インライン縁部カット装置
【課題】余剰部を設けることなしに包装袋の切り離し位置と縁部カット位置とのずれに起因する突起の発生を防止して、包装材料の無駄を削減することにある。
【解決手段】製袋ラインＰＬに繋げて配置されあるいは充填包装ライン内に配置されて、その製袋ラインＰＬまたは充填包装ライン内で製袋された包装袋Ｐの縁部をカットするインライン縁部カット装置１において、前記製袋ラインの袋送り方向およびそれと交差する方向に切り離された包装袋Ｐを、その切り離された側の縁部同士が隙間Ｄ１，Ｄ２を開けた状態で搬送するコンベヤ２１と、前記コンベヤ２１上の隣り合う包装袋Ｐの前記切り離された側の縁部とそれらの縁部同士の隙間とを切除範囲に含めて前記縁部をカットする縁部カッター２２と、を具えることを特徴とするものである。
【解決手段】製袋ラインＰＬに繋げて配置されあるいは充填包装ライン内に配置されて、その製袋ラインＰＬまたは充填包装ライン内で製袋された包装袋Ｐの縁部をカットするインライン縁部カット装置１において、前記製袋ラインの袋送り方向およびそれと交差する方向に切り離された包装袋Ｐを、その切り離された側の縁部同士が隙間Ｄ１，Ｄ２を開けた状態で搬送するコンベヤ２１と、前記コンベヤ２１上の隣り合う包装袋Ｐの前記切り離された側の縁部とそれらの縁部同士の隙間とを切除範囲に含めて前記縁部をカットする縁部カッター２２と、を具えることを特徴とするものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、製袋ラインに繋げて配置されあるいは充填包装ライン内に配置されて、その製袋ラインまたは充填包装ライン内で製袋された包装袋のコーナー（隅部）や側縁等の縁部を円弧（Ｒ）状やノッチ状等にカットするインライン縁部カット装置に関し、特には、包装袋の切り離し位置と縁部カット位置とのずれに起因する突起の発生を、余剰部を設けずに防止することができるインライン縁部カット装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
製袋ラインに繋げて配置されあるいは充填包装ライン内に配置されて、その製袋ラインまたは充填包装ライン内で製袋された包装袋のコーナーや側縁等の縁部を円弧状やノッチ状等にカットするインライン縁部カット装置としては従来、例えば特許文献１にて開示されたインラインコーナーカット装置が知られている。
【０００３】
このインラインコーナーカット装置は、充填包装ラインに組み込まれたものであり、その充填包装ラインは、長尺の１枚の包装フィルムを間欠的に送りながらその幅方向の中央で上向きに折り返してその包装フィルムの両側縁部同士を重ね合わせるとともに、その両側縁部が上端に、またその折返し部が下端に位置するように幅方向を縦にして包装フィルムを水平方向へ送り、包装フィルムの送りの休止中にその包装フィルムの下端の折返し部を水平方向へ延在する縦シールバーで長手方向に加熱シールして縦シール部を形成し、続く工程で包装フィルムの送りの休止中にその包装フィルムを上下方向へ延在する横シールバーで全幅に亘って加熱シールして横シール部を形成することで、上方が開放されるとともに他の三方がシール状態とされた多数の包装袋を包装フィルムの送り方向へ横並びに連続した状態で製袋する。
【０００４】
次いで上記充填包装ラインは、その横並びに連続した包装袋を縦にしたまま二袋分ずつ切断装置の縦型吸着装置で負圧吸着して、その縦型吸着装置に形成された縦溝に包装袋の反対その側から押し込まれるカッターにより、連続した状態の包装袋から二袋の包装袋を別々に切り離し、それら二袋の包装袋を、その縦型吸着装置に隣接して水平に配置されたロータリーテーブルから伸縮する他の縦型吸着装置で負圧吸着して保持し、そのロータリーテーブルの割り出し回転に伴いそのロータリーテーブルの周囲の複数の作業ステーションで、先ずそれらの包装袋を上向きに開口させ、次いでそれらの包装袋に固形の被包装物と液状の被包装物とを順次に充填し、次いでそれらの包装袋の上端をシールし、次いでそれらの上端シール部を冷却し、その後、それらの包装袋を縦型吸着装置から解放してコンベヤで排出することにより、多数の包装袋への被包装物の充填包装を連続的に行う。
【０００５】
ところでこの充填包装ラインでは、横シールバーが、隣り合う包装袋間の横シール部を本来の必要分よりも幅広に形成してそこに余剰部を設け、上記インラインコーナーカット装置は、上記横シールバーがその余剰部を持つ横シール部を形成した後、上記切断装置のカッターが連続した状態の包装袋から二袋の包装袋を切り離す前に、連続した包装袋の隣り合う二袋分ずつ、その余剰部の上端部とその余剰部の両側の包装袋の上端部の円弧状コーナーとを一緒に上側縁部打ち抜き型でカットするとともに、その余剰部の下端部とその余剰部の両側の包装袋の下端部の円弧状コーナーとを一緒に下側縁部打ち抜き型でカットする。そしてその後に上記切断装置のカッターが、二袋の包装袋を切り離す際にその余剰部も切除することで、カッターによる包装袋の切り離し位置と縁部打ち抜き型による縁部カット位置とが送り方向に多少ずれても隣の袋の円弧状コーナーから余分に切り取った部分で突起が発生することがないようにしている。
【０００６】
なお、上記インラインコーナーカット装置のように、製袋ラインに繋げて配置されあるいは充填包装ライン内に配置されて、被包装物の充填前の平坦な状態の包装袋に対して縁部のカットを行うのは、包装袋に内容物を充填した後では、包装袋の輪郭形状が充填前と変わるため縁部のカット位置がばらついてしまい、また包装袋にファスナーを設けた後では、そのファスナーが縁部のカットの邪魔になってしまうからである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−３６３９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記特許文献１記載の従来のインラインコーナーカット装置は、カット部への突起の発生を防止するために、隣り合う包装袋間の横シール部毎に余剰部を設ける必要があるので、包装フィルムの長さが包装袋分よりも余分に必要になり、しかもその余剰部は廃棄することになるため、包装フィルムの無駄が多くなるという問題があった。
【０００９】
それゆえこの発明は、余剰部を設けることなしに、包装袋の切り離し位置と縁部カット位置とのずれに起因する突起の発生を防止し得るインライン縁部カット装置を提供することで、上記不都合を解消させることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この発明は、上記課題を有利に解決するものであり、この発明のインライン縁部カット装置は、製袋ラインに繋げて配置されあるいは充填包装ライン内に配置されて、その製袋ラインまたは充填包装ライン内で製袋された包装袋の縁部をカットするインライン縁部カット装置において、前記製袋ラインの袋送り方向およびそれと交差する方向のうち少なくとも一方向に切り離された包装袋を、その切り離された側の縁部同士が隙間を開けた状態で搬送するコンベヤと、前記コンベヤ上の隣り合う包装袋の前記切り離された側の縁部とそれらの縁部同士の隙間とを切除範囲に含めて前記縁部をカットする縁部カッターと、を具えることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
かかるインライン縁部カット装置にあっては、コンベヤが、前記製袋ラインの袋送り方向およびそれと交差する方向のうち少なくとも一方向に切り離された包装袋を、その切り離された側の縁部同士が隙間を開けた状態で搬送し、そして縁部カッターが、前記コンベヤ上の隣り合う包装袋の前記切り離された側の縁部に加えてそれらの縁部同士の隙間も切除範囲に含めて縁部をカットし、隣り合う包装袋の縁部に円弧状のコーナーやノッチ等を形成する。
【００１２】
従って、この発明のインライン縁部カット装置によれば、従来の包装袋間の余剰部の代わりに縁部同士の隙間が縁部カッターの切除範囲に入ることから、包装袋の切り離し位置と縁部カット位置とにずれがあっても、隣の袋の縁部から余分に切り取った部分で突起が発生することがないので、余剰部を設けることなしに包装袋の切り離し位置と縁部カット位置とのずれに起因する突起の発生を防止し得て、包装材料の無駄を削減することができる。
【００１３】
なお、この発明のインライン縁部カット装置においては、前記コンベヤは、前記製袋ラインの、袋送り方向と直交する方向に包装袋を切り離す切り分け装置の下流側に位置して互いに並走する複数本のベルトコンベヤを有し、それら複数本のベルトコンベヤは、前記製袋ラインの、袋送り方向と直交する方向に包装袋を切り離す切り分け装置の下流側に、その切り分け装置から離間するにつれて互いに離間するように配置されて、前記製袋ラインの袋送り方向と直交する方向に切り離された包装袋をその切り離された側の縁部同士が次第に隙間を拡げるように搬送するものであると好ましい。
【００１４】
このようにすれば、袋送り方向と直交する方向に複数列並行して多数の包装袋を製袋する際に、それら並行する包装袋同士の切り分け縁部に円弧状コーナー等のカットを行う場合に、その横並びに隣り合う包装袋間の縦シール部に余剰部を設けることなしに、包装袋の切り分け位置と縁部カット位置とのずれに起因する突起の発生を防止し得て、包装材料の無駄を削減することができる。
【００１５】
また、この発明のインライン縁部カット装置においては、前記コンベヤは、前記製袋ラインの、袋送り方向に包装袋を切り離す切断装置の下流側に位置し、前記製袋ラインの袋送り速度よりも速い袋送り速度で作動して、前記製袋ラインの袋送り方向に切り離された包装袋をその切り離された側の縁部同士が隙間を開けるように搬送するものであると好ましい。
【００１６】
このようにすれば、袋送り方向に連続的に多数の包装袋を製袋する際に、その袋送り方向に隣り合う包装袋同士の切り分け縁部に円弧状コーナー等のカットを行う場合に、その隣り合う包装袋間の横シール部に余剰部を設けることなしに、包装袋の切り分け位置と縁部カット位置とのずれに起因する突起の発生を防止し得て、包装材料の無駄を削減することができる。
【００１７】
さらに、この発明のインライン縁部カット装置においては、前記コンベヤは、多数の貫通孔を持つコンベヤベルト上に前記切り離された包装袋をその貫通孔を介する負圧により吸着保持するバキューム式ベルトコンベヤであると好ましい。
【００１８】
このようにすれば、縁部カッターが包装袋の縁部を切除する際に、バキューム式ベルトコンベヤが包装袋を吸着保持して包装袋の位置ずれを防止するので、包装袋の縁部のカット位置をより正確なものとすることができる。
【００１９】
そして、この発明のインライン縁部カット装置においては、前記コンベヤは、前記包装袋を間欠的に送るものであり、前記縁部カッターは、前記コンベヤが送りを休止している間に前記包装袋の縁部を切り落とす金型であると好ましい。
【００２０】
このようにすれば、縁部カッターとして通常のパンチとダイとを持つ金型を用いることができるので、縁部カッターを簡易に構成できるとともに、包装袋から切除した切りかすをダイのパンチ逃がし孔を介して外部へ容易且つ確実に排除し得て、切りかすが異物として包装袋に付着するのを容易に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】この発明のインライン縁部カット装置の一実施例としてのインラインコーナーカット装置を製袋ラインに繋げて配置した状態を模式的に示す斜視図である。
【図２】上記実施例のインラインコーナーカット装置を示す正面図である。
【図３】上記実施例のインラインコーナーカット装置を示す左側面図である。
【図４】上記実施例のインラインコーナーカット装置を示す平面図である。
【図５】上記実施例のインラインコーナーカット装置を示す右側面図である。
【図６】上記実施例のインラインコーナーカット装置が包装袋のコーナーカットを行う状態を模式的に示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づく実施例によって詳細に説明する。ここに、図１は、この発明のインライン縁部カット装置の一実施例としてのインラインコーナーカット装置を製袋ラインに繋げて配置した状態を模式的に示す斜視図、図２および図３は、上記実施例のインラインコーナーカット装置を示す正面図および左側面図、図４および図５は、上記実施例のインラインコーナーカット装置を示す平面図および右側面図、そして図６は、上記実施例のインラインコーナーカット装置が包装袋のコーナーカットを行う状態を模式的に示す平面図であり、図中符号ＰＬは製袋ライン、１は上記実施例のインラインコーナーカット装置を示す。
【００２３】
この実施例のインラインコーナーカット装置１が繋げられた製袋ラインＰＬは、図１に示すように、例えば二軸延伸したエチレンービニルアルコール共重合体樹脂等からなるベースフィルム層と、例えば無延伸のエチレン−ビニルアセテート共重合体樹脂等からなるシーラント層とを積層した長尺の積層フィルムＦを、横置きしたフィルムロールＲから斜めロール２および二本の送りロール３で縦に向きを変えながら、あらかじめ設定された包装袋の寸法に対応するピッチで断続的（間欠的）に繰り出し、テンションロール４およびガイドロール５でテンション調整した後、切り分けカッター６でそのフィルム幅方向中央部に切れ目を入れて二つに切り分け、それら二枚の積層フィルムＦを、二本の半折りガイド板７で上方および下方にそれぞれ半折りし、二本の送りロール８で互いの接近方向へ向かわせて、二本の重ねロール９で上下に重ね合わせ、二本ずつ二組の送りロール１０でそれぞれ挟んで、上記ピッチで断続的に、図１中矢印で示すように水平に送る。
【００２４】
そしてこの二組の送りロール１０の間の位置で、その二枚重ねの積層フィルムＦを、その断続的な送りの間の休止（停止）中に縦シール用熱板１１で挟んで加熱シールして、積層フィルムＦの幅方向一端部および中央部に積層フィルムＦの長手方向へ延在する縦シール部Ｌを形成し（縦シール部Ｌの無い縁部は後工程で内容物を充填するための開口部となる）、次いで、この二枚重ねの積層フィルムＦの縦シール部Ｌを、その断続的な送りの間の休止中に縦シール用冷却板１２で挟んで冷却して安定した状態とする。
【００２５】
次いで、この縦シール部Ｌを形成した二枚重ねの積層フィルムＦを、その断続的な送りの間の休止中に横シール用熱板１３で挟んで加熱シールして、積層フィルムＦの幅方向に全幅に亘り延在する横シール部Ｗを、上記ピッチでフィルム長手方向へ間隔を空けて形成し、次いで、この二枚重ねの積層フィルムＦの横シール部Ｗを、その断続的な送りの間の休止中に縦シール用冷却板１４で挟んで冷却して安定した状態とし、このようにして包装袋Ｐがフィルム幅方向に二列に並んで連続的に多数形成された積層フィルムＦを、切り分けカッター１５でフィルム幅方向中央部に切れ目を入れて二列に切り分ける。
【００２６】
さらにこの製袋ラインＰＬは、二組の送りロール１０のうち下流側（図１では左側）の送りロール１０から送り出した、上記二列の包装袋Ｐが形成された積層フィルムＦを、その断続的な送りの間の休止中に、積層フィルムＦの幅方向に全幅に亘り延在する断裁カッター１６で断裁して、上記ピッチ分の長さを持つ個別の包装袋Ｐに切り分ける。
【００２７】
このようにして切り分け装置としての断裁カッター１６で個別に切り分けられて二袋ずつ横並びに送り出された包装袋Ｐに対し、この実施例のインラインコーナーカット装置１は、図１に示すように断裁カッター１６の下流側に連なって、その包装袋Ｐの四隅に円弧状（Ｒ状）の縁部Ｅを形成するコーナーカットを行う。
【００２８】
かかるコーナーカットを行うためにこの実施例のインラインコーナーカット装置１は、図２〜図５に示すように、当該装置１の前後部に位置する二枚の支持板２０ａおよびそれらを連結する複数の連結材２０ｂ（図４では省略する）を有するとともにそれらのうちの下部の連結材２０ｂの下側にキャスター２０ｃおよび固定脚２０ｄを有する主フレーム２０と、この主フレームの上部に当該装置１の左右方向へ水平に延在するように設けられ、製袋ラインＰＬの断裁カッター１６の下流側に配置されて互いに並走する、コンベヤとしての二本のバキューム式ベルトコンベヤ２１と、それら二本のベルトコンベヤ２１の間および両脇にそれぞれ設けられた、縁部カッターとしての三台のコーナーカッター２２（図３では省略する）とを具えている。
【００２９】
ここで、主フレーム２０は、その二枚の支持板２０ａを貫通して当該装置１の前後方向に水平に延在する二本のネジ軸２０ｅと、図４では右側のネジ軸２０ｅの、前部側（図４では下側）の支持板２０ａから前方（図４では下方）に突出する端部に設けられたコンベヤ間隔調整ハンドル２０ｆと、二本のネジ軸２０ｅの、後部側の支持板２０ａから後方に突出する端部同士をベベルギヤ機構２０ｇを介して連結する、中間部が二分割された連結軸２０ｈと、その連結軸２０ｈの中間部に設けられて連結軸２０ｈの両端部間の相対回転および固定を可能にするカップリング２０ｉとを有しており、二本のネジ軸２０ｅは各々、その軸線方向の中央部を挟んだ両側に互いに逆方向に捻れた図示しないネジ山を形成されている。また、二本のベルトコンベヤ２１は各々、中間部および端部（図３では左端部）からそれぞれ下方へ延在するブラケット２１ａと、それらのブラケット２１ａにそれぞれ設けられたナット２１ｂとを有しており、それらのナット２１ｂは、二本のネジ軸２０ｅのそれぞれの、互いに逆方向に捻れたネジ山に螺合している。
【００３０】
これにより、コンベヤ間隔調整ハンドル２０ｆを操作して一方のネジ軸２０ｅを回転させると、その回転がベベルギヤ機構２０ｇと連結軸２０ｈとカップリング２０ｉとを介して他方のネジ軸２０ｅにも伝達され、これら二本のネジ軸２０ｅの互いに同方向への回転により、各ネジ軸２０ｅに螺合した二つのナット２１ｂが同時にかつ互いに逆方向へ移動して、二本のベルトコンベヤ２１を包装袋Ｐの寸法に合わせて互いに接近または離間方向へ平行移動させることができる。またカップリング２０ｉにより連結軸２０ｈの両端部間を解放してそれら両端部を相対回転させると、一方のネジ軸２０ｅだけが回転して、二本のベルトコンベヤ２１を互いに平行な状態から、断裁カッター１６から離間するにつれて互いに僅かに離間するように僅かにハの字状に開いた状態に変化させることができる。そして二本のネジ軸２０ｅは、ナット２１ｂおよびブラケット２１ａを介して二本のベルトコンベヤ２１を水平に支持することができる。
【００３１】
さらに、二本のベルトコンベヤ２１は各々、ベルトコンベヤ２１の略全長に亘って延在する二枚の側板２１ｃと、それらの側板２１ｃの一端部（図３では右端部）間に軸支された端部ローラ２１ｄおよびアイドルローラ２１ｅと、それらの側板２１ｃの他端部（図３では左端部）間に配置された駆動ローラ２１ｆと、それらの側板２１ｃの他端部から下方へ延在する上記ブラケット２１ａ間に軸支された二個のテンションローラ２１ｇとを有するとともに、それらのローラ間に張り渡された環状のコンベヤベルト２１ｈを有しており、このコンベヤベルト２１ｈは、ゴム状材料からなるとともにタイミングベルトのように内周面に一定ピッチの歯を持ち、駆動ローラ２１ｆは、このコンベヤベルト２１ｈの歯と噛合する歯を外周面に持っていて、コンベヤベルト２１ｈに対し滑らずにコンベヤベルト２１ｈを移動させることができる。
【００３２】
各ベルトコンベヤ２１の駆動ローラ２１ｆは、主フレーム２０の二枚の支持板２０ａの一端部（図３では左端部）を貫通して当該装置１の前後方向に水平に延在する一本のスプライン軸２１ｉを挿通されて、そのスプライン軸２１ｉに軸支されるともにそのスプライン軸２１ｉとスプライン結合しており、このスプライン軸２１ｉの、後部側の支持板２０ａから後方に突出する端部は、その後部側の支持板２０ａに取り付けられたサーボモータ２１ｊの、後部側の支持板２０ａから後方に突出する出力軸に、ベルト伝動機構２１ｋを介して駆動結合されている。
【００３３】
これにより、サーボモータ２１ｊがベルト伝動機構２１ｋおよびスプライン軸２１ｉを介して二個の駆動ローラ２１ｆを回転させると、二本のベルトコンベヤ２１は、コンベヤベルト２１ｈを互いに等速度で図４では右方から左方へ移動させて、図６中に矢印で示すように、二列の包装袋Ｐを並べて同図では右方から左方へ一緒に搬送することができ、その際、あらかじめカップリング２０ｉにより連結軸２０ｈの両端部間を相対回転させて、二本のベルトコンベヤ２１を互いに断裁カッター１６から離間するにつれて互いに僅かに離間するように僅かにハの字状に開いた状態にしておくことで、二列の包装袋Ｐを、断裁カッター１６から離間するにつれて切り分けカッター１５で切り離された側の隅部Ｅ同士が次第に列間隙間Ｄ１を拡げるように搬送する。
【００３４】
なお、上記のように二本のベルトコンベヤ２１を僅かにハの字状に開いた状態にするために、二本のベルトコンベヤ２１の向きを僅かに変えと、駆動ローラ２１ｆはスプライン軸２１ｉにより一定の向きに拘束されたままなので、コンベヤベルト２１ｈが横方向へ僅かに附勢されることになるが、この実施例では二枚の側板２１ｃの上部間に端部ローラ２１ｄと駆動ローラ２１ｆとの間で延在するように設けられたテフロン（登録商標）等の低摩擦係数材料からなる上方に開いた溝型部材２１ｌが、二枚の側板２１ｃに沿って立ち上がったその両側部でコンベヤベルト２１ｈの両側面を挟んでコンベヤベルト２１ｈを案内し、コンベヤベルト２１ｈの横ずれを防止している。
【００３５】
また、二本のベルトコンベヤ２１は、コンベヤベルト２１ｈの断続的な送りの距離を製袋ラインＰＬの二組の送りロール１０の断続的な送りの距離（上記ピッチ分の長さ）よりも僅かに長くするとともに、製袋ラインＰＬの二組の送りロール１０による積層フィルムＦの断続的な送りとタイミングを同期させてコンベヤベルト２１ｈを断続的に移動させるようにサーボモータ２１ｊの作動を制御することで、図６に示すように、包装袋Ｐが断裁カッター１６の位置からコンベヤベルト２１ｈ上に乗り移る際に各列の包装袋Ｐを、断裁カッター１６で切り離された縁部同士が僅かに並び隙間Ｄ２を空けるように並べてコンベヤベルト２１ｈ上に配置する。
【００３６】
さらに、二本のベルトコンベヤ２１は各々、コンベヤベルト２１ｈの表面と裏面との間を貫通する図示しない貫通孔を、コンベヤベルト２１ｈの長手方向に等ピッチで分散されて多数形成されるとともに、二枚の側板２１ｃの間に端部ローラ２１ｄと駆動ローラ２１ｆとの間で延在するように角筒状のサクションボックス２１ｍを設けられており、このサクションボックス２１ｍの上面は、溝型部材２１ｌの底部を支持している。そして、それらサクションボックス２１ｍの上面と溝型部材２１ｌの底部とには、それらを貫通する貫通孔が多数分散されて形成され、また、サクションボックス２１ｍの側部には、開口部２１ｎが形成されており、この開口部２１ｎには、主フレーム２０の底部に配置されたブロアー２１ｏの吸引口に繋がる吸引ダクト２１ｐが側板２１ｃを貫通して接続されている。
【００３７】
これにより、ブロアー２１ｏが作動してサクションボックス２１ｍ内の空気を吸引ダクト２１ｐを介して吸引すると、サクションボックス２１ｍ内は負圧になり、二本のベルトコンベヤ２１は各々、サクションボックス２１ｍの上面と溝型部材２１ｌの底部との貫通孔およびコンベヤベルト２１ｈの貫通孔を介して及ぼすその負圧により包装袋Ｐをコンベヤベルト２１ｈ上に吸着保持しつつ、コンベヤベルト２１ｈを断続的に移動させて、その断続的な送りの間の休止時に包装袋Ｐを三台のコーナーカッター２２に対し所定位置に停止させることができる。
【００３８】
この実施例のインラインコーナーカット装置１における三台のコーナーカッター２２は各々、図５に示すように、パンチ２２ａおよびそのパンチ２２ａの輪郭形状に実質的に一致する輪郭形状の切り落とし孔２２ｂを形成されたダイ２２ｃを持ち、ベルトコンベヤ２１が送りを休止している間に包装袋Ｐの縁部を切り落とす金型と、そのパンチ２２ａを昇降移動させて上記切り落としを行わせるエアシリンダ２２ｄとを有しており、そのパンチ２２ａの輪郭形状およびダイ２２ｃの切り落とし孔２２ｂの輪郭形状は、図６にその切り落とし孔２２ｂについて示すように、互いに９０度回転した二本の双曲線の如く、縦横の中心線の交差点Ｃを囲む四つの円弧状部分と、それらの円弧状部分の両端部にそれぞれ連なるとともに縦横の中心線の交差点Ｃから離れるにつれて中心線に漸近する、縦横の中心線に対し傾斜した直線状部分とを有している。
【００３９】
これにより、図６に示すように、中央のコーナーカッター２２は、その両側の二台のベルトコンベヤ２１上でそれぞれそのコーナーカッター２２より先（同図では左側）に位置する包装袋Ｐの後ろ側の隅と、二台のベルトコンベヤ２１上でそれぞれそのコーナーカッター２２より手前（同図では右側）に位置する包装袋Ｐの前側の隅との四箇所の隅を同時に切り落とし加工して、それらの隅に円弧状の縁部Ｅを形成する。そして両脇のコーナーカッター２２は各々、中央のコーナーカッター２２との間に位置する一台のベルトコンベヤ２１上でそのコーナーカッター２２より先（同図では左側）に位置する包装袋Ｐの後ろ側の隅と、その一台のベルトコンベヤ２１上でそのコーナーカッター２２より手前（同図では右側）に位置する包装袋Ｐの前側の隅との二箇所の隅を同時に切り落とし加工して、それらの隅に略円弧状の縁部Ｅを形成する。
【００４０】
なお、パンチ２２ａの中心部には図示しないエア配管に接続された貫通孔が設けられ、またダイ２２ｃの切り落とし孔２２ｂの下に続くパンチ逃がし孔の下方には、他のブロアーが設けられた図示しないバキュームボックスにダクトを介して接続された切りかす排出管２２ｅが設けられ、そしてその切りかす排出管２２ｅ内にはエア配管からのエアジェットによる空気の引き込みで負圧を発生させる負圧発生器が設けられており、これにより、上述した切り落とし加工の際、パンチ２２ａがダイ２２ｃの切り落とし孔２２ｂに入る時にエア配管から圧縮空気を短時間だけ供給して、パンチ２２ａの中心部からのエアジェットにより切りかすを吹き落とすとともに切りかす排出管２２ｅ内の負圧発生器が発生させる負圧により切りかすを切り落とし孔２２ｂ内に引き込んでバキュームボックスに送ることで、ダイ２２ｃの切り落とし孔２２ｂ内での切りかすの詰まりを防止する。ここで、圧縮空気を短時間だけ供給するのは、切り落とし加工の前後にそれらのエアジェットや負圧によってベルトコンベヤ２１上の包装袋Ｐの搬送が妨げられることがないようにするためである。
【００４１】
上述した切り落とし加工の際に、二台のベルトコンベヤ２１は、中央のコーナーカッター２２のダイ２２ｃの切り落とし孔２２ｂの輪郭形状に対し、そこにかかる四枚の包装袋Ｐを、それらの間の列間隙間Ｄ１および並び隙間Ｄ２がダイ２２ｃの切り落とし孔２２ｂの輪郭形状の隣り合う円弧状部分の端部間あるいはそれらに連なる傾斜した直線間の部分に位置してコーナーカッター２２の切除範囲に含まれるように停止させるとともに、両脇のコーナーカッター２２のダイ２２ｃの切り落とし孔２２ｂの輪郭形状に対し、そこにかかる二枚の包装袋Ｐを、それらの間の並び隙間Ｄ２および包装袋Ｐの側縁がダイ２２ｃの切り落とし孔２２ｂの輪郭形状の隣り合う円弧状部分の端部間あるいはそれらに連なる傾斜した直線間の部分に位置してコーナーカッター２２の切除範囲に含まれるように停止させるので、それらの包装袋Ｐの停止位置がベルトコンベヤ２１の送り方向や幅方向に多少ずれても、隣の包装袋Ｐの円弧状の縁部Ｅから余分に切り取った部分で包装袋Ｐに突起が発生することがない。
【００４２】
ところで、包装袋Ｐの寸法には種々のものがあるため、各寸法の包装袋Ｐについて、三台のコーナーカッター２２を二台のベルトコンベヤ２１上の包装袋Ｐに対し上述のように位置させるために、それらのコーナーカッター２２の位置をそれぞれ二台のベルトコンベヤ２１の長手方向および幅方向に調節できることが望ましい。
【００４３】
このためこの実施例のインラインコーナーカット装置１では、図２に示すように、主フレーム２０の二枚の支持板２０ａの上部にコ字状の切り欠き部２０ｊが形成されていて、その切り欠き部２０ｊの底部にカッター位置調節機構２３が設けられている。このカッター位置調節機構２３は、二枚の支持板２０ａの切り欠き部２０ｊの底部間に亘って延在するとともに両端部にブラケット２３ａを立設された厚板状のベース部材２３ｂと、そのベース部材２３ｂを装置１の左右方向へ移動させるようにそれらの切り欠き部２０ｊの底部にそれぞれ設けられたラック・ピニオン機構２３ｃおよび直線ガイド機構２３ｄと、それらのラック・ピニオン機構２３ｃを連動させるようにピニオン同士を連結するとともに手前側の端部にハンドル２３ｅを設けられた連結軸２３ｆとを有している。
【００４４】
またこのカッター位置調節機構２３は、ベース部材２３ｂ上に図示しない直線ガイド機構を介してそのベース部材２３ｂの長手方向すなわち二台のベルトコンベヤ２１の幅方向へ移動可能に下端部を支持された横長のロ字状の可動フレーム２３ｇと、その可動フレーム２３ｇの側面にそれぞれ直線ガイド機構２３ｈを介してベース部材２３ｂの長手方向へ移動可能に下端部を支持された略コ字状の二個の支持ポスト２３ｉと、ベース部材２３ｂの両端部に設けられたブラケット２３ａを貫通して可動フレーム２３ｇの一方の側方（図２では左側）で当該装置１の前後方向に水平に延在するとともに手前側の端部にハンドル２３ｊを設けられた一本の操作軸２３ｋとを有している。
【００４５】
さらにこのカッター位置調節機構２３は、ベース部材２３ｂの両端部に設けられたブラケット２３ａをそれぞれ貫通して可動フレーム２３ｇの他方の側方（図２では右側）で同一軸線上を当該装置１の前後方向に水平に延在し、二個の支持ポスト２３ｉの下部に設けられた雌ネジにそれぞれ螺合する二本のネジ軸２３ｌと、可動フレーム２３ｇの端面に対向する位置でベース部材２３ｂの手前側のブラケット２３ａを貫通して当該装置１の前後方向に水平に延在し、可動フレーム２３ｇの下部に設けられた雌ネジに螺合する一本のネジ軸２３ｍと（図４ではこれらの軸は省略する）を有しており、手前側のネジ軸２３ｌおよびネジ軸２３ｍの端部にはハンドル２３ｎおよびハンドル２３ｏがそれぞれ設けられ、奧側のネジ軸２３ｌの端部は歯車組２３ｐを介して操作軸２３ｋの奥側の端部に駆動結合している。
【００４６】
そして、図２および図５に示すように、三台のコーナーカッター２２のうち両脇のものについては、エアシリンダ２２ｄは支持ポスト２３ｉの上端部に搭載され、パンチ２２ａは支持ポスト２３ｉの側面に直線ガイド機構２３ｑを介して昇降可能に支持されるとともにエアシリンダ２２ｄのピストンロッドに結合され、ダイ２２は支持ポスト２３ｉの下部から側方に突出した迫台に固定されてパンチ２２ａと上下に整列しており、また三台のコーナーカッター２２のうち中央のものについては、エアシリンダ２２ｄは可動フレーム２３ｇの上部（横長ロ字状の貫通孔の上側の部分）の側面に固設された支持部材２３ｒの上端部に搭載され、パンチ２２ａはその支持部材２３ｒの側面に直線ガイド機構２３ｑを介して昇降可能に支持されるとともにエアシリンダ２２ｄのピストンロッドに結合され、ダイ２２は可動フレーム２３ｇの下部（横長ロ字状の貫通孔の下側の部分）の側面に固設された支持部材２３ｓに固定されてパンチ２２ａと上下に整列している。なお、二台のベルトコンベヤ２１は、可動フレーム２３ｇの横長ロ字状の貫通孔内を遊貫している。
【００４７】
これにより、ハンドル２３ｅを操作して連結軸２３ｆを回動させると、前後のラック・ピニオン機構２３ｃが連動して、直線ガイド機構２３ｄの案内下でベース部材２３ｂを二台のベルトコンベヤ２１の長手方向に沿って移動させ、またハンドル２３ｊを操作して操作軸２３ｋを回転させると、その回転が歯車組２３ｐを介して奧側のネジ軸２３ｌに伝達されて奧側のネジ軸２３ｌがそれと螺合した支持ポスト２３ｉひいては奥側のコーナーカッター２２をベルトコンベヤ２１の幅方向へ移動させ、一方、ハンドル２３ｎを操作して手前側のネジ軸２３ｌを回転させると、その手前側のネジ軸２３ｌがそれと螺合した支持ポスト２３ｉひいては手前側のコーナーカッター２２をベルトコンベヤ２１の幅方向へ移動させ、そしてハンドル２３ｏを回転させると、その手前側のネジ軸２３ｌがそれと螺合した可動フレーム２３ｇひいては中央のコーナーカッター２２をベルトコンベヤ２１の幅方向へ移動させる。
【００４８】
この実施例のインラインコーナーカット装置１はさらに、主フレーム２０の左側端部上に包装袋蹴り出し機構２４を設けられており、この包装袋蹴り出し機構２４は、二台のベルトコンベヤ２１のそれぞれの駆動ローラ２１ｆの両脇に配置されてベアリングを介し自由回転可能にスプライン軸２１ｉ上に支持された四個のフリーローラ２４ａと、それらのフリーローラ２４ａの上方に位置する四個の蹴り出しローラ２４ｂとを有している。
【００４９】
またこの包装袋蹴り出し機構２４は、主フレーム２０の左側端部上に固設されて当該装置１の前後方向へ水平に延在する門型の固定フレーム２４ｃと、その固定フレーム２４ｃを上下に貫通する二本のガイドロッド２４ｄで互いに連結されて各々当該装置１の前後方向へ水平に延在する上部昇降板２４ｅおよび下部昇降板２４ｆと、固定フレーム２４ｃに立設されてガイドロッド２４ｄの昇降移動をそれぞれ案内する二本のガイドスリーブ２４ｇと、それらのガイドスリーブ２４ｇに嵌挿されて上部昇降板２４ｅと固定フレーム２４ｃとの間に介挿され、上部昇降板２４ｅを常時上向きに附勢する支持スプリング２４ｈと、固定フレーム２４ｃ上に立設されて上部昇降板２４ｅおよび下部昇降板２４ｆを昇降移動させるエアシリンダ２４ｉと、下部昇降板２４ｆの両端部のブラケットに支持されて当該装置１の前後方向へ水平に延在するスプライン軸２４ｊとを有しており、上記四個の蹴り出しローラ２４ｂは、そのスプライン軸２４ｊの中間部にそれぞれスプライン結合されている。
【００５０】
さらにこの包装袋蹴り出し機構２４は、上部昇降板２４ｅ上にサーボモータ２４ｋを有しており、このサーボモータ２４ｋの出力軸は、スプライン軸２４ｊの後端部にベルト伝動機構２４ｌを介して駆動結合されている。
【００５１】
これにより、サーボモータ２４ｋがベルト伝動機構２４ｌを介してスプライン軸２４ｊひいては四個の蹴り出しローラ２４ｂをその外周面の速度が二台のベルトコンベヤ２１による包装袋Ｐの搬送速度より速いように回転駆動するとともに、エアシリンダ２４ｉが上部昇降板２４ｅおよび下部昇降板２４ｆを支持スプリング２４ｈに抗して下降移動させて四個の蹴り出しローラ２４ｂを二台のベルトコンベヤ２１の搬出側端部に位置する四個のフリーローラ２４ａ上の包装袋Ｐに押し付けると、四個の蹴り出しローラ２４ｂと四個のフリーローラ２４ａとで挟まれた包装袋Ｐが、二台のベルトコンベヤ２１の搬送速度よりも高速でそれらのベルトコンベヤ２１上から当該装置１の側方へ蹴り出されて、当該装置１に隣接するテーブル２５あるいは他のコンベヤ（搬送装置）上に移載される。なお、固定フレーム２４ｃは静電気除去棒２４ｍを張り出し支持しており、この静電気除去棒２４ｍは包装袋Ｐの帯電を除去し、包装袋Ｐが静電気で互いに張り付いてテーブル２５上で重なり合うのを防止する。
【００５２】
かくしてこの実施例のインラインコーナーカット装置１によれば、従来の包装袋間の余剰部の代わりに縁部同士の隙間がコーナーカッター２２の切除範囲に入ることから、包装袋Ｐの切り離し位置と隅部カット位置とにずれがあっても、隣の包装袋Ｐの隅部から余分に切り取った部分で突起が発生することがないので、余剰部を設けることなしに包装袋Ｐの切り離し位置と隅部カット位置とのずれに起因する突起の発生を防止し得て、積層フィルムＦの無駄を削減することができる。
【００５３】
また、この実施例のインラインコーナーカット装置１によれば、コンベヤは、製袋ラインＰＬの、袋送り方向と直交する方向に包装袋を切り離す切り分けカッター１５の下流側に位置して互いに並走する二本のベルトコンベヤ２１を有し、それらのベルトコンベヤ２１は、製袋ラインＰＬの、袋送り方向と直交する方向に包装袋Ｐを切り離す切り分けカッター１５の下流側に、その切り分けカッター１５から離間するにつれて互いに離間するように僅かにハ字状に配置されて、製袋ラインＰＬの袋送り方向と直交する方向に切り離された包装袋Ｐをその切り離された側の隅部同士が次第に列間隙間Ｄ１を拡げるように搬送するものであることから、袋送り方向と直交する方向に二列に並行して多数の包装袋Ｐを製袋する際に、それら並行する包装袋Ｐ同士の切り分け隅部に円弧状コーナーのカットを行う場合に、その横並びに隣り合う包装袋間の縦シール部Ｌに余剰部を設けることなしに、包装袋Ｐの切り分け位置と隅部カット位置とのずれに起因する突起の発生を防止し得て、積層フィルムＦの無駄を削減することができる。
【００５４】
さらに、この実施例のインラインコーナーカット装置１によれば、コンベヤは、製袋ラインＰＬの、袋送り方向に包装袋Ｐを切り離す断裁カッター１６の下流側に位置し、製袋ラインＰＬの袋送り速度よりも速い袋送り速度で作動して、製袋ラインＰＬの袋送り方向に切り離された包装袋Ｐをその切り離された側の隅部同士が並び隙間Ｄ２を開けるように搬送するものであることから、袋送り方向に連続的に多数の包装袋Ｐを製袋する際に、その袋送り方向に隣り合う包装袋Ｐ同士の切り分け隅部に円弧状コーナーのカットを行う場合に、その隣り合う包装袋Ｐ間の横シール部Ｗに余剰部を設けることなしに、包装袋Ｐの切り分け位置と隅部カット位置とのずれに起因する突起の発生を防止し得て、積層フィルムＦの無駄を削減することができる。
【００５５】
さらに、この実施例のインラインコーナーカット装置１によれば、コンベヤは、多数の貫通孔を持つコンベヤベルト２１ｈ上に切り離された包装袋Ｐをその貫通孔を介する負圧により吸着保持するバキューム式ベルトコンベヤ２１であることから、コーナーカッター２２が包装袋Ｐの隅部を切除する際に、バキューム式ベルトコンベヤ２１が包装袋Ｐを吸着保持して包装袋Ｐの位置ずれを防止するので、包装袋Ｐの隅部のカット位置をより正確なものとすることができる。
【００５６】
そして、この実施例のインラインコーナーカット装置１においては、コンベヤは、包装袋Ｐを間欠的に送るものであり、コーナーカッター２２は、そのコンベヤが送りを休止している間に包装袋Ｐの隅部を切り落とす金型であることから、コーナーカッター２２として通常のパンチ２２ａとダイ２２ｃとを持つ金型を用いることができるので、コーナーカッター２２を簡易に構成できるとともに、包装袋Ｐから切除した切りかすをダイ２２ｃの切り落とし孔２２ｂに連なるパンチ逃がし孔を介して外部へ容易且つ確実に排除し得て、切りかすが異物として包装袋Ｐに付着するのを容易に防止することができる。
【００５７】
以上、図示例に基づき説明したが、この発明は上述の例に限定されるものでなく、特許請求の範囲の記載範囲内で適宜変更し得るものであり、例えば、積層フィルムＦの材質および積層構造は、被包装物の種類や量等に応じて既知のものから適宜選択でき、包装袋Ｐの列数も所要に応じて適宜選択できる。また、この発明のインライン縁部カット装置は、コーナーカットの代わりに、あるいはコーナーカットに加えて包装袋の隅部間に延在する縁部にノッチ等をカットしても良い。
【００５８】
さらにこの発明のインライン縁部カット装置は、並走する複数本のコンベヤがハ字状にでなく、互いに平行に配置されているとともに、製袋ラインの袋送り方向と交差する方向に切り離された包装袋を、その切り離された側の縁部同士が隙間を開けた状態となるように斜め方向へ送ってそれらのコンベヤ上に移載する例えば斜め向き送りローラ等の搬送手段を具えていても良く、またこの発明のインライン縁部カット装置は、コンベヤが、製袋ラインの袋送り方向およびそれと交差する方向のうち何れか一方向のみに切り離された包装袋を、その切り離された側の縁部同士が隙間を開けた状態で搬送し、縁部カッターが、そのコンベヤ上の隣り合う包装袋の切り離された側の縁部とそれらの縁部同士の隙間とを切除範囲に含めて前記縁部をカットするものであっても良い。
【００５９】
そしてこの発明のインライン縁部カット装置は、縁部カッターとして金型の代りに、互いに当接する一対のローラの一方の外周面上に突条を形成されるとともに他方の外周面上にその突条と嵌まり合う凹部または孔部を形成されて、それらのローラの回転により、連続的に送られる包装袋の縁部に切断加工を行うローラ型カッターを具えていても良く、またこの発明のインライン縁部カット装置は、製袋ラインに繋げて配置される代りに、充填包装ライン内に配置されて縁部カットを行い、その後に包装袋への内容物の充填を行われるものでも良い。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
かくしてこの発明のインライン縁部カット装置によれば、従来の包装袋間の余剰部の代わりに縁部同士の隙間が縁部カッターの切除範囲に入ることから、包装袋の切り離し位置と縁部カット位置とにずれがあっても、隣の袋の縁部から余分に切り取った部分で突起が発生することがないので、余剰部を設けることなしに包装袋の切り離し位置と縁部カット位置とのずれに起因する突起の発生を防止し得て、包装材料の無駄を削減することができる。
【符号の説明】
【００６１】
１ インラインコーナーカット装置
２ 斜めロール
３ 送りロール
４ テンションロール
５ ガイドロール
６ 切り分けカッター
７ 半折りガイド板
８ 送りロール
９ 重ねロール
１０ 送りロール
１１ 縦シール用熱板
１２ 縦シール用冷却板
１３ 横シール用熱板
１４ 横シール用冷却板
１５ 切り分けカッター
１６ 断裁カッター
２０ 主フレーム
２０ａ 支持板
２０ｂ 連結材
２０ｃ キャスター
２０ｄ 固定脚
２０ｅ ネジ軸
２０ｆ コンベヤ間隔調整ハンドル
２０ｇ ベベルギヤ機構
２０ｈ 連結軸
２０ｉ カップリング
２０ｊ 切り欠き部
２１ ベルトコンベヤ
２１ａ ブラケット
２１ｂ ナット
２１ｃ 側板
２１ｄ 端部ローラ
２１ｅ アイドルローラ
２１ｆ 駆動ローラ
２１ｇ テンションローラ
２１ｈ コンベヤベルト
２１ｉ スプライン軸
２１ｊ サーボモータ
２１ｋ ベルト伝動機構
２１ｌ 溝型部材
２１ｍ サクションボックス
２１ｎ 開口部
２１ｏ ブロアー
２１ｐ 吸引ダクト
２２ コーナーカッター
２２ａ パンチ
２２ｂ 切り落とし孔
２２ｃ ダイ
２２ｄ エアシリンダ
２２ｅ 切りかす排出管
２３ カッター位置調節機構
２３ａ ブラケット
２３ｂ ベース部材
２３ｃ ラック・ピニオン機構
２３ｄ 直線ガイド機構
２３ｅ ハンドル
２３ｆ 連結軸
２３ｇ 可動フレーム
２３ｈ 直線ガイド機構
２３ｉ 支持ポスト
２３ｊ ハンドル
２３ｋ 操作軸
２３ｌ ネジ軸
２３ｍ ネジ軸
２３ｎ ハンドル
２３ｏ ハンドル
２３ｐ 歯車組
２３ｑ 直線ガイド機構
２３ｒ 支持部材
２３ｓ 支持部材
２４ 包装袋蹴り出し機構
２４ａ フリーローラ
２４ｂ 蹴り出しローラ
２４ｃ 固定フレーム
２４ｄ ガイドロッド
２４ｅ 上部昇降板
２４ｆ 下部昇降板
２４ｇ ガイドスリーブ
２４ｈ 支持スプリング
２４ｉ エアシリンダ
２４ｊ スプライン軸
２４ｋ サーボモータ
２４ｌ ベルト伝動機構
２４ｍ 静電気除去棒
２５ テーブル
Ｃ 交差点
Ｄ１ 列間隙間
Ｄ２ 並び隙間
Ｅ 縁部
Ｆ 積層フィルム
Ｌ 縦シール部
Ｐ 包装袋
ＰＬ 製袋ライン
Ｒ フィルムロール
Ｗ 横シール部
【技術分野】
【０００１】
この発明は、製袋ラインに繋げて配置されあるいは充填包装ライン内に配置されて、その製袋ラインまたは充填包装ライン内で製袋された包装袋のコーナー（隅部）や側縁等の縁部を円弧（Ｒ）状やノッチ状等にカットするインライン縁部カット装置に関し、特には、包装袋の切り離し位置と縁部カット位置とのずれに起因する突起の発生を、余剰部を設けずに防止することができるインライン縁部カット装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
製袋ラインに繋げて配置されあるいは充填包装ライン内に配置されて、その製袋ラインまたは充填包装ライン内で製袋された包装袋のコーナーや側縁等の縁部を円弧状やノッチ状等にカットするインライン縁部カット装置としては従来、例えば特許文献１にて開示されたインラインコーナーカット装置が知られている。
【０００３】
このインラインコーナーカット装置は、充填包装ラインに組み込まれたものであり、その充填包装ラインは、長尺の１枚の包装フィルムを間欠的に送りながらその幅方向の中央で上向きに折り返してその包装フィルムの両側縁部同士を重ね合わせるとともに、その両側縁部が上端に、またその折返し部が下端に位置するように幅方向を縦にして包装フィルムを水平方向へ送り、包装フィルムの送りの休止中にその包装フィルムの下端の折返し部を水平方向へ延在する縦シールバーで長手方向に加熱シールして縦シール部を形成し、続く工程で包装フィルムの送りの休止中にその包装フィルムを上下方向へ延在する横シールバーで全幅に亘って加熱シールして横シール部を形成することで、上方が開放されるとともに他の三方がシール状態とされた多数の包装袋を包装フィルムの送り方向へ横並びに連続した状態で製袋する。
【０００４】
次いで上記充填包装ラインは、その横並びに連続した包装袋を縦にしたまま二袋分ずつ切断装置の縦型吸着装置で負圧吸着して、その縦型吸着装置に形成された縦溝に包装袋の反対その側から押し込まれるカッターにより、連続した状態の包装袋から二袋の包装袋を別々に切り離し、それら二袋の包装袋を、その縦型吸着装置に隣接して水平に配置されたロータリーテーブルから伸縮する他の縦型吸着装置で負圧吸着して保持し、そのロータリーテーブルの割り出し回転に伴いそのロータリーテーブルの周囲の複数の作業ステーションで、先ずそれらの包装袋を上向きに開口させ、次いでそれらの包装袋に固形の被包装物と液状の被包装物とを順次に充填し、次いでそれらの包装袋の上端をシールし、次いでそれらの上端シール部を冷却し、その後、それらの包装袋を縦型吸着装置から解放してコンベヤで排出することにより、多数の包装袋への被包装物の充填包装を連続的に行う。
【０００５】
ところでこの充填包装ラインでは、横シールバーが、隣り合う包装袋間の横シール部を本来の必要分よりも幅広に形成してそこに余剰部を設け、上記インラインコーナーカット装置は、上記横シールバーがその余剰部を持つ横シール部を形成した後、上記切断装置のカッターが連続した状態の包装袋から二袋の包装袋を切り離す前に、連続した包装袋の隣り合う二袋分ずつ、その余剰部の上端部とその余剰部の両側の包装袋の上端部の円弧状コーナーとを一緒に上側縁部打ち抜き型でカットするとともに、その余剰部の下端部とその余剰部の両側の包装袋の下端部の円弧状コーナーとを一緒に下側縁部打ち抜き型でカットする。そしてその後に上記切断装置のカッターが、二袋の包装袋を切り離す際にその余剰部も切除することで、カッターによる包装袋の切り離し位置と縁部打ち抜き型による縁部カット位置とが送り方向に多少ずれても隣の袋の円弧状コーナーから余分に切り取った部分で突起が発生することがないようにしている。
【０００６】
なお、上記インラインコーナーカット装置のように、製袋ラインに繋げて配置されあるいは充填包装ライン内に配置されて、被包装物の充填前の平坦な状態の包装袋に対して縁部のカットを行うのは、包装袋に内容物を充填した後では、包装袋の輪郭形状が充填前と変わるため縁部のカット位置がばらついてしまい、また包装袋にファスナーを設けた後では、そのファスナーが縁部のカットの邪魔になってしまうからである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−３６３９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記特許文献１記載の従来のインラインコーナーカット装置は、カット部への突起の発生を防止するために、隣り合う包装袋間の横シール部毎に余剰部を設ける必要があるので、包装フィルムの長さが包装袋分よりも余分に必要になり、しかもその余剰部は廃棄することになるため、包装フィルムの無駄が多くなるという問題があった。
【０００９】
それゆえこの発明は、余剰部を設けることなしに、包装袋の切り離し位置と縁部カット位置とのずれに起因する突起の発生を防止し得るインライン縁部カット装置を提供することで、上記不都合を解消させることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この発明は、上記課題を有利に解決するものであり、この発明のインライン縁部カット装置は、製袋ラインに繋げて配置されあるいは充填包装ライン内に配置されて、その製袋ラインまたは充填包装ライン内で製袋された包装袋の縁部をカットするインライン縁部カット装置において、前記製袋ラインの袋送り方向およびそれと交差する方向のうち少なくとも一方向に切り離された包装袋を、その切り離された側の縁部同士が隙間を開けた状態で搬送するコンベヤと、前記コンベヤ上の隣り合う包装袋の前記切り離された側の縁部とそれらの縁部同士の隙間とを切除範囲に含めて前記縁部をカットする縁部カッターと、を具えることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
かかるインライン縁部カット装置にあっては、コンベヤが、前記製袋ラインの袋送り方向およびそれと交差する方向のうち少なくとも一方向に切り離された包装袋を、その切り離された側の縁部同士が隙間を開けた状態で搬送し、そして縁部カッターが、前記コンベヤ上の隣り合う包装袋の前記切り離された側の縁部に加えてそれらの縁部同士の隙間も切除範囲に含めて縁部をカットし、隣り合う包装袋の縁部に円弧状のコーナーやノッチ等を形成する。
【００１２】
従って、この発明のインライン縁部カット装置によれば、従来の包装袋間の余剰部の代わりに縁部同士の隙間が縁部カッターの切除範囲に入ることから、包装袋の切り離し位置と縁部カット位置とにずれがあっても、隣の袋の縁部から余分に切り取った部分で突起が発生することがないので、余剰部を設けることなしに包装袋の切り離し位置と縁部カット位置とのずれに起因する突起の発生を防止し得て、包装材料の無駄を削減することができる。
【００１３】
なお、この発明のインライン縁部カット装置においては、前記コンベヤは、前記製袋ラインの、袋送り方向と直交する方向に包装袋を切り離す切り分け装置の下流側に位置して互いに並走する複数本のベルトコンベヤを有し、それら複数本のベルトコンベヤは、前記製袋ラインの、袋送り方向と直交する方向に包装袋を切り離す切り分け装置の下流側に、その切り分け装置から離間するにつれて互いに離間するように配置されて、前記製袋ラインの袋送り方向と直交する方向に切り離された包装袋をその切り離された側の縁部同士が次第に隙間を拡げるように搬送するものであると好ましい。
【００１４】
このようにすれば、袋送り方向と直交する方向に複数列並行して多数の包装袋を製袋する際に、それら並行する包装袋同士の切り分け縁部に円弧状コーナー等のカットを行う場合に、その横並びに隣り合う包装袋間の縦シール部に余剰部を設けることなしに、包装袋の切り分け位置と縁部カット位置とのずれに起因する突起の発生を防止し得て、包装材料の無駄を削減することができる。
【００１５】
また、この発明のインライン縁部カット装置においては、前記コンベヤは、前記製袋ラインの、袋送り方向に包装袋を切り離す切断装置の下流側に位置し、前記製袋ラインの袋送り速度よりも速い袋送り速度で作動して、前記製袋ラインの袋送り方向に切り離された包装袋をその切り離された側の縁部同士が隙間を開けるように搬送するものであると好ましい。
【００１６】
このようにすれば、袋送り方向に連続的に多数の包装袋を製袋する際に、その袋送り方向に隣り合う包装袋同士の切り分け縁部に円弧状コーナー等のカットを行う場合に、その隣り合う包装袋間の横シール部に余剰部を設けることなしに、包装袋の切り分け位置と縁部カット位置とのずれに起因する突起の発生を防止し得て、包装材料の無駄を削減することができる。
【００１７】
さらに、この発明のインライン縁部カット装置においては、前記コンベヤは、多数の貫通孔を持つコンベヤベルト上に前記切り離された包装袋をその貫通孔を介する負圧により吸着保持するバキューム式ベルトコンベヤであると好ましい。
【００１８】
このようにすれば、縁部カッターが包装袋の縁部を切除する際に、バキューム式ベルトコンベヤが包装袋を吸着保持して包装袋の位置ずれを防止するので、包装袋の縁部のカット位置をより正確なものとすることができる。
【００１９】
そして、この発明のインライン縁部カット装置においては、前記コンベヤは、前記包装袋を間欠的に送るものであり、前記縁部カッターは、前記コンベヤが送りを休止している間に前記包装袋の縁部を切り落とす金型であると好ましい。
【００２０】
このようにすれば、縁部カッターとして通常のパンチとダイとを持つ金型を用いることができるので、縁部カッターを簡易に構成できるとともに、包装袋から切除した切りかすをダイのパンチ逃がし孔を介して外部へ容易且つ確実に排除し得て、切りかすが異物として包装袋に付着するのを容易に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】この発明のインライン縁部カット装置の一実施例としてのインラインコーナーカット装置を製袋ラインに繋げて配置した状態を模式的に示す斜視図である。
【図２】上記実施例のインラインコーナーカット装置を示す正面図である。
【図３】上記実施例のインラインコーナーカット装置を示す左側面図である。
【図４】上記実施例のインラインコーナーカット装置を示す平面図である。
【図５】上記実施例のインラインコーナーカット装置を示す右側面図である。
【図６】上記実施例のインラインコーナーカット装置が包装袋のコーナーカットを行う状態を模式的に示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づく実施例によって詳細に説明する。ここに、図１は、この発明のインライン縁部カット装置の一実施例としてのインラインコーナーカット装置を製袋ラインに繋げて配置した状態を模式的に示す斜視図、図２および図３は、上記実施例のインラインコーナーカット装置を示す正面図および左側面図、図４および図５は、上記実施例のインラインコーナーカット装置を示す平面図および右側面図、そして図６は、上記実施例のインラインコーナーカット装置が包装袋のコーナーカットを行う状態を模式的に示す平面図であり、図中符号ＰＬは製袋ライン、１は上記実施例のインラインコーナーカット装置を示す。
【００２３】
この実施例のインラインコーナーカット装置１が繋げられた製袋ラインＰＬは、図１に示すように、例えば二軸延伸したエチレンービニルアルコール共重合体樹脂等からなるベースフィルム層と、例えば無延伸のエチレン−ビニルアセテート共重合体樹脂等からなるシーラント層とを積層した長尺の積層フィルムＦを、横置きしたフィルムロールＲから斜めロール２および二本の送りロール３で縦に向きを変えながら、あらかじめ設定された包装袋の寸法に対応するピッチで断続的（間欠的）に繰り出し、テンションロール４およびガイドロール５でテンション調整した後、切り分けカッター６でそのフィルム幅方向中央部に切れ目を入れて二つに切り分け、それら二枚の積層フィルムＦを、二本の半折りガイド板７で上方および下方にそれぞれ半折りし、二本の送りロール８で互いの接近方向へ向かわせて、二本の重ねロール９で上下に重ね合わせ、二本ずつ二組の送りロール１０でそれぞれ挟んで、上記ピッチで断続的に、図１中矢印で示すように水平に送る。
【００２４】
そしてこの二組の送りロール１０の間の位置で、その二枚重ねの積層フィルムＦを、その断続的な送りの間の休止（停止）中に縦シール用熱板１１で挟んで加熱シールして、積層フィルムＦの幅方向一端部および中央部に積層フィルムＦの長手方向へ延在する縦シール部Ｌを形成し（縦シール部Ｌの無い縁部は後工程で内容物を充填するための開口部となる）、次いで、この二枚重ねの積層フィルムＦの縦シール部Ｌを、その断続的な送りの間の休止中に縦シール用冷却板１２で挟んで冷却して安定した状態とする。
【００２５】
次いで、この縦シール部Ｌを形成した二枚重ねの積層フィルムＦを、その断続的な送りの間の休止中に横シール用熱板１３で挟んで加熱シールして、積層フィルムＦの幅方向に全幅に亘り延在する横シール部Ｗを、上記ピッチでフィルム長手方向へ間隔を空けて形成し、次いで、この二枚重ねの積層フィルムＦの横シール部Ｗを、その断続的な送りの間の休止中に縦シール用冷却板１４で挟んで冷却して安定した状態とし、このようにして包装袋Ｐがフィルム幅方向に二列に並んで連続的に多数形成された積層フィルムＦを、切り分けカッター１５でフィルム幅方向中央部に切れ目を入れて二列に切り分ける。
【００２６】
さらにこの製袋ラインＰＬは、二組の送りロール１０のうち下流側（図１では左側）の送りロール１０から送り出した、上記二列の包装袋Ｐが形成された積層フィルムＦを、その断続的な送りの間の休止中に、積層フィルムＦの幅方向に全幅に亘り延在する断裁カッター１６で断裁して、上記ピッチ分の長さを持つ個別の包装袋Ｐに切り分ける。
【００２７】
このようにして切り分け装置としての断裁カッター１６で個別に切り分けられて二袋ずつ横並びに送り出された包装袋Ｐに対し、この実施例のインラインコーナーカット装置１は、図１に示すように断裁カッター１６の下流側に連なって、その包装袋Ｐの四隅に円弧状（Ｒ状）の縁部Ｅを形成するコーナーカットを行う。
【００２８】
かかるコーナーカットを行うためにこの実施例のインラインコーナーカット装置１は、図２〜図５に示すように、当該装置１の前後部に位置する二枚の支持板２０ａおよびそれらを連結する複数の連結材２０ｂ（図４では省略する）を有するとともにそれらのうちの下部の連結材２０ｂの下側にキャスター２０ｃおよび固定脚２０ｄを有する主フレーム２０と、この主フレームの上部に当該装置１の左右方向へ水平に延在するように設けられ、製袋ラインＰＬの断裁カッター１６の下流側に配置されて互いに並走する、コンベヤとしての二本のバキューム式ベルトコンベヤ２１と、それら二本のベルトコンベヤ２１の間および両脇にそれぞれ設けられた、縁部カッターとしての三台のコーナーカッター２２（図３では省略する）とを具えている。
【００２９】
ここで、主フレーム２０は、その二枚の支持板２０ａを貫通して当該装置１の前後方向に水平に延在する二本のネジ軸２０ｅと、図４では右側のネジ軸２０ｅの、前部側（図４では下側）の支持板２０ａから前方（図４では下方）に突出する端部に設けられたコンベヤ間隔調整ハンドル２０ｆと、二本のネジ軸２０ｅの、後部側の支持板２０ａから後方に突出する端部同士をベベルギヤ機構２０ｇを介して連結する、中間部が二分割された連結軸２０ｈと、その連結軸２０ｈの中間部に設けられて連結軸２０ｈの両端部間の相対回転および固定を可能にするカップリング２０ｉとを有しており、二本のネジ軸２０ｅは各々、その軸線方向の中央部を挟んだ両側に互いに逆方向に捻れた図示しないネジ山を形成されている。また、二本のベルトコンベヤ２１は各々、中間部および端部（図３では左端部）からそれぞれ下方へ延在するブラケット２１ａと、それらのブラケット２１ａにそれぞれ設けられたナット２１ｂとを有しており、それらのナット２１ｂは、二本のネジ軸２０ｅのそれぞれの、互いに逆方向に捻れたネジ山に螺合している。
【００３０】
これにより、コンベヤ間隔調整ハンドル２０ｆを操作して一方のネジ軸２０ｅを回転させると、その回転がベベルギヤ機構２０ｇと連結軸２０ｈとカップリング２０ｉとを介して他方のネジ軸２０ｅにも伝達され、これら二本のネジ軸２０ｅの互いに同方向への回転により、各ネジ軸２０ｅに螺合した二つのナット２１ｂが同時にかつ互いに逆方向へ移動して、二本のベルトコンベヤ２１を包装袋Ｐの寸法に合わせて互いに接近または離間方向へ平行移動させることができる。またカップリング２０ｉにより連結軸２０ｈの両端部間を解放してそれら両端部を相対回転させると、一方のネジ軸２０ｅだけが回転して、二本のベルトコンベヤ２１を互いに平行な状態から、断裁カッター１６から離間するにつれて互いに僅かに離間するように僅かにハの字状に開いた状態に変化させることができる。そして二本のネジ軸２０ｅは、ナット２１ｂおよびブラケット２１ａを介して二本のベルトコンベヤ２１を水平に支持することができる。
【００３１】
さらに、二本のベルトコンベヤ２１は各々、ベルトコンベヤ２１の略全長に亘って延在する二枚の側板２１ｃと、それらの側板２１ｃの一端部（図３では右端部）間に軸支された端部ローラ２１ｄおよびアイドルローラ２１ｅと、それらの側板２１ｃの他端部（図３では左端部）間に配置された駆動ローラ２１ｆと、それらの側板２１ｃの他端部から下方へ延在する上記ブラケット２１ａ間に軸支された二個のテンションローラ２１ｇとを有するとともに、それらのローラ間に張り渡された環状のコンベヤベルト２１ｈを有しており、このコンベヤベルト２１ｈは、ゴム状材料からなるとともにタイミングベルトのように内周面に一定ピッチの歯を持ち、駆動ローラ２１ｆは、このコンベヤベルト２１ｈの歯と噛合する歯を外周面に持っていて、コンベヤベルト２１ｈに対し滑らずにコンベヤベルト２１ｈを移動させることができる。
【００３２】
各ベルトコンベヤ２１の駆動ローラ２１ｆは、主フレーム２０の二枚の支持板２０ａの一端部（図３では左端部）を貫通して当該装置１の前後方向に水平に延在する一本のスプライン軸２１ｉを挿通されて、そのスプライン軸２１ｉに軸支されるともにそのスプライン軸２１ｉとスプライン結合しており、このスプライン軸２１ｉの、後部側の支持板２０ａから後方に突出する端部は、その後部側の支持板２０ａに取り付けられたサーボモータ２１ｊの、後部側の支持板２０ａから後方に突出する出力軸に、ベルト伝動機構２１ｋを介して駆動結合されている。
【００３３】
これにより、サーボモータ２１ｊがベルト伝動機構２１ｋおよびスプライン軸２１ｉを介して二個の駆動ローラ２１ｆを回転させると、二本のベルトコンベヤ２１は、コンベヤベルト２１ｈを互いに等速度で図４では右方から左方へ移動させて、図６中に矢印で示すように、二列の包装袋Ｐを並べて同図では右方から左方へ一緒に搬送することができ、その際、あらかじめカップリング２０ｉにより連結軸２０ｈの両端部間を相対回転させて、二本のベルトコンベヤ２１を互いに断裁カッター１６から離間するにつれて互いに僅かに離間するように僅かにハの字状に開いた状態にしておくことで、二列の包装袋Ｐを、断裁カッター１６から離間するにつれて切り分けカッター１５で切り離された側の隅部Ｅ同士が次第に列間隙間Ｄ１を拡げるように搬送する。
【００３４】
なお、上記のように二本のベルトコンベヤ２１を僅かにハの字状に開いた状態にするために、二本のベルトコンベヤ２１の向きを僅かに変えと、駆動ローラ２１ｆはスプライン軸２１ｉにより一定の向きに拘束されたままなので、コンベヤベルト２１ｈが横方向へ僅かに附勢されることになるが、この実施例では二枚の側板２１ｃの上部間に端部ローラ２１ｄと駆動ローラ２１ｆとの間で延在するように設けられたテフロン（登録商標）等の低摩擦係数材料からなる上方に開いた溝型部材２１ｌが、二枚の側板２１ｃに沿って立ち上がったその両側部でコンベヤベルト２１ｈの両側面を挟んでコンベヤベルト２１ｈを案内し、コンベヤベルト２１ｈの横ずれを防止している。
【００３５】
また、二本のベルトコンベヤ２１は、コンベヤベルト２１ｈの断続的な送りの距離を製袋ラインＰＬの二組の送りロール１０の断続的な送りの距離（上記ピッチ分の長さ）よりも僅かに長くするとともに、製袋ラインＰＬの二組の送りロール１０による積層フィルムＦの断続的な送りとタイミングを同期させてコンベヤベルト２１ｈを断続的に移動させるようにサーボモータ２１ｊの作動を制御することで、図６に示すように、包装袋Ｐが断裁カッター１６の位置からコンベヤベルト２１ｈ上に乗り移る際に各列の包装袋Ｐを、断裁カッター１６で切り離された縁部同士が僅かに並び隙間Ｄ２を空けるように並べてコンベヤベルト２１ｈ上に配置する。
【００３６】
さらに、二本のベルトコンベヤ２１は各々、コンベヤベルト２１ｈの表面と裏面との間を貫通する図示しない貫通孔を、コンベヤベルト２１ｈの長手方向に等ピッチで分散されて多数形成されるとともに、二枚の側板２１ｃの間に端部ローラ２１ｄと駆動ローラ２１ｆとの間で延在するように角筒状のサクションボックス２１ｍを設けられており、このサクションボックス２１ｍの上面は、溝型部材２１ｌの底部を支持している。そして、それらサクションボックス２１ｍの上面と溝型部材２１ｌの底部とには、それらを貫通する貫通孔が多数分散されて形成され、また、サクションボックス２１ｍの側部には、開口部２１ｎが形成されており、この開口部２１ｎには、主フレーム２０の底部に配置されたブロアー２１ｏの吸引口に繋がる吸引ダクト２１ｐが側板２１ｃを貫通して接続されている。
【００３７】
これにより、ブロアー２１ｏが作動してサクションボックス２１ｍ内の空気を吸引ダクト２１ｐを介して吸引すると、サクションボックス２１ｍ内は負圧になり、二本のベルトコンベヤ２１は各々、サクションボックス２１ｍの上面と溝型部材２１ｌの底部との貫通孔およびコンベヤベルト２１ｈの貫通孔を介して及ぼすその負圧により包装袋Ｐをコンベヤベルト２１ｈ上に吸着保持しつつ、コンベヤベルト２１ｈを断続的に移動させて、その断続的な送りの間の休止時に包装袋Ｐを三台のコーナーカッター２２に対し所定位置に停止させることができる。
【００３８】
この実施例のインラインコーナーカット装置１における三台のコーナーカッター２２は各々、図５に示すように、パンチ２２ａおよびそのパンチ２２ａの輪郭形状に実質的に一致する輪郭形状の切り落とし孔２２ｂを形成されたダイ２２ｃを持ち、ベルトコンベヤ２１が送りを休止している間に包装袋Ｐの縁部を切り落とす金型と、そのパンチ２２ａを昇降移動させて上記切り落としを行わせるエアシリンダ２２ｄとを有しており、そのパンチ２２ａの輪郭形状およびダイ２２ｃの切り落とし孔２２ｂの輪郭形状は、図６にその切り落とし孔２２ｂについて示すように、互いに９０度回転した二本の双曲線の如く、縦横の中心線の交差点Ｃを囲む四つの円弧状部分と、それらの円弧状部分の両端部にそれぞれ連なるとともに縦横の中心線の交差点Ｃから離れるにつれて中心線に漸近する、縦横の中心線に対し傾斜した直線状部分とを有している。
【００３９】
これにより、図６に示すように、中央のコーナーカッター２２は、その両側の二台のベルトコンベヤ２１上でそれぞれそのコーナーカッター２２より先（同図では左側）に位置する包装袋Ｐの後ろ側の隅と、二台のベルトコンベヤ２１上でそれぞれそのコーナーカッター２２より手前（同図では右側）に位置する包装袋Ｐの前側の隅との四箇所の隅を同時に切り落とし加工して、それらの隅に円弧状の縁部Ｅを形成する。そして両脇のコーナーカッター２２は各々、中央のコーナーカッター２２との間に位置する一台のベルトコンベヤ２１上でそのコーナーカッター２２より先（同図では左側）に位置する包装袋Ｐの後ろ側の隅と、その一台のベルトコンベヤ２１上でそのコーナーカッター２２より手前（同図では右側）に位置する包装袋Ｐの前側の隅との二箇所の隅を同時に切り落とし加工して、それらの隅に略円弧状の縁部Ｅを形成する。
【００４０】
なお、パンチ２２ａの中心部には図示しないエア配管に接続された貫通孔が設けられ、またダイ２２ｃの切り落とし孔２２ｂの下に続くパンチ逃がし孔の下方には、他のブロアーが設けられた図示しないバキュームボックスにダクトを介して接続された切りかす排出管２２ｅが設けられ、そしてその切りかす排出管２２ｅ内にはエア配管からのエアジェットによる空気の引き込みで負圧を発生させる負圧発生器が設けられており、これにより、上述した切り落とし加工の際、パンチ２２ａがダイ２２ｃの切り落とし孔２２ｂに入る時にエア配管から圧縮空気を短時間だけ供給して、パンチ２２ａの中心部からのエアジェットにより切りかすを吹き落とすとともに切りかす排出管２２ｅ内の負圧発生器が発生させる負圧により切りかすを切り落とし孔２２ｂ内に引き込んでバキュームボックスに送ることで、ダイ２２ｃの切り落とし孔２２ｂ内での切りかすの詰まりを防止する。ここで、圧縮空気を短時間だけ供給するのは、切り落とし加工の前後にそれらのエアジェットや負圧によってベルトコンベヤ２１上の包装袋Ｐの搬送が妨げられることがないようにするためである。
【００４１】
上述した切り落とし加工の際に、二台のベルトコンベヤ２１は、中央のコーナーカッター２２のダイ２２ｃの切り落とし孔２２ｂの輪郭形状に対し、そこにかかる四枚の包装袋Ｐを、それらの間の列間隙間Ｄ１および並び隙間Ｄ２がダイ２２ｃの切り落とし孔２２ｂの輪郭形状の隣り合う円弧状部分の端部間あるいはそれらに連なる傾斜した直線間の部分に位置してコーナーカッター２２の切除範囲に含まれるように停止させるとともに、両脇のコーナーカッター２２のダイ２２ｃの切り落とし孔２２ｂの輪郭形状に対し、そこにかかる二枚の包装袋Ｐを、それらの間の並び隙間Ｄ２および包装袋Ｐの側縁がダイ２２ｃの切り落とし孔２２ｂの輪郭形状の隣り合う円弧状部分の端部間あるいはそれらに連なる傾斜した直線間の部分に位置してコーナーカッター２２の切除範囲に含まれるように停止させるので、それらの包装袋Ｐの停止位置がベルトコンベヤ２１の送り方向や幅方向に多少ずれても、隣の包装袋Ｐの円弧状の縁部Ｅから余分に切り取った部分で包装袋Ｐに突起が発生することがない。
【００４２】
ところで、包装袋Ｐの寸法には種々のものがあるため、各寸法の包装袋Ｐについて、三台のコーナーカッター２２を二台のベルトコンベヤ２１上の包装袋Ｐに対し上述のように位置させるために、それらのコーナーカッター２２の位置をそれぞれ二台のベルトコンベヤ２１の長手方向および幅方向に調節できることが望ましい。
【００４３】
このためこの実施例のインラインコーナーカット装置１では、図２に示すように、主フレーム２０の二枚の支持板２０ａの上部にコ字状の切り欠き部２０ｊが形成されていて、その切り欠き部２０ｊの底部にカッター位置調節機構２３が設けられている。このカッター位置調節機構２３は、二枚の支持板２０ａの切り欠き部２０ｊの底部間に亘って延在するとともに両端部にブラケット２３ａを立設された厚板状のベース部材２３ｂと、そのベース部材２３ｂを装置１の左右方向へ移動させるようにそれらの切り欠き部２０ｊの底部にそれぞれ設けられたラック・ピニオン機構２３ｃおよび直線ガイド機構２３ｄと、それらのラック・ピニオン機構２３ｃを連動させるようにピニオン同士を連結するとともに手前側の端部にハンドル２３ｅを設けられた連結軸２３ｆとを有している。
【００４４】
またこのカッター位置調節機構２３は、ベース部材２３ｂ上に図示しない直線ガイド機構を介してそのベース部材２３ｂの長手方向すなわち二台のベルトコンベヤ２１の幅方向へ移動可能に下端部を支持された横長のロ字状の可動フレーム２３ｇと、その可動フレーム２３ｇの側面にそれぞれ直線ガイド機構２３ｈを介してベース部材２３ｂの長手方向へ移動可能に下端部を支持された略コ字状の二個の支持ポスト２３ｉと、ベース部材２３ｂの両端部に設けられたブラケット２３ａを貫通して可動フレーム２３ｇの一方の側方（図２では左側）で当該装置１の前後方向に水平に延在するとともに手前側の端部にハンドル２３ｊを設けられた一本の操作軸２３ｋとを有している。
【００４５】
さらにこのカッター位置調節機構２３は、ベース部材２３ｂの両端部に設けられたブラケット２３ａをそれぞれ貫通して可動フレーム２３ｇの他方の側方（図２では右側）で同一軸線上を当該装置１の前後方向に水平に延在し、二個の支持ポスト２３ｉの下部に設けられた雌ネジにそれぞれ螺合する二本のネジ軸２３ｌと、可動フレーム２３ｇの端面に対向する位置でベース部材２３ｂの手前側のブラケット２３ａを貫通して当該装置１の前後方向に水平に延在し、可動フレーム２３ｇの下部に設けられた雌ネジに螺合する一本のネジ軸２３ｍと（図４ではこれらの軸は省略する）を有しており、手前側のネジ軸２３ｌおよびネジ軸２３ｍの端部にはハンドル２３ｎおよびハンドル２３ｏがそれぞれ設けられ、奧側のネジ軸２３ｌの端部は歯車組２３ｐを介して操作軸２３ｋの奥側の端部に駆動結合している。
【００４６】
そして、図２および図５に示すように、三台のコーナーカッター２２のうち両脇のものについては、エアシリンダ２２ｄは支持ポスト２３ｉの上端部に搭載され、パンチ２２ａは支持ポスト２３ｉの側面に直線ガイド機構２３ｑを介して昇降可能に支持されるとともにエアシリンダ２２ｄのピストンロッドに結合され、ダイ２２は支持ポスト２３ｉの下部から側方に突出した迫台に固定されてパンチ２２ａと上下に整列しており、また三台のコーナーカッター２２のうち中央のものについては、エアシリンダ２２ｄは可動フレーム２３ｇの上部（横長ロ字状の貫通孔の上側の部分）の側面に固設された支持部材２３ｒの上端部に搭載され、パンチ２２ａはその支持部材２３ｒの側面に直線ガイド機構２３ｑを介して昇降可能に支持されるとともにエアシリンダ２２ｄのピストンロッドに結合され、ダイ２２は可動フレーム２３ｇの下部（横長ロ字状の貫通孔の下側の部分）の側面に固設された支持部材２３ｓに固定されてパンチ２２ａと上下に整列している。なお、二台のベルトコンベヤ２１は、可動フレーム２３ｇの横長ロ字状の貫通孔内を遊貫している。
【００４７】
これにより、ハンドル２３ｅを操作して連結軸２３ｆを回動させると、前後のラック・ピニオン機構２３ｃが連動して、直線ガイド機構２３ｄの案内下でベース部材２３ｂを二台のベルトコンベヤ２１の長手方向に沿って移動させ、またハンドル２３ｊを操作して操作軸２３ｋを回転させると、その回転が歯車組２３ｐを介して奧側のネジ軸２３ｌに伝達されて奧側のネジ軸２３ｌがそれと螺合した支持ポスト２３ｉひいては奥側のコーナーカッター２２をベルトコンベヤ２１の幅方向へ移動させ、一方、ハンドル２３ｎを操作して手前側のネジ軸２３ｌを回転させると、その手前側のネジ軸２３ｌがそれと螺合した支持ポスト２３ｉひいては手前側のコーナーカッター２２をベルトコンベヤ２１の幅方向へ移動させ、そしてハンドル２３ｏを回転させると、その手前側のネジ軸２３ｌがそれと螺合した可動フレーム２３ｇひいては中央のコーナーカッター２２をベルトコンベヤ２１の幅方向へ移動させる。
【００４８】
この実施例のインラインコーナーカット装置１はさらに、主フレーム２０の左側端部上に包装袋蹴り出し機構２４を設けられており、この包装袋蹴り出し機構２４は、二台のベルトコンベヤ２１のそれぞれの駆動ローラ２１ｆの両脇に配置されてベアリングを介し自由回転可能にスプライン軸２１ｉ上に支持された四個のフリーローラ２４ａと、それらのフリーローラ２４ａの上方に位置する四個の蹴り出しローラ２４ｂとを有している。
【００４９】
またこの包装袋蹴り出し機構２４は、主フレーム２０の左側端部上に固設されて当該装置１の前後方向へ水平に延在する門型の固定フレーム２４ｃと、その固定フレーム２４ｃを上下に貫通する二本のガイドロッド２４ｄで互いに連結されて各々当該装置１の前後方向へ水平に延在する上部昇降板２４ｅおよび下部昇降板２４ｆと、固定フレーム２４ｃに立設されてガイドロッド２４ｄの昇降移動をそれぞれ案内する二本のガイドスリーブ２４ｇと、それらのガイドスリーブ２４ｇに嵌挿されて上部昇降板２４ｅと固定フレーム２４ｃとの間に介挿され、上部昇降板２４ｅを常時上向きに附勢する支持スプリング２４ｈと、固定フレーム２４ｃ上に立設されて上部昇降板２４ｅおよび下部昇降板２４ｆを昇降移動させるエアシリンダ２４ｉと、下部昇降板２４ｆの両端部のブラケットに支持されて当該装置１の前後方向へ水平に延在するスプライン軸２４ｊとを有しており、上記四個の蹴り出しローラ２４ｂは、そのスプライン軸２４ｊの中間部にそれぞれスプライン結合されている。
【００５０】
さらにこの包装袋蹴り出し機構２４は、上部昇降板２４ｅ上にサーボモータ２４ｋを有しており、このサーボモータ２４ｋの出力軸は、スプライン軸２４ｊの後端部にベルト伝動機構２４ｌを介して駆動結合されている。
【００５１】
これにより、サーボモータ２４ｋがベルト伝動機構２４ｌを介してスプライン軸２４ｊひいては四個の蹴り出しローラ２４ｂをその外周面の速度が二台のベルトコンベヤ２１による包装袋Ｐの搬送速度より速いように回転駆動するとともに、エアシリンダ２４ｉが上部昇降板２４ｅおよび下部昇降板２４ｆを支持スプリング２４ｈに抗して下降移動させて四個の蹴り出しローラ２４ｂを二台のベルトコンベヤ２１の搬出側端部に位置する四個のフリーローラ２４ａ上の包装袋Ｐに押し付けると、四個の蹴り出しローラ２４ｂと四個のフリーローラ２４ａとで挟まれた包装袋Ｐが、二台のベルトコンベヤ２１の搬送速度よりも高速でそれらのベルトコンベヤ２１上から当該装置１の側方へ蹴り出されて、当該装置１に隣接するテーブル２５あるいは他のコンベヤ（搬送装置）上に移載される。なお、固定フレーム２４ｃは静電気除去棒２４ｍを張り出し支持しており、この静電気除去棒２４ｍは包装袋Ｐの帯電を除去し、包装袋Ｐが静電気で互いに張り付いてテーブル２５上で重なり合うのを防止する。
【００５２】
かくしてこの実施例のインラインコーナーカット装置１によれば、従来の包装袋間の余剰部の代わりに縁部同士の隙間がコーナーカッター２２の切除範囲に入ることから、包装袋Ｐの切り離し位置と隅部カット位置とにずれがあっても、隣の包装袋Ｐの隅部から余分に切り取った部分で突起が発生することがないので、余剰部を設けることなしに包装袋Ｐの切り離し位置と隅部カット位置とのずれに起因する突起の発生を防止し得て、積層フィルムＦの無駄を削減することができる。
【００５３】
また、この実施例のインラインコーナーカット装置１によれば、コンベヤは、製袋ラインＰＬの、袋送り方向と直交する方向に包装袋を切り離す切り分けカッター１５の下流側に位置して互いに並走する二本のベルトコンベヤ２１を有し、それらのベルトコンベヤ２１は、製袋ラインＰＬの、袋送り方向と直交する方向に包装袋Ｐを切り離す切り分けカッター１５の下流側に、その切り分けカッター１５から離間するにつれて互いに離間するように僅かにハ字状に配置されて、製袋ラインＰＬの袋送り方向と直交する方向に切り離された包装袋Ｐをその切り離された側の隅部同士が次第に列間隙間Ｄ１を拡げるように搬送するものであることから、袋送り方向と直交する方向に二列に並行して多数の包装袋Ｐを製袋する際に、それら並行する包装袋Ｐ同士の切り分け隅部に円弧状コーナーのカットを行う場合に、その横並びに隣り合う包装袋間の縦シール部Ｌに余剰部を設けることなしに、包装袋Ｐの切り分け位置と隅部カット位置とのずれに起因する突起の発生を防止し得て、積層フィルムＦの無駄を削減することができる。
【００５４】
さらに、この実施例のインラインコーナーカット装置１によれば、コンベヤは、製袋ラインＰＬの、袋送り方向に包装袋Ｐを切り離す断裁カッター１６の下流側に位置し、製袋ラインＰＬの袋送り速度よりも速い袋送り速度で作動して、製袋ラインＰＬの袋送り方向に切り離された包装袋Ｐをその切り離された側の隅部同士が並び隙間Ｄ２を開けるように搬送するものであることから、袋送り方向に連続的に多数の包装袋Ｐを製袋する際に、その袋送り方向に隣り合う包装袋Ｐ同士の切り分け隅部に円弧状コーナーのカットを行う場合に、その隣り合う包装袋Ｐ間の横シール部Ｗに余剰部を設けることなしに、包装袋Ｐの切り分け位置と隅部カット位置とのずれに起因する突起の発生を防止し得て、積層フィルムＦの無駄を削減することができる。
【００５５】
さらに、この実施例のインラインコーナーカット装置１によれば、コンベヤは、多数の貫通孔を持つコンベヤベルト２１ｈ上に切り離された包装袋Ｐをその貫通孔を介する負圧により吸着保持するバキューム式ベルトコンベヤ２１であることから、コーナーカッター２２が包装袋Ｐの隅部を切除する際に、バキューム式ベルトコンベヤ２１が包装袋Ｐを吸着保持して包装袋Ｐの位置ずれを防止するので、包装袋Ｐの隅部のカット位置をより正確なものとすることができる。
【００５６】
そして、この実施例のインラインコーナーカット装置１においては、コンベヤは、包装袋Ｐを間欠的に送るものであり、コーナーカッター２２は、そのコンベヤが送りを休止している間に包装袋Ｐの隅部を切り落とす金型であることから、コーナーカッター２２として通常のパンチ２２ａとダイ２２ｃとを持つ金型を用いることができるので、コーナーカッター２２を簡易に構成できるとともに、包装袋Ｐから切除した切りかすをダイ２２ｃの切り落とし孔２２ｂに連なるパンチ逃がし孔を介して外部へ容易且つ確実に排除し得て、切りかすが異物として包装袋Ｐに付着するのを容易に防止することができる。
【００５７】
以上、図示例に基づき説明したが、この発明は上述の例に限定されるものでなく、特許請求の範囲の記載範囲内で適宜変更し得るものであり、例えば、積層フィルムＦの材質および積層構造は、被包装物の種類や量等に応じて既知のものから適宜選択でき、包装袋Ｐの列数も所要に応じて適宜選択できる。また、この発明のインライン縁部カット装置は、コーナーカットの代わりに、あるいはコーナーカットに加えて包装袋の隅部間に延在する縁部にノッチ等をカットしても良い。
【００５８】
さらにこの発明のインライン縁部カット装置は、並走する複数本のコンベヤがハ字状にでなく、互いに平行に配置されているとともに、製袋ラインの袋送り方向と交差する方向に切り離された包装袋を、その切り離された側の縁部同士が隙間を開けた状態となるように斜め方向へ送ってそれらのコンベヤ上に移載する例えば斜め向き送りローラ等の搬送手段を具えていても良く、またこの発明のインライン縁部カット装置は、コンベヤが、製袋ラインの袋送り方向およびそれと交差する方向のうち何れか一方向のみに切り離された包装袋を、その切り離された側の縁部同士が隙間を開けた状態で搬送し、縁部カッターが、そのコンベヤ上の隣り合う包装袋の切り離された側の縁部とそれらの縁部同士の隙間とを切除範囲に含めて前記縁部をカットするものであっても良い。
【００５９】
そしてこの発明のインライン縁部カット装置は、縁部カッターとして金型の代りに、互いに当接する一対のローラの一方の外周面上に突条を形成されるとともに他方の外周面上にその突条と嵌まり合う凹部または孔部を形成されて、それらのローラの回転により、連続的に送られる包装袋の縁部に切断加工を行うローラ型カッターを具えていても良く、またこの発明のインライン縁部カット装置は、製袋ラインに繋げて配置される代りに、充填包装ライン内に配置されて縁部カットを行い、その後に包装袋への内容物の充填を行われるものでも良い。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
かくしてこの発明のインライン縁部カット装置によれば、従来の包装袋間の余剰部の代わりに縁部同士の隙間が縁部カッターの切除範囲に入ることから、包装袋の切り離し位置と縁部カット位置とにずれがあっても、隣の袋の縁部から余分に切り取った部分で突起が発生することがないので、余剰部を設けることなしに包装袋の切り離し位置と縁部カット位置とのずれに起因する突起の発生を防止し得て、包装材料の無駄を削減することができる。
【符号の説明】
【００６１】
１ インラインコーナーカット装置
２ 斜めロール
３ 送りロール
４ テンションロール
５ ガイドロール
６ 切り分けカッター
７ 半折りガイド板
８ 送りロール
９ 重ねロール
１０ 送りロール
１１ 縦シール用熱板
１２ 縦シール用冷却板
１３ 横シール用熱板
１４ 横シール用冷却板
１５ 切り分けカッター
１６ 断裁カッター
２０ 主フレーム
２０ａ 支持板
２０ｂ 連結材
２０ｃ キャスター
２０ｄ 固定脚
２０ｅ ネジ軸
２０ｆ コンベヤ間隔調整ハンドル
２０ｇ ベベルギヤ機構
２０ｈ 連結軸
２０ｉ カップリング
２０ｊ 切り欠き部
２１ ベルトコンベヤ
２１ａ ブラケット
２１ｂ ナット
２１ｃ 側板
２１ｄ 端部ローラ
２１ｅ アイドルローラ
２１ｆ 駆動ローラ
２１ｇ テンションローラ
２１ｈ コンベヤベルト
２１ｉ スプライン軸
２１ｊ サーボモータ
２１ｋ ベルト伝動機構
２１ｌ 溝型部材
２１ｍ サクションボックス
２１ｎ 開口部
２１ｏ ブロアー
２１ｐ 吸引ダクト
２２ コーナーカッター
２２ａ パンチ
２２ｂ 切り落とし孔
２２ｃ ダイ
２２ｄ エアシリンダ
２２ｅ 切りかす排出管
２３ カッター位置調節機構
２３ａ ブラケット
２３ｂ ベース部材
２３ｃ ラック・ピニオン機構
２３ｄ 直線ガイド機構
２３ｅ ハンドル
２３ｆ 連結軸
２３ｇ 可動フレーム
２３ｈ 直線ガイド機構
２３ｉ 支持ポスト
２３ｊ ハンドル
２３ｋ 操作軸
２３ｌ ネジ軸
２３ｍ ネジ軸
２３ｎ ハンドル
２３ｏ ハンドル
２３ｐ 歯車組
２３ｑ 直線ガイド機構
２３ｒ 支持部材
２３ｓ 支持部材
２４ 包装袋蹴り出し機構
２４ａ フリーローラ
２４ｂ 蹴り出しローラ
２４ｃ 固定フレーム
２４ｄ ガイドロッド
２４ｅ 上部昇降板
２４ｆ 下部昇降板
２４ｇ ガイドスリーブ
２４ｈ 支持スプリング
２４ｉ エアシリンダ
２４ｊ スプライン軸
２４ｋ サーボモータ
２４ｌ ベルト伝動機構
２４ｍ 静電気除去棒
２５ テーブル
Ｃ 交差点
Ｄ１ 列間隙間
Ｄ２ 並び隙間
Ｅ 縁部
Ｆ 積層フィルム
Ｌ 縦シール部
Ｐ 包装袋
ＰＬ 製袋ライン
Ｒ フィルムロール
Ｗ 横シール部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
製袋ラインに繋げて配置されあるいは充填包装ライン内に配置されて、その製袋ラインまたは充填包装ライン内で製袋された包装袋の縁部をカットするインライン縁部カット装置において、
前記製袋ラインの袋送り方向およびそれと交差する方向のうち少なくとも一方向に切り離された包装袋を、その切り離された側の縁部同士が隙間を開けた状態で搬送するコンベヤと、
前記コンベヤ上の隣り合う包装袋の前記切り離された側の縁部とそれらの縁部同士の隙間とを切除範囲に含めて前記縁部をカットする縁部カッターと、
を具えることを特徴とするインライン縁部カット装置。
【請求項２】
前記コンベヤは、前記製袋ラインの、袋送り方向と直交する方向に包装袋を切り離す切り分け装置の下流側に位置して互いに並走する複数本のベルトコンベヤを有し、
それら複数本のベルトコンベヤは、前記製袋ラインの、袋送り方向と直交する方向に包装袋を切り離す切り分け装置の下流側に、その切り分け装置から離間するにつれて互いに離間するように配置されて、前記製袋ラインの袋送り方向と直交する方向に切り離された包装袋をその切り離された側の縁部同士が次第に隙間を拡げるように搬送することを特徴とする、請求項１記載のインライン縁部カット装置。
【請求項３】
前記コンベヤは、前記製袋ラインの、袋送り方向に包装袋を切り離す切断装置の下流側に位置し、前記製袋ラインの袋送り速度よりも速い袋送り速度で作動して、前記製袋ラインの袋送り方向に切り離された包装袋をその切り離された側の縁部同士が隙間を開けるように搬送することを特徴とする、請求項１または２記載のインライン縁部カット装置。
【請求項４】
前記コンベヤは、多数の貫通孔を持つコンベヤベルト上に前記切り離された包装袋をその貫通孔を介する負圧により吸着保持するバキューム式ベルトコンベヤであることを特徴とする、請求項１から３までの何れか１項記載のインライン縁部カット装置。
【請求項５】
前記コンベヤは、前記包装袋を間欠的に送るものであり、
前記縁部カッターは、前記コンベヤが送りを休止している間に前記包装袋の縁部を切り落とす金型であることを特徴とする、請求項１から４までの何れか１項記載のインライン縁部カット装置。
【請求項１】
製袋ラインに繋げて配置されあるいは充填包装ライン内に配置されて、その製袋ラインまたは充填包装ライン内で製袋された包装袋の縁部をカットするインライン縁部カット装置において、
前記製袋ラインの袋送り方向およびそれと交差する方向のうち少なくとも一方向に切り離された包装袋を、その切り離された側の縁部同士が隙間を開けた状態で搬送するコンベヤと、
前記コンベヤ上の隣り合う包装袋の前記切り離された側の縁部とそれらの縁部同士の隙間とを切除範囲に含めて前記縁部をカットする縁部カッターと、
を具えることを特徴とするインライン縁部カット装置。
【請求項２】
前記コンベヤは、前記製袋ラインの、袋送り方向と直交する方向に包装袋を切り離す切り分け装置の下流側に位置して互いに並走する複数本のベルトコンベヤを有し、
それら複数本のベルトコンベヤは、前記製袋ラインの、袋送り方向と直交する方向に包装袋を切り離す切り分け装置の下流側に、その切り分け装置から離間するにつれて互いに離間するように配置されて、前記製袋ラインの袋送り方向と直交する方向に切り離された包装袋をその切り離された側の縁部同士が次第に隙間を拡げるように搬送することを特徴とする、請求項１記載のインライン縁部カット装置。
【請求項３】
前記コンベヤは、前記製袋ラインの、袋送り方向に包装袋を切り離す切断装置の下流側に位置し、前記製袋ラインの袋送り速度よりも速い袋送り速度で作動して、前記製袋ラインの袋送り方向に切り離された包装袋をその切り離された側の縁部同士が隙間を開けるように搬送することを特徴とする、請求項１または２記載のインライン縁部カット装置。
【請求項４】
前記コンベヤは、多数の貫通孔を持つコンベヤベルト上に前記切り離された包装袋をその貫通孔を介する負圧により吸着保持するバキューム式ベルトコンベヤであることを特徴とする、請求項１から３までの何れか１項記載のインライン縁部カット装置。
【請求項５】
前記コンベヤは、前記包装袋を間欠的に送るものであり、
前記縁部カッターは、前記コンベヤが送りを休止している間に前記包装袋の縁部を切り落とす金型であることを特徴とする、請求項１から４までの何れか１項記載のインライン縁部カット装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１２−６１７２４（Ｐ２０１２−６１７２４Ａ）
【公開日】平成２４年３月２９日（２０１２．３．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２０７７４０（Ｐ２０１０−２０７７４０）
【出願日】平成２２年９月１６日（２０１０．９．１６）
【出願人】（０００２０６２３３）大成ラミック株式会社 (56)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年３月２９日（２０１２．３．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年９月１６日（２０１０．９．１６）
【出願人】（０００２０６２３３）大成ラミック株式会社 (56)
【Ｆターム（参考）】
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