オーバースプレイした塗料を分離する装置
塗装用ブースのオーバースプレイを含んだ空気から塗料のオーバースプレイを分離する装置（１）は、ハウジング（２）内に少なくとも１つの分離部材（４）を備え、この表面は電気的に伝導性があり、高電圧源（１４）の一方の極と接続されている。分離部材（４）に、電極（１２）が対向されており、この電極が高電圧源（１４）の他方の極と接続されている。ブースの空気は、オーバースプレイした粒子がイオン化され、分離部材（４）の表面に堆積するように、分離部材（４）と電極（１２）に接して通過するように案内される。分離部材（４）は、連続的又は間欠的に走行され、この場合掻き取り装置（１０）が分離部材（４）の表面にあるオーバースプレイを掻き取る。このオーバースプレイは、次に、適切な移送装置（３）によって、廃棄又は再利用のために排出することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗装用ブースの空気から、オーバースプレイした塗料を分離する装置に関するものであって、この装置は、
ａ）ハウジングと、
ｂ）ハウジング内に配置された少なくとも１つの分離部材であって、ハウジングの表面に沿ってブースの空気を導くことができ、この結果、オーバースプレイした粒子がハウジングの表面に付着し、部分的に又は完全にきれいにされた空気が流れる、分離部材と、
ｃ）分離されたオーバースプレイを、この分離部材の表面から除去する装置と、
を有している。
【背景技術】
【０００２】
自動車分野においては、従来は、水性塗料のオーバースプレイ又は油性塗料のオーバースプレイを効率的に集めて分離するために、例えば特許文献１又は特許文献２に記載されているような、湿式洗浄とも称される、湿式分離がもっぱら使用されている。
【０００３】
一般に、この種の湿式分離機は、ブースのグレーチング式の床の下に、ブースの中央へ向かって傾斜した２枚のパネルを有し、パネルの上に、ブースの床の端部から水が流れる。水は、上から来るブースの空気と共に、２枚のパネルの内側端部の間の開口部を通って流れ、そこから空気の流れを加速するノズル内へ入る。
【０００４】
このノズル内で、貫流する空気が、水と混合される。このプロセスにおいて、オーバースプレイした粒子の多くが、水内へ移行し、空気は洗浄されて水分離機から離れ、オーバースプレイした粒子は水内に残る。次に、水からオーバースプレイした粒子を回収し、又は廃棄することができる。
【０００５】
この湿式分離機の主要な作用は、すでに述べたように、空気と水の混合に基づいており、下方の床パネルの上を流れる水は、流れ去る空気から、ある比率で、オーバースプレイした粒子も吸収し、従ってパネルは、上述した主旨において「分離部材」と称することができる。しかし、この効果は、主要効果に対して小さなものである。
【０００６】
この既知の湿式分離機は、作動上の問題がなく、洗浄性能が良いという利点を有している。しかし、この利点に対して、様々な欠点もある。例えば、比較的大量の水を循環させるため、また、流れの狭い箇所、特に加速ノズルにおける圧力損失によって、極めて多くのエネルギを必要とする。洗浄水の浄化は、塗料を結合し脱接着する化学薬品の大量の使用と、塗料汚泥の廃棄とによって、コストが過大となる。更に、空気は、洗浄水と激しく接触することによって大量の水分を吸収し、この結果、循環運転において、再度空気浄化のために多くのエネルギを消費する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】欧州特許公報ＥＰ０７４０５７６Ｂ１
【特許文献２】独国特許公報ＤＥ４４０１７４１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の課題は、特にエネルギ消費を低減する、冒頭で挙げた種類の装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この課題は、本発明によって、
ｄ）分離部材の表面が、電気的に伝導性があり、高電圧源の一方の端子と接続され、
ｅ）分離部材が、空気流れ内に配置された電極に対向されており、この電極が高電圧源の他方の端子と接続され、
ｆ）分離部材を連続的又は間欠的に動かすことができる装置が設けられ、
ｇ）分離部材が、掻き取り装置に対向されており、掻き取り装置が、分離部材と掻き取り装置との間の相対運動を利用して、分離部材の表面のオーバースプレイを掻き取る、
ことによって解決される。
【００１０】
従って本発明は、空気流と混合される大量の水によって、空気からオーバースプレイした粒子を除去する、という基本的考えを捨て、分離は「乾燥した」やり方で行われる。これによって、上で詳細に説明し、水の使用と結びついているすべての欠点がなくなる。乾燥分離は、分離部材の電気的に伝導性のある表面で行われる。この分離は、オーバースプレイした粒子のイオン化によってより効率化され、イオン化によって、オーバースプレイした粒子は、分離部材の伝導性のある表面へ静電的に引きつけられる。装置の連続運転を確実にするために、分離部材は移動可能であり、場合によっては掻き取り装置も移動可能であるので、空気は常に表面の比較的きれいな領域を通過することができ、一方、他の表面領域は、掻き取り装置によって、堆積したオーバースプレイを除去される。
【００１１】
分離装置は、少なくとも１つのエンドレスに回転するバンドを有している。この種のバンドは、大きな分離面を、安価に提供することができる。欠点としては、バンドを囲む空間が、分離作用に寄与しない「デッドスペース」となることである。
【００１２】
複数のエンドレスに回転するバンドが、並んで配置されていると、特に効果的である。このようにして更に大きな表面が、オーバースプレイの分離のために提供され、更に大量の空気流が扱われる。
【００１３】
エンドレスに回転するバンドの走行は、垂直方向にすることができる。この理由は、空気と空気によって運ばれるオーバースプレイした粒子とが分離部材の領域内にある時間が比較的長く、従って、オーバースプレイした粒子が、静電的な力によってバンドの表面に堆積する率が、高くなることである。更に、このように配置されたバンドにおける空気の流れの圧力損失は、比較的わずかである。
【００１４】
或いは、エンドレスに回転するバンドの２つの走行を、水平にすることもできる。これによって絞り作用は幾分高められるが、走行面は、空気の流れ方向に対して垂直になるので、この面が衝突面となり、これが、付着による純粋に機械的な堆積を増加させる。
【００１５】
利点と欠点の間の妥協は、エンドレスに回転するバンドの２つの走行が、水平方向に対して０°でも９０°でもない角度に合わされていることによって得られる。
【００１６】
エンドレスに回転するバンドが、複数の重なり合った層に配置されていると、分離作用に関して、特に効果的である。
【００１７】
これは、重なり合った層内のバンドの平行な走行が、水平方向に対して互いに反対の方向に傾斜していると、更に効果的である。
【００１８】
少なくとも１つの分離部材は、回転可能なローラであってもよい。ローラは、比較的安価な部品である。ここでもまた欠点は、ローラ内部の容積が、分離作用に何ら寄与しないことである。
【００１９】
平行な軸を有する複数のローラが、並んで又は重なって配置されていると、効果的である。この手段もまた、分離表面を拡大し、分離容量を増大させるために用いられる。
【００２０】
各ローラの軸は、水平に延びることができる。この結果、垂直に延びるブースの空気流が、ローラの外表面に当接し、このようにしてこの外表面が衝突プレートとしての作用を有し、これが分離効率に関して効果的である。
【００２１】
或いは、各ローラの軸は、垂直に延びることができる。この場合、これは、ローラが空気流に与える「衝突面積」が減少されることを意味するが、ローラと電極との間の電場内のオーバースプレイした粒子の滞留時間を増加させることになる。
【００２２】
ここでもまた、各ローラの軸が、水平方向に対して０°でも９０°でもない斜めの角度で延びれば、妥協することができる。この斜めの角度が小さくなるほど、ローラ外表面の「衝突作用」が強く表れ、角度が９０°に近づくほど、オーバースプレイした粒子が電場内に滞留する時間が長くなる。
【００２３】
分離部材の形態の他の可能性は、回転ディスクとしての形態である。この種のディスクは、バンド又はローラよりも更にコスト的に好ましく、「デッドスペース」が特に小さいという更なる利点を有している。
【００２４】
分離表面を拡大するためには、複数のディスクを共通の軸上に互いに対して平行に配置することが好ましい。
【００２５】
各ディスクの軸は、垂直に延びることができる。この場合、ディスクの主要面全体が、上述した主旨における衝突部材として作用する。
【００２６】
或いは、上でローラについてすでに説明したように、各ディスクの軸は水平に延びることもでき、オーバースプレイした粒子が電場内に滞留する時間を延長することができる。
【００２７】
ここでも、２つの、望ましいが排他的な作用の間で、各ディスクの軸が水平方向に対して０°でも９０°でもない斜めの角度で延びることによって、妥協が得られる。
【００２８】
本発明の有利な実施形態では、少なくとも１つの分離部材が、回転可能なスクリュー状の部材の形状を有している。この形態によって、軸方向に対する分離部材の移送作用が得られる。
【００２９】
この場合、スクリュー状の部材の両側の面に当接する２つの調整ブレードを備えた調整ブレード装置が設けられていると、効果的である。
【００３０】
この種の調整ブレード装置が、ガイドレール上で摺動可能に案内されている場合、この調整ブレード装置は、スクリュー状の部材が回動する際に連動されるので、極端な場合においては、スクリュー状の部材全体に対して調整ブレード装置１つで十分である。
【００３１】
一般的に、電気的に並列に接続された複数の電極が設けられ、これが、分離部材の間の間隙内、又は分離部材とハウジングの壁との間の間隙内へ、嵌り込む。電極の数と密度は、オーバースプレイした粒子のできる限り完全なイオン化が得られるように、選択される。
【００３２】
電極は、直線状のワイヤ又はバーの形状を有することができる。この簡単な形状が、低い価格を確実にする。
【００３３】
電極は、１つの平面内で何回か前後に曲げられたワイヤ又はバーの形状を有することもできる。このようにして電極は、平面に似た特徴を獲得し、これが電極配置と通過する空気流れとの間の相互作用を増大させる。
【００３４】
電極は、相互に離れる方向を向いた複数の電極尖端を有することもできる。既知のように、尖端には、特に強い電場が生じ、これがイオン化には特に有利である。更に、この種の電極は、細いワイヤ又はバーからなるものよりも、所定の運転時間後に容易に清掃することもできる。
【００３５】
この種の電極は、ブース内の空気流れの中に、分離部材の前に配置することができ、この場合は特に保守目的のための接近が容易である。
【００３６】
特に好ましい実施形態においては、空気供給装置は、少なくとも１つの電極が、ブースの空気とは別のイオン化用の空気流が供給されるように、設けられている。この場合、ブース内の空気とこれによって運ばれるオーバースプレイした粒子のイオン化は、まず別に送られた空気流がイオン化され、次にこの空気流から、ブース内の空気とオーバースプレイした粒子とにイオン化が伝達されることによって、少なくとも部分的に間接的に行われる。
【００３７】
別の空気流が湿潤されていると、特に効果的である。というのは、この種の湿潤された空気流は、乾燥した空気よりも容易にイオン化されるからである。
【００３８】
少なくとも１つの掻き取り装置は、調整ブレードとすることができ、この調整ブレードが、少なくとも１つの分離部材の表面から、オーバースプレイを掻き取る。オーバースプレイを表面から除去するこの機械的な手段は、特に確実であり、問題を生じない。
【００３９】
本発明の好ましい実施形態では、分離部材の表面に湿潤液を供給することができる、少なくとも１つの装置を設けることができる。この湿潤液は、冒頭で説明した湿式分離機の場合の水とは異なり、少量しか使用されず、分離部材の表面を湿すだけである。湿潤液としては、例えば、オーバースプレイした粒子の表面上への堆積を促進する機能のみを有する、吸着剤が考えられる。分離部材の表面に堆積したオーバースプレイが早期に固まり、すぐに除去できなくなるのを防止するために、湿潤液として、溶剤又は場合によっては新鮮な塗料を、使用することも可能である。
【００４０】
オーバースプレイした粒子をイオン化するためには、高電圧パルスを発生できる高電圧源が、利用できる。
【００４１】
以下、本発明の実施形態を、図面を用いて詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】オーバースプレイの分離装置の第１の実施形態の垂直断面を示した図である。
【図２】図１の分離装置を、前側の壁を取り去って示した斜視図である。
【図３】オーバースプレイの分離装置の第２の実施形態を、図１と同様の断面で示した図である。
【図４】図３の分離装置を、図２と同様に示す斜視図である。
【図５】オーバースプレイの分離装置の第３の実施形態を、図１及び３と同様の断面で示した図である。
【図６】図５の分離装置を示す、図２及び４と同様の斜視図である。
【図７】オーバースプレイの分離装置の第４の実施形態を、図１、３及び５と同様の断面で示した図である。
【図８】図７の分離装置を示す、図２、４及び６と同様の斜視図である。
【図９】オーバースプレイの分離装置の第５の実施形態を、図１、３、５及び７と同様の断面で示した図である。
【図１０】図９の詳細を、拡大して示す断面図である。
【図１１】図１０の線ＸＩ−ＸＩに沿った断面図である。
【図１２】図１０と１１の詳細を、更に拡大して示す斜視図である。
【図１３】オーバースプレイの分離装置の第６の実施形態を、図１、３、５、７及び９と同様の断面で示した図である。
【図１４】図１３の分離装置を、図２、４、６及び８と同様に示す斜視図である。
【図１５】オーバースプレイの分離装置の第７の実施形態を、図１、３、５、７、９及び１３と同様の断面で示した図である。
【図１６】図１５の分離装置を、図２、４、６、８及び１４と同様に示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００４３】
まず、図１と２を参照する。ここに図示され、全体を参照符号１で示されるオーバースプレイの分離装置は、ハウジング２を有し、このハウジングは、この上方の領域においては矩形の断面と垂直の側壁を有し、下方の領域においては、斜め下方へ変化する２つの側壁２ｂ、２ｃと、２つの垂直の前側の壁２ｄ（図１と２には、１つのみが図示されている）によって画成されている。このようにして、ハウジング２の下方の領域は、漏斗状に形成されている。
【００４４】
ハウジングの壁２ｂ、２ｃ及び２ｄの下方の端部によって画成される、「漏斗」の流出開口部２ｅの下方に、移送装置３が配置されている。移送装置３は、エンドレスコンベアベルト３ａを有し、これが２つの方向変換ローラ３ｂを介して案内されている。図１と２では、この方向変換ローラ３ｂの１つだけが示されており、２つの方向変換ローラ３ｂの１つは、公知の態様で駆動されている。
【００４５】
ハウジング２の、上方の直方体形状の領域２ａ内に、多数のエンドレススチールバンド４が相互に並んで配置されている。すべてのスチールバンド４は、相互に垂直方向上下に配置された２つの方向変換ローラ５又は６を介して、平行な走行が垂直方向に延びるように、案内されている。上方の方向変換ローラ５は、それぞれモータ７によって駆動されており、このモータは、ハウジング２の図中右側の側壁に取り付けられたボックス８内に矩形で図式的に示されている。モータ７と方向変換ローラ５との間の駆動の結合は、図式的に直線９で示されている。この駆動の結合９は、任意の手段で、例えばベルト、チェーン、駆動軸、歯車等を介して行うことができる。
【００４６】
スチールバンド４のそれぞれ右側の走行の下方の領域の外側に、斜めに配置された調整ブレード１０が当接している。同様な調整ブレードは、スチールバンド４の内側に取り付けることもできる（図示せず）。
【００４７】
スチールバンド４の下方の端部と、ここに配置された方向変換ローラ６とは、それぞれ溝形状の、下方へ向かうと閉じ、上方へ向かうと開く、樋１１内に沈んでいる。樋１１には、処理される塗料に応じて、液状の吸着剤、溶剤、洗浄剤又は新鮮な塗料を供給することができる。
【００４８】
隣接するスチールバンド４の垂直方向の走行に対して平行に、それぞれ電極１２が延びており、この電極は、図示の実施形態では、何回も約１８０°曲げられたワイヤを備え、スチールバンド４のそれぞれの垂直方向の走行の高さと奥行き全体にわたって延びている。この態様が、特に図２に示されている。
【００４９】
すべての電極１２は、導線１３を介して高圧電源１４と接続されており、この高圧電源も同様に、ハウジング２の外側に設けられたボックス８内に収容されている。
【００５０】
スチールバンド４の下方には、下方へ変化する、図１の図面平面に対して垂直方向に延びる２つの空気案内パネル１５、１６が配置されている。２つの斜めに延びる下方のハウジングの壁２ｂと２ｃの上方の端部と、この上に位置する、上方のハウジング領域２ａの垂直方向のハウジングの壁の下方の端部と、の間に、それぞれ空気出口スリット１７、１８が設けられている。
【００５１】
ハウジング２の上側は、部分的に、歩くことができ、側方へ移動可能な、グレーチング１９によって形成されている。
【００５２】
上述したオーバースプレイの分離装置１は、以下のように作動する。
【００５３】
オーバースプレイした粒子を含んだブースの空気が、ハウジング２の内部へ、上方から矢印２０の方向に、グレーチング１９を通して供給される。このオーバースプレイした粒子は、まだ液状又は粘着性であるが、すでにある程度固まっている場合もある。この空気はまた、隣接するスチールバンド４の、垂直方向に延びる走行の間の領域に流入し、又は一番外側の２つのスチールバンド４の場合には、それぞれ外側に位置する走行と、隣接するハウジング２の壁と、の間の領域に流入する。高圧電源１４は、すべての電極配置１２に対し、通過する空気内のオーバースプレイした粒子をイオン化するのに十分な高電圧を印加する。
【００５４】
これに対して、スチールバンド４は、アースに接続され、スチールバンドは、モータ７によって動かされる。この場合スチールバンドは、方向変換ローラ６の領域内で、溝状の樋１１内の湿潤液内に沈んでいる。オーバースプレイした粒子は、スチールバンド４を通過する場合にスチールバンド４の外側の表面に堆積するので、必要に応じて湿潤液を用い、オーバースプレイのスチールバンド４からの除去を妨げる、スチールバンド４上での急激な固化を防止する。従って、動いているスチールバンド４に堆積したオーバースプレイを、調整ブレード１０を用いて掻き取ることが、容易にできる。このオーバースプレイは、次に下方へ落下して、ハウジングの壁２ｂ、２ｃによって移送装置３へ案内され、そこから、廃棄又は再処理のために、搬出される。
【００５５】
スチールバンド４の間を通過する際にオーバースプレイを除去された空気は、空気案内パネル１５と１６によって一部は矢印２１に示すように上方へ案内され、次に空気案内パネル１５又は１６の上方の端部と、隣接するハウジング２の垂直方向の壁と、の間の各間隙２３を通して、再び下方へ案内される。空気流れのこの部分は、次に、空気出口スリット１７、１８を介して流出する。
【００５６】
各スチールバンド４を通過した空気流れの他の部分は、矢印２２の方向に、空気案内パネル１５、１６の下方の端部の下方を通過し、次に空気出口スリット１７、１８を通って流出する。浄化された空気は、次に−場合によっては特定の調整処理の後に−再びスプレイブースに供給される。調整処理は、特に温度又は空気湿度の再調整であり、場合によっては溶剤の除去を含む。
【００５７】
図３と４に図示され、全体を参照符号１０１で示されている、オーバースプレイの分離装置の実施形態は、上述で図１と２を用いて説明したものに類似する。従って、対応する部分は、同じ参照符号に１００を加えたものによって示されている。
【００５８】
２つの実施形態において同一であるのは、下方へ向かって収斂する下方のハウジングの壁２ｂ、２ｃと、１０２ｂ、１０２ｃ、上方のグレーチング１９と１１９、及び空気出口スリット１８と１１８、の形態である。
【００５９】
２つの実施形態の間の主要な差異は、動かされる分離部材の形式にある。図１と２の実施形態のエンドレススチールバンド４の代わりに、図３と４の実施形態では、多数の重なり合い、かつ並んで配置された、スチール製の外表面を有するローラ１０４を備え、この軸が水平に延びており、かつ４つの重なり合った水平の平面内に位置している。これらの各平面内に、複数のローラ１０４が同じ高さで設けられている。この場合、配置は、隣接する平面内のローラ１０４が、互いに側方にオフセットするようにされ、下側に位置する平面内では、ローラ１０４は、上側に位置する平面の２つのローラ１０４の間の隙間の下方に、取り付けられている。
【００６０】
すべてのローラ１０４は、歯付きベルトドライブ１０９を介してモータ１０７によって駆動され、このモータは、この実施形態においても、高圧電源１０７と同様に、図中では右側の、ハウジング１０２の側壁に設けられたボックス１０８内に収容されている。
【００６１】
各ローラ１０４に、調整ブレード１１０が対向されており、この調整ブレードは、ローラ１０４の長さ全体にわたって水平方向に延びている。
【００６２】
ローラの平面の間に電極１１２が延びており、この電極は、図１の実施形態の場合と同様に、それぞれ多数の個別ワイヤを備え、これがローラ１０４の軸に対して平行に延びている。電極１１２は、高圧電源１０７と電気的に接続されている。
【００６３】
図１と２の図面左の空気出口スリット１７は、図３と４においては省略されている。その代わりに、空気の一部は下方の流出開口部１０２ｅを介してハウジング１０２の下方の領域から離れ、次に、ハウジングの壁１０２ｂの外側に沿って上方へ向かって空気通路１６３内へ案内される。空気の他の部分は、第１の実施形態の場合と同様に空気出口スリット１１８を通過してそこで第２の空気通路１６４内へ到達する。２つの空気通路１６３と１６４は、合流して、外部へ又は空気浄化設備内へ通じている。
【００６４】
移送システム１０３は、流出開口部１０２ｅのすぐ下に取り付けられた捕捉プレート１６０と、この隣に配置された溝１６２と、を有し、この溝内では例えばスクレーパーコンベアが動いている（図示せず）。空気圧で操作されるスライド装置１６１は、捕捉プレート１６０上に集まったオーバースプレイを、ときどき隣接する溝１６２内へ押しやるために用いられる。
【００６５】
オーバースプレイの分離装置１０１の作動は、以下のとおりである。
【００６６】
オーバースプレイした粒子を含んだ空気が、矢印１２０の示すように、グレーチング１１９を通ってハウジング１０２の室内へ流入する。この空気の大部分は、一番上の列の回転するローラ１０４の外表面に衝突し、このようにしてこの外表面は、「衝突面」として用いられる。これによって、ローラ１０４の外表面にオーバースプレイの大部分が堆積する。次に、空気が、ローラ１０４の外表面に沿って、一番上のローラの平面の隣接するローラ１０４間にあるスリット内へ流入し、そこで、上から供給される空気のうち、ローラ外表面上で直接跳ね返らない成分と合流する。
【００６７】
一番上のローラの平面を通過した空気は、今度は上から２番目の平面のローラ１０に衝突する。２つの平面におけるローラ１０４の配置は、上述したように互いにオフセットしているので、この空気流は上から２番目の平面内のローラ１０４の外表面に衝突する。次に、空気流が、上から２番目のローラの平面から下に、一番下のローラ１０４の平面を通過するまで、同じプロセスが繰り返される。
【００６８】
ローラ１０４にオーバースプレイした粒子が堆積する効率は、静電的な手段で更に強化される。というのは、オーバースプレイした粒子は、電極配置１１２を通過する際にイオン化され、ローラ１０４のアースされた金属の外表面によって引きつけられるからである。
【００６９】
ローラ表面に堆積したオーバースプレイは、調整ブレード１１０を用いて掻き取られ、図１と２の実施形態におけるのと同様に下方へ落下し、下方のハウジングの壁１０２ｂ、１０２ｃによって移送システム１０３へ供給され、捕捉プレート１６０上へ落下する。そこから、オーバースプレイは、間欠的にスライダ１６１を用いて溝１６２内へ押しやられ、そこでスクレーパーコンベア等によって搬出される。
【００７０】
浄化された空気は、流出開口部１０２ｅを介して空気通路１６３内へ、そして空気出口スリット１１８を介して空気通路１６４内へ流出する。
【００７１】
図５と６に示すオーバースプレイの分離装置２０１の第３の実施形態も、上述した２つの実施形態と同様である。従って対応する部分は、第１の実施形態に対して２００を加えた参照符号を有している。
【００７２】
下方へ収斂する下方のハウジングの壁２０２ｂ、２０２ｃ、上方のグレーチング２１９、空気出口スリット２１７、２１８及び移送システム２０３を有するハウジング２０２は、上述した実施形態と完全に同一である。
【００７３】
図３と４の第２の実施形態においては、水平方向に延びる軸を有する多数のローラ１０４が設けられていたが、図５と６の実施形態においては、マトリクス形状に配置された多数のローラ２０４が設けられており、ローラ２０４の軸は垂直方向に方向付けされている。すべてのローラ２０４は、歯付きベルトドライブ２０９を介してモータ２０７によって駆動される。ここでもまた、各ローラ２０４の母線に対して調整ブレード２１０が当接している。
【００７４】
ローラ２０４の間の間隙に、多数の電極２１２が設けられており、この実施形態において、この電極は、直線状のワイヤ又はバーを備えて。すべての電極２１２は、高電圧装置２０７と電気的に接続されている。
【００７５】
オーバースプレイの分離装置２０１のこの第３の実施形態の作動は、走行する分離部材の幾何学配置が異なることによる空気の詳細な流れの相違は別にして、上述した実施形態の作動と同一である。すなわち、図５と６の実施形態においては、矢印２２０に示すようにグレーチング２１９を通ってハウジング２０２の室内へ達する空気は、垂直に立つローラ２０４の間の間隙を垂直方向に流れる。オーバースプレイした粒子は、電極２１２によってイオン化され、ローラ２０４の、アースされた金属製の、特にスチール製の、外表面上に引きつけられる。そこで堆積したオーバースプレイは、調整ブレード２１０を用いて掻き取られ、ハウジング２０２の下方の領域内へ、そして最終的には移送装置２０３のコンベアベルト上へ落下する。
【００７６】
浄化された空気は、上述した実施形態の場合と同様に、空気出口スリット２１７、２１８を介してオーバースプレイの分離装置から流出する。
【００７７】
図７と８に示す、オーバースプレイの分離装置３０１の第４の実施形態は、走行する分離部材の態様が、上述した実施形態とは異なっている。図７と８に示す実施形態の、第１の実施形態の態様に対応する部分には、同じ参照符号に３００を加えたものが付されている。
【００７８】
エンドレスのスチールバンド又は水平又は垂直に配置されたローラの代わりに、実施形態３０１は、多数の円形のディスク３０４を備え、ディスクの両側の主要面が、分離表面として機能する。すべてのディスク３０４は、共通の軸３３０上に取り付けられており、この軸がモータ３０７によって回転される。モータ３０７と軸３３０の間の結合は、図面には詳細には示されていない。
【００７９】
個々のディスク３０４間に、これに対して平行に、電極３１２が設けられており、この電極は、この場合おいてはＵ字状に曲げられた複数のワイヤの形状を有している。
【００８０】
各ディスク３０４に、２つの調整ブレード３１０が対向されており、この調整ブレードがそれぞれのディスク３０４の両側の主要面に当接している。
【００８１】
図７と８のオーバースプレイの分離装置３０１の作動は、ここでも同じである。
【００８２】
矢印３２０の方向に供給され、グレーチング３１９を貫流する空気が、回転するディスク３０４間の間隙内へ流入する。これらのディスク３０４が垂直方向に対して斜めにされていることに基づいて、空気の大部分は単純にディスク３０４の主要面に接して通過するのではなく、この主要面上に衝突して、そこで方向変換されるので、ディスク３０４が同時に衝突パネルとして作用する。水平に延びるローラ１０４を有する実施形態の場合と同様に、このように空気流が衝突することによって、オーバースプレイの一部が、空気流の衝突するディスクの主要面に堆積する。分離作用が、更に改良されており、電極配置３１２が、オーバースプレイした粒子をイオン化し、イオン化した粒子が次に、アースされたディスク３０４に吸着される。
【００８３】
ディスク３０４の主要面上に堆積したオーバースプレイは、調整ブレード３１０によって掻き取られ、下方へ落下するので、最終的に移送システム３０３によって除去することができる。
【００８４】
浄化された空気は、空気出口スリット３１７、３１８を介してオーバースプレイの分離装置３０１のハウジング３０２から排出される。
【００８５】
図９から１２に示すオーバースプレイの分離装置４０１の実施形態は、図３と４に示す実施形態とは、ローラ１０４と４０４の方向付けと、電極配置１１２と４１２のみが異なる。これは特に、２つの実施形態がハウジング１０２と４０２、グレーチング１１９と４１９、空気出口スリット１１７、１１８と、４１７、４１８、移送システム１０３と４０３、及び調整ブレード１１０と４１０、の形態に関して完全に一致していることを意味している。
【００８６】
図９のローラ４０４の軸は、図３のローラ１０４の軸に対して垂直に延びている。更に、図９には、ローラ軸が配置された５つの平面がある。ただし、この５つの平面のうち、３つしか図示されていない。見やすくするために、図面では、中間に位置する２つの平面は省略されている。
【００８７】
しかし、図９の実施形態においては、ローラ４０４間に延びるまっすぐな、又は曲げられたワイヤの代わりに、ローラ４０４の一番上の平面の上方に配置された、イオン化装置４５０が使用されている。このイオン化装置４５０は、水平の平面内に平行に延びる多数のパイプ４４０を備え、このパイプには、規則的な軸方向間隔で、下方へ向いた流出短管４４１が設けられている。空気は、送風機４４３によって、導管４４２を介して、パイプ４４０の内部に供給される。
【００８８】
この空気は、ブースの空気であり、又は調整処理された、特に湿潤された空気とすることができる。
【００８９】
パイプ４４０の内部に、中央の領域内で軸に対して平行に、それぞれ支柱４４４が延びており、これに多数の電極４１２が固定されている。支柱４４４は、絶縁体４４５によってパイプ４４０に保持されている（図１１を参照）。各電極４１２は、垂直に延びる支持パイプ４１２ａを備え、この支持パイプの上方の領域が、例えば、ねじ結合によって、支柱４４４と結合されている。
【００９０】
各支持パイプ４１２ａの内部に、高電圧源４１４が収容されており、これが図１０と１１に矩形で図式的に示されている。比較的低い電圧が、別々の支柱４４４と支持パイプ４１２ａを通って延びる導管（図示せず）を介して、すべての高電圧源４１４に供給されている。高電圧源４１４は、これらの供給電圧から高電圧を発生させる。高電圧源４１４の出力は、星状に配置された、下方へ向かって分岐する電極尖端４１２ｂと接続されており、これらが支持パイプ４１２ａの下方の端部に取り付けられている。
【００９１】
支持パイプ４１２ａの外表面の下方の領域は、特に図１２に明らかなように、多数の空気案内羽根４４６を支持している。
【００９２】
図９から１２に示すオーバースプレイの分離装置４０１の実施形態の作用を説明するためには、案内される空気とオーバースプレイした粒子のイオン化の特性の違いを説明すれば十分である。イオン化は、以下のように行われる。
【００９３】
グレーチング４１９を通ってハウジング４０２の内部へ到達した、オーバースプレイした粒子を含んだ空気は、イオン化装置４１２のパイプ４４０の間を通り抜け、次に、パイプ４４０の流出短管４４１から流出してくる適切に調整処理された空気と、混合される。特にこの調整処理された空気は、電極尖端４１２ｂにおいてイオン化され、イオン化は、流出短管４４１から流出する空気が、パイプ４４０の間を通り抜けてくる空気と混合される際に、パイプ４４０の間を通り抜けてくる空気に伝達される。次に、イオン化されたオーバースプレイした粒子が、この下に位置するローラ４０４を通過するときに、図３と４の実施形態と同様に堆積する。
【００９４】
いま説明した実施形態４０４のイオン化装置４５０の、他の実施形態の電極１２、１１２、２１２及び３１２に対する利点は、清掃の改良ができることである。
【００９５】
図１３と１４に示す分離装置の実施形態は、分離部材、掻き取り装置及び電極以外は、すべての構成要素に関して、図１と２の実施形態と一致する。図１３と１４において、対応する部分は、図１と２の参照符号と同じ参照符号に５００を加えて示されている。
【００９６】
図１３と１４の分離装置５０１の分離部材は、軸５３０の回りに巻かれたスクリュー状の部材５０４によって形成されている。スクリュー状の部材５０４は、スチールパネルを備え、複数のねじ山を有し、かつモータ５０７によって駆動されることが好ましい。調整ブレード装置５１０は、スクリュー状の部材５０４の両面に当接する２つの調整ブレード５１０ａ、５１０ｂを有している。調整ブレード装置は、水平のガイドレール５７０上で摺動可能である。電極５１２は、多数のまっすぐなワイヤ又はバーを備え、これらは、スクリュー状の部材５０４の軸５３０に対して平行に延びており、スクリュー状の部材５０４の軸と同軸の円筒の表面の上に位置している。
【００９７】
運転中に、スクリュー状の部材５０４の両側の面上にオーバースプレイが堆積した場合に、このオーバースプレイは、スクリュー状の部材５０４が回転することによって、２つの調整ブレード５１０ａと５１０ｂとによって、掻き取ることができる。この場合、調整ブレード装置５１０は、スクリュー状の部材５０４が回転する間、受動的に連動され、ガイドレール５１０上を走行する。スクリュー状の部材５０４の回転は、連続的に又は間欠的に行うことができる。
【００９８】
図１５と１６に示す最後の実施形態は、分離部材の構造に関して、図１と２の実施形態に似ており、ハウジングと移送システムの構造に関しては、図３と４の実施形態に似ている。図１５と１６において対応する部分は、図１と２におけるのと同じ参照符号に６００を加えて示されている。
【００９９】
図１５と１６における分離部材は、ここでも回転するエンドレスのスチールバンド６０４である。これらは、ここでは重なり合った２つの「層」６０４ａと６０４ｂ内に配置されている。下方の層のスチールバンド６０４ａは、上方の層のスチールバンド６０４ｂに対して側方へオフセットしており、下方のスチールバンド６０４ａの上方の方向変換ローラ６０５ａは、上方のスチールバンド６０４ｂの下方の方向変換ローラ６０６ｂの間であって下側の、隙間に位置している。上方のスチールバンド６０４ｂと下方のスチールバンド６０６ａの平行の走行は、垂直方向に対して反対方向に傾斜しているので、図１５の側面図において、一種のヘリンボーンパターンが生じる。この配置によって、オーバースプレイを含む粒子が、スチールバンド６０４ａ、６０４ｂの走行を簡単に通過することができず、確実に衝突し、方向変換させられる。
【０１００】
すべての実施形態において、運転の目的が達成される限りにおいて、移送システム、空気ガイド及び電極の種類は、任意に変更することができる。移送システムの上に配置された、下方へ向かって開放されたハウジングの漏斗の代わりに、樋の中でスクレーパー装置が堆積したオーバースプレイを除去する、閉じた樋を設けることもできる。
【０１０１】
電極には、一定値の直流電流の代わりに、パルス状の直流電流を印加することもできる。
【０１０２】
上述したすべての実施形態において、空気は上から下へ垂直方向に流れる。しかし、空気の流れ方向が水平方向の分離装置も考えることができる。この場合おいては、上述した分離装置は、方向の記載「垂直」を「水平」に、方向の記載「水平」を「垂直」に、９０°回転させて利用することができる。９０°とは異なる角度だけ回転させることもまた、考えることができる。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗装用ブースの空気から、オーバースプレイした塗料を分離する装置に関するものであって、この装置は、
ａ）ハウジングと、
ｂ）ハウジング内に配置された少なくとも１つの分離部材であって、ハウジングの表面に沿ってブースの空気を導くことができ、この結果、オーバースプレイした粒子がハウジングの表面に付着し、部分的に又は完全にきれいにされた空気が流れる、分離部材と、
ｃ）分離されたオーバースプレイを、この分離部材の表面から除去する装置と、
を有している。
【背景技術】
【０００２】
自動車分野においては、従来は、水性塗料のオーバースプレイ又は油性塗料のオーバースプレイを効率的に集めて分離するために、例えば特許文献１又は特許文献２に記載されているような、湿式洗浄とも称される、湿式分離がもっぱら使用されている。
【０００３】
一般に、この種の湿式分離機は、ブースのグレーチング式の床の下に、ブースの中央へ向かって傾斜した２枚のパネルを有し、パネルの上に、ブースの床の端部から水が流れる。水は、上から来るブースの空気と共に、２枚のパネルの内側端部の間の開口部を通って流れ、そこから空気の流れを加速するノズル内へ入る。
【０００４】
このノズル内で、貫流する空気が、水と混合される。このプロセスにおいて、オーバースプレイした粒子の多くが、水内へ移行し、空気は洗浄されて水分離機から離れ、オーバースプレイした粒子は水内に残る。次に、水からオーバースプレイした粒子を回収し、又は廃棄することができる。
【０００５】
この湿式分離機の主要な作用は、すでに述べたように、空気と水の混合に基づいており、下方の床パネルの上を流れる水は、流れ去る空気から、ある比率で、オーバースプレイした粒子も吸収し、従ってパネルは、上述した主旨において「分離部材」と称することができる。しかし、この効果は、主要効果に対して小さなものである。
【０００６】
この既知の湿式分離機は、作動上の問題がなく、洗浄性能が良いという利点を有している。しかし、この利点に対して、様々な欠点もある。例えば、比較的大量の水を循環させるため、また、流れの狭い箇所、特に加速ノズルにおける圧力損失によって、極めて多くのエネルギを必要とする。洗浄水の浄化は、塗料を結合し脱接着する化学薬品の大量の使用と、塗料汚泥の廃棄とによって、コストが過大となる。更に、空気は、洗浄水と激しく接触することによって大量の水分を吸収し、この結果、循環運転において、再度空気浄化のために多くのエネルギを消費する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】欧州特許公報ＥＰ０７４０５７６Ｂ１
【特許文献２】独国特許公報ＤＥ４４０１７４１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の課題は、特にエネルギ消費を低減する、冒頭で挙げた種類の装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この課題は、本発明によって、
ｄ）分離部材の表面が、電気的に伝導性があり、高電圧源の一方の端子と接続され、
ｅ）分離部材が、空気流れ内に配置された電極に対向されており、この電極が高電圧源の他方の端子と接続され、
ｆ）分離部材を連続的又は間欠的に動かすことができる装置が設けられ、
ｇ）分離部材が、掻き取り装置に対向されており、掻き取り装置が、分離部材と掻き取り装置との間の相対運動を利用して、分離部材の表面のオーバースプレイを掻き取る、
ことによって解決される。
【００１０】
従って本発明は、空気流と混合される大量の水によって、空気からオーバースプレイした粒子を除去する、という基本的考えを捨て、分離は「乾燥した」やり方で行われる。これによって、上で詳細に説明し、水の使用と結びついているすべての欠点がなくなる。乾燥分離は、分離部材の電気的に伝導性のある表面で行われる。この分離は、オーバースプレイした粒子のイオン化によってより効率化され、イオン化によって、オーバースプレイした粒子は、分離部材の伝導性のある表面へ静電的に引きつけられる。装置の連続運転を確実にするために、分離部材は移動可能であり、場合によっては掻き取り装置も移動可能であるので、空気は常に表面の比較的きれいな領域を通過することができ、一方、他の表面領域は、掻き取り装置によって、堆積したオーバースプレイを除去される。
【００１１】
分離装置は、少なくとも１つのエンドレスに回転するバンドを有している。この種のバンドは、大きな分離面を、安価に提供することができる。欠点としては、バンドを囲む空間が、分離作用に寄与しない「デッドスペース」となることである。
【００１２】
複数のエンドレスに回転するバンドが、並んで配置されていると、特に効果的である。このようにして更に大きな表面が、オーバースプレイの分離のために提供され、更に大量の空気流が扱われる。
【００１３】
エンドレスに回転するバンドの走行は、垂直方向にすることができる。この理由は、空気と空気によって運ばれるオーバースプレイした粒子とが分離部材の領域内にある時間が比較的長く、従って、オーバースプレイした粒子が、静電的な力によってバンドの表面に堆積する率が、高くなることである。更に、このように配置されたバンドにおける空気の流れの圧力損失は、比較的わずかである。
【００１４】
或いは、エンドレスに回転するバンドの２つの走行を、水平にすることもできる。これによって絞り作用は幾分高められるが、走行面は、空気の流れ方向に対して垂直になるので、この面が衝突面となり、これが、付着による純粋に機械的な堆積を増加させる。
【００１５】
利点と欠点の間の妥協は、エンドレスに回転するバンドの２つの走行が、水平方向に対して０°でも９０°でもない角度に合わされていることによって得られる。
【００１６】
エンドレスに回転するバンドが、複数の重なり合った層に配置されていると、分離作用に関して、特に効果的である。
【００１７】
これは、重なり合った層内のバンドの平行な走行が、水平方向に対して互いに反対の方向に傾斜していると、更に効果的である。
【００１８】
少なくとも１つの分離部材は、回転可能なローラであってもよい。ローラは、比較的安価な部品である。ここでもまた欠点は、ローラ内部の容積が、分離作用に何ら寄与しないことである。
【００１９】
平行な軸を有する複数のローラが、並んで又は重なって配置されていると、効果的である。この手段もまた、分離表面を拡大し、分離容量を増大させるために用いられる。
【００２０】
各ローラの軸は、水平に延びることができる。この結果、垂直に延びるブースの空気流が、ローラの外表面に当接し、このようにしてこの外表面が衝突プレートとしての作用を有し、これが分離効率に関して効果的である。
【００２１】
或いは、各ローラの軸は、垂直に延びることができる。この場合、これは、ローラが空気流に与える「衝突面積」が減少されることを意味するが、ローラと電極との間の電場内のオーバースプレイした粒子の滞留時間を増加させることになる。
【００２２】
ここでもまた、各ローラの軸が、水平方向に対して０°でも９０°でもない斜めの角度で延びれば、妥協することができる。この斜めの角度が小さくなるほど、ローラ外表面の「衝突作用」が強く表れ、角度が９０°に近づくほど、オーバースプレイした粒子が電場内に滞留する時間が長くなる。
【００２３】
分離部材の形態の他の可能性は、回転ディスクとしての形態である。この種のディスクは、バンド又はローラよりも更にコスト的に好ましく、「デッドスペース」が特に小さいという更なる利点を有している。
【００２４】
分離表面を拡大するためには、複数のディスクを共通の軸上に互いに対して平行に配置することが好ましい。
【００２５】
各ディスクの軸は、垂直に延びることができる。この場合、ディスクの主要面全体が、上述した主旨における衝突部材として作用する。
【００２６】
或いは、上でローラについてすでに説明したように、各ディスクの軸は水平に延びることもでき、オーバースプレイした粒子が電場内に滞留する時間を延長することができる。
【００２７】
ここでも、２つの、望ましいが排他的な作用の間で、各ディスクの軸が水平方向に対して０°でも９０°でもない斜めの角度で延びることによって、妥協が得られる。
【００２８】
本発明の有利な実施形態では、少なくとも１つの分離部材が、回転可能なスクリュー状の部材の形状を有している。この形態によって、軸方向に対する分離部材の移送作用が得られる。
【００２９】
この場合、スクリュー状の部材の両側の面に当接する２つの調整ブレードを備えた調整ブレード装置が設けられていると、効果的である。
【００３０】
この種の調整ブレード装置が、ガイドレール上で摺動可能に案内されている場合、この調整ブレード装置は、スクリュー状の部材が回動する際に連動されるので、極端な場合においては、スクリュー状の部材全体に対して調整ブレード装置１つで十分である。
【００３１】
一般的に、電気的に並列に接続された複数の電極が設けられ、これが、分離部材の間の間隙内、又は分離部材とハウジングの壁との間の間隙内へ、嵌り込む。電極の数と密度は、オーバースプレイした粒子のできる限り完全なイオン化が得られるように、選択される。
【００３２】
電極は、直線状のワイヤ又はバーの形状を有することができる。この簡単な形状が、低い価格を確実にする。
【００３３】
電極は、１つの平面内で何回か前後に曲げられたワイヤ又はバーの形状を有することもできる。このようにして電極は、平面に似た特徴を獲得し、これが電極配置と通過する空気流れとの間の相互作用を増大させる。
【００３４】
電極は、相互に離れる方向を向いた複数の電極尖端を有することもできる。既知のように、尖端には、特に強い電場が生じ、これがイオン化には特に有利である。更に、この種の電極は、細いワイヤ又はバーからなるものよりも、所定の運転時間後に容易に清掃することもできる。
【００３５】
この種の電極は、ブース内の空気流れの中に、分離部材の前に配置することができ、この場合は特に保守目的のための接近が容易である。
【００３６】
特に好ましい実施形態においては、空気供給装置は、少なくとも１つの電極が、ブースの空気とは別のイオン化用の空気流が供給されるように、設けられている。この場合、ブース内の空気とこれによって運ばれるオーバースプレイした粒子のイオン化は、まず別に送られた空気流がイオン化され、次にこの空気流から、ブース内の空気とオーバースプレイした粒子とにイオン化が伝達されることによって、少なくとも部分的に間接的に行われる。
【００３７】
別の空気流が湿潤されていると、特に効果的である。というのは、この種の湿潤された空気流は、乾燥した空気よりも容易にイオン化されるからである。
【００３８】
少なくとも１つの掻き取り装置は、調整ブレードとすることができ、この調整ブレードが、少なくとも１つの分離部材の表面から、オーバースプレイを掻き取る。オーバースプレイを表面から除去するこの機械的な手段は、特に確実であり、問題を生じない。
【００３９】
本発明の好ましい実施形態では、分離部材の表面に湿潤液を供給することができる、少なくとも１つの装置を設けることができる。この湿潤液は、冒頭で説明した湿式分離機の場合の水とは異なり、少量しか使用されず、分離部材の表面を湿すだけである。湿潤液としては、例えば、オーバースプレイした粒子の表面上への堆積を促進する機能のみを有する、吸着剤が考えられる。分離部材の表面に堆積したオーバースプレイが早期に固まり、すぐに除去できなくなるのを防止するために、湿潤液として、溶剤又は場合によっては新鮮な塗料を、使用することも可能である。
【００４０】
オーバースプレイした粒子をイオン化するためには、高電圧パルスを発生できる高電圧源が、利用できる。
【００４１】
以下、本発明の実施形態を、図面を用いて詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】オーバースプレイの分離装置の第１の実施形態の垂直断面を示した図である。
【図２】図１の分離装置を、前側の壁を取り去って示した斜視図である。
【図３】オーバースプレイの分離装置の第２の実施形態を、図１と同様の断面で示した図である。
【図４】図３の分離装置を、図２と同様に示す斜視図である。
【図５】オーバースプレイの分離装置の第３の実施形態を、図１及び３と同様の断面で示した図である。
【図６】図５の分離装置を示す、図２及び４と同様の斜視図である。
【図７】オーバースプレイの分離装置の第４の実施形態を、図１、３及び５と同様の断面で示した図である。
【図８】図７の分離装置を示す、図２、４及び６と同様の斜視図である。
【図９】オーバースプレイの分離装置の第５の実施形態を、図１、３、５及び７と同様の断面で示した図である。
【図１０】図９の詳細を、拡大して示す断面図である。
【図１１】図１０の線ＸＩ−ＸＩに沿った断面図である。
【図１２】図１０と１１の詳細を、更に拡大して示す斜視図である。
【図１３】オーバースプレイの分離装置の第６の実施形態を、図１、３、５、７及び９と同様の断面で示した図である。
【図１４】図１３の分離装置を、図２、４、６及び８と同様に示す斜視図である。
【図１５】オーバースプレイの分離装置の第７の実施形態を、図１、３、５、７、９及び１３と同様の断面で示した図である。
【図１６】図１５の分離装置を、図２、４、６、８及び１４と同様に示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００４３】
まず、図１と２を参照する。ここに図示され、全体を参照符号１で示されるオーバースプレイの分離装置は、ハウジング２を有し、このハウジングは、この上方の領域においては矩形の断面と垂直の側壁を有し、下方の領域においては、斜め下方へ変化する２つの側壁２ｂ、２ｃと、２つの垂直の前側の壁２ｄ（図１と２には、１つのみが図示されている）によって画成されている。このようにして、ハウジング２の下方の領域は、漏斗状に形成されている。
【００４４】
ハウジングの壁２ｂ、２ｃ及び２ｄの下方の端部によって画成される、「漏斗」の流出開口部２ｅの下方に、移送装置３が配置されている。移送装置３は、エンドレスコンベアベルト３ａを有し、これが２つの方向変換ローラ３ｂを介して案内されている。図１と２では、この方向変換ローラ３ｂの１つだけが示されており、２つの方向変換ローラ３ｂの１つは、公知の態様で駆動されている。
【００４５】
ハウジング２の、上方の直方体形状の領域２ａ内に、多数のエンドレススチールバンド４が相互に並んで配置されている。すべてのスチールバンド４は、相互に垂直方向上下に配置された２つの方向変換ローラ５又は６を介して、平行な走行が垂直方向に延びるように、案内されている。上方の方向変換ローラ５は、それぞれモータ７によって駆動されており、このモータは、ハウジング２の図中右側の側壁に取り付けられたボックス８内に矩形で図式的に示されている。モータ７と方向変換ローラ５との間の駆動の結合は、図式的に直線９で示されている。この駆動の結合９は、任意の手段で、例えばベルト、チェーン、駆動軸、歯車等を介して行うことができる。
【００４６】
スチールバンド４のそれぞれ右側の走行の下方の領域の外側に、斜めに配置された調整ブレード１０が当接している。同様な調整ブレードは、スチールバンド４の内側に取り付けることもできる（図示せず）。
【００４７】
スチールバンド４の下方の端部と、ここに配置された方向変換ローラ６とは、それぞれ溝形状の、下方へ向かうと閉じ、上方へ向かうと開く、樋１１内に沈んでいる。樋１１には、処理される塗料に応じて、液状の吸着剤、溶剤、洗浄剤又は新鮮な塗料を供給することができる。
【００４８】
隣接するスチールバンド４の垂直方向の走行に対して平行に、それぞれ電極１２が延びており、この電極は、図示の実施形態では、何回も約１８０°曲げられたワイヤを備え、スチールバンド４のそれぞれの垂直方向の走行の高さと奥行き全体にわたって延びている。この態様が、特に図２に示されている。
【００４９】
すべての電極１２は、導線１３を介して高圧電源１４と接続されており、この高圧電源も同様に、ハウジング２の外側に設けられたボックス８内に収容されている。
【００５０】
スチールバンド４の下方には、下方へ変化する、図１の図面平面に対して垂直方向に延びる２つの空気案内パネル１５、１６が配置されている。２つの斜めに延びる下方のハウジングの壁２ｂと２ｃの上方の端部と、この上に位置する、上方のハウジング領域２ａの垂直方向のハウジングの壁の下方の端部と、の間に、それぞれ空気出口スリット１７、１８が設けられている。
【００５１】
ハウジング２の上側は、部分的に、歩くことができ、側方へ移動可能な、グレーチング１９によって形成されている。
【００５２】
上述したオーバースプレイの分離装置１は、以下のように作動する。
【００５３】
オーバースプレイした粒子を含んだブースの空気が、ハウジング２の内部へ、上方から矢印２０の方向に、グレーチング１９を通して供給される。このオーバースプレイした粒子は、まだ液状又は粘着性であるが、すでにある程度固まっている場合もある。この空気はまた、隣接するスチールバンド４の、垂直方向に延びる走行の間の領域に流入し、又は一番外側の２つのスチールバンド４の場合には、それぞれ外側に位置する走行と、隣接するハウジング２の壁と、の間の領域に流入する。高圧電源１４は、すべての電極配置１２に対し、通過する空気内のオーバースプレイした粒子をイオン化するのに十分な高電圧を印加する。
【００５４】
これに対して、スチールバンド４は、アースに接続され、スチールバンドは、モータ７によって動かされる。この場合スチールバンドは、方向変換ローラ６の領域内で、溝状の樋１１内の湿潤液内に沈んでいる。オーバースプレイした粒子は、スチールバンド４を通過する場合にスチールバンド４の外側の表面に堆積するので、必要に応じて湿潤液を用い、オーバースプレイのスチールバンド４からの除去を妨げる、スチールバンド４上での急激な固化を防止する。従って、動いているスチールバンド４に堆積したオーバースプレイを、調整ブレード１０を用いて掻き取ることが、容易にできる。このオーバースプレイは、次に下方へ落下して、ハウジングの壁２ｂ、２ｃによって移送装置３へ案内され、そこから、廃棄又は再処理のために、搬出される。
【００５５】
スチールバンド４の間を通過する際にオーバースプレイを除去された空気は、空気案内パネル１５と１６によって一部は矢印２１に示すように上方へ案内され、次に空気案内パネル１５又は１６の上方の端部と、隣接するハウジング２の垂直方向の壁と、の間の各間隙２３を通して、再び下方へ案内される。空気流れのこの部分は、次に、空気出口スリット１７、１８を介して流出する。
【００５６】
各スチールバンド４を通過した空気流れの他の部分は、矢印２２の方向に、空気案内パネル１５、１６の下方の端部の下方を通過し、次に空気出口スリット１７、１８を通って流出する。浄化された空気は、次に−場合によっては特定の調整処理の後に−再びスプレイブースに供給される。調整処理は、特に温度又は空気湿度の再調整であり、場合によっては溶剤の除去を含む。
【００５７】
図３と４に図示され、全体を参照符号１０１で示されている、オーバースプレイの分離装置の実施形態は、上述で図１と２を用いて説明したものに類似する。従って、対応する部分は、同じ参照符号に１００を加えたものによって示されている。
【００５８】
２つの実施形態において同一であるのは、下方へ向かって収斂する下方のハウジングの壁２ｂ、２ｃと、１０２ｂ、１０２ｃ、上方のグレーチング１９と１１９、及び空気出口スリット１８と１１８、の形態である。
【００５９】
２つの実施形態の間の主要な差異は、動かされる分離部材の形式にある。図１と２の実施形態のエンドレススチールバンド４の代わりに、図３と４の実施形態では、多数の重なり合い、かつ並んで配置された、スチール製の外表面を有するローラ１０４を備え、この軸が水平に延びており、かつ４つの重なり合った水平の平面内に位置している。これらの各平面内に、複数のローラ１０４が同じ高さで設けられている。この場合、配置は、隣接する平面内のローラ１０４が、互いに側方にオフセットするようにされ、下側に位置する平面内では、ローラ１０４は、上側に位置する平面の２つのローラ１０４の間の隙間の下方に、取り付けられている。
【００６０】
すべてのローラ１０４は、歯付きベルトドライブ１０９を介してモータ１０７によって駆動され、このモータは、この実施形態においても、高圧電源１０７と同様に、図中では右側の、ハウジング１０２の側壁に設けられたボックス１０８内に収容されている。
【００６１】
各ローラ１０４に、調整ブレード１１０が対向されており、この調整ブレードは、ローラ１０４の長さ全体にわたって水平方向に延びている。
【００６２】
ローラの平面の間に電極１１２が延びており、この電極は、図１の実施形態の場合と同様に、それぞれ多数の個別ワイヤを備え、これがローラ１０４の軸に対して平行に延びている。電極１１２は、高圧電源１０７と電気的に接続されている。
【００６３】
図１と２の図面左の空気出口スリット１７は、図３と４においては省略されている。その代わりに、空気の一部は下方の流出開口部１０２ｅを介してハウジング１０２の下方の領域から離れ、次に、ハウジングの壁１０２ｂの外側に沿って上方へ向かって空気通路１６３内へ案内される。空気の他の部分は、第１の実施形態の場合と同様に空気出口スリット１１８を通過してそこで第２の空気通路１６４内へ到達する。２つの空気通路１６３と１６４は、合流して、外部へ又は空気浄化設備内へ通じている。
【００６４】
移送システム１０３は、流出開口部１０２ｅのすぐ下に取り付けられた捕捉プレート１６０と、この隣に配置された溝１６２と、を有し、この溝内では例えばスクレーパーコンベアが動いている（図示せず）。空気圧で操作されるスライド装置１６１は、捕捉プレート１６０上に集まったオーバースプレイを、ときどき隣接する溝１６２内へ押しやるために用いられる。
【００６５】
オーバースプレイの分離装置１０１の作動は、以下のとおりである。
【００６６】
オーバースプレイした粒子を含んだ空気が、矢印１２０の示すように、グレーチング１１９を通ってハウジング１０２の室内へ流入する。この空気の大部分は、一番上の列の回転するローラ１０４の外表面に衝突し、このようにしてこの外表面は、「衝突面」として用いられる。これによって、ローラ１０４の外表面にオーバースプレイの大部分が堆積する。次に、空気が、ローラ１０４の外表面に沿って、一番上のローラの平面の隣接するローラ１０４間にあるスリット内へ流入し、そこで、上から供給される空気のうち、ローラ外表面上で直接跳ね返らない成分と合流する。
【００６７】
一番上のローラの平面を通過した空気は、今度は上から２番目の平面のローラ１０に衝突する。２つの平面におけるローラ１０４の配置は、上述したように互いにオフセットしているので、この空気流は上から２番目の平面内のローラ１０４の外表面に衝突する。次に、空気流が、上から２番目のローラの平面から下に、一番下のローラ１０４の平面を通過するまで、同じプロセスが繰り返される。
【００６８】
ローラ１０４にオーバースプレイした粒子が堆積する効率は、静電的な手段で更に強化される。というのは、オーバースプレイした粒子は、電極配置１１２を通過する際にイオン化され、ローラ１０４のアースされた金属の外表面によって引きつけられるからである。
【００６９】
ローラ表面に堆積したオーバースプレイは、調整ブレード１１０を用いて掻き取られ、図１と２の実施形態におけるのと同様に下方へ落下し、下方のハウジングの壁１０２ｂ、１０２ｃによって移送システム１０３へ供給され、捕捉プレート１６０上へ落下する。そこから、オーバースプレイは、間欠的にスライダ１６１を用いて溝１６２内へ押しやられ、そこでスクレーパーコンベア等によって搬出される。
【００７０】
浄化された空気は、流出開口部１０２ｅを介して空気通路１６３内へ、そして空気出口スリット１１８を介して空気通路１６４内へ流出する。
【００７１】
図５と６に示すオーバースプレイの分離装置２０１の第３の実施形態も、上述した２つの実施形態と同様である。従って対応する部分は、第１の実施形態に対して２００を加えた参照符号を有している。
【００７２】
下方へ収斂する下方のハウジングの壁２０２ｂ、２０２ｃ、上方のグレーチング２１９、空気出口スリット２１７、２１８及び移送システム２０３を有するハウジング２０２は、上述した実施形態と完全に同一である。
【００７３】
図３と４の第２の実施形態においては、水平方向に延びる軸を有する多数のローラ１０４が設けられていたが、図５と６の実施形態においては、マトリクス形状に配置された多数のローラ２０４が設けられており、ローラ２０４の軸は垂直方向に方向付けされている。すべてのローラ２０４は、歯付きベルトドライブ２０９を介してモータ２０７によって駆動される。ここでもまた、各ローラ２０４の母線に対して調整ブレード２１０が当接している。
【００７４】
ローラ２０４の間の間隙に、多数の電極２１２が設けられており、この実施形態において、この電極は、直線状のワイヤ又はバーを備えて。すべての電極２１２は、高電圧装置２０７と電気的に接続されている。
【００７５】
オーバースプレイの分離装置２０１のこの第３の実施形態の作動は、走行する分離部材の幾何学配置が異なることによる空気の詳細な流れの相違は別にして、上述した実施形態の作動と同一である。すなわち、図５と６の実施形態においては、矢印２２０に示すようにグレーチング２１９を通ってハウジング２０２の室内へ達する空気は、垂直に立つローラ２０４の間の間隙を垂直方向に流れる。オーバースプレイした粒子は、電極２１２によってイオン化され、ローラ２０４の、アースされた金属製の、特にスチール製の、外表面上に引きつけられる。そこで堆積したオーバースプレイは、調整ブレード２１０を用いて掻き取られ、ハウジング２０２の下方の領域内へ、そして最終的には移送装置２０３のコンベアベルト上へ落下する。
【００７６】
浄化された空気は、上述した実施形態の場合と同様に、空気出口スリット２１７、２１８を介してオーバースプレイの分離装置から流出する。
【００７７】
図７と８に示す、オーバースプレイの分離装置３０１の第４の実施形態は、走行する分離部材の態様が、上述した実施形態とは異なっている。図７と８に示す実施形態の、第１の実施形態の態様に対応する部分には、同じ参照符号に３００を加えたものが付されている。
【００７８】
エンドレスのスチールバンド又は水平又は垂直に配置されたローラの代わりに、実施形態３０１は、多数の円形のディスク３０４を備え、ディスクの両側の主要面が、分離表面として機能する。すべてのディスク３０４は、共通の軸３３０上に取り付けられており、この軸がモータ３０７によって回転される。モータ３０７と軸３３０の間の結合は、図面には詳細には示されていない。
【００７９】
個々のディスク３０４間に、これに対して平行に、電極３１２が設けられており、この電極は、この場合おいてはＵ字状に曲げられた複数のワイヤの形状を有している。
【００８０】
各ディスク３０４に、２つの調整ブレード３１０が対向されており、この調整ブレードがそれぞれのディスク３０４の両側の主要面に当接している。
【００８１】
図７と８のオーバースプレイの分離装置３０１の作動は、ここでも同じである。
【００８２】
矢印３２０の方向に供給され、グレーチング３１９を貫流する空気が、回転するディスク３０４間の間隙内へ流入する。これらのディスク３０４が垂直方向に対して斜めにされていることに基づいて、空気の大部分は単純にディスク３０４の主要面に接して通過するのではなく、この主要面上に衝突して、そこで方向変換されるので、ディスク３０４が同時に衝突パネルとして作用する。水平に延びるローラ１０４を有する実施形態の場合と同様に、このように空気流が衝突することによって、オーバースプレイの一部が、空気流の衝突するディスクの主要面に堆積する。分離作用が、更に改良されており、電極配置３１２が、オーバースプレイした粒子をイオン化し、イオン化した粒子が次に、アースされたディスク３０４に吸着される。
【００８３】
ディスク３０４の主要面上に堆積したオーバースプレイは、調整ブレード３１０によって掻き取られ、下方へ落下するので、最終的に移送システム３０３によって除去することができる。
【００８４】
浄化された空気は、空気出口スリット３１７、３１８を介してオーバースプレイの分離装置３０１のハウジング３０２から排出される。
【００８５】
図９から１２に示すオーバースプレイの分離装置４０１の実施形態は、図３と４に示す実施形態とは、ローラ１０４と４０４の方向付けと、電極配置１１２と４１２のみが異なる。これは特に、２つの実施形態がハウジング１０２と４０２、グレーチング１１９と４１９、空気出口スリット１１７、１１８と、４１７、４１８、移送システム１０３と４０３、及び調整ブレード１１０と４１０、の形態に関して完全に一致していることを意味している。
【００８６】
図９のローラ４０４の軸は、図３のローラ１０４の軸に対して垂直に延びている。更に、図９には、ローラ軸が配置された５つの平面がある。ただし、この５つの平面のうち、３つしか図示されていない。見やすくするために、図面では、中間に位置する２つの平面は省略されている。
【００８７】
しかし、図９の実施形態においては、ローラ４０４間に延びるまっすぐな、又は曲げられたワイヤの代わりに、ローラ４０４の一番上の平面の上方に配置された、イオン化装置４５０が使用されている。このイオン化装置４５０は、水平の平面内に平行に延びる多数のパイプ４４０を備え、このパイプには、規則的な軸方向間隔で、下方へ向いた流出短管４４１が設けられている。空気は、送風機４４３によって、導管４４２を介して、パイプ４４０の内部に供給される。
【００８８】
この空気は、ブースの空気であり、又は調整処理された、特に湿潤された空気とすることができる。
【００８９】
パイプ４４０の内部に、中央の領域内で軸に対して平行に、それぞれ支柱４４４が延びており、これに多数の電極４１２が固定されている。支柱４４４は、絶縁体４４５によってパイプ４４０に保持されている（図１１を参照）。各電極４１２は、垂直に延びる支持パイプ４１２ａを備え、この支持パイプの上方の領域が、例えば、ねじ結合によって、支柱４４４と結合されている。
【００９０】
各支持パイプ４１２ａの内部に、高電圧源４１４が収容されており、これが図１０と１１に矩形で図式的に示されている。比較的低い電圧が、別々の支柱４４４と支持パイプ４１２ａを通って延びる導管（図示せず）を介して、すべての高電圧源４１４に供給されている。高電圧源４１４は、これらの供給電圧から高電圧を発生させる。高電圧源４１４の出力は、星状に配置された、下方へ向かって分岐する電極尖端４１２ｂと接続されており、これらが支持パイプ４１２ａの下方の端部に取り付けられている。
【００９１】
支持パイプ４１２ａの外表面の下方の領域は、特に図１２に明らかなように、多数の空気案内羽根４４６を支持している。
【００９２】
図９から１２に示すオーバースプレイの分離装置４０１の実施形態の作用を説明するためには、案内される空気とオーバースプレイした粒子のイオン化の特性の違いを説明すれば十分である。イオン化は、以下のように行われる。
【００９３】
グレーチング４１９を通ってハウジング４０２の内部へ到達した、オーバースプレイした粒子を含んだ空気は、イオン化装置４１２のパイプ４４０の間を通り抜け、次に、パイプ４４０の流出短管４４１から流出してくる適切に調整処理された空気と、混合される。特にこの調整処理された空気は、電極尖端４１２ｂにおいてイオン化され、イオン化は、流出短管４４１から流出する空気が、パイプ４４０の間を通り抜けてくる空気と混合される際に、パイプ４４０の間を通り抜けてくる空気に伝達される。次に、イオン化されたオーバースプレイした粒子が、この下に位置するローラ４０４を通過するときに、図３と４の実施形態と同様に堆積する。
【００９４】
いま説明した実施形態４０４のイオン化装置４５０の、他の実施形態の電極１２、１１２、２１２及び３１２に対する利点は、清掃の改良ができることである。
【００９５】
図１３と１４に示す分離装置の実施形態は、分離部材、掻き取り装置及び電極以外は、すべての構成要素に関して、図１と２の実施形態と一致する。図１３と１４において、対応する部分は、図１と２の参照符号と同じ参照符号に５００を加えて示されている。
【００９６】
図１３と１４の分離装置５０１の分離部材は、軸５３０の回りに巻かれたスクリュー状の部材５０４によって形成されている。スクリュー状の部材５０４は、スチールパネルを備え、複数のねじ山を有し、かつモータ５０７によって駆動されることが好ましい。調整ブレード装置５１０は、スクリュー状の部材５０４の両面に当接する２つの調整ブレード５１０ａ、５１０ｂを有している。調整ブレード装置は、水平のガイドレール５７０上で摺動可能である。電極５１２は、多数のまっすぐなワイヤ又はバーを備え、これらは、スクリュー状の部材５０４の軸５３０に対して平行に延びており、スクリュー状の部材５０４の軸と同軸の円筒の表面の上に位置している。
【００９７】
運転中に、スクリュー状の部材５０４の両側の面上にオーバースプレイが堆積した場合に、このオーバースプレイは、スクリュー状の部材５０４が回転することによって、２つの調整ブレード５１０ａと５１０ｂとによって、掻き取ることができる。この場合、調整ブレード装置５１０は、スクリュー状の部材５０４が回転する間、受動的に連動され、ガイドレール５１０上を走行する。スクリュー状の部材５０４の回転は、連続的に又は間欠的に行うことができる。
【００９８】
図１５と１６に示す最後の実施形態は、分離部材の構造に関して、図１と２の実施形態に似ており、ハウジングと移送システムの構造に関しては、図３と４の実施形態に似ている。図１５と１６において対応する部分は、図１と２におけるのと同じ参照符号に６００を加えて示されている。
【００９９】
図１５と１６における分離部材は、ここでも回転するエンドレスのスチールバンド６０４である。これらは、ここでは重なり合った２つの「層」６０４ａと６０４ｂ内に配置されている。下方の層のスチールバンド６０４ａは、上方の層のスチールバンド６０４ｂに対して側方へオフセットしており、下方のスチールバンド６０４ａの上方の方向変換ローラ６０５ａは、上方のスチールバンド６０４ｂの下方の方向変換ローラ６０６ｂの間であって下側の、隙間に位置している。上方のスチールバンド６０４ｂと下方のスチールバンド６０６ａの平行の走行は、垂直方向に対して反対方向に傾斜しているので、図１５の側面図において、一種のヘリンボーンパターンが生じる。この配置によって、オーバースプレイを含む粒子が、スチールバンド６０４ａ、６０４ｂの走行を簡単に通過することができず、確実に衝突し、方向変換させられる。
【０１００】
すべての実施形態において、運転の目的が達成される限りにおいて、移送システム、空気ガイド及び電極の種類は、任意に変更することができる。移送システムの上に配置された、下方へ向かって開放されたハウジングの漏斗の代わりに、樋の中でスクレーパー装置が堆積したオーバースプレイを除去する、閉じた樋を設けることもできる。
【０１０１】
電極には、一定値の直流電流の代わりに、パルス状の直流電流を印加することもできる。
【０１０２】
上述したすべての実施形態において、空気は上から下へ垂直方向に流れる。しかし、空気の流れ方向が水平方向の分離装置も考えることができる。この場合おいては、上述した分離装置は、方向の記載「垂直」を「水平」に、方向の記載「水平」を「垂直」に、９０°回転させて利用することができる。９０°とは異なる角度だけ回転させることもまた、考えることができる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗装用ブースの、塗料のオーバースプレイを含んだ空気から、オーバースプレイを分離する装置であって、
ａ）ハウジングと、
ｂ）ハウジング内に配置された少なくとも１つの分離部材であって、前記分離部材の表面に沿ってブースの空気を案内することができ、この結果、オーバースプレイした粒子が前記分離部材の表面上に付着し、空気が、部分的に又は完全に浄化されて流れる、前記分離部材と、
ｃ）分離されたオーバースプレイを、前記分離部材の表面から除去する装置と、
を備え、
ｄ）前記分離部材（４；１０４；２０４；３０４；４０４；５０４；６０４）の表面が、電気的に伝導性があり、高電圧源（１４；１１４；２１４；３１４；４１４；５１４；６１４）の一方の端子に接続されており、
ｅ）前記分離部材（４；１０４；２０４；３０４；４０４；５０４；６０４）が、空気流内に配置された電極（１２；１１２；２１２；３１２；４１２；５１２；６１２）に対向し、前記電極が高電圧源（１４；１１４；２１４；３１４；４１４；５１４；６１４）のもう一方の端子に接続されており、
ｆ）前記分離部材（４；１０４；２０４；３０４；４０４；５０４；６０４）を連続的又は間欠的に動かすことができる装置（７；１０７；２０７；３０７；４０７；５０７；６０７）が設けられており、
ｇ）前記分離部材（４；１０４；２０４；３０４；４０４；５０４；６０４）が、掻き取り装置（１０；１１０；２１０；３１０；４１０；５１０；６１０）に対向し、前記掻き取り装置が、前記分離部材（４；１０４；２０４；３０４；４０４；５０４；６０４）と前記掻き取り装置（１０；１１０；２１０；３１０；４１０；５１０；６１０）との間の相対運動を利用して、前記分離部材（４；１０４；２０４；３０４；４０４；５０４；６０４）の表面上のオーバースプレイを掻き取る、
ことを特徴とする、塗料のオーバースプレイを分離する装置。
【請求項２】
少なくとも１つの分離部材が、エンドレスに回転するバンド（４）であることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
複数のエンドレスに回転するバンド（４）が、並んで配置されていることを特徴とする、請求項２に記載の装置。
【請求項４】
エンドレスに回転するバンド（４）の、２つの走行が、垂直方向に方向づけされていることを特徴とする、請求項２又は３に記載の装置。
【請求項５】
エンドレスに回転するバンドの、２つの走行が、水平方向に方向付けされていることを特徴とする、請求項２又は３に記載の装置。
【請求項６】
エンドレスに回転するバンド（６０４）の、２つの走行が、水平方向に対して０°でも９０°でもない角度で方向づけされていることを特徴とする、請求項２又は３に記載の装置。
【請求項７】
エンドレスに回転するバンド（６０４ａ、６０４ｂ）が、複数の相互に重なり合った層に配置されていることを特徴とする、請求項２から６のいずれか１項に記載の装置。
【請求項８】
重なり合った層のバンド（６０４ａ、６０４ｂ）の平行な走行が、水平方向に対して反対方向に傾斜していることを特徴とする、請求項８に記載の装置。
【請求項９】
少なくとも１つの分離部材が、回転可能なローラ（１０４；２０４；４０４）であることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
【請求項１０】
平行な軸を有する複数のローラ（１０４；２０４；４０４）が、隣同士並んで又は上下に重なって配置されていることを特徴とする、請求項９に記載の装置。
【請求項１１】
各ローラ（１０４；４０４）の軸が、水平方向に延びていることを特徴とする、請求項９又は１０に記載の装置。
【請求項１２】
各ローラ（２０４）の軸が、垂直方向に延びていることを特徴とする、請求項９又は１０に記載の装置。
【請求項１３】
各ローラの軸が、水平方向に対して０°でも９０°でもない、斜めの角度で延びていることを特徴とする、請求項９又は１０に記載の装置。
【請求項１４】
少なくとも１つの分離部材が、回転ディスク（３０４）であることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
【請求項１５】
複数のディスク（３０４）が、共通の軸（３３０）上に互いに平行に配置されていることを特徴とする、請求項１４に記載の装置。
【請求項１６】
各ディスクの軸が、垂直方向に延びていることを特徴とする、請求項１４又は１５に記載の装置。
【請求項１７】
各ディスクの軸が、水平方向に延びていることを特徴とする、請求項１４又は１５に記載の装置。
【請求項１８】
各ディスク（３０４）の軸（３３０）が、水平方向に対して、０°でも９０°でもない斜めの角度で延びていることを特徴とする、請求項１４又は１５に記載の装置。
【請求項１９】
少なくとも１つの分離部材（６０４）が、回動可能なスクリュー状の部材であることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
【請求項２０】
請求項１９に記載の装置であって、前記装置が、調整ブレード装置（５１０）を有し、前記調整ブレード装置が、スクリュー状の部材（５０４）の両面に当接する、２つの調整ブレード（５１０ａ、５１０ｂ）を有していることを特徴とする、請求項１９に記載の装置。
【請求項２１】
前記調整ブレード装置（５１０）が、ガイドレール（５７０）上で摺動可能に案内されていることを特徴とする、請求項２０に記載の装置。
【請求項２２】
電気的に並列に接続された複数の電極（１２；１１２；２１２；３１２）が設けられており、前記電極が、分離部材（４；１０４；２０４；３０４）間の間隙又は分離部材（４；１０４；２０４；３０４）とハウジング（２；１０２；２０２；３０２）の壁との間の間隙内へ嵌り込むことを特徴とする、請求項１から２１のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２３】
少なくとも１つの電極（１１２；２１２）が、直線状のワイヤ又はバーの形状を有していることを特徴とする、請求項１から２２のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２４】
少なくとも１つの電極（１２；３１２）が、必要に応じて何回も、平面内で前後に曲げられた、ワイヤ又はバーの形状を有していることを特徴とする、請求項１から２３のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２５】
少なくとも１つの電極（４１２）が、互いに離れる方向を向いた、多数の電極尖端（４１２ｂ）を有していることを特徴とする、請求項１から２４のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２６】
前記電極（４１２）が、ブース内の空気流れの中で、前記分離部材（４０４）の上流に配置されていることを特徴とする、請求項２５に記載の装置。
【請求項２７】
空気供給装置（４４０、４４１、４４２、４４３）が設けられ、前記空気供給装置によって、少なくとも１つの電極（４１２）が、ブース内の空気とは無関係な、イオン化するための別の空気流を供給されることを特徴とする、請求項１から２６のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２８】
前記別の空気流が、湿潤されていることを特徴とする、請求項２７に記載の装置。
【請求項２９】
少なくとも１つの掻き取り装置が、調整ブレード（１０；１１０；２１０；３１０：４１０）であって、前記調整ブレードが、少なくとも１つの分離部材（４；１０４；２０４；３０４；４０４）の表面からオーバースプレイを掻き取ることを特徴とする、請求項１から２８のいずれか１項に記載の装置。
【請求項３０】
前記分離部材（４）の表面に湿潤液を供給することができる、少なくとも１つの装置（１１）が設けられている、請求項１から２９のいずれか１項に記載の装置。
【請求項３１】
前記高電圧源（１４；１１４；２１４；３１４；４１４：５１４；６１４）が、高圧パルスを発生させることができることを特徴とする、請求項１から３０のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１】
塗装用ブースの、塗料のオーバースプレイを含んだ空気から、オーバースプレイを分離する装置であって、
ａ）ハウジングと、
ｂ）ハウジング内に配置された少なくとも１つの分離部材であって、前記分離部材の表面に沿ってブースの空気を案内することができ、この結果、オーバースプレイした粒子が前記分離部材の表面上に付着し、空気が、部分的に又は完全に浄化されて流れる、前記分離部材と、
ｃ）分離されたオーバースプレイを、前記分離部材の表面から除去する装置と、
を備え、
ｄ）前記分離部材（４；１０４；２０４；３０４；４０４；５０４；６０４）の表面が、電気的に伝導性があり、高電圧源（１４；１１４；２１４；３１４；４１４；５１４；６１４）の一方の端子に接続されており、
ｅ）前記分離部材（４；１０４；２０４；３０４；４０４；５０４；６０４）が、空気流内に配置された電極（１２；１１２；２１２；３１２；４１２；５１２；６１２）に対向し、前記電極が高電圧源（１４；１１４；２１４；３１４；４１４；５１４；６１４）のもう一方の端子に接続されており、
ｆ）前記分離部材（４；１０４；２０４；３０４；４０４；５０４；６０４）を連続的又は間欠的に動かすことができる装置（７；１０７；２０７；３０７；４０７；５０７；６０７）が設けられており、
ｇ）前記分離部材（４；１０４；２０４；３０４；４０４；５０４；６０４）が、掻き取り装置（１０；１１０；２１０；３１０；４１０；５１０；６１０）に対向し、前記掻き取り装置が、前記分離部材（４；１０４；２０４；３０４；４０４；５０４；６０４）と前記掻き取り装置（１０；１１０；２１０；３１０；４１０；５１０；６１０）との間の相対運動を利用して、前記分離部材（４；１０４；２０４；３０４；４０４；５０４；６０４）の表面上のオーバースプレイを掻き取る、
ことを特徴とする、塗料のオーバースプレイを分離する装置。
【請求項２】
少なくとも１つの分離部材が、エンドレスに回転するバンド（４）であることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
複数のエンドレスに回転するバンド（４）が、並んで配置されていることを特徴とする、請求項２に記載の装置。
【請求項４】
エンドレスに回転するバンド（４）の、２つの走行が、垂直方向に方向づけされていることを特徴とする、請求項２又は３に記載の装置。
【請求項５】
エンドレスに回転するバンドの、２つの走行が、水平方向に方向付けされていることを特徴とする、請求項２又は３に記載の装置。
【請求項６】
エンドレスに回転するバンド（６０４）の、２つの走行が、水平方向に対して０°でも９０°でもない角度で方向づけされていることを特徴とする、請求項２又は３に記載の装置。
【請求項７】
エンドレスに回転するバンド（６０４ａ、６０４ｂ）が、複数の相互に重なり合った層に配置されていることを特徴とする、請求項２から６のいずれか１項に記載の装置。
【請求項８】
重なり合った層のバンド（６０４ａ、６０４ｂ）の平行な走行が、水平方向に対して反対方向に傾斜していることを特徴とする、請求項８に記載の装置。
【請求項９】
少なくとも１つの分離部材が、回転可能なローラ（１０４；２０４；４０４）であることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
【請求項１０】
平行な軸を有する複数のローラ（１０４；２０４；４０４）が、隣同士並んで又は上下に重なって配置されていることを特徴とする、請求項９に記載の装置。
【請求項１１】
各ローラ（１０４；４０４）の軸が、水平方向に延びていることを特徴とする、請求項９又は１０に記載の装置。
【請求項１２】
各ローラ（２０４）の軸が、垂直方向に延びていることを特徴とする、請求項９又は１０に記載の装置。
【請求項１３】
各ローラの軸が、水平方向に対して０°でも９０°でもない、斜めの角度で延びていることを特徴とする、請求項９又は１０に記載の装置。
【請求項１４】
少なくとも１つの分離部材が、回転ディスク（３０４）であることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
【請求項１５】
複数のディスク（３０４）が、共通の軸（３３０）上に互いに平行に配置されていることを特徴とする、請求項１４に記載の装置。
【請求項１６】
各ディスクの軸が、垂直方向に延びていることを特徴とする、請求項１４又は１５に記載の装置。
【請求項１７】
各ディスクの軸が、水平方向に延びていることを特徴とする、請求項１４又は１５に記載の装置。
【請求項１８】
各ディスク（３０４）の軸（３３０）が、水平方向に対して、０°でも９０°でもない斜めの角度で延びていることを特徴とする、請求項１４又は１５に記載の装置。
【請求項１９】
少なくとも１つの分離部材（６０４）が、回動可能なスクリュー状の部材であることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
【請求項２０】
請求項１９に記載の装置であって、前記装置が、調整ブレード装置（５１０）を有し、前記調整ブレード装置が、スクリュー状の部材（５０４）の両面に当接する、２つの調整ブレード（５１０ａ、５１０ｂ）を有していることを特徴とする、請求項１９に記載の装置。
【請求項２１】
前記調整ブレード装置（５１０）が、ガイドレール（５７０）上で摺動可能に案内されていることを特徴とする、請求項２０に記載の装置。
【請求項２２】
電気的に並列に接続された複数の電極（１２；１１２；２１２；３１２）が設けられており、前記電極が、分離部材（４；１０４；２０４；３０４）間の間隙又は分離部材（４；１０４；２０４；３０４）とハウジング（２；１０２；２０２；３０２）の壁との間の間隙内へ嵌り込むことを特徴とする、請求項１から２１のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２３】
少なくとも１つの電極（１１２；２１２）が、直線状のワイヤ又はバーの形状を有していることを特徴とする、請求項１から２２のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２４】
少なくとも１つの電極（１２；３１２）が、必要に応じて何回も、平面内で前後に曲げられた、ワイヤ又はバーの形状を有していることを特徴とする、請求項１から２３のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２５】
少なくとも１つの電極（４１２）が、互いに離れる方向を向いた、多数の電極尖端（４１２ｂ）を有していることを特徴とする、請求項１から２４のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２６】
前記電極（４１２）が、ブース内の空気流れの中で、前記分離部材（４０４）の上流に配置されていることを特徴とする、請求項２５に記載の装置。
【請求項２７】
空気供給装置（４４０、４４１、４４２、４４３）が設けられ、前記空気供給装置によって、少なくとも１つの電極（４１２）が、ブース内の空気とは無関係な、イオン化するための別の空気流を供給されることを特徴とする、請求項１から２６のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２８】
前記別の空気流が、湿潤されていることを特徴とする、請求項２７に記載の装置。
【請求項２９】
少なくとも１つの掻き取り装置が、調整ブレード（１０；１１０；２１０；３１０：４１０）であって、前記調整ブレードが、少なくとも１つの分離部材（４；１０４；２０４；３０４；４０４）の表面からオーバースプレイを掻き取ることを特徴とする、請求項１から２８のいずれか１項に記載の装置。
【請求項３０】
前記分離部材（４）の表面に湿潤液を供給することができる、少なくとも１つの装置（１１）が設けられている、請求項１から２９のいずれか１項に記載の装置。
【請求項３１】
前記高電圧源（１４；１１４；２１４；３１４；４１４：５１４；６１４）が、高圧パルスを発生させることができることを特徴とする、請求項１から３０のいずれか１項に記載の装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【公表番号】特表２０１０−５３４１２３（Ｐ２０１０−５３４１２３Ａ）
【公表日】平成２２年１１月４日（２０１０．１１．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−５１７２８９（Ｐ２０１０−５１７２８９）
【出願日】平成２０年７月１０日（２００８．７．１０）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００８／００５６２０
【国際公開番号】ＷＯ２００９／０１２８９２
【国際公開日】平成２１年１月２９日（２００９．１．２９）
【出願人】（５００５０９１１７）アイゼンマン アンラゲンバウ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングウント コンパニー コマンディトゲゼルシャフト (3)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２２年１１月４日（２０１０．１１．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年７月１０日（２００８．７．１０）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００８／００５６２０
【国際公開番号】ＷＯ２００９／０１２８９２
【国際公開日】平成２１年１月２９日（２００９．１．２９）
【出願人】（５００５０９１１７）アイゼンマン アンラゲンバウ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングウント コンパニー コマンディトゲゼルシャフト (3)
【Ｆターム（参考）】
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