エンボスパターンを有する装飾用ステンレス鋼ロールシートおよびその製造方法
【課題】優れた耐スクラッチ性、形態安定性、柔軟性および皺防止性などを発揮する、エンボスパターンを有する装飾用ステンレス鋼ロールシートおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】エンボスパターン１８を有する装飾用ステンレス鋼ロールシートは、表面にナノセラミックコーティング処理またはＰＶＤイオンコーティング処理が施されている厚さ０．０５〜０．１５ｍｍのステンレス鋼薄板１０の裏面に剥離用シート１４がホットメルト接着剤層１２でもって接合されており、前記ステンレス鋼薄板１０、ホットメルト接着剤層１２および剥離用シート１４が共にエンボス加工され、これによって、エンボスパターン１８を持つように構成されたものである。
【解決手段】エンボスパターン１８を有する装飾用ステンレス鋼ロールシートは、表面にナノセラミックコーティング処理またはＰＶＤイオンコーティング処理が施されている厚さ０．０５〜０．１５ｍｍのステンレス鋼薄板１０の裏面に剥離用シート１４がホットメルト接着剤層１２でもって接合されており、前記ステンレス鋼薄板１０、ホットメルト接着剤層１２および剥離用シート１４が共にエンボス加工され、これによって、エンボスパターン１８を持つように構成されたものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エンボスパターンを有する装飾用ステンレス鋼ロールシート（ｒｏｌｌｅｄ−ｓｈｅｅｔ）およびその製造方法に係り、さらに詳しくは、表面にナノセラミックコーティング処理またはＰＶＤ（Ｐｈｙｓｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）イオンコーティング処理が施された連続的なステンレス鋼薄板の裏面に剥離用シートをホットメルト接着剤層でもって接合するか、あるいは不織布および剥離用シートをホットメルト接着剤層でもって接合し、これらをエンボス加工してロールシート状に巻き取った、エンボスパターンを有する装飾用ステンレス鋼ロールシートおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、装飾用シートは、製品を保護しかつ外観に多様な色相、模様および質感を現出する目的でもって、各種の製品の表面仕上げ材として用いられている。例えば、装飾用シートは、建物、エレベーター、自動車、船舶および航空機などのインテリア用表面仕上げ材や各種の家具、電子製品などの表面仕上げ材として広く用いられる。
【０００３】
装飾用シートは、用途によって、オーバーレイ（ｏｖｅｒｌａｙ）用、ラッピング（ｗｒａｐｐｉｎｇ）用、メンブレイン（ｍｅｍｂｒａｎｅ）用、およびエッジ（ｅｄｇｅ）用に区分される。オーバーレイ用は、家具やＭＤＦ（Ｍｅｄｉｕｍ Ｄｅｎｓｉｔｙ Ｆｉｂｅｒｂｏａｒｄ）、パーチクルボード（ｐａｒｔｉｃｌｅ ｂｏａｒｄ）などの平らな上部に一般に採用され、ラッピング用は、小幅のサッシやモールディング部分などの曲面加工が必要な部分に採用される。
【０００４】
また、メンブレイン用は、曲面加工の多い一般家具やドアなどに採用され、エッジ用は、家具や机などの角部分または上板の側面に採用される。近年では、鉄板用装飾シートが電子製品またはその他の鉄板の外部に用いられている。
【０００５】
従来の装飾用シートは、大部分が合成樹脂シートからなっているために、表面強度および耐磨耗性が低くてスクラッチが発生し、その表面に防炎処理を施しても耐熱性および耐火性が低くて火災に脆弱であるという問題点などがあった。
【０００６】
最近、装飾用シートに金属質感を持たせるために、基材シートの下部または上部に金属薄膜を付着させる技術が試みられている。
【０００７】
ところが、金属薄膜を付着させる方法は、金属質感を持たせることはできるが、薄膜形態で付着するので、金属自体による文字、図形などの多様なデザインの実現が難しい上に、柔軟性の低下および皺の発生によってロールシート状に製造することが難しいために、包装または取り扱いが難しいという問題点がある。
【０００８】
また、柔軟性の低下および皺の発生によって、付着対象物への施工の際に浮き現象が発生するという問題点がある。特に、柔軟性の低下および皺の発生によって、付着対象物の凹部、凸部および曲面部分などには施工することが難しいという問題点がある。
【０００９】
また、先行特許文献１には、基材シート、前記基材シート上に形成された金属質感層、前記金属質感層上に形成された印刷層、および前記印刷層上に形成された透明フィルムを含む金属質感の装飾シートにおいて、前記金属質感層は、文字または図形が実現されたものであって、金属粒子を含有した金属インクが基材シート上に印刷されて形成されており、前記金属インクは、粒径１ｎｍ〜１００ｎｍの金属粒子、バインダー、および溶媒と分散剤とからなる分散液を含むが、金属インクの全体重量に対し金属粒子５．０〜５０．０重量部、バインダー１０．０〜６０．０重量部、溶媒１０．０〜４０．０重量部および分散剤０．０５〜５．０重量部を含み、前記分散剤は、アルキル基の炭素数が４〜１２のアルキルアミン、カルボン酸アミド、アミノカルボン酸塩またはクエン酸ナトリウム塩であることを特徴とする金属質感を有する装飾シートが開示されている。さらに、先行特許文献１には、基材シート上に金属質感層を形成して半製品を得る段階と、前記半製品上に印刷層が形成された透明フィルムを積層した後に、エンボスロールに通過させて熱加圧する方法でラミネートする段階とを含む、金属質感を有する装飾シートの製造方法において、前記金属質感層は、金属粒子を含有した金属インクを基材シート上に印刷して文字または図形が実現されるように形成し、前記金属インクは、粒径１ｎｍ〜１００ｎｍの金属粒子、バインダー、および溶媒と分散剤とからなる分散液を含むが、金属インクの全体重量に対して金属粒子５．０〜５０．０重量部、バインダー１０．０〜６０．０重量部、溶媒１０．０〜４０．０重量部および分散剤０．０５〜５．０重量部を含み、前記分散剤は、アルキル基の炭素数が４〜１２のアルキルアミン、カルボン酸アミド、アミノカルボン酸塩またはクエン酸ナトリウム塩であることを特徴とする金属質感を有する装飾シートの製造方法も開示されている。
【００１０】
上述したような方法で製造した装飾シートは、金属質感層が金属インクを印刷した印刷方法で形成されたものであって、金属質感層が金属薄膜形態で構成されたものに比べて、多様な金属質感のデザインを実現しかつ柔軟性を持つことができるという利点がある。しかし、前記装飾シートは、この装飾シートの最上層部を成す透明フィルムが合成樹脂系フィルムからなるものであって、耐磨性が足りなく、耐熱性および耐火性が低くて火災に脆弱であり、廃棄処理の際に自然環境を汚染させるおそれがあるという欠点などがあった。また、金属粒子が均一に分散した金属インクを基材シート上に印刷して金属質感層を含む半製品を得る設備と、透明フィルムに印刷層を形成する設備と、前記半製品上に前記透明フィルムを積層させてこれらをラミネートする設備などとを用いて製造するものであって、製造工程の管理が難しく、製造費用が高い上に、生産性が低いという欠点などがあった。また、金属質感が金属粒子を含有した金属インクによって発現されるものであって、金属自体の固有物性と質感とをそのまま発現することができないものであったために、商品的価値を高めることができないという欠点もあった。
【００１１】
本発明者は、先行特許文献１のような従来の技術の諸般問題点を解決するために鋭意検討した結果、装飾用金属シートとしては、表面加工が多種多様であり、重量が軽く、耐腐食性、耐磨耗性、耐熱性、耐火性、加工性および耐久性などにも優れたステンレス鋼薄板が好ましいことが分かった。
【００１２】
ところが、通常のステンレス鋼薄板は、単調で冷たい金属質感と光沢を有するものであって、装飾用表面仕上げ材として使用するには適しない。したがって、装飾用金属シートとしては、表面につや消し処理が施されており、多様な色相を有する厚さ０．０５〜０．１５ｍｍのステンレス鋼薄板が好ましい。
【００１３】
一般に多用されている厚さ０．８〜１．５ｍｍ程度のステンレス鋼薄板は、ヘアラインブラシ、ビーズブラスト、バイブレーションブラシなどを主に使用する物理的な方法でもってその表面につや消し処理を施してきている。しかし、装飾用金属シートとして適した厚さ０．０５〜０．１５ｍｍ程度のステンレス鋼薄板は、上述したような物理的方法でその表面につや消し処理を施す場合にその表面が損傷するために、好ましくない。
【００１４】
そして、艶ありのステンレス鋼薄板の表面に無機物のナノセラミック（ＳｉＯ２、ＳｎＯ２など）コーティング、またはＰＶＤ（Ｐｈｙｓｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）方法によるチタニウム（Ｔｉ）、クロム（Ｃｒ）、ジルコニウム（Ｚｒ）などのイオンコーティングを施すと、表面粗さを減少させることができる上に、多様な色相を得ることができる。また、ナノセラミックコーティングは、１０〜２０ｎｍのナノ物質をスプレイ方式でコートすることであるから、ＰＶＤ方法より生産費が低く、有機染料またはナノ無機染料を使用することができて、さらに多様な色相を実現することができる。
【００１５】
ＰＶＤ方法でもってイオンコーティングを行うと、チタニウム、クロム、ジルコニウムなどの物質が蒸発してステンレス鋼の表面に微細な粒子がコートされる。これは、高真空状態で行われるものであって、湿式に比べて品質は優れるが、生産コストが高いという欠点があり、色相はコーティングの際に注入されるガスによってゴールド、ブロンズ、ブラックなどに決定される。
【００１６】
コーティング厚さ２０μｍ以下のナノセラミックコーティング、またはコーティング厚さ０．５〜１．０μｍのＰＶＤ方法による無機物コーティングは、折曲やエンボス加工などの後加工の際にもコーティング層がほぼ損傷しないので、各種の製品の表面仕上げ材として要求される表面粗さと多様な色相とを得ることができる。
【００１７】
ところが、本発明者が試験を重ねた結果、ナノセラミックコーティングまたはＰＶＤ方法によるイオンコーティングが施されている厚さ０．０５〜０．１５ｍｍステンレス鋼薄板自体は、クッション性（換言すれば、弾力性）のないものであって、エンボス加工を行うためには、陽刻模様ロールとこれに対応する陰刻模様ロールからなるエンボスロールを用いてエンボスパターンを持たせることは可能であるが、精巧で繊細で鮮明なパターンを現出させることが難しく、陽刻模様ロールおよび陰刻模様ロールとからなるエンボスロールは、加工が難しく、製造コストが高い上に、磨耗が多くて耐久寿命が短いという欠点などがあった。また、前記ステンレス鋼薄板のみをエンボス加工してエンボスパターンを現出させても、耐スクラッチ性、形態安定性、柔軟性および皺防止性などが不足し、切断の際に滑らかな断面を得ることができないから、包装、取扱いおよび施工が難しいなどの欠点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１８】
【特許文献１】韓国特許第０８９６６２３号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１９】
したがって、本発明者は、ナノセラミックコーティングまたはＰＶＤ方法によるイオンコーティングが施されている厚さ０．０５〜０．１５ｍｍのステンレス鋼薄板から装飾用シートを製造するに当たって、前記ステンレス鋼薄板に耐スクラッチ性、形態安定性、柔軟性、皺防止性およびクッション性などを与えながら、加工が容易で製造コストが低く、磨耗が少なくて耐久寿命が長い平滑ロールを用いて従来の陰刻模様ロールに比べてより精巧で繊細で鮮明なエンボスパターンを現出させることができ、各種の付着対象物の表面状態に制限を受けないながら、オーバーレイ用のみならず、ラッピング用、メンブレイン用およびエッジ用の表面仕上げ材として幅広く使用することができるために、装飾用シートに要求される物理的および化学的な性質だけでなく、美感、施工性、経済性なども全て充足させることができるものであることを見出すことによって、本発明を完成するに至った。
【００２０】
本発明の目的は、表面にナノセラミックコーティング処理またはＰＶＤイオンコーティング処理が施されたステンレス鋼薄板の裏面に塗布されるホットメルト接着剤層によって剥離用シートが接合されるか、または不織布および剥離用シートが順次接合される過程において、これらがエンボス加工によってエンボスパターンを持つようにすることによって、優れた耐スクラッチ性、形態安定性、柔軟性および皺防止性などを発揮する、エンボスパターンを有する装飾用ステンレス鋼ロールシートおよびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
上記目的を達成するために、本発明は、表面にナノセラミックコーティング処理またはＰＶＤイオンコーティング処理が施されている厚さ０．０５〜０．１５ｍｍのステンレス鋼薄板の裏面に剥離用シートがホットメルト接着剤層でもって接合されており、前記ステンレス鋼薄板、ホットメルト接着剤層および剥離用シートが共にエンボス加工されてエンボスパターンを持つように形成されている、エンボスパターンを有する装飾用ステンレス鋼ロールシートを提供する。
【００２２】
また、本発明に係る装飾用ステンレス鋼ロールシートは、前記ホットメルト接着剤層と剥離用シートとの間に不織布がさらに接合されていることを特徴とする。
【００２３】
また、本発明に係る装飾用ステンレス鋼ロールシートは、前記ホットメルト接着剤層が水分硬化型ホットメルト接着剤で構成されていることを特徴とする。
【００２４】
また、本発明に係る装飾用ステンレス鋼ロールシートは、前記ホットメルト接着剤層の厚さが０．０５〜０．１２ｍｍであることを特徴とする。
【００２５】
また、本発明に係る装飾用ステンレス鋼ロールシートは、前記剥離用シートがポリエチレン（ＰＥ）フィルムおよびポリプロピレン（ＰＰ）フィルムの中から選ばれた厚さ０．０５〜０．１０ｍｍのフィルムで構成されていることを特徴とする。
【００２６】
また、本発明に係る装飾用ステンレス鋼ロールシートは、前記エンボスパターンの深さが５０〜２００μｍであることを特徴とする。
【００２７】
また、本発明に係る装飾用ステンレス鋼ロールシートは、前記不織布の厚さが０．０５〜０．１０ｍｍであることを特徴とする。
【００２８】
また、本発明に係る装飾用ステンレス鋼ロールシートは、前記剥離用シートが除去された状態において、片側にのみ離型紙を有する両面粘着シートが前記硬化したホットメルト接着剤層に接合されていることを特徴とする。
【００２９】
また、本発明に係る装飾用ステンレス鋼ロールシートは、前記剥離用シートが除去された状態において、前記硬化したホットメルト接着剤層に別の接着剤層が形成されており、前記接着剤層には、アルミニウムシートおよびメッキ鋼シートの中から選ばれた厚さ０．２〜１．２ｍｍの背面部材がさらに接合されていることを特徴とする。
【００３０】
本発明はまた、表面にナノセラミックコーティング処理またはＰＶＤ（Ｐｈｙｓｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）イオンコーティング処理が施されておりかつ巻取ロールに巻かれている厚さ０．０５〜０．１５ｍｍのステンレス鋼薄板を第１の供給ロールへ繰り出して供給する段階と、前記第１の供給ロールによって移送される前記ステンレス鋼薄板の裏面に、溶融されたホットメルト接着剤を接着剤供給ロールと前記第１の供給ロールとによって塗布して、前記ステンレス鋼薄板の裏面にホットメルト接着剤層を形成する段階と、ポリエチレン（ＰＥ）またはポリプロピレン（ＰＰ）フィルムからなりかつ巻取ロールに巻かれている厚さ０．０５〜０．１０ｍｍの剥離用シートを、第２の供給ロールへ繰り出しながら、前記ステンレス鋼薄板の裏面に形成されたホットメルト接着剤層上に接合させる段階と、前記剥離用シートと前記ホットメルト接着剤層でもって接合される前記ステンレス鋼薄板を、陽刻模様ロールと平滑ロールとからなるエンボスロールでもってエンボス加工することによって、エンボスパターンを与える段階と、巻取ロールでもってロールシート状に巻き取る段階とを含んでなることを特徴とする、エンボスパターンを有する装飾用ステンレス鋼ロールシートの製造方法を提供する。
【００３１】
また、本発明に係る製造方法は、前記ステンレス鋼薄板の裏面に形成されたホットメルト接着剤層上に厚さ０．０５〜０．１０ｍｍの不織布を接合させる段階をさらに含んで製造することを特徴とする。
【００３２】
また、本発明に係る製造方法は、前記ホットメルト接着剤層の厚さを０．０５〜０．１２ｍｍにして製造することを特徴とする。
【００３３】
また、本発明に係る製造方法は、前記エンボスパターンの深さを５０〜２００μｍにして製造することを特徴とする。
【００３４】
また、本発明に係る製造方法は、前記剥離用シートが除去された状態において、片側にのみ離型紙を有する両面粘着シートを、前記硬化したホットメルト接着剤層に接合させる段階をさらに含んで製造することを特徴とする。
【００３５】
また、本発明に係る製造方法は、前記剥離用シートが除去された状態において、前記硬化したホットメルト接着剤層に別の接着剤層を形成させてから厚さ０．２〜１．２ｍｍのアルミニウムシートおよびメッキ鋼シートの中から選ばれた背面部材を接合させる段階をさらに含んで製造することを特徴とする。
【発明の効果】
【００３６】
本発明に係るエンボスパターンを有する装飾用ステンレス鋼ロールシートは、表面にナノセラミックコーティング処理またはＰＶＤイオンコーティング処理が施されて多様な色相を有する厚さ０．０５〜０．１５ｍｍのステンレス鋼薄板の裏面に剥離用シートがホットメルト接着剤層で接合されたまま、これらが共にエンボス加工されてエンボスパターンを持つように構成されたものである。このために、前記装飾用ステンレス鋼ロールシートは、優れた接合強度を持つから、熱収縮、熱膨張、または曲げ荷重などの外力によっても剥離せず、表面強度を強化させることが可能であるので、優れた耐熱性、耐火性、耐スクラッチ性、形態安定性、柔軟性、および皺防止性などを発揮するものであって、装飾用シートとして要求される物理的および化学的な性質が全て優れている上に、美感、施工性、経済性なども全て充足させることができるという利点を有している。
【００３７】
また、本発明に係る装飾用ステンレス鋼ロールシートの製造方法は、連続的な工程で製造コストが低くかつ品質が均一な装飾用ロールシートを量産することができるという利点を有している。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明に係るロールシートの一実施例を示す拡大断面図である。
【図２】本発明に係るロールシートの他の実施例を示す拡大断面図である。
【図３】本発明に係るロールシートの別の実施例を示す拡大断面図である。
【図４】本発明に係るロールシート製造工程の一実施例を示す概略図である。
【図５】本発明に係るロールシート製造工程の他の実施例を示す概略図である。
【図６】本発明に係るロールシート製造工程の別の実施例を示す概略図である。
【図７】本発明に係るロールシート製造工程のさらに別の実施例を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００３９】
以下、本発明を添付図面に基づいて詳細に説明する。
本発明に係るエンボスパターンを有する装飾用ステンレス鋼ロールシートは、図１に示すように、表面にナノセラミックコーティング処理またはＰＶＤイオンコーティング処理が施されているステンレス鋼薄板の裏面に塗布されるホットメルト接着剤層１２でもって剥離用シート１４が接合されるか、または不織布１６と剥離用シート１４とが順次接合されており、前記接合されるステンレス鋼薄板１０、ホットメルト接着剤層１２および剥離用シート１４、または前記ステンレス鋼薄板１０、ホットメルト接着剤層１２、不織布１６および剥離用シート１４を共に（換言すれば、重ね合わせた状態でもって共通に）エンボス加工することによって、前記ステンレス鋼薄板１０、ホットメルト接着剤層１２および剥離用シート１４、または前記ステンレス鋼薄板１０、ホットメルト接着剤層１２、不織布１６および剥離用シート１４がエンボスパターン１８を持つように構成されている。
【００４０】
本発明において、前記ステンレス鋼薄板１０は、厚さ０．０５〜０．１５ｍｍのものが好ましく、その厚さが０．０５ｍｍ未満であれば、薄板自体の生産が難しくかつ価格が高く、その厚さが０．１５ｍｍを超過していれば、薄板の強度が大きくてエンボス加工が難しい上に、繊細で鮮明なパターンを得ることができなくなる。
【００４１】
また、前記ホットメルト接着剤層１２は、０．０５〜０．１２ｍｍの厚さを有するものが好ましく、その厚さが０．０５ｍｍ未満であれば、接着力が足りなく、エンボス加工の際に前記ステンレス鋼薄板１０へクッション性を提供するには不十分であり、その厚さが０．１２ｍｍを超過していれば、前記ステンレス鋼薄板１０と剥離用シート１４とを互いに接合させるときに、ロールシートの縁部にはみ出て製品の品質を損傷させる。
【００４２】
また、前記不織布１６は、厚さ０．０５〜０．１０ｍｍのものが好ましく、その厚さが０．０５ｍｍ未満であれば、エンボス加工の際に前記ステンレス鋼薄板１０へクッション性を提供するには不十分であり、その厚さが０．１０ｍｍを超過していれば、前記ホットメルト接着剤層１２の接着剤を多く吸収し過ぎて前記ホットメルト接着剤層１２の接着力を低下させる。
【００４３】
また、前記剥離用シート１４は、離型性と軟性とを有するＰＥまたはＰＰフィルムであって、前記エンボスパターン１８の深さ、すなわち深度が深い場合を考慮し、０．０５〜０．１０ｍｍ程度の厚さを有するのが好ましい。前記剥離用シート１４その厚さが０．０５ｍｍ未満であれば、エンボス加工または取扱いの際に前記ステンレス鋼薄板１０にクッション性を提供するには不足し、その厚さが０．１０ｍｍを超過していれば、費用対効果の面で大きな利点がない。
【００４４】
また、前記エンボスパターン１８の深さは、５０〜２００μｍにするのが好ましく、その深さが５０μｍ未満であれば、鮮明なパターンを得ることができず、その深さが２００μｍを超過していれば、前記ステンレス鋼薄板１０に亀裂または変形を生じさせる。
【００４５】
本発明において、前記ステンレス鋼薄板１０の裏面にホットメルト接着剤層１２でもって接合される剥離用シート１４、または不織布１６と剥離用シート１４とをエンボス加工するに当たり、前記ホットメルト接着剤層１２の接着剤が完全に硬化する前に、前記ステンレス鋼薄板１０の表面を加圧してエンボスパターン１８を与えるのが好ましい。その理由は、前記ステンレス鋼薄板１０とホットメルト接着剤層１２との間の接合部位や、前記ホットメルト接着剤層１２の接着剤が染み込んだ状態になる不織布１６や、前記不織布１６と前記剥離用シート１４との間の接合部位が完全に固まる前には、前記ホットメルト接着剤層１２のみならず、前記剥離用シート１４、または不織布１６および剥離用シート１４によってエンボス加工に必要な十分なクッション性の提供を受けることができて、ステンレス鋼シートがたった１回のエンボス加工でも鮮明なエンボスパターン１８を得ることができるためである。
【００４６】
また、前記ホットメルト接着剤層１２は、冷却後にも依然として接着剤に存在するイソシアネートと、大気中または被着材に存在する水分との架橋結合によって硬化して分子量の増加を伴い、優れた耐熱性を示し、イソシアネートと水分との架橋結合が起こる前に被着材との初期接着力が通常のホットメルト接着剤に比べて相対的に低い性質を持っている水分硬化型ホットメルト接着剤にするのが好ましい。その理由は、前記水分硬化型ホットメルト接着剤でもって前記ステンレス鋼薄板１０の裏面に不織布１６と剥離用シート１４とを接合させると、初期接合力が通常のホットメルト接着剤より低いが、これらのエンボス加工に必要なクッション性、すなわち弾性回復性を増大させることによって、たった１回でさらに鮮明なエンボスパターンを得ることができ、不織布１６に存在する空気中の水分と、前記不織布１６に染み込む水分硬化型ホットメルト接着剤のイソシアネートとの間の架橋結合によって硬化が行われるので、前記ステンレス鋼薄板１０と不織布１６とをさらに堅固に接合させることができて、ステンレス鋼薄板１０自体のみでは発揮するには不十分であった優れた耐スクラッチ性、形態安定性、柔軟性およびクッション性能を発揮することが可能な装飾用ステンレス鋼ロールシートを得ることができるためである。
【００４７】
本発明において、前記不織布１６は、ホットメルト接着剤が染み込むものであって、前記ステンレス鋼薄板１０にホットメルト接着剤を単に塗布することに比べて接着剤の使用量を減少させるとともに、ステンレス鋼薄板１０に接着剤を均一に分布させることによって、製造コストを節減させかつ接合強度を向上させる。
【００４８】
また、本発明に係るエンボスパターンを有するステンレス鋼ロールシートは、図１に示す場合には、剥離用シート１４を除去した後に、接着剤を用いて付着対象物に付着させて使用されることができるが、接着剤を用いることなく付着対象物に付着させることを可能にするために、図２に示すように、前記剥離用シート１４が除去された状態において、片側にのみ離型紙４１を有する両面粘着シート４２を、前記硬化したホットメルト接着剤層１２に接合させて作ることもできる。
【００４９】
また、本発明に係るエンボスパターンを有するステンレス鋼ロールシートは、さらに優れた耐火性や耐久性などが要求されるインテリア用表面仕上げ材として使用できるようにするために、図３に示すように、前記剥離用シート１４が除去された状態において、前記硬化したホットメルト接着剤層１２に別の接着剤層４４を接合させて形成するとともに、厚さ０．２〜１．２ｍｍ程度のアルミニウムシートまたはメッキ鋼シートからなる背面部材４６をさらに接合させて作ることもできる。
【００５０】
前記背面部材４６の厚さが０．２ｍｍ未満であれば、耐火性および耐久性を向上させるには厚さが不足し、前記背面部材４６の厚さが１．２ｍｍを超過していれば、柔軟性が不足する。
【００５１】
本発明に係る装飾用ステンレス鋼ロールシートでは、ステンレス鋼薄板１０の表面をエンボス加工してエンボスパターン１８を形成する。つまり、ステンレス鋼薄板１０、ホットメルト接着剤層１２、不織布１６、および使用するときに除去される剥離用シート１４の接触面を全てエンボスパターンを持つように接合させ、これらの接合面積を増大させて接合強度を大きく向上させる。よって、本発明に係る装飾用ステンレス鋼ロールシートは、熱収縮、熱膨張、または曲げ荷重などの外力によって剥離しない上に、表面強度を強化させることができるので、優れた耐熱性、耐火性、耐スクラッチ性、形態安定性、柔軟性および皺防止性などを発揮することができるものであって、装飾用シートとして要求される物理的、化学的な性質だけでなく、美感、施工性、経済性なども全て充足させる。
【実施例】
【００５２】
以下、本発明に係る装飾用ステンレス鋼ロールシートの製造方法を下記の実施例を挙げて説明する。
【００５３】
実施例１
図４に示すように、
（ａ）表面にナノセラミックコーティング処理またはＰＶＤイオンコーティング処理が施されかつ巻取ロール２０に巻かれている厚さ０．０５〜０．１５ｍｍのステンレス鋼薄板１０を第１の供給ロール２２へ繰り出して供給する段階、
（ｂ）前記第１の供給ロール２２によって移送される前記ステンレス鋼薄板１０の裏面に、溶融されたホットメルト接着剤を接着剤供給ロール２４と前記第１の供給ロール２２とによって塗布して、前記ステンレス鋼薄板１０の裏面にホットメルト接着剤層１２を形成する段階、
（ｃ）ＰＥまたはＰＰフィルムからなりかつ巻取ロール２６に巻かれている厚さ０．０５〜０．１０ｍｍの剥離用シート１４を、第２の供給ロール２８へ繰り出しながら、前記ステンレス鋼薄板１０の裏面に形成されたホットメルト接着剤層１２上に接合させる段階、
（ｄ）前記剥離用シート１４と前記ホットメルト接着剤層１２を介して接合されている前記ステンレス鋼薄板１０を、陽刻模様ロール（換言すれば、凸型模様ロール）３０と平滑ロール３２とからなるエンボスロール３４でもってエンボス加工することによって、エンボスパターン１８を与える段階、
（ｅ）巻取ロール３６でもってロールシート（換言すれば、ロール状に巻かれたシート（ｒｏｌｌｅｄ−ｓｈｅｅｔ））状に巻き取る段階、
を含んでなる方法でもって、エンボスパターンを有する装飾用ステンレス鋼ロールシートを製造した。
【００５４】
実施例１において、ホットメルト接着剤層１２の厚さは０．０５〜０．１２ｍｍとし、エンボスパターン１８の深さは５０〜２００μｍとした。また、エンボス加工は、前記ホットメルト接着剤層１２が完全に硬化する前に行った。
【００５５】
実施例２
図５に示すように、巻取ロール３８に巻かれている厚さ０．０５〜０．１０ｍｍの不織布１６を、第３供給ロール４０へ繰り出しながら、ステンレス鋼薄板１０の裏面に形成されたホットメルト接着剤層１２上にまず接合させた後に、前記不織布１６の外に染み出る接着剤でもって剥離用シート１４を接合させる以外は、実施例１と同様にして製造した。
【００５６】
実施例１および２において製造されたエンボスパターンを有する装飾用ステンレス鋼ロールシートは、表面にナノセラミックコーティング処理またはＰＶＤイオンコーティング処理が施されたものであって、各種の製品の表面仕上げ材として要求される表面粗さと多様な色相とを持っている。また、前記装飾用ステンレス鋼ロールシートは、連続的に供給されるステンレス鋼薄板１０の裏面にホットメルト接着剤層１２を形成し、連続的に供給される剥離用シート１４を接合させるか、または連続的にそれぞれ供給される不織布１６と前記剥離用シート１４とを順次接合させながら、これらをエンボス加工してエンボスパターン１８を与えた後に、ロールシート状に巻き取って製造したものであるから、より低廉な費用でもって均一な品質を持つように量産できる。また、前記装飾用ステンレス鋼ロールシートは、各種の製品の装飾用表面仕上げ材として要求される物理的および化学的な性質だけでなく、美感、施工性、経済性なども全て満足させることができる。
【００５７】
また、本発明に係るエンボスパターンを有する装飾用ステンレス鋼ロールシートは、剥離用シート１４を除去した後に、接着剤を用いて付着対象物に付着させて使用されることができるが、使用環境と条件とに応じて、例えば接着剤を用いることなく付着対象物に付着させることができるように、図６に示すように実施例１および２において製造されたロールシートから剥離用シート１４が除去された状態において、片側にのみ離型紙４１を有する両面粘着シート４２を、前記硬化したホットメルト接着剤層１２に接合させて製造することもできる。
【００５８】
また、図７に示すように、さらに優れた耐火性および耐久性などが要求されるインテリア用表面仕上げ材として使用できるようにするためには、実施例１および２で製造されたロールシートから前記剥離用シート１４が除去された状態において、前記硬化したホットメルト接着剤層１２に別の接着剤層４４を形成させてから、厚さ０．２〜１．２ｍｍ程度のアルミニウムシートまたはメッキ鋼シートからなる背面部材４６をさらに接合させた後に、巻き取って製造することもできる。
【符号の説明】
【００５９】
１０ ステンレス鋼薄板
１２ ホットメルト接着剤層
１４ 剥離用シート
１６ 不織布
１８ エンボスパターン
２０ 巻取ロール
２２ 第１の供給ロール
２４ 接着剤供給ロール
２６ 巻取ロール
２８ 第２の供給ロール
３０ 陽刻模様ロール
３２ 平滑ロール
３４ エンボスロール
３６ 巻取ロール
４１ 離型紙
４２ 両面粘着シート
４４ 別の接着剤層
４６ 背面部材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エンボスパターンを有する装飾用ステンレス鋼ロールシート（ｒｏｌｌｅｄ−ｓｈｅｅｔ）およびその製造方法に係り、さらに詳しくは、表面にナノセラミックコーティング処理またはＰＶＤ（Ｐｈｙｓｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）イオンコーティング処理が施された連続的なステンレス鋼薄板の裏面に剥離用シートをホットメルト接着剤層でもって接合するか、あるいは不織布および剥離用シートをホットメルト接着剤層でもって接合し、これらをエンボス加工してロールシート状に巻き取った、エンボスパターンを有する装飾用ステンレス鋼ロールシートおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、装飾用シートは、製品を保護しかつ外観に多様な色相、模様および質感を現出する目的でもって、各種の製品の表面仕上げ材として用いられている。例えば、装飾用シートは、建物、エレベーター、自動車、船舶および航空機などのインテリア用表面仕上げ材や各種の家具、電子製品などの表面仕上げ材として広く用いられる。
【０００３】
装飾用シートは、用途によって、オーバーレイ（ｏｖｅｒｌａｙ）用、ラッピング（ｗｒａｐｐｉｎｇ）用、メンブレイン（ｍｅｍｂｒａｎｅ）用、およびエッジ（ｅｄｇｅ）用に区分される。オーバーレイ用は、家具やＭＤＦ（Ｍｅｄｉｕｍ Ｄｅｎｓｉｔｙ Ｆｉｂｅｒｂｏａｒｄ）、パーチクルボード（ｐａｒｔｉｃｌｅ ｂｏａｒｄ）などの平らな上部に一般に採用され、ラッピング用は、小幅のサッシやモールディング部分などの曲面加工が必要な部分に採用される。
【０００４】
また、メンブレイン用は、曲面加工の多い一般家具やドアなどに採用され、エッジ用は、家具や机などの角部分または上板の側面に採用される。近年では、鉄板用装飾シートが電子製品またはその他の鉄板の外部に用いられている。
【０００５】
従来の装飾用シートは、大部分が合成樹脂シートからなっているために、表面強度および耐磨耗性が低くてスクラッチが発生し、その表面に防炎処理を施しても耐熱性および耐火性が低くて火災に脆弱であるという問題点などがあった。
【０００６】
最近、装飾用シートに金属質感を持たせるために、基材シートの下部または上部に金属薄膜を付着させる技術が試みられている。
【０００７】
ところが、金属薄膜を付着させる方法は、金属質感を持たせることはできるが、薄膜形態で付着するので、金属自体による文字、図形などの多様なデザインの実現が難しい上に、柔軟性の低下および皺の発生によってロールシート状に製造することが難しいために、包装または取り扱いが難しいという問題点がある。
【０００８】
また、柔軟性の低下および皺の発生によって、付着対象物への施工の際に浮き現象が発生するという問題点がある。特に、柔軟性の低下および皺の発生によって、付着対象物の凹部、凸部および曲面部分などには施工することが難しいという問題点がある。
【０００９】
また、先行特許文献１には、基材シート、前記基材シート上に形成された金属質感層、前記金属質感層上に形成された印刷層、および前記印刷層上に形成された透明フィルムを含む金属質感の装飾シートにおいて、前記金属質感層は、文字または図形が実現されたものであって、金属粒子を含有した金属インクが基材シート上に印刷されて形成されており、前記金属インクは、粒径１ｎｍ〜１００ｎｍの金属粒子、バインダー、および溶媒と分散剤とからなる分散液を含むが、金属インクの全体重量に対し金属粒子５．０〜５０．０重量部、バインダー１０．０〜６０．０重量部、溶媒１０．０〜４０．０重量部および分散剤０．０５〜５．０重量部を含み、前記分散剤は、アルキル基の炭素数が４〜１２のアルキルアミン、カルボン酸アミド、アミノカルボン酸塩またはクエン酸ナトリウム塩であることを特徴とする金属質感を有する装飾シートが開示されている。さらに、先行特許文献１には、基材シート上に金属質感層を形成して半製品を得る段階と、前記半製品上に印刷層が形成された透明フィルムを積層した後に、エンボスロールに通過させて熱加圧する方法でラミネートする段階とを含む、金属質感を有する装飾シートの製造方法において、前記金属質感層は、金属粒子を含有した金属インクを基材シート上に印刷して文字または図形が実現されるように形成し、前記金属インクは、粒径１ｎｍ〜１００ｎｍの金属粒子、バインダー、および溶媒と分散剤とからなる分散液を含むが、金属インクの全体重量に対して金属粒子５．０〜５０．０重量部、バインダー１０．０〜６０．０重量部、溶媒１０．０〜４０．０重量部および分散剤０．０５〜５．０重量部を含み、前記分散剤は、アルキル基の炭素数が４〜１２のアルキルアミン、カルボン酸アミド、アミノカルボン酸塩またはクエン酸ナトリウム塩であることを特徴とする金属質感を有する装飾シートの製造方法も開示されている。
【００１０】
上述したような方法で製造した装飾シートは、金属質感層が金属インクを印刷した印刷方法で形成されたものであって、金属質感層が金属薄膜形態で構成されたものに比べて、多様な金属質感のデザインを実現しかつ柔軟性を持つことができるという利点がある。しかし、前記装飾シートは、この装飾シートの最上層部を成す透明フィルムが合成樹脂系フィルムからなるものであって、耐磨性が足りなく、耐熱性および耐火性が低くて火災に脆弱であり、廃棄処理の際に自然環境を汚染させるおそれがあるという欠点などがあった。また、金属粒子が均一に分散した金属インクを基材シート上に印刷して金属質感層を含む半製品を得る設備と、透明フィルムに印刷層を形成する設備と、前記半製品上に前記透明フィルムを積層させてこれらをラミネートする設備などとを用いて製造するものであって、製造工程の管理が難しく、製造費用が高い上に、生産性が低いという欠点などがあった。また、金属質感が金属粒子を含有した金属インクによって発現されるものであって、金属自体の固有物性と質感とをそのまま発現することができないものであったために、商品的価値を高めることができないという欠点もあった。
【００１１】
本発明者は、先行特許文献１のような従来の技術の諸般問題点を解決するために鋭意検討した結果、装飾用金属シートとしては、表面加工が多種多様であり、重量が軽く、耐腐食性、耐磨耗性、耐熱性、耐火性、加工性および耐久性などにも優れたステンレス鋼薄板が好ましいことが分かった。
【００１２】
ところが、通常のステンレス鋼薄板は、単調で冷たい金属質感と光沢を有するものであって、装飾用表面仕上げ材として使用するには適しない。したがって、装飾用金属シートとしては、表面につや消し処理が施されており、多様な色相を有する厚さ０．０５〜０．１５ｍｍのステンレス鋼薄板が好ましい。
【００１３】
一般に多用されている厚さ０．８〜１．５ｍｍ程度のステンレス鋼薄板は、ヘアラインブラシ、ビーズブラスト、バイブレーションブラシなどを主に使用する物理的な方法でもってその表面につや消し処理を施してきている。しかし、装飾用金属シートとして適した厚さ０．０５〜０．１５ｍｍ程度のステンレス鋼薄板は、上述したような物理的方法でその表面につや消し処理を施す場合にその表面が損傷するために、好ましくない。
【００１４】
そして、艶ありのステンレス鋼薄板の表面に無機物のナノセラミック（ＳｉＯ２、ＳｎＯ２など）コーティング、またはＰＶＤ（Ｐｈｙｓｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）方法によるチタニウム（Ｔｉ）、クロム（Ｃｒ）、ジルコニウム（Ｚｒ）などのイオンコーティングを施すと、表面粗さを減少させることができる上に、多様な色相を得ることができる。また、ナノセラミックコーティングは、１０〜２０ｎｍのナノ物質をスプレイ方式でコートすることであるから、ＰＶＤ方法より生産費が低く、有機染料またはナノ無機染料を使用することができて、さらに多様な色相を実現することができる。
【００１５】
ＰＶＤ方法でもってイオンコーティングを行うと、チタニウム、クロム、ジルコニウムなどの物質が蒸発してステンレス鋼の表面に微細な粒子がコートされる。これは、高真空状態で行われるものであって、湿式に比べて品質は優れるが、生産コストが高いという欠点があり、色相はコーティングの際に注入されるガスによってゴールド、ブロンズ、ブラックなどに決定される。
【００１６】
コーティング厚さ２０μｍ以下のナノセラミックコーティング、またはコーティング厚さ０．５〜１．０μｍのＰＶＤ方法による無機物コーティングは、折曲やエンボス加工などの後加工の際にもコーティング層がほぼ損傷しないので、各種の製品の表面仕上げ材として要求される表面粗さと多様な色相とを得ることができる。
【００１７】
ところが、本発明者が試験を重ねた結果、ナノセラミックコーティングまたはＰＶＤ方法によるイオンコーティングが施されている厚さ０．０５〜０．１５ｍｍステンレス鋼薄板自体は、クッション性（換言すれば、弾力性）のないものであって、エンボス加工を行うためには、陽刻模様ロールとこれに対応する陰刻模様ロールからなるエンボスロールを用いてエンボスパターンを持たせることは可能であるが、精巧で繊細で鮮明なパターンを現出させることが難しく、陽刻模様ロールおよび陰刻模様ロールとからなるエンボスロールは、加工が難しく、製造コストが高い上に、磨耗が多くて耐久寿命が短いという欠点などがあった。また、前記ステンレス鋼薄板のみをエンボス加工してエンボスパターンを現出させても、耐スクラッチ性、形態安定性、柔軟性および皺防止性などが不足し、切断の際に滑らかな断面を得ることができないから、包装、取扱いおよび施工が難しいなどの欠点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１８】
【特許文献１】韓国特許第０８９６６２３号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１９】
したがって、本発明者は、ナノセラミックコーティングまたはＰＶＤ方法によるイオンコーティングが施されている厚さ０．０５〜０．１５ｍｍのステンレス鋼薄板から装飾用シートを製造するに当たって、前記ステンレス鋼薄板に耐スクラッチ性、形態安定性、柔軟性、皺防止性およびクッション性などを与えながら、加工が容易で製造コストが低く、磨耗が少なくて耐久寿命が長い平滑ロールを用いて従来の陰刻模様ロールに比べてより精巧で繊細で鮮明なエンボスパターンを現出させることができ、各種の付着対象物の表面状態に制限を受けないながら、オーバーレイ用のみならず、ラッピング用、メンブレイン用およびエッジ用の表面仕上げ材として幅広く使用することができるために、装飾用シートに要求される物理的および化学的な性質だけでなく、美感、施工性、経済性なども全て充足させることができるものであることを見出すことによって、本発明を完成するに至った。
【００２０】
本発明の目的は、表面にナノセラミックコーティング処理またはＰＶＤイオンコーティング処理が施されたステンレス鋼薄板の裏面に塗布されるホットメルト接着剤層によって剥離用シートが接合されるか、または不織布および剥離用シートが順次接合される過程において、これらがエンボス加工によってエンボスパターンを持つようにすることによって、優れた耐スクラッチ性、形態安定性、柔軟性および皺防止性などを発揮する、エンボスパターンを有する装飾用ステンレス鋼ロールシートおよびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
上記目的を達成するために、本発明は、表面にナノセラミックコーティング処理またはＰＶＤイオンコーティング処理が施されている厚さ０．０５〜０．１５ｍｍのステンレス鋼薄板の裏面に剥離用シートがホットメルト接着剤層でもって接合されており、前記ステンレス鋼薄板、ホットメルト接着剤層および剥離用シートが共にエンボス加工されてエンボスパターンを持つように形成されている、エンボスパターンを有する装飾用ステンレス鋼ロールシートを提供する。
【００２２】
また、本発明に係る装飾用ステンレス鋼ロールシートは、前記ホットメルト接着剤層と剥離用シートとの間に不織布がさらに接合されていることを特徴とする。
【００２３】
また、本発明に係る装飾用ステンレス鋼ロールシートは、前記ホットメルト接着剤層が水分硬化型ホットメルト接着剤で構成されていることを特徴とする。
【００２４】
また、本発明に係る装飾用ステンレス鋼ロールシートは、前記ホットメルト接着剤層の厚さが０．０５〜０．１２ｍｍであることを特徴とする。
【００２５】
また、本発明に係る装飾用ステンレス鋼ロールシートは、前記剥離用シートがポリエチレン（ＰＥ）フィルムおよびポリプロピレン（ＰＰ）フィルムの中から選ばれた厚さ０．０５〜０．１０ｍｍのフィルムで構成されていることを特徴とする。
【００２６】
また、本発明に係る装飾用ステンレス鋼ロールシートは、前記エンボスパターンの深さが５０〜２００μｍであることを特徴とする。
【００２７】
また、本発明に係る装飾用ステンレス鋼ロールシートは、前記不織布の厚さが０．０５〜０．１０ｍｍであることを特徴とする。
【００２８】
また、本発明に係る装飾用ステンレス鋼ロールシートは、前記剥離用シートが除去された状態において、片側にのみ離型紙を有する両面粘着シートが前記硬化したホットメルト接着剤層に接合されていることを特徴とする。
【００２９】
また、本発明に係る装飾用ステンレス鋼ロールシートは、前記剥離用シートが除去された状態において、前記硬化したホットメルト接着剤層に別の接着剤層が形成されており、前記接着剤層には、アルミニウムシートおよびメッキ鋼シートの中から選ばれた厚さ０．２〜１．２ｍｍの背面部材がさらに接合されていることを特徴とする。
【００３０】
本発明はまた、表面にナノセラミックコーティング処理またはＰＶＤ（Ｐｈｙｓｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）イオンコーティング処理が施されておりかつ巻取ロールに巻かれている厚さ０．０５〜０．１５ｍｍのステンレス鋼薄板を第１の供給ロールへ繰り出して供給する段階と、前記第１の供給ロールによって移送される前記ステンレス鋼薄板の裏面に、溶融されたホットメルト接着剤を接着剤供給ロールと前記第１の供給ロールとによって塗布して、前記ステンレス鋼薄板の裏面にホットメルト接着剤層を形成する段階と、ポリエチレン（ＰＥ）またはポリプロピレン（ＰＰ）フィルムからなりかつ巻取ロールに巻かれている厚さ０．０５〜０．１０ｍｍの剥離用シートを、第２の供給ロールへ繰り出しながら、前記ステンレス鋼薄板の裏面に形成されたホットメルト接着剤層上に接合させる段階と、前記剥離用シートと前記ホットメルト接着剤層でもって接合される前記ステンレス鋼薄板を、陽刻模様ロールと平滑ロールとからなるエンボスロールでもってエンボス加工することによって、エンボスパターンを与える段階と、巻取ロールでもってロールシート状に巻き取る段階とを含んでなることを特徴とする、エンボスパターンを有する装飾用ステンレス鋼ロールシートの製造方法を提供する。
【００３１】
また、本発明に係る製造方法は、前記ステンレス鋼薄板の裏面に形成されたホットメルト接着剤層上に厚さ０．０５〜０．１０ｍｍの不織布を接合させる段階をさらに含んで製造することを特徴とする。
【００３２】
また、本発明に係る製造方法は、前記ホットメルト接着剤層の厚さを０．０５〜０．１２ｍｍにして製造することを特徴とする。
【００３３】
また、本発明に係る製造方法は、前記エンボスパターンの深さを５０〜２００μｍにして製造することを特徴とする。
【００３４】
また、本発明に係る製造方法は、前記剥離用シートが除去された状態において、片側にのみ離型紙を有する両面粘着シートを、前記硬化したホットメルト接着剤層に接合させる段階をさらに含んで製造することを特徴とする。
【００３５】
また、本発明に係る製造方法は、前記剥離用シートが除去された状態において、前記硬化したホットメルト接着剤層に別の接着剤層を形成させてから厚さ０．２〜１．２ｍｍのアルミニウムシートおよびメッキ鋼シートの中から選ばれた背面部材を接合させる段階をさらに含んで製造することを特徴とする。
【発明の効果】
【００３６】
本発明に係るエンボスパターンを有する装飾用ステンレス鋼ロールシートは、表面にナノセラミックコーティング処理またはＰＶＤイオンコーティング処理が施されて多様な色相を有する厚さ０．０５〜０．１５ｍｍのステンレス鋼薄板の裏面に剥離用シートがホットメルト接着剤層で接合されたまま、これらが共にエンボス加工されてエンボスパターンを持つように構成されたものである。このために、前記装飾用ステンレス鋼ロールシートは、優れた接合強度を持つから、熱収縮、熱膨張、または曲げ荷重などの外力によっても剥離せず、表面強度を強化させることが可能であるので、優れた耐熱性、耐火性、耐スクラッチ性、形態安定性、柔軟性、および皺防止性などを発揮するものであって、装飾用シートとして要求される物理的および化学的な性質が全て優れている上に、美感、施工性、経済性なども全て充足させることができるという利点を有している。
【００３７】
また、本発明に係る装飾用ステンレス鋼ロールシートの製造方法は、連続的な工程で製造コストが低くかつ品質が均一な装飾用ロールシートを量産することができるという利点を有している。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明に係るロールシートの一実施例を示す拡大断面図である。
【図２】本発明に係るロールシートの他の実施例を示す拡大断面図である。
【図３】本発明に係るロールシートの別の実施例を示す拡大断面図である。
【図４】本発明に係るロールシート製造工程の一実施例を示す概略図である。
【図５】本発明に係るロールシート製造工程の他の実施例を示す概略図である。
【図６】本発明に係るロールシート製造工程の別の実施例を示す概略図である。
【図７】本発明に係るロールシート製造工程のさらに別の実施例を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００３９】
以下、本発明を添付図面に基づいて詳細に説明する。
本発明に係るエンボスパターンを有する装飾用ステンレス鋼ロールシートは、図１に示すように、表面にナノセラミックコーティング処理またはＰＶＤイオンコーティング処理が施されているステンレス鋼薄板の裏面に塗布されるホットメルト接着剤層１２でもって剥離用シート１４が接合されるか、または不織布１６と剥離用シート１４とが順次接合されており、前記接合されるステンレス鋼薄板１０、ホットメルト接着剤層１２および剥離用シート１４、または前記ステンレス鋼薄板１０、ホットメルト接着剤層１２、不織布１６および剥離用シート１４を共に（換言すれば、重ね合わせた状態でもって共通に）エンボス加工することによって、前記ステンレス鋼薄板１０、ホットメルト接着剤層１２および剥離用シート１４、または前記ステンレス鋼薄板１０、ホットメルト接着剤層１２、不織布１６および剥離用シート１４がエンボスパターン１８を持つように構成されている。
【００４０】
本発明において、前記ステンレス鋼薄板１０は、厚さ０．０５〜０．１５ｍｍのものが好ましく、その厚さが０．０５ｍｍ未満であれば、薄板自体の生産が難しくかつ価格が高く、その厚さが０．１５ｍｍを超過していれば、薄板の強度が大きくてエンボス加工が難しい上に、繊細で鮮明なパターンを得ることができなくなる。
【００４１】
また、前記ホットメルト接着剤層１２は、０．０５〜０．１２ｍｍの厚さを有するものが好ましく、その厚さが０．０５ｍｍ未満であれば、接着力が足りなく、エンボス加工の際に前記ステンレス鋼薄板１０へクッション性を提供するには不十分であり、その厚さが０．１２ｍｍを超過していれば、前記ステンレス鋼薄板１０と剥離用シート１４とを互いに接合させるときに、ロールシートの縁部にはみ出て製品の品質を損傷させる。
【００４２】
また、前記不織布１６は、厚さ０．０５〜０．１０ｍｍのものが好ましく、その厚さが０．０５ｍｍ未満であれば、エンボス加工の際に前記ステンレス鋼薄板１０へクッション性を提供するには不十分であり、その厚さが０．１０ｍｍを超過していれば、前記ホットメルト接着剤層１２の接着剤を多く吸収し過ぎて前記ホットメルト接着剤層１２の接着力を低下させる。
【００４３】
また、前記剥離用シート１４は、離型性と軟性とを有するＰＥまたはＰＰフィルムであって、前記エンボスパターン１８の深さ、すなわち深度が深い場合を考慮し、０．０５〜０．１０ｍｍ程度の厚さを有するのが好ましい。前記剥離用シート１４その厚さが０．０５ｍｍ未満であれば、エンボス加工または取扱いの際に前記ステンレス鋼薄板１０にクッション性を提供するには不足し、その厚さが０．１０ｍｍを超過していれば、費用対効果の面で大きな利点がない。
【００４４】
また、前記エンボスパターン１８の深さは、５０〜２００μｍにするのが好ましく、その深さが５０μｍ未満であれば、鮮明なパターンを得ることができず、その深さが２００μｍを超過していれば、前記ステンレス鋼薄板１０に亀裂または変形を生じさせる。
【００４５】
本発明において、前記ステンレス鋼薄板１０の裏面にホットメルト接着剤層１２でもって接合される剥離用シート１４、または不織布１６と剥離用シート１４とをエンボス加工するに当たり、前記ホットメルト接着剤層１２の接着剤が完全に硬化する前に、前記ステンレス鋼薄板１０の表面を加圧してエンボスパターン１８を与えるのが好ましい。その理由は、前記ステンレス鋼薄板１０とホットメルト接着剤層１２との間の接合部位や、前記ホットメルト接着剤層１２の接着剤が染み込んだ状態になる不織布１６や、前記不織布１６と前記剥離用シート１４との間の接合部位が完全に固まる前には、前記ホットメルト接着剤層１２のみならず、前記剥離用シート１４、または不織布１６および剥離用シート１４によってエンボス加工に必要な十分なクッション性の提供を受けることができて、ステンレス鋼シートがたった１回のエンボス加工でも鮮明なエンボスパターン１８を得ることができるためである。
【００４６】
また、前記ホットメルト接着剤層１２は、冷却後にも依然として接着剤に存在するイソシアネートと、大気中または被着材に存在する水分との架橋結合によって硬化して分子量の増加を伴い、優れた耐熱性を示し、イソシアネートと水分との架橋結合が起こる前に被着材との初期接着力が通常のホットメルト接着剤に比べて相対的に低い性質を持っている水分硬化型ホットメルト接着剤にするのが好ましい。その理由は、前記水分硬化型ホットメルト接着剤でもって前記ステンレス鋼薄板１０の裏面に不織布１６と剥離用シート１４とを接合させると、初期接合力が通常のホットメルト接着剤より低いが、これらのエンボス加工に必要なクッション性、すなわち弾性回復性を増大させることによって、たった１回でさらに鮮明なエンボスパターンを得ることができ、不織布１６に存在する空気中の水分と、前記不織布１６に染み込む水分硬化型ホットメルト接着剤のイソシアネートとの間の架橋結合によって硬化が行われるので、前記ステンレス鋼薄板１０と不織布１６とをさらに堅固に接合させることができて、ステンレス鋼薄板１０自体のみでは発揮するには不十分であった優れた耐スクラッチ性、形態安定性、柔軟性およびクッション性能を発揮することが可能な装飾用ステンレス鋼ロールシートを得ることができるためである。
【００４７】
本発明において、前記不織布１６は、ホットメルト接着剤が染み込むものであって、前記ステンレス鋼薄板１０にホットメルト接着剤を単に塗布することに比べて接着剤の使用量を減少させるとともに、ステンレス鋼薄板１０に接着剤を均一に分布させることによって、製造コストを節減させかつ接合強度を向上させる。
【００４８】
また、本発明に係るエンボスパターンを有するステンレス鋼ロールシートは、図１に示す場合には、剥離用シート１４を除去した後に、接着剤を用いて付着対象物に付着させて使用されることができるが、接着剤を用いることなく付着対象物に付着させることを可能にするために、図２に示すように、前記剥離用シート１４が除去された状態において、片側にのみ離型紙４１を有する両面粘着シート４２を、前記硬化したホットメルト接着剤層１２に接合させて作ることもできる。
【００４９】
また、本発明に係るエンボスパターンを有するステンレス鋼ロールシートは、さらに優れた耐火性や耐久性などが要求されるインテリア用表面仕上げ材として使用できるようにするために、図３に示すように、前記剥離用シート１４が除去された状態において、前記硬化したホットメルト接着剤層１２に別の接着剤層４４を接合させて形成するとともに、厚さ０．２〜１．２ｍｍ程度のアルミニウムシートまたはメッキ鋼シートからなる背面部材４６をさらに接合させて作ることもできる。
【００５０】
前記背面部材４６の厚さが０．２ｍｍ未満であれば、耐火性および耐久性を向上させるには厚さが不足し、前記背面部材４６の厚さが１．２ｍｍを超過していれば、柔軟性が不足する。
【００５１】
本発明に係る装飾用ステンレス鋼ロールシートでは、ステンレス鋼薄板１０の表面をエンボス加工してエンボスパターン１８を形成する。つまり、ステンレス鋼薄板１０、ホットメルト接着剤層１２、不織布１６、および使用するときに除去される剥離用シート１４の接触面を全てエンボスパターンを持つように接合させ、これらの接合面積を増大させて接合強度を大きく向上させる。よって、本発明に係る装飾用ステンレス鋼ロールシートは、熱収縮、熱膨張、または曲げ荷重などの外力によって剥離しない上に、表面強度を強化させることができるので、優れた耐熱性、耐火性、耐スクラッチ性、形態安定性、柔軟性および皺防止性などを発揮することができるものであって、装飾用シートとして要求される物理的、化学的な性質だけでなく、美感、施工性、経済性なども全て充足させる。
【実施例】
【００５２】
以下、本発明に係る装飾用ステンレス鋼ロールシートの製造方法を下記の実施例を挙げて説明する。
【００５３】
実施例１
図４に示すように、
（ａ）表面にナノセラミックコーティング処理またはＰＶＤイオンコーティング処理が施されかつ巻取ロール２０に巻かれている厚さ０．０５〜０．１５ｍｍのステンレス鋼薄板１０を第１の供給ロール２２へ繰り出して供給する段階、
（ｂ）前記第１の供給ロール２２によって移送される前記ステンレス鋼薄板１０の裏面に、溶融されたホットメルト接着剤を接着剤供給ロール２４と前記第１の供給ロール２２とによって塗布して、前記ステンレス鋼薄板１０の裏面にホットメルト接着剤層１２を形成する段階、
（ｃ）ＰＥまたはＰＰフィルムからなりかつ巻取ロール２６に巻かれている厚さ０．０５〜０．１０ｍｍの剥離用シート１４を、第２の供給ロール２８へ繰り出しながら、前記ステンレス鋼薄板１０の裏面に形成されたホットメルト接着剤層１２上に接合させる段階、
（ｄ）前記剥離用シート１４と前記ホットメルト接着剤層１２を介して接合されている前記ステンレス鋼薄板１０を、陽刻模様ロール（換言すれば、凸型模様ロール）３０と平滑ロール３２とからなるエンボスロール３４でもってエンボス加工することによって、エンボスパターン１８を与える段階、
（ｅ）巻取ロール３６でもってロールシート（換言すれば、ロール状に巻かれたシート（ｒｏｌｌｅｄ−ｓｈｅｅｔ））状に巻き取る段階、
を含んでなる方法でもって、エンボスパターンを有する装飾用ステンレス鋼ロールシートを製造した。
【００５４】
実施例１において、ホットメルト接着剤層１２の厚さは０．０５〜０．１２ｍｍとし、エンボスパターン１８の深さは５０〜２００μｍとした。また、エンボス加工は、前記ホットメルト接着剤層１２が完全に硬化する前に行った。
【００５５】
実施例２
図５に示すように、巻取ロール３８に巻かれている厚さ０．０５〜０．１０ｍｍの不織布１６を、第３供給ロール４０へ繰り出しながら、ステンレス鋼薄板１０の裏面に形成されたホットメルト接着剤層１２上にまず接合させた後に、前記不織布１６の外に染み出る接着剤でもって剥離用シート１４を接合させる以外は、実施例１と同様にして製造した。
【００５６】
実施例１および２において製造されたエンボスパターンを有する装飾用ステンレス鋼ロールシートは、表面にナノセラミックコーティング処理またはＰＶＤイオンコーティング処理が施されたものであって、各種の製品の表面仕上げ材として要求される表面粗さと多様な色相とを持っている。また、前記装飾用ステンレス鋼ロールシートは、連続的に供給されるステンレス鋼薄板１０の裏面にホットメルト接着剤層１２を形成し、連続的に供給される剥離用シート１４を接合させるか、または連続的にそれぞれ供給される不織布１６と前記剥離用シート１４とを順次接合させながら、これらをエンボス加工してエンボスパターン１８を与えた後に、ロールシート状に巻き取って製造したものであるから、より低廉な費用でもって均一な品質を持つように量産できる。また、前記装飾用ステンレス鋼ロールシートは、各種の製品の装飾用表面仕上げ材として要求される物理的および化学的な性質だけでなく、美感、施工性、経済性なども全て満足させることができる。
【００５７】
また、本発明に係るエンボスパターンを有する装飾用ステンレス鋼ロールシートは、剥離用シート１４を除去した後に、接着剤を用いて付着対象物に付着させて使用されることができるが、使用環境と条件とに応じて、例えば接着剤を用いることなく付着対象物に付着させることができるように、図６に示すように実施例１および２において製造されたロールシートから剥離用シート１４が除去された状態において、片側にのみ離型紙４１を有する両面粘着シート４２を、前記硬化したホットメルト接着剤層１２に接合させて製造することもできる。
【００５８】
また、図７に示すように、さらに優れた耐火性および耐久性などが要求されるインテリア用表面仕上げ材として使用できるようにするためには、実施例１および２で製造されたロールシートから前記剥離用シート１４が除去された状態において、前記硬化したホットメルト接着剤層１２に別の接着剤層４４を形成させてから、厚さ０．２〜１．２ｍｍ程度のアルミニウムシートまたはメッキ鋼シートからなる背面部材４６をさらに接合させた後に、巻き取って製造することもできる。
【符号の説明】
【００５９】
１０ ステンレス鋼薄板
１２ ホットメルト接着剤層
１４ 剥離用シート
１６ 不織布
１８ エンボスパターン
２０ 巻取ロール
２２ 第１の供給ロール
２４ 接着剤供給ロール
２６ 巻取ロール
２８ 第２の供給ロール
３０ 陽刻模様ロール
３２ 平滑ロール
３４ エンボスロール
３６ 巻取ロール
４１ 離型紙
４２ 両面粘着シート
４４ 別の接着剤層
４６ 背面部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面にナノセラミックコーティング処理またはＰＶＤイオンコーティング処理が施されている厚さ０．０５〜０．１５ｍｍのステンレス鋼薄板の裏面に剥離用シートがホットメルト接着剤層でもって接合されており、
前記ステンレス鋼薄板、前記ホットメルト接着剤層および前記剥離用シートが共にエンボス加工されてエンボスパターンを持つように形成されていることを特徴とする、
エンボスパターンを有する装飾用ステンレス鋼ロールシート。
【請求項２】
前記ホットメルト接着剤層と前記剥離用シートとの間に不織布がさらに接合されていることを特徴とする、
請求項１に記載のエンボスパターンを有する装飾用ステンレス鋼ロールシート。
【請求項３】
前記ホットメルト接着剤層が水分硬化型ホットメルト接着剤で構成されていることを特徴とする、
請求項１または２に記載のエンボスパターンを有する装飾用ステンレス鋼ロールシート。
【請求項４】
前記ホットメルト接着剤層の厚さが０．０５〜０．１２ｍｍであることを特徴とする、
請求項１または２に記載のエンボスパターンを有する装飾用ステンレス鋼ロールシート。
【請求項５】
前記剥離用シートが、ポリエチレン（ＰＥ）フィルムおよびポリプロピレン（ＰＰ）フィルムの中から選ばれた厚さ０．０５〜０．１０ｍｍのフィルムで構成されていることを特徴とする、
請求項１または２に記載のエンボスパターンを有する装飾用ステンレス鋼ロールシート。
【請求項６】
前記エンボスパターンの深さが５０〜２００μｍであることを特徴とする、
請求項１または２に記載のエンボスパターンを有する装飾用ステンレス鋼ロールシート。
【請求項７】
前記不織布の厚さが０．０５〜０．１０ｍｍであることを特徴とする、
請求項２に記載のエンボスパターンを有する装飾用ステンレス鋼ロールシート。
【請求項８】
前記剥離用シートが除去された状態において、片側にのみ離型紙を有する両面粘着シートが、前記硬化したホットメルト接着剤層に接合されていることを特徴とする、
請求項１または２に記載のエンボスパターンを有する装飾用ステンレス鋼ロールシート。
【請求項９】
前記剥離用シートが除去された状態において、前記硬化したホットメルト接着剤層に別の接着剤層が形成されており、
前記別の接着剤層には、アルミニウムシートおよびメッキ鋼シートの中から選ばれた厚さ０．２〜１．２ｍｍの背面部材がさらに接合されていることを特徴とする、
請求項１または２に記載のエンボスパターンを有する装飾用ステンレス鋼ロールシート。
【請求項１０】
表面にナノセラミックコーティング処理またはＰＶＤイオンコーティング処理が施されておりかつ巻取ロールに巻かれている厚さ０．０５〜０．１５ｍｍのステンレス鋼薄板を第１の供給ロールへ繰り出して供給する段階と、
前記第１の供給ロールによって移送される前記ステンレス鋼薄板の裏面に、溶融されたホットメルト接着剤を接着剤供給ロールと前記第１の供給ロールとによって塗布して、前記ステンレス鋼薄板の裏面にホットメルト接着剤層を形成する段階と、
ポリエチレン（ＰＥ）またはポリプロピレン（ＰＰ）フィルムからなりかつ巻取ロールに巻かれている厚さ０．０５〜０．１０ｍｍの剥離用シートを、第２の供給ロールへ繰り出しながら、前記ステンレス鋼薄板の裏面に形成されたホットメルト接着剤層上に接合させる段階と、
前記剥離用シートと前記ホットメルト接着剤層でもって接合される前記ステンレス鋼薄板を、陽刻模様ロールと平滑ロールとからなるエンボスロールでもってエンボス加工することによって、エンボスパターンを与える段階と、
巻取ロールでもってロールシート状に巻き取る段階とを含んでなることを特徴とする、
エンボスパターンを有する装飾用ステンレス鋼ロールシートの製造方法。
【請求項１１】
前記ステンレス鋼薄板の裏面に形成されたホットメルト接着剤層上に厚さ０．０５〜０．１０ｍｍの不織布を接合させる段階をさらに含んで製造することを特徴とする、
請求項１０に記載のエンボスパターンを有する装飾用ステンレス鋼ロールシートの製造方法。
【請求項１２】
前記ホットメルト接着剤層の厚さを０．０５〜０．１２ｍｍにして製造することを特徴とする、
請求項１０または１１に記載のエンボスパターンを有する装飾用ステンレス鋼ロールシートの製造方法。
【請求項１３】
前記エンボスパターンの深さを５０〜２００μｍにして製造することを特徴とする、
請求項１０または１１に記載のエンボスパターンを有する装飾用ステンレス鋼ロールシートの製造方法。
【請求項１４】
前記剥離用シートが除去された状態において、片側にのみ離型紙を有する両面粘着シートを、前記硬化したホットメルト接着剤層に接合させる段階をさらに含んで製造することを特徴とする、
請求項１０または１１に記載のエンボスパターンを有する装飾用ステンレス鋼ロールシートの製造方法。
【請求項１５】
前記剥離用シートが除去された状態において、前記硬化したホットメルト接着剤層に別の接着剤層を形成させてからアルミニウムシートおよびメッキ鋼シートの中から選ばれた厚さ０．２〜１．２ｍｍの背面部材を接合させる段階をさらに含んで製造することを特徴とする、
請求項１０または１１に記載のエンボスパターンを有する装飾用ステンレス鋼ロールシートの製造方法。
【請求項１】
表面にナノセラミックコーティング処理またはＰＶＤイオンコーティング処理が施されている厚さ０．０５〜０．１５ｍｍのステンレス鋼薄板の裏面に剥離用シートがホットメルト接着剤層でもって接合されており、
前記ステンレス鋼薄板、前記ホットメルト接着剤層および前記剥離用シートが共にエンボス加工されてエンボスパターンを持つように形成されていることを特徴とする、
エンボスパターンを有する装飾用ステンレス鋼ロールシート。
【請求項２】
前記ホットメルト接着剤層と前記剥離用シートとの間に不織布がさらに接合されていることを特徴とする、
請求項１に記載のエンボスパターンを有する装飾用ステンレス鋼ロールシート。
【請求項３】
前記ホットメルト接着剤層が水分硬化型ホットメルト接着剤で構成されていることを特徴とする、
請求項１または２に記載のエンボスパターンを有する装飾用ステンレス鋼ロールシート。
【請求項４】
前記ホットメルト接着剤層の厚さが０．０５〜０．１２ｍｍであることを特徴とする、
請求項１または２に記載のエンボスパターンを有する装飾用ステンレス鋼ロールシート。
【請求項５】
前記剥離用シートが、ポリエチレン（ＰＥ）フィルムおよびポリプロピレン（ＰＰ）フィルムの中から選ばれた厚さ０．０５〜０．１０ｍｍのフィルムで構成されていることを特徴とする、
請求項１または２に記載のエンボスパターンを有する装飾用ステンレス鋼ロールシート。
【請求項６】
前記エンボスパターンの深さが５０〜２００μｍであることを特徴とする、
請求項１または２に記載のエンボスパターンを有する装飾用ステンレス鋼ロールシート。
【請求項７】
前記不織布の厚さが０．０５〜０．１０ｍｍであることを特徴とする、
請求項２に記載のエンボスパターンを有する装飾用ステンレス鋼ロールシート。
【請求項８】
前記剥離用シートが除去された状態において、片側にのみ離型紙を有する両面粘着シートが、前記硬化したホットメルト接着剤層に接合されていることを特徴とする、
請求項１または２に記載のエンボスパターンを有する装飾用ステンレス鋼ロールシート。
【請求項９】
前記剥離用シートが除去された状態において、前記硬化したホットメルト接着剤層に別の接着剤層が形成されており、
前記別の接着剤層には、アルミニウムシートおよびメッキ鋼シートの中から選ばれた厚さ０．２〜１．２ｍｍの背面部材がさらに接合されていることを特徴とする、
請求項１または２に記載のエンボスパターンを有する装飾用ステンレス鋼ロールシート。
【請求項１０】
表面にナノセラミックコーティング処理またはＰＶＤイオンコーティング処理が施されておりかつ巻取ロールに巻かれている厚さ０．０５〜０．１５ｍｍのステンレス鋼薄板を第１の供給ロールへ繰り出して供給する段階と、
前記第１の供給ロールによって移送される前記ステンレス鋼薄板の裏面に、溶融されたホットメルト接着剤を接着剤供給ロールと前記第１の供給ロールとによって塗布して、前記ステンレス鋼薄板の裏面にホットメルト接着剤層を形成する段階と、
ポリエチレン（ＰＥ）またはポリプロピレン（ＰＰ）フィルムからなりかつ巻取ロールに巻かれている厚さ０．０５〜０．１０ｍｍの剥離用シートを、第２の供給ロールへ繰り出しながら、前記ステンレス鋼薄板の裏面に形成されたホットメルト接着剤層上に接合させる段階と、
前記剥離用シートと前記ホットメルト接着剤層でもって接合される前記ステンレス鋼薄板を、陽刻模様ロールと平滑ロールとからなるエンボスロールでもってエンボス加工することによって、エンボスパターンを与える段階と、
巻取ロールでもってロールシート状に巻き取る段階とを含んでなることを特徴とする、
エンボスパターンを有する装飾用ステンレス鋼ロールシートの製造方法。
【請求項１１】
前記ステンレス鋼薄板の裏面に形成されたホットメルト接着剤層上に厚さ０．０５〜０．１０ｍｍの不織布を接合させる段階をさらに含んで製造することを特徴とする、
請求項１０に記載のエンボスパターンを有する装飾用ステンレス鋼ロールシートの製造方法。
【請求項１２】
前記ホットメルト接着剤層の厚さを０．０５〜０．１２ｍｍにして製造することを特徴とする、
請求項１０または１１に記載のエンボスパターンを有する装飾用ステンレス鋼ロールシートの製造方法。
【請求項１３】
前記エンボスパターンの深さを５０〜２００μｍにして製造することを特徴とする、
請求項１０または１１に記載のエンボスパターンを有する装飾用ステンレス鋼ロールシートの製造方法。
【請求項１４】
前記剥離用シートが除去された状態において、片側にのみ離型紙を有する両面粘着シートを、前記硬化したホットメルト接着剤層に接合させる段階をさらに含んで製造することを特徴とする、
請求項１０または１１に記載のエンボスパターンを有する装飾用ステンレス鋼ロールシートの製造方法。
【請求項１５】
前記剥離用シートが除去された状態において、前記硬化したホットメルト接着剤層に別の接着剤層を形成させてからアルミニウムシートおよびメッキ鋼シートの中から選ばれた厚さ０．２〜１．２ｍｍの背面部材を接合させる段階をさらに含んで製造することを特徴とする、
請求項１０または１１に記載のエンボスパターンを有する装飾用ステンレス鋼ロールシートの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１２−８１６１６（Ｐ２０１２−８１６１６Ａ）
【公開日】平成２４年４月２６日（２０１２．４．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２２８４６２（Ｐ２０１０−２２８４６２）
【出願日】平成２２年１０月８日（２０１０．１０．８）
【出願人】（５０９１２９５０９）デジン・ディーエスピー・カンパニー・リミティッド (2)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年４月２６日（２０１２．４．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１０月８日（２０１０．１０．８）
【出願人】（５０９１２９５０９）デジン・ディーエスピー・カンパニー・リミティッド (2)
【Ｆターム（参考）】
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