に配置され、複数の前記第１排出孔それぞれから排出されたインクを併せて受け止める第２受け部と、前記第１排出孔それぞれから排出されたインクを併せて排出させる第２排出孔と、を有する第２インク受け部材と、
インクを収容するインク収容室を有する廃インク容器と、
前記第２インク受け部材の前記第２排出孔と前記廃インク容器の前記インク収容室とを連通させる連通部材と、を備える
インクジェット記録装置。
【請求項２】
前記第１インク受け部材の前記第１受け部は、前記第１排出孔に向けて下方に傾斜している
請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】
前記第２インク受け部材の前記第２受け部は、前記第２排出孔に向けて下方に傾斜している
請求項１又は２に記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】
前記第２インク受け部材は、前記第２受け部に受け止められたインクを前記第２排出孔に向けて繰り出すスクリュー部材を有する
請求項１から３のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【請求項５】
複数の前記第１インク受け部材は、一体化され、第１インク受け部材ユニットを構成している
請求項１から４のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【請求項６】
前記第２インク受け部材は、前記第２受け部の周縁部から起立する第２周壁部を有し、
前記第１インク受け部材ユニットは、前記第２周壁部の内側に密着することにより該第２周壁部との間の通気を阻害するシール部を有する
請求項５に記載のインクジェット記録装置。
【請求項７】
前記第１インク受け部材は、前記記録ヘッドの不使用時に前記ノズル面を覆うように構成され、
前記第２インク受け部材は、前記第１インク受け部材が前記ノズル面を覆った状態において前記第１インク受け部材を前記ノズル面に向けて付勢する付勢部材を有する
請求項１から６のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【図１】
【図２Ａ】
【図２Ｂ】
【図３Ａ】
【図３Ｂ】
【図４Ａ】
【図４Ｂ】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９Ａ】
【図９Ｂ】
【図９Ｃ】
【図１０Ａ】
【図１０Ｂ】
【図１１Ａ】
【図１１Ｂ】
【図１２Ａ】
【図１２Ｂ】
【図１３】
【図２Ａ】
【図２Ｂ】
【図３Ａ】
【図３Ｂ】
【図４Ａ】
【図４Ｂ】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９Ａ】
【図９Ｂ】
【図９Ｃ】
【図１０Ａ】
【図１０Ｂ】
【図１１Ａ】
【図１１Ｂ】
【図１２Ａ】
【図１２Ｂ】
【図１３】
【公開番号】特開２０１１−２５４９６（Ｐ２０１１−２５４９６Ａ）
【公開日】平成２３年２月１０日（２０１１．２．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１７２８９５（Ｐ２００９−１７２８９５）
【出願日】平成２１年７月２４日（２００９．７．２４）
【出願人】（０００００６１５０）京セラミタ株式会社 (13,173)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年２月１０日（２０１１．２．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年７月２４日（２００９．７．２４）
【出願人】（０００００６１５０）京セラミタ株式会社 (13,173)
【Ｆターム（参考）】
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