エッジワイズコイル
【課題】高周波損失を十分低減する。素線間の電流を均一化する。
【解決手段】扁平につぶした形状で且つ素線が絶縁されている編組線または素線が絶縁されている平編線をエッジワイズ巻きして、エッジワイズコイル（１００）とする。
【効果】編組線を用いるため、高周波損失を十分低減できるまで素線本数を増やすことが可能になる。各素線が平行でなく外側と内側を均等に通るため、素線間の電流を均一化できる。編組線または平編線を巻いたエッジワイズコイルは電線に対するストレスが弱く、信頼性の高いコイルが得られる。
【解決手段】扁平につぶした形状で且つ素線が絶縁されている編組線または素線が絶縁されている平編線をエッジワイズ巻きして、エッジワイズコイル（１００）とする。
【効果】編組線を用いるため、高周波損失を十分低減できるまで素線本数を増やすことが可能になる。各素線が平行でなく外側と内側を均等に通るため、素線間の電流を均一化できる。編組線または平編線を巻いたエッジワイズコイルは電線に対するストレスが弱く、信頼性の高いコイルが得られる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エッジワイズコイルに関し、さらに詳しくは、高周波損失を十分低減できるまで素線本数を増やすことが可能であり且つ素線間の電流を均一化できるエッジワイズコイルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複数本の丸線、箔又は平角線の線材を軸方向とは垂直な方向に配列して板状の形状の線材群とし、その線材群をエッジワイズ巻きしたエッジワイズコイルが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
他方、編組線をボビンに巻回した電子部品が知られている（例えば、特許文献２参照。）。但し、これはエッジワイズコイルではない。
【特許文献１】特開平４−７５３０３号公報
【特許文献２】特開２００２−１４１２３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記従来のエッジワイズコイルでは、線材群を構成する素線本数を増やすほど渦電流が細分化され高周波損失を低減させうるが、素線が平行である構造上、素線本数を増やすのに限界があるため高周波損失を十分に低減させるのにも限界がある。また、各素線が平行である構造上、外側から内側までの素線間で電流の不均一を生じる問題点がある。
そこで、本発明の目的は、高周波損失を十分低減できるまで素線本数を増やすことが可能であり且つ素線間の電流を均一化できるエッジワイズコイルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
第１の観点では、本発明は、扁平につぶした形状であり且つ素線が絶縁された編組線または素線が絶縁された平編線をエッジワイズ巻きしてなることを特徴とするエッジワイズコイルを提供する。
上記構成において、扁平につぶした形状の幅／厚さは２以上とする。
上記第１の観点によるエッジワイズコイルでは、扁平につぶした形状の編組線または平編線をエッジワイズ巻きすることでエッジワイズコイルとすることが出来る。従って、例えば丸線を巻いた通常のコイルに比べて、同一巻数ではコイルの低背化が可能となり、同一インダクタンスでは巻数を減らすことが出来るため直流抵抗の低減が可能となる。そして、素線が絶縁された編組線または平編線を用いるため、高周波損失を十分低減できるまで素線本数を増やすことが可能になる。例えば、素線本数を数百本以上に増加させることが可能になる。また、各素線が平行でなく外側と内側を均等に通るため、素線間の電流を均一化できる。さらに、平角線で巻いたエッジワイズコイルは巻線時に強いテンションが掛かるので電線に対するストレスが強く、特にコイル外径側では皮膜に亀裂等が発生して絶縁特性が低下しやすいが、編組線または平編線を巻いたエッジワイズコイルは電線に対するストレスが弱く、信頼性の高いコイルが得られる。
【発明の効果】
【０００５】
本発明のエッジワイズコイルによれば、高周波損失を十分低減できるまで素線本数を増やすことが可能になる。また、素線間の電流を均一化できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、図に示す実施の形態により本発明をさらに詳細に説明する。なお、これにより本発明が限定されるものではない。
【実施例１】
【０００７】
図１は、実施例１に係るエッジワイズコイル１００を示す平面図である。
このエッジワイズコイル１００は、扁平につぶした形状であり且つ素線が絶縁された編組線をエッジワイズ巻きしたものである。例えば内径φ＝２０ｍｍである。
編組線は、外径０．０８ｍｍのエナメル線を１６本編組したものである。
【０００８】
図２は、図１のＡ−Ａ’断面図である。
例えば、編組線を扁平につぶした形状の幅ｗ＝０．９６ｍｍ、厚さｔ＝０．２７ｍｍ、コイル長Ｌ＝４．１ｍｍである。
【０００９】
図３のＣは、上記エッジワイズコイル１００の実効抵抗Ｒｓの周波数特性である。なお、Ｒｏは直流抵抗である。
図３のＡは、丸線を巻いたコイルの実効抵抗Ｒｓの周波数特性である。
図３のＢは、リボン線を巻いたコイルの実効抵抗Ｒｓの周波数特性である。
高周波領域では、本発明のエッジワイズコイル１００の実効抵抗Ｒｓが最も小さくなっている。
【００１０】
実施例１のエッジワイズコイル１００によれば次の効果が得られる。
（１）エッジワイズコイルなので、例えば丸線を巻いた通常のコイルに比べて、同一巻数では、コイルの低背化が可能となる。また、同一インダクタンスでは、巻数を減らすことができ、直流抵抗の低減が可能となる。
（２）編組線を用いるため、高周波損失を十分低減できるまで素線本数を増やすことが可能になる。例えば、素線本数を数百本以上に増加させることが可能になる。
（３）各素線が平行でなく外側と内側を均等に通るため、素線間の電流を均一化できる。
（４）導体使用量を低減でき、インダクタやトランスなどの小型化、軽量化に有効である。
（５）平角線で巻いたエッジワイズコイルは巻線時に強いテンションが掛かるので電線に対するストレスが強く、特にコイル外径側では皮膜に亀裂等が発生して絶縁特性が低下しやすいが、編組線を巻いたエッジワイズコイルは電線に対するストレスが弱く、信頼性の高いコイルが得られる。
【実施例２】
【００１１】
コイル形状保持性の観点から、編組線の素線を融着線とするか、又は、編組線にまとめて融着層を焼き付けるのが好ましい。
【実施例３】
【００１２】
絶縁を強化するために、編組線の外周に絶縁テープを巻いてからエッジワイズ巻きするか、又は、押出しにより編組線の外周に被覆樹脂被覆を形成してからエッジワイズ巻きするのが好ましい。
【実施例４】
【００１３】
素線が絶縁された編組線の代わりに素線が絶縁された平編線を用いてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００１４】
本発明のエッジワイズコイルは、インダクタやトランスなどに利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施例１に係るエッジワイズコイルを示す平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ’断面図である。
【図３】実施例１に係るエッジワイズコイルおよび比較例のコイルの実効抵抗Ｒｓの周波数特性図である。
【符号の説明】
【００１６】
１００ エッジワイズコイル
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エッジワイズコイルに関し、さらに詳しくは、高周波損失を十分低減できるまで素線本数を増やすことが可能であり且つ素線間の電流を均一化できるエッジワイズコイルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複数本の丸線、箔又は平角線の線材を軸方向とは垂直な方向に配列して板状の形状の線材群とし、その線材群をエッジワイズ巻きしたエッジワイズコイルが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
他方、編組線をボビンに巻回した電子部品が知られている（例えば、特許文献２参照。）。但し、これはエッジワイズコイルではない。
【特許文献１】特開平４−７５３０３号公報
【特許文献２】特開２００２−１４１２３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記従来のエッジワイズコイルでは、線材群を構成する素線本数を増やすほど渦電流が細分化され高周波損失を低減させうるが、素線が平行である構造上、素線本数を増やすのに限界があるため高周波損失を十分に低減させるのにも限界がある。また、各素線が平行である構造上、外側から内側までの素線間で電流の不均一を生じる問題点がある。
そこで、本発明の目的は、高周波損失を十分低減できるまで素線本数を増やすことが可能であり且つ素線間の電流を均一化できるエッジワイズコイルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
第１の観点では、本発明は、扁平につぶした形状であり且つ素線が絶縁された編組線または素線が絶縁された平編線をエッジワイズ巻きしてなることを特徴とするエッジワイズコイルを提供する。
上記構成において、扁平につぶした形状の幅／厚さは２以上とする。
上記第１の観点によるエッジワイズコイルでは、扁平につぶした形状の編組線または平編線をエッジワイズ巻きすることでエッジワイズコイルとすることが出来る。従って、例えば丸線を巻いた通常のコイルに比べて、同一巻数ではコイルの低背化が可能となり、同一インダクタンスでは巻数を減らすことが出来るため直流抵抗の低減が可能となる。そして、素線が絶縁された編組線または平編線を用いるため、高周波損失を十分低減できるまで素線本数を増やすことが可能になる。例えば、素線本数を数百本以上に増加させることが可能になる。また、各素線が平行でなく外側と内側を均等に通るため、素線間の電流を均一化できる。さらに、平角線で巻いたエッジワイズコイルは巻線時に強いテンションが掛かるので電線に対するストレスが強く、特にコイル外径側では皮膜に亀裂等が発生して絶縁特性が低下しやすいが、編組線または平編線を巻いたエッジワイズコイルは電線に対するストレスが弱く、信頼性の高いコイルが得られる。
【発明の効果】
【０００５】
本発明のエッジワイズコイルによれば、高周波損失を十分低減できるまで素線本数を増やすことが可能になる。また、素線間の電流を均一化できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、図に示す実施の形態により本発明をさらに詳細に説明する。なお、これにより本発明が限定されるものではない。
【実施例１】
【０００７】
図１は、実施例１に係るエッジワイズコイル１００を示す平面図である。
このエッジワイズコイル１００は、扁平につぶした形状であり且つ素線が絶縁された編組線をエッジワイズ巻きしたものである。例えば内径φ＝２０ｍｍである。
編組線は、外径０．０８ｍｍのエナメル線を１６本編組したものである。
【０００８】
図２は、図１のＡ−Ａ’断面図である。
例えば、編組線を扁平につぶした形状の幅ｗ＝０．９６ｍｍ、厚さｔ＝０．２７ｍｍ、コイル長Ｌ＝４．１ｍｍである。
【０００９】
図３のＣは、上記エッジワイズコイル１００の実効抵抗Ｒｓの周波数特性である。なお、Ｒｏは直流抵抗である。
図３のＡは、丸線を巻いたコイルの実効抵抗Ｒｓの周波数特性である。
図３のＢは、リボン線を巻いたコイルの実効抵抗Ｒｓの周波数特性である。
高周波領域では、本発明のエッジワイズコイル１００の実効抵抗Ｒｓが最も小さくなっている。
【００１０】
実施例１のエッジワイズコイル１００によれば次の効果が得られる。
（１）エッジワイズコイルなので、例えば丸線を巻いた通常のコイルに比べて、同一巻数では、コイルの低背化が可能となる。また、同一インダクタンスでは、巻数を減らすことができ、直流抵抗の低減が可能となる。
（２）編組線を用いるため、高周波損失を十分低減できるまで素線本数を増やすことが可能になる。例えば、素線本数を数百本以上に増加させることが可能になる。
（３）各素線が平行でなく外側と内側を均等に通るため、素線間の電流を均一化できる。
（４）導体使用量を低減でき、インダクタやトランスなどの小型化、軽量化に有効である。
（５）平角線で巻いたエッジワイズコイルは巻線時に強いテンションが掛かるので電線に対するストレスが強く、特にコイル外径側では皮膜に亀裂等が発生して絶縁特性が低下しやすいが、編組線を巻いたエッジワイズコイルは電線に対するストレスが弱く、信頼性の高いコイルが得られる。
【実施例２】
【００１１】
コイル形状保持性の観点から、編組線の素線を融着線とするか、又は、編組線にまとめて融着層を焼き付けるのが好ましい。
【実施例３】
【００１２】
絶縁を強化するために、編組線の外周に絶縁テープを巻いてからエッジワイズ巻きするか、又は、押出しにより編組線の外周に被覆樹脂被覆を形成してからエッジワイズ巻きするのが好ましい。
【実施例４】
【００１３】
素線が絶縁された編組線の代わりに素線が絶縁された平編線を用いてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００１４】
本発明のエッジワイズコイルは、インダクタやトランスなどに利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施例１に係るエッジワイズコイルを示す平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ’断面図である。
【図３】実施例１に係るエッジワイズコイルおよび比較例のコイルの実効抵抗Ｒｓの周波数特性図である。
【符号の説明】
【００１６】
１００ エッジワイズコイル
【特許請求の範囲】
【請求項１】
扁平につぶした形状であり且つ素線が絶縁された編組線または素線が絶縁された平編線をエッジワイズ巻きしてなることを特徴とするエッジワイズコイル。
【請求項１】
扁平につぶした形状であり且つ素線が絶縁された編組線または素線が絶縁された平編線をエッジワイズ巻きしてなることを特徴とするエッジワイズコイル。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００８−３０６０６５（Ｐ２００８−３０６０６５Ａ）
【公開日】平成２０年１２月１８日（２００８．１２．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１５３２０５（Ｐ２００７−１５３２０５）
【出願日】平成１９年６月８日（２００７．６．８）
【出願人】（０００００３４１４）東京特殊電線株式会社 (173)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１２月１８日（２００８．１２．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年６月８日（２００７．６．８）
【出願人】（０００００３４１４）東京特殊電線株式会社 (173)
【Ｆターム（参考）】
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