エレベータのロープドラム装置
【課題】運搬を容易にすることができるエレベータのロープドラム装置を得る。
【解決手段】エレベータのロープドラム装置１は、ドラム本体２と、ドラム本体２に設けられたバルブ３とを有している。ドラム本体２は、一対のフランジ部４と、各フランジ部４間に接続された軸部５とを有している。ドラム本体２は、内部に空気が充填されて膨らむことにより、各フランジ部４が軸部５を挟んで対向する形状となる。また、ドラム本体２は、内部から空気が排出されることにより変形して縮小する。バルブ３は、ドラム本体２内に対する空気の出し入れを可能とする。
【解決手段】エレベータのロープドラム装置１は、ドラム本体２と、ドラム本体２に設けられたバルブ３とを有している。ドラム本体２は、一対のフランジ部４と、各フランジ部４間に接続された軸部５とを有している。ドラム本体２は、内部に空気が充填されて膨らむことにより、各フランジ部４が軸部５を挟んで対向する形状となる。また、ドラム本体２は、内部から空気が排出されることにより変形して縮小する。バルブ３は、ドラム本体２内に対する空気の出し入れを可能とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、エレベータ用のロープが巻かれた状態で運搬可能なエレベータのロープドラム装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般にエレベータ用のロープは、ロープドラムに巻かれた状態で運搬される。エレベータにおけるロープの交換は、ロープドラムを回しながらロープを繰り出すことにより行われる（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平２−１１７５８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ロープの交換作業が終わって使用済みとなったロープドラムは、再利用のために工場に持ち帰られることがある。この場合、ロープドラムがかさばり、ロープドラムの運搬に手間がかかってしまう。
【０００５】
この発明は、上記のような問題点を解決することを課題としてなされたものであり、運搬を容易にすることができるエレベータのロープドラム装置を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係るエレベータのロープドラム装置は、内部に気体が充填されて膨らむことにより所定の形状となり、内部から気体が排出されることにより変形して縮小し、膨らんでいる状態でエレベータ用のロープが巻かれるドラム本体、及びドラム本体に設けられ、ドラム本体内に対する気体の出し入れを可能とするバルブを備えている。
【発明の効果】
【０００７】
この発明に係るエレベータのロープドラム装置では、ドラム本体内に気体が充填されて膨らむことによりドラム本体が所定の形状となり、ドラム本体内から空気が排出されることによりドラム本体が変形して縮小するので、ドラム本体内から空気を抜くことにより使用済みのロープドラム装置を容易に縮小させることができる。これにより、ロープドラム装置の保管スペースを小さくすることができ、ロープドラム装置の運搬を容易にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１によるエレベータのロープドラム装置を示す斜視図である。また、図２は、図１のエレベータのロープドラム装置を示す縦断面図である。さらに、図３は、図１のエレベータのロープドラム装置を縮小させた状態を示す斜視図である。図において、ロープドラム装置１は、内部が中空とされたドラム本体２と、ドラム本体２に設けられ、ドラム本体２内に対する空気（気体）の出し入れを可能とするバルブ３とを有している。
【０００９】
ドラム本体２は、柔軟性材料（例えばゴムや樹脂等）により構成された外皮材が空間を包む形状に成形された成形体である。また、ドラム本体２は、一対のフランジ部４と、各フランジ部４間に接続された軸部５とを有している。ドラム本体２は、図１及び図２に示すように、各フランジ部４内及び軸部５内に空気が充填されて膨らむことにより各フランジ部４が軸部５を挟んで対向する形状（所定の形状）となる。また、ドラム本体２は、図３に示すように、各フランジ部４内及び軸部５内から空気が排出されることにより変形して縮小する。各フランジ部４内及び軸部５内は、互いに連通している。
【００１０】
軸部５には、ドラム本体２が膨らんだ状態でエレベータ用のロープ（例えばかごを吊り下げる主ロープ等）が巻かれる。エレベータ用のロープは、軸部５に巻かれた状態で運搬される。従って、ドラム本体２の外皮材の強度は、エレベータ用のロープがドラム本体２に巻かれて運搬されても外皮材が破損しない程度の所定の強度とされている。
【００１１】
ドラム本体２が膨らんでいるときの軸部５の形状は、円柱状とされている。ドラム本体２が膨らんでいるときの各フランジ部４の形状は、軸部５の軸線を中心とする円板状とされている。各フランジ部４の外径は、軸部５の外径よりも大きくなっている。
【００１２】
ドラム本体２には、軸部５の軸線に沿った貫通孔６が設けられている。即ち、ドラム本体２には、各フランジ部４及び軸部５を貫通する共通の貫通孔６が設けられている。貫通孔６の内径は、軸部５の外径よりも小さくなっている。
【００１３】
バルブ３は、貫通孔６の内面に設けられている。バルブ３には、ドラム本体２内に空気を注入するための空気圧ポンプ（気体注入装置）のノズルが取り付け可能になっている。また、バルブ３には、漏れ防止ナット（図示せず）が設けられている。バルブ３は、漏れ防止ナットが締め付けられているときにドラム本体２内の空気の排出を阻止し、漏れ防止ナットの締め付けが緩められているときにドラム本体２内の空気の排出を可能とする。
【００１４】
一方のフランジ部４の軸部５側の面には、ロープ留め金具７が複数のねじ８で取り付けられている。各ねじ８は、フランジ部４に設けられた複数のねじ穴（図示せず）にそれぞれ螺合されている。ロープ留め金具７は、各ねじ８がねじ穴に締め付けられることによりフランジ部４に取り付けられている。軸部５に巻かれたロープの端部は、ロープ留め金具７によってフランジ部４に留められる。
【００１５】
各ねじ穴の深さは、フランジ部４の外皮材の厚さよりも浅くなっている。従って、各ねじ穴がフランジ部４の外皮材を貫通することが防止され、ドラム本体２内からの空気がねじ穴を通して漏出することが防止される。
【００１６】
次に、ロープドラム装置１の使用の手順について説明する。まず、空気圧ポンプのノズルをバルブ３に取り付ける。この後、空気圧ポンプを動作させ、空気をバルブ３からドラム本体２内へ注入する。これにより、ドラム本体２内の圧力が上昇し、ドラム本体２が膨らむ（図１及び図２）。ドラム本体２が膨らむと、ドラム本体２の形状は、各フランジ部４が軸部５を挟んで互いに対向する所定の形状で安定する。ドラム本体２の形状が安定したところで、ドラム本体２内への空気の注入を停止し、空気圧ポンプのノズルをバルブ３から取り外す。
【００１７】
この後、エレベータ用のロープを軸部５に巻く。ロープを巻き終わると、ロープの巻き終わりの端部をロープ留め金具７でフランジ部４に留める。これにより、ロープの運搬が可能な状態となる。
【００１８】
ロープドラム装置１に巻かれた状態でロープを現場へ運搬した後、新旧ロープの交換を行う。ロープの交換は、ドラム本体２を回しながらロープを繰り出すことにより行う。
【００１９】
この後、使用済みとなったロープドラム装置１を縮小させる。ロープドラム装置１を縮小させるときには、バルブ３に設けられた漏れ防止ナットの締め付けを緩め、ドラム本体２に外部から力を加えてドラム本体２内の空気をバルブ３から押し出す。これにより、ドラム本体２の体積が小さくなり、ロープドラム装置１が縮小する（図３）。
【００２０】
この後、縮小させたロープドラム装置１を工場へ持ち帰り、ドラム本体２内に空気を再び注入して膨らませる。これにより、ロープドラム装置１が再利用可能となる。
【００２１】
このようなエレベータのロープドラム装置１では、ドラム本体２内に気体が充填されて膨らむことによりドラム本体２が所定の形状となり、ドラム本体２内から空気が排出されることによりドラム本体２が変形して縮小するので、使用済みのロープドラム装置１をドラム本体２内から空気を抜くことにより容易に縮小させることができる。これにより、ロープドラム装置１の保管スペースを小さくすることができ、ロープドラム装置１の運搬を容易にすることができる。
【００２２】
また、ドラム本体２は、一対のフランジ部４と、各フランジ部４間に接続された軸部５とを有し、ドラム本体２が膨らむことにより各フランジ部４が軸部５を挟んで対向する形状となるので、エレベータ用のロープをドラム本体２に巻きやすくすることができる。
【００２３】
実施の形態２．
実施の形態１では、各フランジ部４内と軸部５内とが連通されているが、各フランジ部４内と軸部５内とを仕切り体によって仕切ってもよい。
【００２４】
即ち、図４は、この発明の実施の形態２によるエレベータのロープドラム装置を示す斜視図である。また、図５は、図４のエレベータのロープドラム装置を示す縦断面図である。各フランジ部４と軸部５との間には、各フランジ部４内と軸部５内とを仕切る基準仕切り体２１が設けられている。基準仕切り体２１は、ドラム本体２の外皮材と同じ柔軟性材料により構成されている。基準仕切り体２１が各フランジ部４と軸部５との間に設けられることにより、ドラム本体２内の空気が各フランジ部４内と軸部５内との間を移動することが防止される。
【００２５】
バルブ３は、各フランジ部４及び軸部５のそれぞれに設けられている。各フランジ部４の表面には、窪み部２２がそれぞれ設けられている。各フランジ部４に設けられたバルブ３は、窪み部２２内に設けられている。軸部５に設けられたバルブ３は、貫通孔６の内面に設けられている。各フランジ部内４及び軸部５内への空気の注入は、各フランジ部４及び軸部５のそれぞれに設けられたバルブ３から個別に行われる。他の構成は実施の形態１と同様である。
【００２６】
このようなエレベータのロープドラム装置１では、各フランジ部４内と軸部５内とを仕切る基準仕切り体２１が各フランジ部４と軸部５との間に設けられているので、ロープドラム装置１の使用時に各フランジ部４及び軸部５のいずれかが破損して空気漏れが発生したとしても、空気漏れによる変形をドラム本体２の一部のみに留めることができ、ドラム本体２全体が変形してしまうことを防止することができる。
【００２７】
また、フランジ部４の表面に設けられた窪み部２２内にバルブ３が設けられているので、例えばロープがバルブ３に引っ掛かることやロープの運搬の際に外部の構造物等に当たってバルブ３が破損すること等の防止を図ることができる。
【００２８】
実施の形態３．
実施の形態２では、各フランジ部４内と軸部５内との間のみが仕切り体によって仕切られているが、各フランジ部４内及び軸部５内のそれぞれを仕切り体によって仕切ってもよい。
【００２９】
即ち、図６は、この発明の実施の形態３によるエレベータのロープドラム装置を示す斜視図である。また、図７は、図６のエレベータのロープドラム装置を示す縦断面図である。各フランジ部４内は、フランジ部内仕切り体３１により複数（この例では、２つ）のフランジ部分割室３２に分割されている。軸部５内は、一対の軸部内仕切り体３３により複数（この例では、２つ）の軸部分割室３４に分割されている。フランジ部内仕切り体３１及び軸部内仕切り体３３は、ドラム本体２の外皮材と同じ柔軟性材料により構成されている。
【００３０】
フランジ部内仕切り体３１は、フランジ部４の周方向に沿って配置されている。これにより、各フランジ部分割室３２は、貫通孔６の軸線を中心とする層状に形成されている。
【００３１】
各軸部内仕切り体３３は、貫通孔６の軸線に沿って配置されている。また、各軸部内仕切り体３３は、軸部５の周方向について互いに間隔を置いて配置されている。これにより、各軸部分割室３４は、貫通孔６の軸線に沿って形成されている。
【００３２】
バルブ３は、各フランジ部分割室３２及び各軸部分割室３４のそれぞれに設けられている。各フランジ部分割室３２の表面には、窪み部２２がそれぞれ設けられている。各フランジ部分割室３２に設けられたバルブ３は、窪み部２２内に設けられている。各軸部分割室３４に設けられたバルブ３は、貫通孔６の内面に設けられている。各フランジ部分割室３２及び各軸部分割室３４への空気の注入は、各フランジ部分割室３２及び各軸部分割室３４のそれぞれに設けられたバルブ３から個別に行われる。他の構成は実施の形態２と同様である。
【００３３】
このようなエレベータのロープドラム装置１では、各フランジ部４内がフランジ部内仕切り体３１により複数のフランジ部分割室３２に分割され、軸部５内が軸部内仕切り体３３により複数の軸部分割室３４に分割されているので、各フランジ部４及び軸部５のいずれかが破損して空気漏れが発生したとしても、空気漏れによる変形を各フランジ部４の一部あるいは軸部５の一部のみに留めることができる。従って、空気漏れによるドラム本体２の変形量をさらに少なくすることができる。
【００３４】
なお、上記の例では、各フランジ部４内及び軸部５内のいずれにも仕切り体３１，３３が設けられているが、各フランジ部４内及び軸部５内のいずれかのみに仕切り体を設けてもよい。
【００３５】
また、上記の例では、フランジ部４内が２つのフランジ部分割室３２に分割されているが、３つ以上のフランジ部分割室にフランジ部４内を分割してもよい。また、上記の例では、軸部５内が２つの軸部分割室３４に分割されているが、３つ以上の軸部分割室に軸部５内を分割してもよい。
【００３６】
なお、各上記実施の形態では、ドラム本体２内に充填される気体が空気とされているが、空気に限定されることはなく、空気以外の気体をドラム本体２内に充填してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】この発明の実施の形態１によるエレベータのロープドラム装置を示す斜視図である。
【図２】図１のエレベータのロープドラム装置を示す縦断面図である。
【図３】図１のエレベータのロープドラム装置を縮小させた状態を示す斜視図である。
【図４】この発明の実施の形態２によるエレベータのロープドラム装置を示す斜視図である。
【図５】図４のエレベータのロープドラム装置を示す縦断面図である。
【図６】この発明の実施の形態３によるエレベータのロープドラム装置を示す斜視図である。
【図７】図６のエレベータのロープドラム装置を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１ ロープドラム装置、２ ドラム本体、３ バルブ、４ フランジ部、５ 軸部、２１ 基準仕切り体、２２ 窪み部、３１ フランジ部内仕切り体、３２ フランジ部分割室、３３ 軸部内仕切り体、３４ 軸部分割室。
【技術分野】
【０００１】
この発明は、エレベータ用のロープが巻かれた状態で運搬可能なエレベータのロープドラム装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般にエレベータ用のロープは、ロープドラムに巻かれた状態で運搬される。エレベータにおけるロープの交換は、ロープドラムを回しながらロープを繰り出すことにより行われる（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平２−１１７５８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ロープの交換作業が終わって使用済みとなったロープドラムは、再利用のために工場に持ち帰られることがある。この場合、ロープドラムがかさばり、ロープドラムの運搬に手間がかかってしまう。
【０００５】
この発明は、上記のような問題点を解決することを課題としてなされたものであり、運搬を容易にすることができるエレベータのロープドラム装置を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係るエレベータのロープドラム装置は、内部に気体が充填されて膨らむことにより所定の形状となり、内部から気体が排出されることにより変形して縮小し、膨らんでいる状態でエレベータ用のロープが巻かれるドラム本体、及びドラム本体に設けられ、ドラム本体内に対する気体の出し入れを可能とするバルブを備えている。
【発明の効果】
【０００７】
この発明に係るエレベータのロープドラム装置では、ドラム本体内に気体が充填されて膨らむことによりドラム本体が所定の形状となり、ドラム本体内から空気が排出されることによりドラム本体が変形して縮小するので、ドラム本体内から空気を抜くことにより使用済みのロープドラム装置を容易に縮小させることができる。これにより、ロープドラム装置の保管スペースを小さくすることができ、ロープドラム装置の運搬を容易にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１によるエレベータのロープドラム装置を示す斜視図である。また、図２は、図１のエレベータのロープドラム装置を示す縦断面図である。さらに、図３は、図１のエレベータのロープドラム装置を縮小させた状態を示す斜視図である。図において、ロープドラム装置１は、内部が中空とされたドラム本体２と、ドラム本体２に設けられ、ドラム本体２内に対する空気（気体）の出し入れを可能とするバルブ３とを有している。
【０００９】
ドラム本体２は、柔軟性材料（例えばゴムや樹脂等）により構成された外皮材が空間を包む形状に成形された成形体である。また、ドラム本体２は、一対のフランジ部４と、各フランジ部４間に接続された軸部５とを有している。ドラム本体２は、図１及び図２に示すように、各フランジ部４内及び軸部５内に空気が充填されて膨らむことにより各フランジ部４が軸部５を挟んで対向する形状（所定の形状）となる。また、ドラム本体２は、図３に示すように、各フランジ部４内及び軸部５内から空気が排出されることにより変形して縮小する。各フランジ部４内及び軸部５内は、互いに連通している。
【００１０】
軸部５には、ドラム本体２が膨らんだ状態でエレベータ用のロープ（例えばかごを吊り下げる主ロープ等）が巻かれる。エレベータ用のロープは、軸部５に巻かれた状態で運搬される。従って、ドラム本体２の外皮材の強度は、エレベータ用のロープがドラム本体２に巻かれて運搬されても外皮材が破損しない程度の所定の強度とされている。
【００１１】
ドラム本体２が膨らんでいるときの軸部５の形状は、円柱状とされている。ドラム本体２が膨らんでいるときの各フランジ部４の形状は、軸部５の軸線を中心とする円板状とされている。各フランジ部４の外径は、軸部５の外径よりも大きくなっている。
【００１２】
ドラム本体２には、軸部５の軸線に沿った貫通孔６が設けられている。即ち、ドラム本体２には、各フランジ部４及び軸部５を貫通する共通の貫通孔６が設けられている。貫通孔６の内径は、軸部５の外径よりも小さくなっている。
【００１３】
バルブ３は、貫通孔６の内面に設けられている。バルブ３には、ドラム本体２内に空気を注入するための空気圧ポンプ（気体注入装置）のノズルが取り付け可能になっている。また、バルブ３には、漏れ防止ナット（図示せず）が設けられている。バルブ３は、漏れ防止ナットが締め付けられているときにドラム本体２内の空気の排出を阻止し、漏れ防止ナットの締め付けが緩められているときにドラム本体２内の空気の排出を可能とする。
【００１４】
一方のフランジ部４の軸部５側の面には、ロープ留め金具７が複数のねじ８で取り付けられている。各ねじ８は、フランジ部４に設けられた複数のねじ穴（図示せず）にそれぞれ螺合されている。ロープ留め金具７は、各ねじ８がねじ穴に締め付けられることによりフランジ部４に取り付けられている。軸部５に巻かれたロープの端部は、ロープ留め金具７によってフランジ部４に留められる。
【００１５】
各ねじ穴の深さは、フランジ部４の外皮材の厚さよりも浅くなっている。従って、各ねじ穴がフランジ部４の外皮材を貫通することが防止され、ドラム本体２内からの空気がねじ穴を通して漏出することが防止される。
【００１６】
次に、ロープドラム装置１の使用の手順について説明する。まず、空気圧ポンプのノズルをバルブ３に取り付ける。この後、空気圧ポンプを動作させ、空気をバルブ３からドラム本体２内へ注入する。これにより、ドラム本体２内の圧力が上昇し、ドラム本体２が膨らむ（図１及び図２）。ドラム本体２が膨らむと、ドラム本体２の形状は、各フランジ部４が軸部５を挟んで互いに対向する所定の形状で安定する。ドラム本体２の形状が安定したところで、ドラム本体２内への空気の注入を停止し、空気圧ポンプのノズルをバルブ３から取り外す。
【００１７】
この後、エレベータ用のロープを軸部５に巻く。ロープを巻き終わると、ロープの巻き終わりの端部をロープ留め金具７でフランジ部４に留める。これにより、ロープの運搬が可能な状態となる。
【００１８】
ロープドラム装置１に巻かれた状態でロープを現場へ運搬した後、新旧ロープの交換を行う。ロープの交換は、ドラム本体２を回しながらロープを繰り出すことにより行う。
【００１９】
この後、使用済みとなったロープドラム装置１を縮小させる。ロープドラム装置１を縮小させるときには、バルブ３に設けられた漏れ防止ナットの締め付けを緩め、ドラム本体２に外部から力を加えてドラム本体２内の空気をバルブ３から押し出す。これにより、ドラム本体２の体積が小さくなり、ロープドラム装置１が縮小する（図３）。
【００２０】
この後、縮小させたロープドラム装置１を工場へ持ち帰り、ドラム本体２内に空気を再び注入して膨らませる。これにより、ロープドラム装置１が再利用可能となる。
【００２１】
このようなエレベータのロープドラム装置１では、ドラム本体２内に気体が充填されて膨らむことによりドラム本体２が所定の形状となり、ドラム本体２内から空気が排出されることによりドラム本体２が変形して縮小するので、使用済みのロープドラム装置１をドラム本体２内から空気を抜くことにより容易に縮小させることができる。これにより、ロープドラム装置１の保管スペースを小さくすることができ、ロープドラム装置１の運搬を容易にすることができる。
【００２２】
また、ドラム本体２は、一対のフランジ部４と、各フランジ部４間に接続された軸部５とを有し、ドラム本体２が膨らむことにより各フランジ部４が軸部５を挟んで対向する形状となるので、エレベータ用のロープをドラム本体２に巻きやすくすることができる。
【００２３】
実施の形態２．
実施の形態１では、各フランジ部４内と軸部５内とが連通されているが、各フランジ部４内と軸部５内とを仕切り体によって仕切ってもよい。
【００２４】
即ち、図４は、この発明の実施の形態２によるエレベータのロープドラム装置を示す斜視図である。また、図５は、図４のエレベータのロープドラム装置を示す縦断面図である。各フランジ部４と軸部５との間には、各フランジ部４内と軸部５内とを仕切る基準仕切り体２１が設けられている。基準仕切り体２１は、ドラム本体２の外皮材と同じ柔軟性材料により構成されている。基準仕切り体２１が各フランジ部４と軸部５との間に設けられることにより、ドラム本体２内の空気が各フランジ部４内と軸部５内との間を移動することが防止される。
【００２５】
バルブ３は、各フランジ部４及び軸部５のそれぞれに設けられている。各フランジ部４の表面には、窪み部２２がそれぞれ設けられている。各フランジ部４に設けられたバルブ３は、窪み部２２内に設けられている。軸部５に設けられたバルブ３は、貫通孔６の内面に設けられている。各フランジ部内４及び軸部５内への空気の注入は、各フランジ部４及び軸部５のそれぞれに設けられたバルブ３から個別に行われる。他の構成は実施の形態１と同様である。
【００２６】
このようなエレベータのロープドラム装置１では、各フランジ部４内と軸部５内とを仕切る基準仕切り体２１が各フランジ部４と軸部５との間に設けられているので、ロープドラム装置１の使用時に各フランジ部４及び軸部５のいずれかが破損して空気漏れが発生したとしても、空気漏れによる変形をドラム本体２の一部のみに留めることができ、ドラム本体２全体が変形してしまうことを防止することができる。
【００２７】
また、フランジ部４の表面に設けられた窪み部２２内にバルブ３が設けられているので、例えばロープがバルブ３に引っ掛かることやロープの運搬の際に外部の構造物等に当たってバルブ３が破損すること等の防止を図ることができる。
【００２８】
実施の形態３．
実施の形態２では、各フランジ部４内と軸部５内との間のみが仕切り体によって仕切られているが、各フランジ部４内及び軸部５内のそれぞれを仕切り体によって仕切ってもよい。
【００２９】
即ち、図６は、この発明の実施の形態３によるエレベータのロープドラム装置を示す斜視図である。また、図７は、図６のエレベータのロープドラム装置を示す縦断面図である。各フランジ部４内は、フランジ部内仕切り体３１により複数（この例では、２つ）のフランジ部分割室３２に分割されている。軸部５内は、一対の軸部内仕切り体３３により複数（この例では、２つ）の軸部分割室３４に分割されている。フランジ部内仕切り体３１及び軸部内仕切り体３３は、ドラム本体２の外皮材と同じ柔軟性材料により構成されている。
【００３０】
フランジ部内仕切り体３１は、フランジ部４の周方向に沿って配置されている。これにより、各フランジ部分割室３２は、貫通孔６の軸線を中心とする層状に形成されている。
【００３１】
各軸部内仕切り体３３は、貫通孔６の軸線に沿って配置されている。また、各軸部内仕切り体３３は、軸部５の周方向について互いに間隔を置いて配置されている。これにより、各軸部分割室３４は、貫通孔６の軸線に沿って形成されている。
【００３２】
バルブ３は、各フランジ部分割室３２及び各軸部分割室３４のそれぞれに設けられている。各フランジ部分割室３２の表面には、窪み部２２がそれぞれ設けられている。各フランジ部分割室３２に設けられたバルブ３は、窪み部２２内に設けられている。各軸部分割室３４に設けられたバルブ３は、貫通孔６の内面に設けられている。各フランジ部分割室３２及び各軸部分割室３４への空気の注入は、各フランジ部分割室３２及び各軸部分割室３４のそれぞれに設けられたバルブ３から個別に行われる。他の構成は実施の形態２と同様である。
【００３３】
このようなエレベータのロープドラム装置１では、各フランジ部４内がフランジ部内仕切り体３１により複数のフランジ部分割室３２に分割され、軸部５内が軸部内仕切り体３３により複数の軸部分割室３４に分割されているので、各フランジ部４及び軸部５のいずれかが破損して空気漏れが発生したとしても、空気漏れによる変形を各フランジ部４の一部あるいは軸部５の一部のみに留めることができる。従って、空気漏れによるドラム本体２の変形量をさらに少なくすることができる。
【００３４】
なお、上記の例では、各フランジ部４内及び軸部５内のいずれにも仕切り体３１，３３が設けられているが、各フランジ部４内及び軸部５内のいずれかのみに仕切り体を設けてもよい。
【００３５】
また、上記の例では、フランジ部４内が２つのフランジ部分割室３２に分割されているが、３つ以上のフランジ部分割室にフランジ部４内を分割してもよい。また、上記の例では、軸部５内が２つの軸部分割室３４に分割されているが、３つ以上の軸部分割室に軸部５内を分割してもよい。
【００３６】
なお、各上記実施の形態では、ドラム本体２内に充填される気体が空気とされているが、空気に限定されることはなく、空気以外の気体をドラム本体２内に充填してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】この発明の実施の形態１によるエレベータのロープドラム装置を示す斜視図である。
【図２】図１のエレベータのロープドラム装置を示す縦断面図である。
【図３】図１のエレベータのロープドラム装置を縮小させた状態を示す斜視図である。
【図４】この発明の実施の形態２によるエレベータのロープドラム装置を示す斜視図である。
【図５】図４のエレベータのロープドラム装置を示す縦断面図である。
【図６】この発明の実施の形態３によるエレベータのロープドラム装置を示す斜視図である。
【図７】図６のエレベータのロープドラム装置を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１ ロープドラム装置、２ ドラム本体、３ バルブ、４ フランジ部、５ 軸部、２１ 基準仕切り体、２２ 窪み部、３１ フランジ部内仕切り体、３２ フランジ部分割室、３３ 軸部内仕切り体、３４ 軸部分割室。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に気体が充填されて膨らむことにより所定の形状となり、内部から上記気体が排出されることにより変形して縮小し、膨らんでいる状態でエレベータ用のロープが巻かれるドラム本体、及び
上記ドラム本体に設けられ、上記ドラム本体内に対する上記気体の出し入れを可能とするバルブ
を備えていることを特徴とするエレベータのロープドラム装置。
【請求項２】
上記ドラム本体は、一対のフランジ部と、各上記フランジ部間に接続された軸部とを有し、
上記所定の形状は、各上記フランジ部が上記軸部を挟んで対向する形状であることを特徴とする請求項１に記載のエレベータのロープドラム装置。
【請求項３】
各上記フランジ部と上記軸部との間には、各上記フランジ部内と上記軸部内とを仕切る基準仕切り体が設けられ、
上記バルブは、各上記フランジ部及び上記軸部のそれぞれに設けられていることを特徴とする請求項２に記載のエレベータのロープドラム装置。
【請求項４】
上記フランジ部内は、フランジ部内仕切り体により複数のフランジ部分割室に分割され、
上記軸部内は、上記軸部内仕切り体により複数の軸部分割室に分割されており、
上記バルブは、各上記フランジ部分割室及び各上記軸部分割室のそれぞれに設けられていることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載のエレベータのロープドラム装置。
【請求項５】
上記ドラム本体の表面には、窪み部が設けられており、
上記バルブは、上記窪み部内に設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れかに記載のエレベータのロープドラム装置。
【請求項１】
内部に気体が充填されて膨らむことにより所定の形状となり、内部から上記気体が排出されることにより変形して縮小し、膨らんでいる状態でエレベータ用のロープが巻かれるドラム本体、及び
上記ドラム本体に設けられ、上記ドラム本体内に対する上記気体の出し入れを可能とするバルブ
を備えていることを特徴とするエレベータのロープドラム装置。
【請求項２】
上記ドラム本体は、一対のフランジ部と、各上記フランジ部間に接続された軸部とを有し、
上記所定の形状は、各上記フランジ部が上記軸部を挟んで対向する形状であることを特徴とする請求項１に記載のエレベータのロープドラム装置。
【請求項３】
各上記フランジ部と上記軸部との間には、各上記フランジ部内と上記軸部内とを仕切る基準仕切り体が設けられ、
上記バルブは、各上記フランジ部及び上記軸部のそれぞれに設けられていることを特徴とする請求項２に記載のエレベータのロープドラム装置。
【請求項４】
上記フランジ部内は、フランジ部内仕切り体により複数のフランジ部分割室に分割され、
上記軸部内は、上記軸部内仕切り体により複数の軸部分割室に分割されており、
上記バルブは、各上記フランジ部分割室及び各上記軸部分割室のそれぞれに設けられていることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載のエレベータのロープドラム装置。
【請求項５】
上記ドラム本体の表面には、窪み部が設けられており、
上記バルブは、上記窪み部内に設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れかに記載のエレベータのロープドラム装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１０−１３２４４７（Ｐ２０１０−１３２４４７Ａ）
【公開日】平成２２年６月１７日（２０１０．６．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−３１２４４８（Ｐ２００８−３１２４４８）
【出願日】平成２０年１２月８日（２００８．１２．８）
【出願人】（０００００６０１３）三菱電機株式会社 (33,312)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年６月１７日（２０１０．６．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１２月８日（２００８．１２．８）
【出願人】（０００００６０１３）三菱電機株式会社 (33,312)
【Ｆターム（参考）】
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