オイル吸収材ブランケット及びその製造方法
【課題】 ブランケットの使用後に起こりうる如何なるオイルの漏出を最小限にするような、安価で、信頼性がある、高い対オイル吸収能を有する強固なオイル吸収材ブランケット及びその簡便な製造方法を提供する。
【解決手段】 平板的構造に繊維を配置し、繊維が前記平板的構造面に対して実質的に垂直に延伸し、繊維素材にオイル吸収材粒子を添加し、繊維を前記平板的構造面に対して垂直方向から実質的に平行方向に回転させ、干渉性のブランケットが得られるように繊維組織を圧縮して製造された不織ブランケットである。
【解決手段】 平板的構造に繊維を配置し、繊維が前記平板的構造面に対して実質的に垂直に延伸し、繊維素材にオイル吸収材粒子を添加し、繊維を前記平板的構造面に対して垂直方向から実質的に平行方向に回転させ、干渉性のブランケットが得られるように繊維組織を圧縮して製造された不織ブランケットである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高いオイル吸収能を有する粒子が繊維の組織中に組み込まれたオイル吸収材ブランケット及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
高いオイル吸収能を有する粒子が繊維の組織中に組み込まれたようなブランケットは、ドイツ国特許公開第１９７２６１８２号公報（特許文献１）に開示されている。特許文献１に開示されたブランケットは、ディープパイル生地の二層から成るサンドイッチ構造を具備し、前記ディープパイル生地の二層積層側面は互いに向かい合っており、前記ディープパイル生地の積層面はセルロース製である。このように複雑な工程を経て得られたブランケットはあまり強固ではなく、オイル吸収能が限られる。また、とても限られた量のオイル吸収素材を組み込むことの出来るブランケットが知られているが、この素材（粒子状或いは粉末状）は使用前のブランケットの動きによって共になくなってしまう。
【特許文献１】ドイツ国特許公開第１９７２６１８２号公報
【特許文献２】オランダ国特許公開第７２０５２３２号公報
【特許文献３】オーストリア国特許第２０５３３５号公報
【特許文献４】ドイツ国特許第１１２２４１８号公報
【特許文献５】英国特許第８８１５２３号公報
【特許文献６】フランス国特許第１１９５９４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は上述の事情に鑑みなされたものであり、本発明の目的は、ブランケットの使用後に起こり得る如何なるオイルの漏出を最小限にするような、安価で、信頼性がある、高いオイル吸収能を有する強固なオイル吸収材ブランケット及びその簡便な製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明のブランケットは、平板的構造に繊維を配置し、前記繊維が前記平板的構造面に対して実質的に垂直に延伸し、前記繊維素材にオイル吸収材粒子を添加し、前記繊維を前記平板的構造面に対して垂直方向から実質的に平行方向に回転させ、干渉性のブランケットが得られるように前記繊維組織（構造）を圧縮することによって製造された不織ブランケットである。
【０００５】
好ましくは、粒子はポリウレタン発泡体から作られている。ポリウレタン発泡体は、例えば廃棄冷蔵庫から回収され、とりわけオランダ国特許公開第７２０５２３２号公報（特許文献２）に開示されているように、とても高いオイル吸収能を有する物質として知られている。前記粒子は、好ましくは１〜４ｍｍの直径を有し、その結果オイル吸収能が向上される。さらには、前記ブランケットを不織性にすることによって、オイルは容易に浸透し、オイルの吸収範囲が広がり、ポリウレタン発泡体が十分に分配されることによって高いオイル吸収能が得られる。仮に原料が消費されたとしても、本発明を使用すれば、原料の消費は殆どない。
【０００６】
好ましくは、前記繊維は少なくとも一部分は合成素材で作られている。好ましくは、前記繊維の外側部は、前記繊維の中心部よりも低い融点を有している。前記繊維は、好ましくはポリプロピレンから作られており、前記繊維の外側部は、好ましくは共重合体ポリプロピレンで作られている。例えば、ポリエステルとポリプロピレンとの交互共重合体である。前記繊維は好ましくは２０〜８０ｍｍ、より好ましくは４０〜６０ｍｍの長さを有する。
【０００７】
好ましくは、前記粒子が前記繊維に接着するような範囲で、前記繊維の外側部及び／又は前記粒子を少なくとも部分的に融解させるように、前記ブランケットが前記繊維組織の圧縮中若しくは圧縮後に加熱される。粒子及び繊維への良い分配は、この融解工程が最低限のエネルギー消費に伴った高効率な様態だということを確実にする。
【０００８】
更に、本発明は上述の製造方法を使用したオイル吸収材ブランケットに関する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の製造方法によれば、５０重量％以上のポリウレタンを含み、高いオイル吸収能を有するとても強固なブランケットを製造することができる。付け加えると、仮にポリウレタン粒子の損失があったとしても、本発明の製造方法を使用することによって、ブランケットの使用に先立ってのポリウレタン粒子の消費（損失）は殆どなくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態を、図面を参照して詳細に説明する。
【００１１】
本発明における好ましい態様は、オイル吸収材ブランケットが合成物質から成る繊維（合成繊維）とオイル吸収粒子から成っていることである。
【００１２】
合成繊維は、数センチメートルの長さを有しており、ポリプロピレンから成る中心部と共重合体型ポリプロピレンから成る外層より成っている。従って、前記外層は、繊維の中心部よりも低い融点を有する。好ましくは、繊維は水による追い出し処理に曝される。
【００１３】
オイル吸収粒子は、ポリウレタン発泡体を直径１〜４ｍｍ（好ましくは約３ｍｍ）となるように微細化して得られたポリウレタン発泡体粒子のことである（必要があれば、該粒子はふるいに掛けられる）。この様な粒子は、冷蔵庫のポリウレタン発泡体を処理する過程によって得られる廃棄物として知られている。
【００１４】
図１は繊維組織（構造）を形成するための装置を示しており、図１に記載の装置のスプレッダ３０を除いた装置が、オットー・アングライトナー博士（Ｄｒ． Ｏｔｔｏ Ａｎｇｌｅｉｔｎｅｒ）名義のオーストリア国特許第２０５３３５号公報（特許文献３）に開示されており、同時に関連特許として、ドイツ国特許第１１２２４１８号公報（特許文献４）、英国特許第８８１５２３号公報（特許文献５）、フランス国特許第１１９５９４０号公報（特許文献６）がある。
【００１５】
図１に記載の装置は垂直シュート１を具備し、繊維素材が供給されるには、前記垂直シュートは供給ベルト５の右側に隣接しており、ローラ２，３，４によって繊維素材が矢印の方向に送り込まれる。第１の生産工程において、繊維素材は、供給ベルト５の下方坂部５ａと反対側のコンベアベルト１２との間に運ばれ、ローラ１０，１１と対になっている供給ローラ１４，１５に向かって平行に伸びる。供給ローラ１４，１５は、ピックアップローラ１６の上方よりも僅かに下方に配置され、前記ピックアップローラ１６はハウジング１７中で図示Ｐ方向に回転する。ピックアップローラ１６は、ローラ１６の外表面と該ローラ上の針布から成るハウジング１７との間を通るように、繊維素材を運ぶ。ハウジング１７は、ピックアップローラ１６の低い部位に近接したある点で放出唇弁２０を終端処理し、該放出唇弁２０は、該ハウジング１７の放出エッジ２１から平面ＡＢ（図１中の点線で図示された部分）とコンベアベルト２４との交点の線方向に伸びる。同時に放出唇弁２０は、空気ポンプ（図示せず）に連結されており、平面流動ノズル２２の上壁面を成している。前記空気ポンプによって、広い空気の流れが、ピックアップローラ１６によって放出唇弁２０を通じて排出されるような繊維素材に逆らって流れることができる。前記空気の流れは、該繊維素材が押し出されるような方向と平行に流れる。繊維組織を得るためには、該繊維素材が、コンベアベルト２４と回転押圧ローラ２６との間で形成される平面ＡＢにより成される通り道に押し付けられる。
【００１６】
空気の流れは、ファン或いは流動ノズル２２の中へ圧縮空気を放出するような立ち並ぶ流動ノズル群によって発生される。繊維組織の密度は、空気の量及び空気の流速に適応させることによって調整される。空気の流速が高いほど、平面ＡＢ中の通り道における動的圧力は高くなり、並びにコンベアベルト２４上で繊維組織の密度が高くなる。
【００１７】
放出唇弁２０と流動ノズル２２は、図２及び図３に示すように、放出エッジ２１に近接するハウジング１７中のベアリング入れ子４０と、対になるベアリングピンを備えた放出唇弁２０を備え付けることで、放出エッジ２１の旋回運動に適合される。ロッキング装置４１が適合する位置で放出唇弁２０を保有するのと同様に流動ノズル２２を適合することになる。図１に示すように、このことは、平面ＡＢとコンベアベルト２４との間の交点の線方向に伸びる平面上で放出唇弁２０を適合することが可能である。
【００１８】
放出唇弁２０が図（図１）中の位置にあるときは、コンベアベルト２４に関する調整と同方向の外部の流れによる支持は平面ＡＢ方向の繊維の配向性を生む結果となると同時に、繊維は十分垂直に、繊維組織が形成されているようなコンベアベルト２４の水平な支持表面に向かって延伸している。
【００１９】
コンベアベルト２４では、ポリウレタン発泡体粒子はスプレッダ３０によって繊維組織ごと伸ばされる。繊維の垂直配向性により、粒子は繊維の間に落ちる。スプレッダ３０は、２つのローラ３２，３３と分配コーム３４で起動する供給ベルト３１を具備し、ベルト３１から供給された粒子を均等に分配するために前後に揺れている。供給ベルト３１は、コンベアベルト２４と同じ幅を有している。ローラ３２に近接のコンベア（供給）ベルト３１の終端において、粒子は、供給ベルト３１からその辺に配置されたコンベアベルト２４から生産された繊維組織に向かって落下する。
【００２０】
この態様において形成された繊維組織は、その次に、２番目、即ち次の生産工程のための装置に運ばれる。或いは、繊維組織は２番目のときと同じ装置に運ばれる。
【００２１】
この次の生産工程として、図３に示すように、放出唇弁２０が放出エッジ２１に実質的に近接するように平面上に横たわらせるために、放出唇弁２０は放出エッジ２１に対して下方に旋回されている。結果として、繊維は垂直シュート１並びにピックアップローラ１５とハウジング１７の間にある通り道を通り抜けて運ばれた後に、平面ＡＢの上部にコンベアベルト２４によって運ばれ、該繊維はコンベアベルト２４に逆らって実質的に平面に押しやられる。
【００２２】
図３に示すように、コンベアベルト２４によって形成される平面ＡＢ中の通り道の長手方向における重さ及び位置を調整することが可能になるように、コンベアベルト２４上の押圧ローラ２６は、コンベアベルト２４の方向に垂直に適合される。繊維組織中の繊維が平面配向性において共に押圧されるように、押圧ローラ２６は第２生産工程において下方方向に配置される。このようにして、繊維組織は、高い繊維密度を有した繊維とポリウレタン粒子から成るブランケットへと転化される。
【００２３】
繊維の外部共重合体層と同様の粒子が確実な温度で互いに溶融するように、この態様で形成されたブランケットは、繊維とポリウレタン粒子が１５１°Ｃで加熱されるような加熱炉装置へと運ばれる。加熱温度は合成繊維の融解率若しくはその他の因子に依存し、結果として、繊維の組成によるが、１２４°Ｃ〜１８０°Ｃの間で変化する。好ましくは、ブランケットは加熱炉の２つの押圧ローラの間に通されると同時に、２つの押圧ローラの間隔は適合される。このようにして、適切な結合が得られ、ブランケット使用による粒子の紛失が防止される。押圧ローラ同士の間隔を変化させることによって、別の態様において、異なった（繊維）密度を有するブランケットを得ることが可能である。
【００２４】
図４は該装置の別態様を示す図であり、流動ノズル５０はピン５２及びハウジング１７のどちらかの側部にあるベアリング５１によって、放出唇弁２０とは関係なく回転できるように備えられている。このことは、繊維素材がコンベアベルト２４によって押し出される角度を調整することが可能であり、空気の流れの方向が前述の角度の調整とは無関係に調節されると同時に、繊維組織が形成されているときに、繊維組織は繊維の配向性による主要な効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】オイル吸収材ブランケットを製造する第１生産工程で用いる製造装置の側面図である。
【図２】図１に記載の装置の細部を示す図である。
【図３】オイル吸収材ブランケットを製造する第２生産工程を設定する図１に記載の製造装置の細部を示す図である。
【図４】製造装置の別態様を示す側部立面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１ 垂直シュート
２，３，４，１０，１１，３２，３３ ローラ
５，３１ 供給ベルト
５ａ 坂部
１２，２４ コンベアベルト
１４，１５ 供給ローラ
１６ ピックアップローラ
１７ ハウジング
２０ 放出唇弁
２１ 放出エッジ
２２，５０ 流動ノズル
２６ 回転押圧ローラ
３０ スプレッダ
３４ 分配コーム
４０ ベアリング入れ子
４１ ロッキング装置
５１ ベアリング
５２ ピン
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高いオイル吸収能を有する粒子が繊維の組織中に組み込まれたオイル吸収材ブランケット及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
高いオイル吸収能を有する粒子が繊維の組織中に組み込まれたようなブランケットは、ドイツ国特許公開第１９７２６１８２号公報（特許文献１）に開示されている。特許文献１に開示されたブランケットは、ディープパイル生地の二層から成るサンドイッチ構造を具備し、前記ディープパイル生地の二層積層側面は互いに向かい合っており、前記ディープパイル生地の積層面はセルロース製である。このように複雑な工程を経て得られたブランケットはあまり強固ではなく、オイル吸収能が限られる。また、とても限られた量のオイル吸収素材を組み込むことの出来るブランケットが知られているが、この素材（粒子状或いは粉末状）は使用前のブランケットの動きによって共になくなってしまう。
【特許文献１】ドイツ国特許公開第１９７２６１８２号公報
【特許文献２】オランダ国特許公開第７２０５２３２号公報
【特許文献３】オーストリア国特許第２０５３３５号公報
【特許文献４】ドイツ国特許第１１２２４１８号公報
【特許文献５】英国特許第８８１５２３号公報
【特許文献６】フランス国特許第１１９５９４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は上述の事情に鑑みなされたものであり、本発明の目的は、ブランケットの使用後に起こり得る如何なるオイルの漏出を最小限にするような、安価で、信頼性がある、高いオイル吸収能を有する強固なオイル吸収材ブランケット及びその簡便な製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明のブランケットは、平板的構造に繊維を配置し、前記繊維が前記平板的構造面に対して実質的に垂直に延伸し、前記繊維素材にオイル吸収材粒子を添加し、前記繊維を前記平板的構造面に対して垂直方向から実質的に平行方向に回転させ、干渉性のブランケットが得られるように前記繊維組織（構造）を圧縮することによって製造された不織ブランケットである。
【０００５】
好ましくは、粒子はポリウレタン発泡体から作られている。ポリウレタン発泡体は、例えば廃棄冷蔵庫から回収され、とりわけオランダ国特許公開第７２０５２３２号公報（特許文献２）に開示されているように、とても高いオイル吸収能を有する物質として知られている。前記粒子は、好ましくは１〜４ｍｍの直径を有し、その結果オイル吸収能が向上される。さらには、前記ブランケットを不織性にすることによって、オイルは容易に浸透し、オイルの吸収範囲が広がり、ポリウレタン発泡体が十分に分配されることによって高いオイル吸収能が得られる。仮に原料が消費されたとしても、本発明を使用すれば、原料の消費は殆どない。
【０００６】
好ましくは、前記繊維は少なくとも一部分は合成素材で作られている。好ましくは、前記繊維の外側部は、前記繊維の中心部よりも低い融点を有している。前記繊維は、好ましくはポリプロピレンから作られており、前記繊維の外側部は、好ましくは共重合体ポリプロピレンで作られている。例えば、ポリエステルとポリプロピレンとの交互共重合体である。前記繊維は好ましくは２０〜８０ｍｍ、より好ましくは４０〜６０ｍｍの長さを有する。
【０００７】
好ましくは、前記粒子が前記繊維に接着するような範囲で、前記繊維の外側部及び／又は前記粒子を少なくとも部分的に融解させるように、前記ブランケットが前記繊維組織の圧縮中若しくは圧縮後に加熱される。粒子及び繊維への良い分配は、この融解工程が最低限のエネルギー消費に伴った高効率な様態だということを確実にする。
【０００８】
更に、本発明は上述の製造方法を使用したオイル吸収材ブランケットに関する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の製造方法によれば、５０重量％以上のポリウレタンを含み、高いオイル吸収能を有するとても強固なブランケットを製造することができる。付け加えると、仮にポリウレタン粒子の損失があったとしても、本発明の製造方法を使用することによって、ブランケットの使用に先立ってのポリウレタン粒子の消費（損失）は殆どなくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態を、図面を参照して詳細に説明する。
【００１１】
本発明における好ましい態様は、オイル吸収材ブランケットが合成物質から成る繊維（合成繊維）とオイル吸収粒子から成っていることである。
【００１２】
合成繊維は、数センチメートルの長さを有しており、ポリプロピレンから成る中心部と共重合体型ポリプロピレンから成る外層より成っている。従って、前記外層は、繊維の中心部よりも低い融点を有する。好ましくは、繊維は水による追い出し処理に曝される。
【００１３】
オイル吸収粒子は、ポリウレタン発泡体を直径１〜４ｍｍ（好ましくは約３ｍｍ）となるように微細化して得られたポリウレタン発泡体粒子のことである（必要があれば、該粒子はふるいに掛けられる）。この様な粒子は、冷蔵庫のポリウレタン発泡体を処理する過程によって得られる廃棄物として知られている。
【００１４】
図１は繊維組織（構造）を形成するための装置を示しており、図１に記載の装置のスプレッダ３０を除いた装置が、オットー・アングライトナー博士（Ｄｒ． Ｏｔｔｏ Ａｎｇｌｅｉｔｎｅｒ）名義のオーストリア国特許第２０５３３５号公報（特許文献３）に開示されており、同時に関連特許として、ドイツ国特許第１１２２４１８号公報（特許文献４）、英国特許第８８１５２３号公報（特許文献５）、フランス国特許第１１９５９４０号公報（特許文献６）がある。
【００１５】
図１に記載の装置は垂直シュート１を具備し、繊維素材が供給されるには、前記垂直シュートは供給ベルト５の右側に隣接しており、ローラ２，３，４によって繊維素材が矢印の方向に送り込まれる。第１の生産工程において、繊維素材は、供給ベルト５の下方坂部５ａと反対側のコンベアベルト１２との間に運ばれ、ローラ１０，１１と対になっている供給ローラ１４，１５に向かって平行に伸びる。供給ローラ１４，１５は、ピックアップローラ１６の上方よりも僅かに下方に配置され、前記ピックアップローラ１６はハウジング１７中で図示Ｐ方向に回転する。ピックアップローラ１６は、ローラ１６の外表面と該ローラ上の針布から成るハウジング１７との間を通るように、繊維素材を運ぶ。ハウジング１７は、ピックアップローラ１６の低い部位に近接したある点で放出唇弁２０を終端処理し、該放出唇弁２０は、該ハウジング１７の放出エッジ２１から平面ＡＢ（図１中の点線で図示された部分）とコンベアベルト２４との交点の線方向に伸びる。同時に放出唇弁２０は、空気ポンプ（図示せず）に連結されており、平面流動ノズル２２の上壁面を成している。前記空気ポンプによって、広い空気の流れが、ピックアップローラ１６によって放出唇弁２０を通じて排出されるような繊維素材に逆らって流れることができる。前記空気の流れは、該繊維素材が押し出されるような方向と平行に流れる。繊維組織を得るためには、該繊維素材が、コンベアベルト２４と回転押圧ローラ２６との間で形成される平面ＡＢにより成される通り道に押し付けられる。
【００１６】
空気の流れは、ファン或いは流動ノズル２２の中へ圧縮空気を放出するような立ち並ぶ流動ノズル群によって発生される。繊維組織の密度は、空気の量及び空気の流速に適応させることによって調整される。空気の流速が高いほど、平面ＡＢ中の通り道における動的圧力は高くなり、並びにコンベアベルト２４上で繊維組織の密度が高くなる。
【００１７】
放出唇弁２０と流動ノズル２２は、図２及び図３に示すように、放出エッジ２１に近接するハウジング１７中のベアリング入れ子４０と、対になるベアリングピンを備えた放出唇弁２０を備え付けることで、放出エッジ２１の旋回運動に適合される。ロッキング装置４１が適合する位置で放出唇弁２０を保有するのと同様に流動ノズル２２を適合することになる。図１に示すように、このことは、平面ＡＢとコンベアベルト２４との間の交点の線方向に伸びる平面上で放出唇弁２０を適合することが可能である。
【００１８】
放出唇弁２０が図（図１）中の位置にあるときは、コンベアベルト２４に関する調整と同方向の外部の流れによる支持は平面ＡＢ方向の繊維の配向性を生む結果となると同時に、繊維は十分垂直に、繊維組織が形成されているようなコンベアベルト２４の水平な支持表面に向かって延伸している。
【００１９】
コンベアベルト２４では、ポリウレタン発泡体粒子はスプレッダ３０によって繊維組織ごと伸ばされる。繊維の垂直配向性により、粒子は繊維の間に落ちる。スプレッダ３０は、２つのローラ３２，３３と分配コーム３４で起動する供給ベルト３１を具備し、ベルト３１から供給された粒子を均等に分配するために前後に揺れている。供給ベルト３１は、コンベアベルト２４と同じ幅を有している。ローラ３２に近接のコンベア（供給）ベルト３１の終端において、粒子は、供給ベルト３１からその辺に配置されたコンベアベルト２４から生産された繊維組織に向かって落下する。
【００２０】
この態様において形成された繊維組織は、その次に、２番目、即ち次の生産工程のための装置に運ばれる。或いは、繊維組織は２番目のときと同じ装置に運ばれる。
【００２１】
この次の生産工程として、図３に示すように、放出唇弁２０が放出エッジ２１に実質的に近接するように平面上に横たわらせるために、放出唇弁２０は放出エッジ２１に対して下方に旋回されている。結果として、繊維は垂直シュート１並びにピックアップローラ１５とハウジング１７の間にある通り道を通り抜けて運ばれた後に、平面ＡＢの上部にコンベアベルト２４によって運ばれ、該繊維はコンベアベルト２４に逆らって実質的に平面に押しやられる。
【００２２】
図３に示すように、コンベアベルト２４によって形成される平面ＡＢ中の通り道の長手方向における重さ及び位置を調整することが可能になるように、コンベアベルト２４上の押圧ローラ２６は、コンベアベルト２４の方向に垂直に適合される。繊維組織中の繊維が平面配向性において共に押圧されるように、押圧ローラ２６は第２生産工程において下方方向に配置される。このようにして、繊維組織は、高い繊維密度を有した繊維とポリウレタン粒子から成るブランケットへと転化される。
【００２３】
繊維の外部共重合体層と同様の粒子が確実な温度で互いに溶融するように、この態様で形成されたブランケットは、繊維とポリウレタン粒子が１５１°Ｃで加熱されるような加熱炉装置へと運ばれる。加熱温度は合成繊維の融解率若しくはその他の因子に依存し、結果として、繊維の組成によるが、１２４°Ｃ〜１８０°Ｃの間で変化する。好ましくは、ブランケットは加熱炉の２つの押圧ローラの間に通されると同時に、２つの押圧ローラの間隔は適合される。このようにして、適切な結合が得られ、ブランケット使用による粒子の紛失が防止される。押圧ローラ同士の間隔を変化させることによって、別の態様において、異なった（繊維）密度を有するブランケットを得ることが可能である。
【００２４】
図４は該装置の別態様を示す図であり、流動ノズル５０はピン５２及びハウジング１７のどちらかの側部にあるベアリング５１によって、放出唇弁２０とは関係なく回転できるように備えられている。このことは、繊維素材がコンベアベルト２４によって押し出される角度を調整することが可能であり、空気の流れの方向が前述の角度の調整とは無関係に調節されると同時に、繊維組織が形成されているときに、繊維組織は繊維の配向性による主要な効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】オイル吸収材ブランケットを製造する第１生産工程で用いる製造装置の側面図である。
【図２】図１に記載の装置の細部を示す図である。
【図３】オイル吸収材ブランケットを製造する第２生産工程を設定する図１に記載の製造装置の細部を示す図である。
【図４】製造装置の別態様を示す側部立面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１ 垂直シュート
２，３，４，１０，１１，３２，３３ ローラ
５，３１ 供給ベルト
５ａ 坂部
１２，２４ コンベアベルト
１４，１５ 供給ローラ
１６ ピックアップローラ
１７ ハウジング
２０ 放出唇弁
２１ 放出エッジ
２２，５０ 流動ノズル
２６ 回転押圧ローラ
３０ スプレッダ
３４ 分配コーム
４０ ベアリング入れ子
４１ ロッキング装置
５１ ベアリング
５２ ピン
【特許請求の範囲】
【請求項１】
高いオイル吸収能を有する粒子が繊維の組織中に組み込まれたオイル吸収材ブランケットの製造方法であって、前記ブランケットは、平板的構造に前記繊維を配置し、前記繊維が前記平板的構造面に対して実質的に垂直に延伸し、前記繊維素材に前記オイル吸収材粒子を添加し、前記繊維を前記平板的構造面に対して垂直方向から実質的に平行方向に回転させ、干渉性のブランケットが得られるように前記繊維組織を圧縮して製造された不織ブランケットであることを特徴とするオイル吸収材ブランケットの製造方法。
【請求項２】
前記粒子がポリウレタン発泡体から成る請求項１に記載のオイル吸収材ブランケットの製造方法。
【請求項３】
前記粒子が直径１〜４ｍｍである請求項１又は２に記載のオイル吸収材ブランケットの製造方法。
【請求項４】
前記繊維が少なくとも部分的に合成素材から成る請求項１乃至３のいずれかに記載のオイル吸収材ブランケットの製造方法。
【請求項５】
前記繊維の外側部が前記繊維の中心部よりも低融点である請求項４に記載のオイル吸収材ブランケットの製造方法。
【請求項６】
前記繊維がポリプロピレンから成る請求項４又は５に記載のオイル吸収材ブランケットの製造方法。
【請求項７】
前記繊維の外側部が共重合体ポリプロピレンから成る請求項４乃至６のいずれかに記載のオイル吸収材ブランケットの製造方法。
【請求項８】
前記繊維が２０〜８０ｍｍ、好ましくは４０〜６０ｍｍの長さを有する請求項１乃至７のいずれかに記載のオイル吸収材ブランケットの製造方法。
【請求項９】
前記粒子が前記繊維に接着するような範囲で、前記繊維の外側部及び／又は前記粒子を少なくとも部分的に融解させるように、前記ブランケットが前記繊維組織の圧縮中若しくは圧縮後に加熱される請求項１乃至８のいずれかに記載のオイル吸収材ブランケットの製造方法。
【請求項１０】
請求項１乃至９のいずれかに記載の製造方法で製造されたオイル吸収材ブランケット。
【請求項１】
高いオイル吸収能を有する粒子が繊維の組織中に組み込まれたオイル吸収材ブランケットの製造方法であって、前記ブランケットは、平板的構造に前記繊維を配置し、前記繊維が前記平板的構造面に対して実質的に垂直に延伸し、前記繊維素材に前記オイル吸収材粒子を添加し、前記繊維を前記平板的構造面に対して垂直方向から実質的に平行方向に回転させ、干渉性のブランケットが得られるように前記繊維組織を圧縮して製造された不織ブランケットであることを特徴とするオイル吸収材ブランケットの製造方法。
【請求項２】
前記粒子がポリウレタン発泡体から成る請求項１に記載のオイル吸収材ブランケットの製造方法。
【請求項３】
前記粒子が直径１〜４ｍｍである請求項１又は２に記載のオイル吸収材ブランケットの製造方法。
【請求項４】
前記繊維が少なくとも部分的に合成素材から成る請求項１乃至３のいずれかに記載のオイル吸収材ブランケットの製造方法。
【請求項５】
前記繊維の外側部が前記繊維の中心部よりも低融点である請求項４に記載のオイル吸収材ブランケットの製造方法。
【請求項６】
前記繊維がポリプロピレンから成る請求項４又は５に記載のオイル吸収材ブランケットの製造方法。
【請求項７】
前記繊維の外側部が共重合体ポリプロピレンから成る請求項４乃至６のいずれかに記載のオイル吸収材ブランケットの製造方法。
【請求項８】
前記繊維が２０〜８０ｍｍ、好ましくは４０〜６０ｍｍの長さを有する請求項１乃至７のいずれかに記載のオイル吸収材ブランケットの製造方法。
【請求項９】
前記粒子が前記繊維に接着するような範囲で、前記繊維の外側部及び／又は前記粒子を少なくとも部分的に融解させるように、前記ブランケットが前記繊維組織の圧縮中若しくは圧縮後に加熱される請求項１乃至８のいずれかに記載のオイル吸収材ブランケットの製造方法。
【請求項１０】
請求項１乃至９のいずれかに記載の製造方法で製造されたオイル吸収材ブランケット。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公表番号】特表２００９−５０４９４０（Ｐ２００９−５０４９４０Ａ）
【公表日】平成２１年２月５日（２００９．２．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−５２７８６２（Ｐ２００８−５２７８６２）
【出願日】平成１８年８月２２日（２００６．８．２２）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＮＬ２００６／０５０２０７
【国際公開番号】ＷＯ２００７／０６１３００
【国際公開日】平成１９年５月３１日（２００７．５．３１）
【出願人】（５０８０３６５３６）
【氏名又は名称原語表記】ＤＥＳＩＧＮ＆ＰＯＬＹＭＥＲＳ ＢＶ
【住所又は居所原語表記】Ｓｏｆｉｅ Ｂｌａｎｋｅｎｅｒｆ ３２， ＮＬ−２９０７ ＢＥ Ｃａｐｅｌｌｅ ａ／ｄ ＩＪｓｓｅｌ
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２１年２月５日（２００９．２．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年８月２２日（２００６．８．２２）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＮＬ２００６／０５０２０７
【国際公開番号】ＷＯ２００７／０６１３００
【国際公開日】平成１９年５月３１日（２００７．５．３１）
【出願人】（５０８０３６５３６）
【氏名又は名称原語表記】ＤＥＳＩＧＮ＆ＰＯＬＹＭＥＲＳ ＢＶ
【住所又は居所原語表記】Ｓｏｆｉｅ Ｂｌａｎｋｅｎｅｒｆ ３２， ＮＬ−２９０７ ＢＥ Ｃａｐｅｌｌｅ ａ／ｄ ＩＪｓｓｅｌ
【Ｆターム（参考）】
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